.
长螺旋钻孔压灌桩施
工
组
织
设
计
方
案
编制：
审核：
批准：
二O 年月日
目录
.
.
一、工程概况
二、长螺旋钻孔压灌桩施工组织设计
三、施工进度及保证措施
四、保证工程质量措施
五、保证施工安全措施
六、主要设备使用计划
七、劳动力安排计划
八、施工计划进度表
.
.
一、工程概况
1.工程名称：
2.建设单位：
3.监理单位：
4.设计单位：
5.施工单位：
6.本工程设计方案为：长螺旋钻孔压灌桩，桩径为Φmm，有效桩长暂定米，桩身混凝土强度 C35 ，钢筋笼600
通长设置，主筋为；加强筋；箍筋，工共约根。程桩二、长螺旋钻孔压灌桩施工组织设计
1、施工技术方案的编制依据
A、工程同场踏勘；
B、工程勘查报告书；
C、现行有关的技术标准和规范：《建筑地基基础工程
施工质量验收规范》GB50202—2002；《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》JGJ4—80；《混凝土结构施工及验收规范》GBJJ204—92；《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；《混凝土结构工程及验收规范》GB50204—92；《普通混凝土用碎石质量标准及检验办法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52—92。
2、长螺旋钻孔压灌桩施工技术方案
A、施工工序及工艺流程
.
.
测量放点①→预埋桩点②→桩机就位③→长螺旋桩机钻杆
对位复核桩位④→沉钻成孔⑤→灌注混凝土⑥→拔钻补砼
⑦→振送钢筋笼⑧→成桩移位⑨。
B、施工工艺和技术措施
B—1测量放线
测量放线时，组织专业测量员、施工员与建设及监理方有关人员共同进行。按设计图纸的要求，利用测量设备放出建筑物的主轴线，在确定轴线前，在施工场地不受影响的位置，设置4个平面控制点，并加以保护，经核对无误后，作基准点使用。桩位的实施采用钢尺根据平面图中桩位与轴线的关系机准测点，复核验收后正式使用。
B—2预埋桩点，桩机就位，校核桩位
将桩位预埋在桩点，长螺旋桩机就位后将桩机钻杆钻头对准桩点，确保钻头中心点的偏差小于桩位允许偏差70mm，钻杆垂直度偏差0.5%。
B—3长螺旋桩机钻进成孔
启动动力头，钻到至设计深度成孔，在钻进过程中，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。
B—4长螺旋桩机灌混凝土成桩
进行混凝土灌入时要保证混凝土灌入的连续，当钻杆内灌入混凝土后，边旋转钻进边拔起钻杆，每分钟提杆控制在0.8—1.5m进行，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量，直到钻杆拔出地面，成桩桩顶达到设计标高（高.
.
出有效桩长不小于0.5m）。成桩施工严格按上述参数施工。B—5 振送钢筋笼
吊装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼变形，下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁，钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度至无法压入时，可加震动器震入。
3、桩施工顺序
桩施工顺序按施工现场情况施工。
4、质量和工期
A、质量
A－1严格按照工程施工图及有关说明文件施工
A—2现行有关的技术标准和规范
B、工程质量考核标准
本工程的质量考核标准达到合格，为主体工程评合格订下基础。
C、沉桩施工质量的好坏，直接影响到承载力是否满足设计要求，其质量指标：
C—1桩位沿垂直轴线偏差、沿水平轴线方向偏差均小于《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）规定值（70mm、150mm）,桩身垂直度0.5%。
C—2长螺旋钻孔压灌桩有效桩长要求满足设计要求，钻进深度达到设计深度要求时，方能灌入混凝土成桩。
C—3桩身材料采用商砼C30，混凝土必须具备良好的和.
.
易性，配合比应通过实验确定，塌落度宜为180mm-220mm。Ｄ、施工工艺要求
１、本工程采用商品混凝土施工，灌注方式采用高压输送泵灌注，每台桩机每日所使用的混凝土必须做不少于一组标准试块送质检部门进行混凝土抗压强度检测。
２、混凝土灌注在桩机钻进成孔后，灌注混凝土时应严格观察排气阀门的封闭情况，在确保混凝土完全充满钻杆并排气阀门打开后，再边灌料边提钻杆成桩，同时严格按单桩混凝土施工用量输送混凝土，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象发生。
3.2钢筋笼制作、吊装
3.2.1 钢筋笼制作
3.2.1.1钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下：主筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋笼长度为±100mm。
3.2.1.2钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。
3.2.1.3钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方
可进行。
3.2.1.4钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有.
.
钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
3.2.1.5根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。
3.2.1.6在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。
3.2.1.7将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。
3.2.1.8将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
3.2.1.9加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。
3.2.1.10将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。
3.2.2 钢筋笼吊装
