新型喷浆材料与配套工艺技术研究

矿用湿式喷浆工艺及技术【摘要】为提高煤矿巷道喷浆的工作效率,同时又能降低职工的劳动强度,降低喷浆时的粉尘浓度,改善工作环境,并对现场湿喷机应用情况和相应的湿喷技术工艺的使用效果与普通干喷进行了对比分析。

【关键词】混凝土潮喷；湿式喷浆机；湿式喷浆工艺一、喷射混凝土支护的作用喷射混凝土具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高岩体承载力，加强整体性。

同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。

二、喷射混凝土的方法现阶段我们所了解的混凝土喷射方法主要有干喷、潮喷和湿喷三种。

所谓的干喷，是在喷枪上才加水，经过枪管短距离的混合搅拌，就喷射到围岩上。

由于干喷工艺的拌料是在施工现场人工进行，没有加水，所以拌料工作相对较简单一些，人工劳动强度也不大；整个工艺简单易操作便捷。

但水与干料的混合不够均匀，喷射形成的混凝土质量不稳定，强度很低。

特别是干料搅拌、上料和气力输送，都极易造成粉尘飞扬；在喷枪出口，未吸水的水泥和速凝剂也伴随压风喷出，产生大量的粉尘。

严重污染环境和影响人体健康。

现已属于淘汰工艺。

所谓的潮喷，是在搅拌喷浆料时加入少部分水，潮喷技术仍存在水与干料的混合不够均匀，大部分水泥和速凝剂没有得到充分的水解问题，喷射形成的混凝土质量也不够稳定，强度很低的弊端没有改进；另外，潮喷的拌料增加了难度与劳动强度，现未能得到普遍的推广应用。

所谓的湿喷，是在喷浆料加入喷浆机之前就进行加水，制成真正意义上的砂浆或混凝土，采用压风或泵送工艺，实现喷射砼的工艺要求。

采用湿喷技术，整个喷浆过程中不易产生粉尘，彻底解决了粉尘的危害；但增加了砂浆或混凝土拌料的难度，所以大型建筑工程中应用比较广泛，在煤矿井下，还没有被广泛使用。

三、湿喷工艺的种类与发展为解决喷浆工艺中粉尘的产生污染与对人体的危害和提高喷浆质量，各国分别开发出一系列的湿式混凝土喷射机。

根据湿式混凝土喷射机的工作原理，分为泵送型及气动型两大类。

新型喷浆材料与配套工艺技术研究项目论证报告兖州煤业股份有限公司南屯煤矿杭州求是支护器材有限公司浙江大学二○○七年七月目录1.项目的必要性1.1国内外喷浆技术的发展 (1)1.2干（潮）喷浆技术存在的问题 (2)1.3改性喷浆材料湿喷技术的特点 (2)1.4我国改性水泥和混凝土的研究水平及在煤炭系统应用的意义 (3)2.研究开发内容2.1聚合物改性混凝土研制 (4)2.2聚合物改性水泥研制 (4)2.3湿式混凝土喷射机研制 (4)2.4湿式水泥浆喷射机研制 (5)3.主要经济技术指标、项目最终目标3.1研发项目的经济技术指标 (5)3.2项目最终目标 (6)4.关键技术及创新点4.1项目关键技术 (6)4.2项目创新点 (6)5.研制开发的技术路线，实施的方式、方法、步骤5.1聚合物改性的研制方案和方法 (8)5.2喷射机的开发思路和方案 (9)5.3项目实施的步骤 (9)6.技术、经济可行性及可靠性分析、论证 (9)7.对安全、环境、健康的影响性分析 (10)8.现有基础、技术条件，保证体系 (10)9.经济、社会效益分析9.1环境效益 (11)9.2速度效益 (11)9.3质量和安全效益 (12)9.4经济和社会效益 (12)10.项目实施进度计划（按年、月的详细进度计划） (12)11.经费计划（费用性、资本性分开，尽量列出明细） (13)12.项目负责人、项目组成员 (14)新型喷浆材料与配套工艺技术研究项目论证报告一、项目的必要性喷射混凝土是煤矿井巷支护技术、设计和施工方法的一次重要变革，在井下施工中喷射混凝土的应用越来越广泛。

喷射混凝土具有速凝的特性，其施工必须采用特定的混凝土喷射机进行喷射作业。

1.国内外喷浆技术的发展1907年，美国研制了世界上第一台单罐式混凝土喷射机，随后又出现了双罐式混凝土喷射机、直筒转子式干式混凝土喷射机、“U”型料腔转子式干式喷射机；70年代美国、瑞士、德国、日本等国家开始研制湿式喷射机；80年代，国外已逐渐淘汰干式、潮式喷射机，开始推广应用各种型式的湿式混凝土喷射机，同时，各种改性混凝土开始在美国、德国、英国、俄罗斯及日本商业化应用。

煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。

特制定如下安全技术措施，并严格按此措施执行。

一、喷浆标准(一)原料、配比及强度要求1、原料要求:①水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用。

②2骨料：石子：5-8mm，砂子：黄砂，含泥量不超过5%。

③3水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。

④速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的3-5%。

要求在3-5min内初凝，10min内终凝。

速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。

2、配比要求：水泥：水：砂：石子为1：0.45：2.49：2.033、喷射混凝土的强度等级不应低于C20。

(二)喷浆要求1、挂线要求:喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。

2、挂线位置:①拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。

②矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设一道，巷道两帮各挂设2道(根据巷道高度平均挂设)。

3、挂线方式及材料(1)使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。

(2)挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。

(3)仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两道线，分别成巷。

(4)挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。

4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上1m2内的最大值不得超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求。

5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值得90%（两帮150mm，顶板100mm），一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。

2024年锚杆喷浆挂网技术方案一、引言锚杆喷浆挂网技术是一种用于加固地下岩体和岩土工程的方法，广泛应用于隧道、地铁、水坝等建筑工程中。

本文旨在探讨2024年锚杆喷浆挂网技术的方案。

二、锚杆喷浆挂网技术的基本原理锚杆喷浆挂网技术是通过在地下岩土中钻孔安装锚杆，然后进行喷浆固化，最后安装钢网来增加岩土的稳定性和强度。

其基本原理是利用锚杆的受力特性和喷浆固化的效果来增强岩土的承载能力。

三、2024年锚杆喷浆挂网技术方案1. 锚杆材料的选用2024年，随着科技的发展，我们可以选择更高强度和更耐腐蚀的材料作为锚杆的材料，如先进的复合材料。

这样可以提高锚杆的承载能力和使用寿命。

2. 喷浆材料的优化在2024年，我们可以研发出更高效、更环保的喷浆材料，如使用纳米材料控制喷浆的流动性和黏附性，提高喷浆固化的效果。

同时，优化喷浆材料的成本，使其更加经济可行。

3. 锚杆的布置方式为了提高锚杆的承载能力，2024年我们可以采用更合理的锚杆布置方式。

通过数值模拟和实际工程验证，确定最佳的锚杆间距和锚杆长度，以增加锚杆的受力面积和抗拉强度。

4. 钢网的优化设计将来我们可以设计更加均匀、紧密的钢网结构，以提高岩土的整体强度和稳定性。

通过改变钢网的网格尺寸和钢丝直径，优化钢网的受力性能，提高其抗拉和抗剪强度。

5. 施工工艺的创新6. 预测模型的建立通过大数据和人工智能的技术发展，可以建立更准确的预测模型，帮助工程师预测锚杆喷浆挂网技术在不同地质环境下的效果。

这将有助于更精确地设计和施工，提高工程的安全性和稳定性。

7. 施工质量控制通过引入无损检测技术和智能监控系统，可以对施工过程进行全程监控和质量控制。

例如，利用超声波检测锚杆的质量和固浆均匀性，利用传感器监测岩体的位移和变形情况，以及实时采集和分析数据，及时发现问题和处理。

四、结论综上所述，2024年锚杆喷浆挂网技术将借助先进的材料、优化的喷浆材料、合理的锚杆布置方式、优化设计的钢网结构、创新的施工工艺、准确的预测模型和智能化的质量控制手段，实现更高效、更安全、更可靠的锚杆喷浆挂网工程。

喷射混凝土浆施工工艺
喷射混凝土浆是混凝土施工中一种常见的现代化施工工艺。

它
采用水泥、水和骨料按照一定比例混合制成浆体，然后采用喷射设
备将混凝土浆喷射到需要加固的表面上，形成一层具有良好结合性
和高强度的混凝土层。

喷射混凝土浆的施工工艺主要分为湿法和干法两种。

湿法喷混
凝土浆采用喷淋泵将混凝土浆送到喷射枪上后，再将压缩空气引入
喷射枪形成高速气流，推动混凝土浆在空气流的作用下飞溅到工程
表面上；干法喷混凝土浆是将预制的混凝土浆通过干式喷射设备高
压喷射到工程表面上。

相比干法喷混凝土浆，湿法喷混凝土浆施工
工艺更加灵活，施工效率也更高。

喷射混凝土浆的施工工艺具有很多优点。

首先，混凝土浆可以
直接喷射到需要加固的表面上，不需要借助模板，因此减少了施工
难度和费用；其次，混凝土浆的密实性和强度均高于传统施工方法，使得施工后的混凝土层更加耐久、耐久性更强；此外，由于喷射混
凝土浆可以快速施工，因此可以有效节省时间，既可以加快施工进度，又可以降低施工成本。

当然，喷射混凝土浆施工工艺也存在一些缺点。

例如，湿法喷混凝土浆施工工艺需要特殊的喷射设备和较高的施工技术，且对环境的要求较高；另外，由于在喷射过程中混凝土浆含水量高，可能对施工现场周围地面环境造成影响。

总的来说，喷射混凝土浆施工工艺是混凝土施工中一种成熟有效的现代化施工工艺，其优点明显，但也需要严格掌控施工工艺，以确保施工质量。

湿法喷射混凝土的工艺研究及应用【摘要】铁路隧道施工湿法喷射混凝土首先在长达18.4km特长隧道—秦岭隧道率先试用，后推广到东秦岭等特长隧道应用。

作者参与这两座特长隧道施工采用湿法喷射混凝土工艺的研究，许多技术参数是在室内经多次试验，再到现场实施这样反复的试验、实践、改进，从材料选用、配合比设计到混凝土喷射，总结出一套完整的“湿法喷射混凝土技术”，此项技术对地下工程施工支护喷射混凝土有很好地实用价值。

【关键词】隧道施工喷射混凝土1．前言喷射混凝土是指将掺速凝剂的混凝土用混凝土喷射机喷向岩石或结构物表面，从而使岩石或结构物得到加强和保护。

用混凝土喷射机进行喷射施工，施工简便；可以不用模板，节约大量模板材料；省去支模、浇筑和拆模工序，加快施工进度，混凝土密实度高，强度和抗渗性能较好，可节约混凝土，经济效果显著。

按混凝土注入喷射机的混凝土状态，分为干式和湿式喷射混凝土。

混凝土在“微潮”（W/C=0.1～0.2）状态下风送至喷咀处加水喷出者，为干式（或潮式）喷射混凝土。

干式喷射混凝土产生粉尘浓度较高，一般达到30～50mg/m3（空气），且回弹损失量也大，达到25～40%。

由于干式喷射混凝土加水是在喷头处由喷射手凭经验加水，如风压不稳，或上料不均匀，喷头处出料乎多乎少，就容易喷出干稀不匀的混凝土，甚至是稀浆或干粉，严重影响混凝土的质量。

湿式喷射混凝土施工，混凝土拌合物是在拌合站按需要坍落度拌好的，不需要在喷头处再加水，混凝土和易性好，喷射时不产生粉尘，施工环境好，且喷射的混凝土整体性好，质量容易得到保证。

所以，湿式喷射混凝土已逐步深受施工人员欢迎。

但它所存在的问题是混凝土拌合物易粘输送管壁，造成堵管，施喷需要风压大，掌喷人员体力消耗大，在高架上施喷操作不安全。

由于风压大，回弹损失量也大。

为掌握合理喷射混凝土施工工艺，笔者结合施工情况进行研究试验。

2．试验情况2．1 使用材料f=35.5Mpa；P.O.42.5水泥，复水泥：陕西耀县产秦岭牌P.O.32.5R水泥，复查实际cef= 46.2Mpa。

吉耐安新型喷浆材料经济分析与效果评价宋兆国 孙 乾 陈璋林（济宁矿业集团有限公司霄云煤矿，山东 金乡 272213）摘 要本文通过矿用吉耐安新型喷浆材料与传统喷浆材料在费用、工时消耗、施工效率等方面进行比较，结合霄云煤矿实践应用情况综合分析论证，表明该新型材料在巷道喷浆修复作业经济及技术上优势明显，值得在煤矿大力推广。

关键词喷浆材料 经济分析 优缺点比较中图分类号 TD353 文献标识码 A doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2019.08.071Economic Analysis and Effect Evaluation of New Gunite MaterialSong Zhao-guo Sun Qian Chen Zhang-lin(Xiaoyun Coal Mine, Jining Mining Group Co., Ltd., Shandong Jinxiang 272213)Abstract : In this paper, the cost, man-hours consumption and construction efficiency of new gunite material are compared with those of traditional gunite material. Combined with the practical application of Xiaoyun Coal Mine, the results of comprehensive analysis show this new material has obvious economic and technical advantages in roadway shotcrete and repair operation, and is worthy of being vigorously promoted in the coal mine.Key words : shotcrete material economic analysis comparison between advantages and disadvantages收稿日期 2019-01-28作者简介 宋兆国（1975-），男，山东平邑人，本科，工程师，主要从事煤矿安全生产技术管理工作。

新型快速薄喷材料的研制曹允钦;李洪;魏振全;魏尊义;白景峰【摘要】传统啧浆技术存在的诸多缺点制约了当前巷道的掘进速度和支护质量,新型煤矿用喷涂材料采用有机—无机复合材料,结合了有机材料与无机材料的各项优点.采用正交试验法,分析原料组分的最佳配比.该新型材料结合新型喷浆技术极大地提高了喷浆的速度和质量,改善了工作环境,同时降低了成本,取得了较好的经济效益和社会效益.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】3页(P114-115,118)【关键词】喷浆;正交试验;新型材料【作者】曹允钦;李洪;魏振全;魏尊义;白景峰【作者单位】枣庄矿业集团田陈煤矿;山东科技大学泰山科技学院;枣庄矿业集团田陈煤矿;枣庄矿业集团田陈煤矿;枣庄矿业集团田陈煤矿【正文语种】中文由于传统的喷射混凝土技术存在施工速度慢、劳动环境差、材料消耗大、辅助运输量大、安全隐患多等诸多缺点，极大地制约了当前采用锚喷支护的矿用井巷掘进速度[1]。

因此，有必要研制一种新型的性能优良的矿用喷涂材料以提高支护强度，节约成本，优化巷道支护工艺。

煤矿井下巷道煤系地层大多为煤岩、砂岩、页岩、泥岩及黏土岩，不仅岩石的力学性能较差，而且节理裂隙发育，稳定性不好。

煤矿巷道围岩中各种粒度的砂岩、砂质页岩或泥质砂岩极易风化，吸水软化，甚至泥化、崩解和膨胀。

煤矿井下空间狭小，环境恶劣，煤岩壁凹凸不平且潮湿，渗漏水普遍，巷道开挖后岩体产生变形，巷道掘进过程中，会有瓦斯涌出或溢出。

金属网及锚杆、锚索外露端极易锈蚀，致使对围岩的约束力降低。

因此，巷道表面的封闭处理对保持巷道长期稳定十分重要。

喷涂材料必须满足以下性能要求：喷涂速度快，对掘进影响小，减少巷道施工中喷浆作业所用工时；黏结力强，能够快速牢固粘接岩石、金属材料、塑料等；封闭性好，能有效隔水，防止瓦斯溢出；喷层有较好的柔性，抗弯折、抗剪切强度高；喷涂施工时无粉尘、回弹率低；材料无毒无味，阻燃，抗静电，安全环保；成本低，材料容易获取[1]。

一、实验目的本次实验旨在通过模拟喷浆护坡施工过程，研究喷浆护坡的施工工艺、材料性能以及护坡效果，为实际工程提供参考和依据。

二、实验材料与设备1. 材料：- C20细石砼- C20混凝土喷浆（原材料：32.5号水泥、碎石、中粗砂）- 6钢筋- 水灰比0.5的水泥浆（原材料：32.5号水泥）- 过滤网- 50PVC管- 48钢管扣件2. 设备：- 喷射机- 砂浆搅拌机- 切割机- 调直机- 电焊机- 洛阳铲- 电缆线- 零星器材三、实验方法1. 准备工作：- 搭设金属扣件双排脚手架，脚手架设高为7.6m，步距1.8m，立杆纵距La1.5m，立杆横距Lb0.8m。

- 严格进行钢管筛选，确保钢管质量符合要求。

- 检查螺栓扣件，剔除不合格的扣件。

2. 喷浆护坡施工：- 按照设计要求，将C20细石砼和C20混凝土喷浆搅拌均匀。

- 使用喷射机将混合料喷洒到预先设置的坡面上。

- 确保喷浆厚度达到100mm，并保证喷浆均匀。

- 在喷浆过程中，注意检查喷浆质量，确保喷浆密实。

3. 钢筋网片设置：- 在喷浆完成后，将6钢筋按照设计要求焊接成网片。

- 将网片固定在坡面上，确保网片与坡面贴合紧密。

4. 养护：- 在喷浆护坡施工完成后，对喷浆层进行养护，确保喷浆层强度达到设计要求。

四、实验结果与分析1. 喷浆层质量：- 通过观察喷浆层表面，喷浆层密实，无空洞和裂缝。

- 使用洛氏硬度计对喷浆层进行检测，喷浆层硬度达到设计要求。

2. 钢筋网片质量：- 钢筋网片焊接牢固，无脱焊现象。

- 钢筋网片与喷浆层贴合紧密，无空隙。

3. 护坡效果：- 通过实验模拟，喷浆护坡能够有效抵抗边坡的侧向压力，防止边坡滑坡。

- 喷浆护坡施工工艺简单，施工速度快，适用于各种边坡工程。

五、实验结论本次喷浆护坡演示实验表明，喷浆护坡施工工艺简单，施工速度快，材料性能良好，护坡效果显著。

该实验为实际工程提供了参考和依据，有助于提高边坡工程的施工质量和安全性。

关于GRC喷浆法生产工艺的一些探讨摘要结合多年从事GRC装饰产品生产管理的经验以及查阅欧美国家在GRC生产方面的资料,对GRC喷浆法生产工艺中应注意的一些问题进行阐述。

关键词GRC喷浆法;生产工艺;玻璃纤维加强水泥制品GRC或称GFRC是英文Glass Fibre Reinforced Cement(Concrete)的缩写,中文名为玻璃纤维加强水泥(混凝土)制品。

GRC作为一种装饰性材料,从上世纪70年代初期首先在美国开始应用,到如今在装饰性工程建设中越来越占有重要地位,被广泛应用于建筑外墙装饰、室内装饰、园林景观及仿真工艺等诸多方面。

目前,国内GRC行业正在蓬勃发展,许多厂家相继建立,笔者通过在不同GRC 生产厂家的参观学习中了解到国内许多生产厂家在GRC的生产设备、测试设备以及材料选用的诸多方面都存在不足,因此本文对GRC生产工艺中应用最广泛的喷浆法工艺在材料选用、设备以及生产过程等方面做一些经验探讨。

1材料选用GRC产品的材料包括水泥、砂、玻璃纤维、水、颜料以及各种外加剂。

1.1水泥水泥的选用没有什么特别,凡符合国家标准GB-175的普通硅酸盐水泥以及建材行业标准JC-714的快硬硫铝酸盐水泥都可以使用。

值得一提的是,根据国内GRC制品行业标准JC-T940-2004中4.2条的要求,在使用硅酸盐水泥时,必须掺入能吸收Ca(OH)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液,但国际GRC协会的行业标准对此却没有明确要求。

如果做有颜色的GRC产品,那么要选用白色水泥,选用的白色水泥性能要比较稳定,以免生产的产品出现色差。

1.2砂砂的选用有严格规定,具体可参考JC-T940-2004中4.3条的规定。

相对于国际GRC协会的行业标准来说,JC-T940-2004标准中对砂的含水量、硅石成分含量以及烧失量没有明确要求。

对生产白色或需加颜料的GRC产品,则需用白色石英砂代替普通砂。

1.3玻璃纤维玻璃纤维是GRC产品的主要组成成分,它在GRC产品中的含量占GRC质量的4%—5%,是整个产品强度构成的核心成分,因此,它的好坏是关系到GRC产品耐久性的关键。

文章编号:1004—5716(2006)07—0034—04中图分类号:TV543+.1　文献标识码:B高压喷射灌浆技术的最新进展李卫民,丛蔼森(北京市京水建设工程有限责任公司,北京100094)摘　要:介绍最近十年以来国外高压喷射灌浆技术的最新进展情况。

现代的高喷技术已经与深层水泥搅拌、常规灌浆技术等结合起来,已经在各种非常复杂的地质和环境条件下,建成了适合于各种用途的以及超大型的高压喷射灌浆的构筑物。

简要介绍一些高喷新技术和工程实例。

关键词:高喷灌浆;新技术;工程实例1概述高压喷射灌(注)浆技术(Jet G routing ,以下简称高喷技术)起源于日本。

1970年发明喷射(旋喷)桩即CCP 工法以后,这种技术才得到实际的应用和发展,而且在几年之内被引进到欧美各国。

我国在20世纪70年代初期开始引进和开发应用此项技术,进入20世纪80年代以后,这项技术得到了较快发展。

最近十年以来,国外的高喷技术进展非常迅速,开发和应用的部门和工程越来越多。

这些新进展体现在以下几个方便:(1)把高喷技术与深层搅拌技术、超高压射流技术、超声波检测技术结合起来,把高喷技术应用到了各种复杂的地质条件和工程环境条件之中。

(2)增加射流破碎能力,加大地层内细颗粒的置换力度,并能在砂、卵石地层中建造出大直径桩体来。

(3)设法解决高喷法在地表附近质量较差的问题。

(4)解决高喷工地污染问题。

为了叙述方便,现把一些国家的高喷工法加以归纳汇总(见图1),以便对照比较。

图1　高压喷射灌浆分类图2多重管法此法在日本称之为SSS —M AN 法。

它先是钻出导孔,然后置入多重管,在向下旋转时以高压水(40M P a )切削捣碎土体,把孔内形成的泥浆用真空泵从多重管中抽出,反复切削和排浆以形成更大的空洞,装在喷嘴附近的超声波传感器会及时测出空洞的直径和形状(见图2),然后用水泥浆液、砂浆或砾石等材料充填形成桩体,桩体直径可达4.0m 。

从图3中可以看出,利用SSS —M AN 工法如何把地层中某一部份按设计要求加以扩大,甚至不用灌浆法而是使用导管水下浇注法来形成桩体。

新型喷浆机供料量与给风量的优化设计的开题报告一、选题背景喷浆机是一种用于泥浆注入和处理的设备，广泛应用于建筑、隧道、矿山、水利等领域。

在喷浆机的使用过程中，喷浆量和给风量是关键参数，影响着喷浆效果的好坏和生产效率的高低。

因此，本研究旨在研究新型喷浆机供料量与给风量的优化设计，以提升喷浆机的工作效率和性能。

二、研究目的本研究旨在通过分析新型喷浆机的工作原理和性能特点，研究喷浆量和给风量之间的关系，探究优化设计新型喷浆机供料量和给风量的方法，以提高喷浆效果和生产效率。

三、研究内容与步骤1. 研究新型喷浆机的工作原理和性能特点，分析喷浆量和给风量之间的关系；2. 通过实验测试和数据分析，确定新型喷浆机的最佳喷浆量和给风量；3. 根据实验数据和分析结果，对新型喷浆机进行优化设计，提升其供料量和给风量；4. 验证优化设计后新型喷浆机的喷浆效果和生产效率，并与原型机进行对比分析。

四、研究意义本研究的成果将有助于提升喷浆机的工作效率和性能，为建筑、隧道、矿山、水利等领域的生产提供更好的设备和技术支持。

同时，也将为喷浆机行业的发展提供新的思路和方向。

五、研究方法与技术路线本研究将采用实验测试、数据分析和优化设计等方法，探究新型喷浆机供料量和给风量的优化设计。

具体技术路线如下：1. 研究喷浆机的工作原理和性能特点，制定实验方案；2. 制备实验所需材料和设备，进行实验测试；3. 对实验结果进行数据分析和处理，确定喷浆量和给风量的最佳组合；4. 根据数据分析结果，进行新型喷浆机的优化设计；5. 验证优化设计后新型喷浆机的性能，并与原型机对比分析。

六、预期成果本研究的预期成果包括：1. 研究新型喷浆机的工作原理和性能特点，确定喷浆量和给风量之间的关系；2. 确定新型喷浆机的最佳喷浆量和给风量，并进行优化设计；3. 验证优化设计后新型喷浆机的喷浆效果和生产效率，与原型机进行对比分析。

七、研究难点本研究的难点主要包括：1. 研究新型喷浆机的工作原理和性能特点，确定喷浆量和给风量之间的关系；2. 确定新型喷浆机的最佳喷浆量和给风量，需要进行大量实验测试和数据分析。

湿式喷浆工艺与装备技术研究工作报告书（之一）（2012-11-30）山东科技大学：曾庆良，樊炳辉，江浩山东科技大学一组人员于2012年11月24日到达济宁三号煤矿湿喷试验现场，在王总带领下观摩了成都岩峰TK500型湿喷机的工作情况，对其上料系统工作情况、湿喷机运转情况以及喷浆的操作情况等进行了详细审查及询问。

经与现场操作者、技术人员讨论，与张总、王总和有关技术员等交换意见，结合我们对相关湿喷作业生产的材料掌握情况，形成以下工作报告：一、采用TK500型湿喷机组进行湿喷作业的优点：1、上料系统搅拌混合均匀，上料节奏准确，混凝土的水浆比与组份比相比干喷作业易于控制，稳定性好，而且上料工人的整体劳动强度有所降低；2、采用液体速凝剂，利用精密计量泵调整添加比例（水泥重量的3-8%），在喷嘴处雾状喷射进入到混凝土浆中，相对干喷作业方式，速凝剂添加比例准确，与混凝土的混合均匀，有利于混凝土质量的提高；3、很好地降低了现场空气中的粉尘浓度，喷浆时与不喷浆时，喷射现场空气质量几乎差别不大（肉眼观察）；4、喷浆回弹量大大降低，喷邦时回弹量大约10%左右，喷顶时回弹大约20%左右（与操作者的熟练程度及操作工艺参数的掌握情况有关）；5、喷层的表面质量比干喷显得致密、均匀、光洁；6、因为回弹的减少、质量的提高、环境的好转，使得作业效率明显提高，估计整体效率能提高25%以上；7、TK500型湿喷机内部结构与工作原理与常规的转子式干喷机比较接近，易于被现场工人所掌握，在煤矿系统推广方便。

二、采用TK500型湿喷机进行湿喷作业的不足：1、一次性投入稍大，常规防爆型干喷机大约每台1-1.8万左右（无上料装置），成都岩峰TK500型防爆湿喷机每台18万左右（有上料装置）。

2、维护成本比较高，其结合板、钢衬板等一般使用寿命不超过 50 h。

据该公司在相关学术报告会上透露，其使用成本大概6-9元/立方（但现场反映可能达到13-18元/立方左右，参见《现代矿业》2011年3月第3期“地下矿山湿喷技术应用现状与存在问题分析”一文等），喷射1万立方混凝土所需维护费估计可达10万元以上。

煤壁喷浆注浆加固工艺应用与实践煤壁喷浆和注浆加固是常用的煤矿安全措施，它旨在增强煤巷的结构强度，减少瓦斯、煤尘等危险物质泄漏，并提高煤巷的防爆防灾能力。

本文将从工艺流程、材料选择和实践应用等方面介绍煤壁喷浆注浆加固工艺，以期为煤矿安全生产提供参考。

一、工艺流程1、喷浆加固工艺喷浆加固是指采用特殊的砂浆和加固剂，对煤壁进行喷涂加固，增强其结构强度，使其能够承受煤巷的自重和地压力，并防止其崩塌和脱落。

其具体步骤为：（1）清理煤壁表面在进行喷浆加固之前，需要进行煤壁表面的清理工作，主要是为了去除表面的灰尘、泥沙、颗粒等杂物，增加喷浆的附着力。

（2）涂刷基础涂料清理煤壁表面后，需先涂刷一层基础涂料，用于增强喷浆与煤壁的附着力，同时还可以填充煤壁表面的小孔洞，提高加固效果。

（3）喷涂加固砂浆当基础涂料干燥后，可进行砂浆的喷涂加固。

先将砂浆和加固剂按一定比例混合，然后用特殊的喷枪将其均匀地喷涂在煤壁表面上，使其形成一个均匀、牢固的喷涂层。

（4）二次加固处理如果需要进一步增强煤壁的强度，可进行二次加固处理。

具体方法可是在初次加固的基础上再次进行喷涂加固，或者采用注浆加固或片状加固等方法进行二次加固。

注浆加固是指将特制的固化剂与硬化剂混合后，通过管道注入煤壁内部，使其形成坚硬牢固的加固体，以增强煤壁的结构强度和防止其崩塌和脱落。

其主要步骤是：（1）钻孔在进行注浆加固之前，需要进行钻孔工作，以便将注浆剂注入煤壁内部。

一般钻孔直径为50-80mm，深度为1-3m，孔距根据不同情况而定。

（2）清洗孔洞钻孔完成后，需要对孔洞进行清洗工作，以去除其中的灰尘、碎煤等杂物，以免影响注浆效果。

（3）注入固化剂清洗完成后，可注入固化剂，使其充分渗透入孔洞和煤壁内部，并形成坚硬牢固的加固体。

二、材料选择1、喷浆材料喷浆加固一般采用水泥、砂、纤维等物料混合而成的特殊砂浆，其具体配比根据不同情况而定。

特殊砂浆具有强度高、附着力好、施工方便等特点。

喷射混凝⼟的原材料及其配⽐第1节喷射混凝⼟的原材料及其配⽐由于喷射混凝⼟⼯艺的特殊性，对原材料的性能、规格要求及其配⽐，也和普通混凝⼟有所不同⼀、⽔泥⽔泥的品种和规格应根据巷道⽀护⼯程的要求、⽔泥对所⽤速凝剂的适⽤性，以及现场供应条件⽽定。

应优先选⽤普通硅酸盐⽔泥，起特点是凝结硬化快，保⽔性好，早期强度增长快；也可以根据实际情况选⽤矿渣硅酸盐⽔泥或⽕⼭灰硅酸盐⽔泥。

矿渣⽔泥凝结较慢、早期强度增长迟缓，⽽且对滴⽔和低温特别敏感，凝结硬化效果明显降低。

⽕⼭灰硅酸盐⽔泥虽然粘着，有利于降低回弹，但早期硬化慢，吸⽔性强，需较长时期养护，否则容易因迅速⼲燥⽽使⽔分过早蒸发，导致喷射混凝⼟产⽣较⼤收缩⽽开裂。

因此，采⽤矿渣硅酸盐⽔泥和⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥作喷射混凝⼟⽤料时要慎重，⼀般在喷射⼯作⾯⽆⽔或岩体较稳定时采⽤。

如矿⼭⽔硫酸根离⼦含量⾼，设计规定混凝⼟要有防腐蚀要求时，应选⽤抗硫酸盐⽔泥。

如采⽤碱性速凝剂时，不得使⽤矾⼟⽔泥。

⽔泥标号⼀般不得低于325号。

过期、受潮结块或混合的⽔泥均不得使⽤。

⼆、砂⼦应采⽤坚硬耐久的中砂或粗砂，系数模数应⼤于 2.5，含⽔率宜控制在5%——7%，含泥量不得⼤于3%。

细砂会增加喷射混凝⼟的⼲缩变形，⽽且过细的粉砂中⼩于5µm的颗粒和游离⼆氧化硅的含量较⼤，易产⽣⼤量粉尘，影响操作⼈员的⾝体健康。

喷射混凝⼟⽤砂的技术要求见表1-6-1。

三、⽯⼦应采⽤坚硬耐久的卵⽯或碎⽯，粒径不应⼤于15mm。

采⽤卵⽯。

因其光滑⼲净，对喷射机和输料管路摩损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。

碎⽯混凝⼟⽐卵⽯混凝⼟强度⾼，喷射作业中回弹率也较低，但碎⽯有棱⾓，表⾯粗糙，对喷射机和输料管路摩损严重，应尽量少⽤。

喷射混凝⼟⽤⽯⼦的技术要求见表1-6-2。

当使⽤碱性速凝剂时，不得使⽤含有活性⼆氧化硅的⽯材。

四、⽔凡能饮⽤的⾃来⽔及洁净的天然⽔都可以作为喷射混凝⼟混合⽤⽔。

混合⽔中不应含有影响⽔泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使⽤污⽔以及PH<4的酸性⽔和含硫酸盐量按SO4计算超过⽔重的1%的⽔。