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烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于烟囱烟气脱硫脱硝改造工程的实施。
2. 施工准备在开始施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查施工现场，确保其符合施工要求；- 订购所需的材料和设备，并进行储备；- 制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作任务。
3. 施工流程3.1 脱硫改造脱硫改造是本工程的关键步骤之一，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有硫化物处理设备；2. 安装新的脱硫设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.2 脱硝改造脱硝改造是本工程的另一个关键步骤，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有脱硝设备；2. 安装新的脱硝设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
4. 安全措施在进行施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，同时保护环境。
以下是一些常见的安全措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；- 进行必要的培训和指导，使施工人员了解施工过程的风险和应对方法；- 定期检查设备和施工现场，及时发现并排除隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应采取一系列控制措施，包括但不限于以下内容：- 对施工过程进行监督和检查，确保工艺流程正确执行；- 进行必要的质量检测，如设备的功能性测试、排放物的监测等；- 根据检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到预期要求。
6. 施工进度安排根据施工计划和实际进展，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
在进行施工进度安排时，应考虑以下因素：- 施工人员的数量和技术水平；- 材料和设备的供应情况；- 天气和其他不可抗力因素。
7. 总结通过本文档提供的烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案，可确保施工过程安全、高效。
在实施改造工程时，应严格按照该方案进行操作，同时加强安全管理和质量控制，以达到预期的改造效果。
脱硝施工方案-(2)一、前言近年来，随着环保意识的提高，脱硝技术在各种工业领域中得到广泛应用。
为了降低氮氧化物排放对环境的影响，脱硝施工方案至关重要。
本文将介绍脱硝施工方案的具体内容，以帮助工程师和相关人员更好地理解脱硝施工过程。
二、脱硝原理脱硝是指通过一系列化学和物理过程将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气。
脱硝主要分为烟气脱硝和氨法脱硝两种方式，其中氨法脱硝是目前比较成熟和广泛应用的方法之一。
三、氨法脱硝施工方案1. 工艺流程氨法脱硝的工艺主要包括入口脱硝催化剂、脱硝反应器、除尘器、脱硝后处理系统等部分。
在施工过程中，需要确保设备之间的紧密连接，保证脱硝反应的高效进行。
2. 设备布置脱硝设备的布置对整个脱硝系统的效果至关重要，合理的设备布置可以有效提高脱硝效率。
在施工中，需要根据现场条件进行设计和排布，确保设备之间的通风顺畅。
3. 操作规程脱硝施工过程中，操作规程的制定和执行是非常重要的环节。
操作人员需要严格按照规定的操作步骤进行施工，确保脱硝设备的正常运行。
四、脱硝施工质量控制1. 施工前检查在进行施工前，需要对脱硝设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，需要对施工现场环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界干扰。
2. 施工过程监控在脱硝施工过程中，需要对设备运行状态进行监控，并及时调整操作参数，以保证脱硝效果达到预期要求。
3. 施工后验收脱硝施工完成后，需要对整个脱硝系统进行验收，确保设备运行正常、脱硝效果符合标准要求。
五、总结脱硝施工方案的制定和执行对降低氮氧化物排放、保护环境具有重要意义。
通过合理设计工艺流程、设备布置和操作规程，以及严格质量控制，可以实现脱硝过程的高效运行和良好效果。
希望本文介绍的脱硝施工方案能为相关人员提供一些参考，并促进环保工作的开展。
脱硫脱硝工程中施工方案一、工程概述脱硫脱硝工程是为了降低燃煤电厂的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少大气污染物，保护环境和人类健康而进行的重要工程。
本工程将采用脱硫脱硝吸收塔工艺处理燃煤电厂废气，通过化学吸收反应将含硫和含氮化合物吸收并转化为石膏和氨水，达到减少气体排放的目的。
二、施工准备1. 施工前，需进行详细的工程设计和方案评审，确保施工方案科学合理，并符合环保要求。
2. 采集并分析目标燃煤电厂的废气成分和流量数据，确定废气处理系统的设计参数。
3. 准备工程所需设备、材料和人员，确保施工时的物资齐全和人员到位。
4. 制定施工计划和进度安排，合理安排各项工程的施工顺序和时间节点。
三、脱硫脱硝系统施工1. 脱硫系统施工（1）安装脱硫吸收塔：根据设计要求和现场情况，选址安装脱硫吸收塔，保证其结构牢固、稳定可靠。
（2）布置脱硫液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硫液的循环畅通。
（3）安装烟气处理设备：包括烟气进口、出口阀门、温度和流量监测装置等，保证烟气正常供给和排放。
2. 脱硝系统施工（1）安装脱硝催化剂反应器：根据设计要求，进行脱硝催化剂反应器的安装和布置，确保其结构牢固、对流顺畅。
（2）布置氨水喷射系统：安装氨水储罐和喷射设备，确保氨水的喷射精准和稳定。
（3）安装脱硝液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硝液循环顺畅。
（4）接入脱硝系统控制装置：接入PLC控制系统、PID调节器等设备，保证脱硝系统的自动控制和监测功能。
四、试运行与调试1. 脱硫系统试运行：进行脱硫吸收塔、循环泵、管网系统等设备的试运行，检查脱硫效果和系统运行状态。
2. 脱硝系统试运行：进行脱硝催化剂反应器、氨水喷射系统、控制装置等设备的试运行，检查脱硝效果和系统运行状态。
3. 调试系统：进行脱硫脱硝系统的整体调试和系统耦合调试，确保系统各部件协调工作，并达到设计效果。
五、工程验收与交付1. 进行脱硫脱硝系统的性能测试，包括脱硫率、脱硝率、废气排放浓度等指标测试。
烟道脱硫脱硝工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大气污染问题日益严重，烟气中的二氧化硫和氮氧化物成为主要的大气污染物之一。
为了减少烟气排放对环境的影响，保护大气环境，烟道脱硫脱硝工程成为了当前烟气处理的重要环节。
二、项目概述烟道脱硫脱硝工程是通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，以达到降低烟气排放浓度的目的。
大多数电厂和工业企业都会对烟气进行处理，以满足环保要求和国家标准。
三、工程原理1. 脱硫原理烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔内与氧、水和石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），达到脱除二氧化硫的目的。
2. 脱硝原理在脱硝系统中，烟气经过催化剂层，氨气与氧化氮发生化学反应，生成氮和水，从而将氮氧化物脱除。
四、工程方案1. 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石灰-石膏法脱硫工艺，采用脱硫反应塔和石膏浆液循环系统，以实现高效脱硫。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝工艺，采用催化剂层和氨水喷射系统，进行氮氧化物的脱除。
2. 工程流程（1）脱硫工艺流程：烟气首先通过脱硫反应塔，与喷雾气体和石灰石浆液接触，进行脱硫反应。
然后，将生成的石膏浆液送入沉淀池，沉淀后，将澄清液送入再循环系统，以实现石膏的再利用。
（2）脱硝工艺流程：烟气通过SCR装置，与氨水混合喷入催化剂层内，进行脱硝反应。
然后，烟气再经过除尘设备，去除颗粒物后排放至大气。
3. 设备布局（1）脱硫设备布局：脱硫反应塔、石灰石浆液循环系统、沉淀池、再循环系统等设备进行合理布局，确保设备之间的连接顺畅。
（2）脱硝设备布局：SCR装置、催化剂层、氨水喷射系统、除尘设备等设备进行合理布局，以提高设备运行效率。
五、环保效益烟道脱硫脱硝工程的实施可明显降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，保护大气环境，提升企业的环保形象。
同时，脱硫反应产生的石膏可以作为建材加工利用，实现资源的回收利用。
六、项目预算烟道脱硫脱硝工程的投资预算需根据具体工程规模、设备选型和工程材料的价格等因素进行综合考虑，确保预算的合理性和可行性。
脱硝施工方案脱硝是指将烟气中的硫氧化物（SOx）转化为硫酸氢盐（H2SO4）或硫酸根（SO4^2-），以实现减少大气污染物的排放的技术过程。
下面是一种脱硝施工方案：一、方案目标本方案旨在将燃煤电厂烟气中的硫氧化物（SOx）的排放浓度控制在国家标准规定的限值范围内。
二、方案内容1. 采用湿法脱硝技术，主要包括脱硝剂喷射系统、反应器和有害废气处理系统。
2. 脱硝剂喷射系统采用氨气喷射方式，将氨气与烟气充分混合，与烟气中的硫氧化物（SOx）发生反应生成硫酸氢盐（H2SO4）或硫酸根（SO4^2-）。
喷射系统属于闭路循环工艺，通过控制氨气的喷射流量，实现脱硝效果的调节。
3. 反应器采用填料式反应器，反应器内填充有稀释剂和反应剂。
稀释剂主要是水，用于稀释烟气和稳定脱硝反应温度；反应剂主要是含钒或铁的盐溶液，用于催化脱硝反应的进行。
4. 有害废气处理系统用于处理脱硝过程中产生的有害气体，主要包括氨气、硫酸氢盐和氨基酸等。
通过吸收、吸附和催化等方式，将有害气体转化为无害气体或固体物质，然后进行处理和排放。
三、施工流程1. 确定施工范围、工期和预算。
2. 设计并搭建脱硝设备，包括脱硝剂喷射系统、反应器和有害废气处理系统。
3. 安装脱硝设备，并进行调试和试运行。
4. 进行脱硝效果的监测和评估，确保脱硝效果符合要求。
5. 撤离施工现场，进行设备运行和维护的培训。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴相应的个人防护装备，如口罩、手套和安全帽等。
2. 工地要设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检修和维护。
4. 严禁在无通风设备的封闭空间内进行施工，以防止有害气体的堆积和危险事故的发生。
五、环保效益本方案采用湿法脱硝技术，能够有效降低燃煤电厂烟气中的硫氧化物（SOx）的排放浓度，减少大气污染物的排放，提高环境质量。
同时，通过有害废气处理系统的处理，能够将有害气体转化为无害气体或固体物质，实现了资源化和无害化的处理方式。
脱硫脱硝施工方案脱硫脱硝是指将含有硫和氮的有害废气或废水进行处理，以达到国家排放标准或企业环保要求的一种工程措施。
下面是一个700字的脱硫脱硝施工方案。
一、施工前准备工作1. 确定施工场所，对施工现场进行环境评估，确保施工安全。
2.采购脱硫脱硝设备，保证设备质量符合环保要求。
3.制定施工计划，明确施工过程中各项工作的时间和分工。
4.开展人员培训，确保施工人员具备相关知识和技能。
二、施工流程1.脱硫施工脱硫是指将含有硫的废气或废水中的硫化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装吸收塔和泵站设备。
(2)将含有硫的废气或废水通过管道引导至吸收塔。
(3)在吸收塔中喷洒脱硫剂，与废气或废水中的硫化物发生反应，形成硫酸盐。
(4)将含有硫酸盐的液体流出吸收塔，并通过管道排放或再利用。
2.脱硝施工脱硝是指将含有氮的废气中的氮氧化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装脱硝装置。
(2)将含有氮的废气通过管道引导至脱硝装置。
(3)在脱硝装置中喷洒脱硝剂，与废气中的氮氧化物发生反应，生成硝酸盐。
(4)将含有硝酸盐的液体流出脱硝装置，并通过管道排放或再利用。
三、施工安全措施1.施工过程中应配备专业人员进行现场监控，发现问题及时处理。
2.施工现场应设立警示标志，确保工人安全操作。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行稳定和安全。
4.施工人员应佩戴个人防护用品，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
四、施工质量控制1.对施工设备进行验收，确保设备质量合格。
2.施工过程中进行领导和技术人员的检查，及时解决施工中的问题。
3.对施工过程进行全程记录，确保施工工艺达到国家环保要求。
4.施工完成后进行验收，确保废气或废水排放符合国家的排放标准。
五、施工后处理1.将施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境污染最小化。
2.对施工设备进行清洗和维护，以便下次施工使用。
3.归档施工相关文件，便于今后的维护和监管。
通过以上施工方案，能够有效地进行脱硫脱硝工程，达到国家排放标准，保护环境，减少有害气体对人体的危害。
脱硝工艺管道施工方案脱硝工艺是指通过一系列的化学反应和工艺操作，将含有氮氧化物(NOx)的燃烧废气中的氮氧化物转化为无毒、无害的氮和水，从而减少大气污染的过程。
脱硝工艺管道的施工方案需要结合具体工艺要求和现场条件进行设计和实施。
下面将介绍一种常用的脱硝工艺管道施工方案。
1.施工准备：1.1在施工前对现场进行勘测，确定管道布局和施工路径。
1.2根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工流程、材料清单和质量控制要求。
1.3采购所需的管道材料和设备，并进行验收。
1.4组织施工人员，进行相关培训，确保施工安全。
2.管道安装：2.1根据设计方案，进行管道的标定和切割。
2.2根据现场条件和工艺要求，进行管道支架的安装。
2.3进行管道的焊接和连接，确保连接的牢固和密封。
2.4进行管道的铺设和固定，保证管道的稳定性和安全性。
2.5进行管道的测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
3.设备安装：3.1根据设计要求和现场条件，进行脱硝设备的安装。
3.2进行设备的调试和检测，确保设备的正常运行。
3.3安装相关仪表和控制系统，以便对脱硝过程进行监控和控制。
3.4进行设备的绝缘和防腐处理，保护设备的寿命和稳定运行。
4.安全措施：4.1制定详细的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
4.2配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4.3进行安全检查和巡视，及时排除施工现场的安全隐患。
4.4进行施工人员的安全培训，提高施工人员安全意识和操作技能。
5.质量控制：5.1制定详细的质量控制方案，包括材料验收、工序检查和成品检测等。
5.2进行材料的检验和验收，确保材料的质量和合格。
5.3进行工序的检查和验收，确保施工过程的质量和合格。
5.4进行成品的检测和验收，确保脱硝过程的效果和合格。
综上所述，脱硝工艺管道的施工方案需要在施工准备、管道安装、设备安装、安全措施和质量控制等方面进行综合考虑，以确保脱硝工艺的顺利实施和安全运行。
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
一、工程概况本工程为某火力发电厂脱硫脱硝改造项目，主要内容包括脱硫脱硝烟囱的拆除、新建及配套设备的安装。
新建烟囱高度为100米，直径为3.5米，采用钢筋混凝土结构。
配套设备包括脱硫脱硝装置、风机、除尘器等。
二、施工准备1.施工组织成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责工程的全面管理。
下设施工技术组、质量保证组、安全监督组等。
2.人员培训对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员掌握施工技术要求和安全操作规程。
3.材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂石、模板、焊接材料等。
（2）设备：吊车、切割机、电焊机、搅拌机、振捣器等。
4.施工图纸及技术资料认真审核施工图纸，确保图纸准确无误。
收集整理相关技术资料，为施工提供依据。
三、施工工艺1.拆除原有烟囱（1）拆除前，对原有烟囱进行安全检查，确保拆除过程中安全可靠。
（2）采用切割机将原有烟囱切割成小段，分段拆除。
（3）拆除过程中，注意保护周围设施，避免损坏。
2.新建烟囱施工（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础稳定。
（2）主体施工：按照施工图纸，进行烟囱主体施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）设备安装：在烟囱主体施工完成后，进行脱硫脱硝装置、风机、除尘器等设备的安装。
3.烟囱内衬施工（1）烟囱内衬采用耐火材料，按照设计要求进行施工。
（2）内衬施工前，对烟囱内部进行清理，确保内衬施工质量。
（3）内衬施工过程中，注意防火、防爆、防尘。
4.施工质量保证（1）严格控制原材料质量，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行各项施工规范。
（3）加强施工过程中的安全监督，确保施工安全。
四、施工进度安排1.施工准备阶段：1个月2.拆除原有烟囱阶段：2个月3.新建烟囱主体施工阶段：3个月4.设备安装阶段：1个月5.烟囱内衬施工阶段：1个月6.竣工验收阶段：1个月总计：10个月五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
脱硝改造工程施工方案1. 项目背景自然环境持续恶化，大气污染日益严重，为改善环境质量，减少空气污染物排放，我国已经实施大规模的脱硝改造工程。
2. 工程概况2.1 目标本次脱硝改造工程旨在减少氮氧化物的排放，提高环境空气质量。
### 2.2 工程范围工程覆盖范围包括烟囱脱硝设备的安装，管道的调整等。
### 2.3 工程时间工程计划周期为6个月。
3. 施工方案3.1 前期准备在工程开始前，需完成现场调研与脱硝设备选型，确定工程施工方案。
### 3.2 施工流程 1. 确定施工现场布置，设置安全防护措施。
2. 安装脱硝设备，调试管道，接通电力和供气。
3. 进行设备调试，并进行相关参数的调整。
4. 联合验收，完成脱硝改造工程。
4. 安全管理4.1 安全措施1.确保所有施工人员具备相关证书。
2.严格遵守现场施工安全规程。
3.安全员24小时值班，保证施工安全。
###4.2 应急预案制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的处理方案。
5. 施工技术支持5.1 专业团队工程施工由经验丰富的工程团队完成，保证施工质量与进度。
### 5.2 技术支持设备调试和参数调整由专业技术人员完成，以确保改造工程有效进行。
6. 质量控制6.1 检测监控设备安装完成后，严格进行设备运行状态的监测，确保脱硝效果。
### 6.2 验收标准依据相关标准，对改造工程进行质量验收，确认达到国家要求的排放标准。
7. 结束语本文详细介绍了脱硝改造工程施工方案，从工程背景到施工流程、安全管理和质量控制等方面进行了阐述。
希最贵司的脱硝改造工程顺利进行，取得明显的环境效果，为环保事业做出积极贡献。
脱硝系统烟道施工方案一、适用范围本作业指导书适用于国电沙市热电厂2×300MW机组烟气脱硝系统EPC总承包的烟道制作与安装。
二、编制依据(一)、国电沙市热电厂2×300MW燃煤热电联产工程烟气脱硫EPC总承包合同、相关技术附件及施工组织设计(二)、北京国电龙源环保公司烟道施工图(卷册号：TX018S-J0401)(三)、DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程(四)、DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(五)、DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程火力发电厂部分(六)、火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996年版(七)、《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇；三、工程概况及主要工程量(一)工程概况本烟道安装工程主要包括有：原烟道、净烟道、旁路烟道三部分组成。
烟道制作总重量约为380吨左右(2台)，由龙源环保设计供货，采用Q345材质，烟道由省煤器出口接入，出口至空预器入口，布置在炉后送风机和烟道支架上方，脱硝钢架设有5.9m、11.0m、19.70m层为烟风道支撑层。
(二)主要工程量(一)施工工艺程序本工程分以下几部分施工，即为：烟道预制，部件加工，烟道焊缝打磨、烟道防腐，烟道安装，安装对口焊缝打磨(二)施工前技术准备1.认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
2.认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。
3.核对结构件的就位尺寸和相互关系。
4.对各构件及支撑进行分类编号。
5.检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。
6.查看构件、吊环等是否齐全可靠。
(三)作业人员的资格要求1.施工人员要体检合格，持有上岗证并经三级安全教育，考试合格。
2.凡上岗焊工须经相应项目、类别考核合格，取得焊工有效合格证书，施焊项目应与考核项目相符。
3.施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中有关规定，并经考试合格方可上岗。
4.施工人员仔细熟悉施工图、施工方案、相关国标和电建规范，做到人人心中有数。
施工人员要按图施工，在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员，不得盲目施工。
5.施工前必须进行技术、安全、质量交底，凡参加作业人员必须参加交底。
6.施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案。
7.施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
8.施工人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
9.技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。
五、力能配置(一)主要机械与工器具施工机具设备需用量计划表(二)主要计量器具需用量计划表(三)周转材料需用量计划周转材料需用量计划表(由于烟道安装位置在炉后区，施工单位交叉多，作业空间狭小。
为减少安全隐患，在离安装区较远处择一场地搭设平台，下料预制，同时规划出材料堆放场地、制作场地、下料场地、防腐场地等，现场应整洁有序，道路畅通，机械、机具摆放整齐。
公司严格贯彻ISO9001：2000质量管理和质量保证体系，对施工过程进行全面监控，为用户提供满意的产品和服务。
(一)施工方法及措施1、材料进厂及检验(1)材料须自备出厂质量证明书，若为复印件应加盖供货单位公章。
各种技术指标应符合现行有关标准的规定。
(2)材料按计划进入现场。
堆放指定地点，并做好标记妥善保管。
(3)钢板厚度和型钢规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种，规格抽查5处检验方法：用钢尺和游标卡尺测量(4)钢材的表面外观质量除应该符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1) 当钢材的表面外观有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不等大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
2) 钢材表面的绣蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
3) 钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。
(二)烟道预制焊接烟道预制安装应严格按图纸施行，并且按图，标明系统号和各组成件的顺序。
1、烟道加工(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱(2)气割的允许偏差应符合表1的规定检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个检验方法：观察检查或用钢尺，塞尺检查表 1 气割的允许偏差 (㎜)(3)检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个检验方法：观察检查或用钢尺，塞尺检查表 2 机械剪切的允许偏差 (㎜)(4)900℃，且温度降到700℃和800℃之前，应结束加工。
(5)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
(6)冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表3的规定。
表3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高检验方法：观察检查和实测检查(7)钢材矫正后的允许偏差，应符合表4的规定检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3个检验方法：观察检查和实测检查表4 钢材矫正后的允许偏差2把钢板平铺到平台上，按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸，并依照图纸尺寸固定好钢板。
把加固用的型钢铺在钢板上，并点固、焊接。
焊接形式必须符合图纸设计及相关规范规定。
制作后进行现场除锈，工作表面必须露出金属光泽，钢材表面不允许有焊渣、焊疤、油污。
烟道对接的焊口应做PT或MT检查符合要求，保证严密不漏。
(1)烟道的坡口尺寸必须保证焊缝的质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。
(2)烟道的内部焊缝要求平滑无棱角及毛刺.因此,焊口应打磨平整光滑,严密不漏,焊渣,药皮应清除干净,安装焊口应预留在便于施工和焊接部位(3)整体组对时同时完成单片组装时剩余加固型钢的安装焊接，焊接完成后应及时完成焊逢的焊接检验工作；(4)烟道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固.临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力。
(5)烟道整体组对尺寸应符合以下要求：接法兰平面的内口对角线误差不≤±10MM，平面度误差1M内不大于2MM，全长平面度误差不大于8MM；壁板平面度误差1M内不大于3MM，全长平面度误差不大于10MM；(6)烟道焊缝检验根据施工图纸要求对烟道的指定焊缝进行检验、检查。
焊缝检验完毕后应根据设计要求进行焊缝的打磨，打磨的圆滑角度半径及相关要求详见施工图及技术要求。
3、烟道焊接焊接质量是关系到安全运行的主要因素,而焊接工艺的好坏关系到焊接质量的好坏,为保证本工程安全运行,就要制定好焊接工艺,以保证提高焊接质量。
(1)焊接方法选定采用手工电弧焊接。
(2)焊接材料的选用1)焊接烟道采用的材料为E50型焊条.(手工焊)2)焊接材料必须有质量证明书,其质量不低于国家现行标准3)材料使用前,应按相关国家现行标准的规定检查和验收.如发现焊条内部有锈迹,须经实验合格后才能使用。
焊条受潮等外界环境影响,发现药皮脱落等缺陷后,应予以报废。
(3)坡口制备1)本工程焊缝坡口制备采用机械火焰方法,这样同时可除去表面氧化皮。
2)施焊前须将坡口表面距焊口10-15㎜范围及焊缝表面的油漆、污垢、锈蚀等清理干净,直至露出金属光泽。
(4)为了保证焊接质量还应注意1)焊工必须按工艺参数的规定实行作业,并及时对工艺参数进行监控。
2)施焊前焊工应检查设备工作是否正常,按使用焊条的性能选择电源的极性,检查导线有无破损漏电处,地线是否固定可靠,防止与工件接触放电。
3)施焊过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑添满,多层焊的层间接头应错开。
4)不得在焊接部位引弧收弧,要注意添满熔池。
5)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
6)在保证焊透和熔合良好的条件下,尽量选用小电流,短电弧,快焊速焊和多层多道焊的工艺。
(5)施焊环境应符合下列规定1)焊接的环境强度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2)环境条件低于下列要求时必须有可靠的防护措施方可焊接：风速：大于8m/s；相对湿度大于90%；雨雪天气；环境温度低于：-10℃；3)当焊件表面潮湿,覆盖有冰雪,焊件无保护措施时,不应进行焊接。
(7)焊缝的外观检查1)焊缝外形均匀、成型较好,符合设计及技术规范要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝应与母材圆滑过渡。
2)焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
3)烟道焊缝咬边深度不超过0.5㎜,两侧咬边总长度不超过总长10%,且连接长度不超过100㎜。
4、烟道半成品的运输由于烟道的安装位置狭小且在生产区域内，烟道的预制场地与安装现场有较长一段距离，且均在生产厂区内，在半成品的过程中应考虑沿途环境以及路面情况。
5、烟道安装由于烟道安装现场场地狭小，作业环境复杂，所以烟道安装方法的不同主要是烟道吊装工艺变化，根据现场实际情况的初步勘察，我们暂拟定以下两种烟道吊装方法，以便于优化和选择：吊装方案一：采用150吨履带吊和卷扬机配合吊装的方法，150吨吊车站位于作业区域一，用吊车把烟道掉到拼装平台上，并尽可能将烟道直接吊装就位，如果不能直接就位就再用葫芦就位。
按这种方式依次吊装。
见附图一。
保证措施：1)作业区域内需用毛石回填，并进行夯实，道路旁的空地必须全部为安装所用；2)确保烟道运输道路畅通和作业区域的使用，另外保证安装现场临时施工电源300KW以上。
方案一的利弊：优点：由于采用一台吊车同时和卷扬机进行吊装作业，150吨在作业区域一内吊装，减小了吊装作业难度。
缺点：作业区域一内场地狭小，150吨吊车的站位和运行受局限性较大，烟道在作业区域一内基本无临时堆放场地。
吊装方案二：全部采用150吨履带吊进行吊装作业，先将烟道临时堆放在作业区域一场地内，本着由远向近的原则，由150吨履带吊站位于作业区域二、三内将烟道逐段吊装就位。
见附图二：保证措施：1)作业区域用毛石回填，并进行夯实，道路旁的空地必须全部为安装所用；2)确保烟道运输道路畅通和作业区域的使用，另外保证安装现场临时施工电源300KW以上。
方案二的利弊：优点：由于采用150吨大型吊车进行吊装作业，吊车的起重性能高，减少了吊车站位次数，另外增大了作业区域内施工空间。
缺点：因为所有的吊装工作均为跨烟道作业，信号传递差，增加了吊装难度。
权衡以上两种方案，我们选择方案一。
(1) 安装前准备工作1)烟道安装前应搭设脚手架至安装位置，以保证烟道能顺烟道两侧搭设高度至烟道顶部位置，两侧脚手架搭设时需距烟道侧板500MM，以保证烟道能顺利安装；2)吊装前必须完成烟道所有垂直及环向加强筋的焊接，在相连设备上标出烟道与设备的相关线；3)安装前，利用与设备进出口平行和垂直线划出十字交叉轴线；(2) 烟道安装1)为方便烟道能够顺利安装，在烟道构件边缘每隔500MM 点一定位挡板，挡板应略带斜角(见图)，斜边打磨光滑，以减小安装插入时的摩擦力；2) 因为本工程场地小，构件外型大，部分安装高度高，例如件5HTA40 BR001高度为28390毫米，所以拟用150T 吊车将构件吊置钢架上进行固定的安装方式。
