机舱巡回检查路线及要点

机械部分巡回检查要求
一．巡检要求：
1．巡检人员严格按设备巡检路线示意图认真进行设备检查，不得漏项。

2．严格执行设备巡检质量标准的要求。

3．设备巡检，各巡检组不得少于2人。

4．设备巡检时，严格执行《机械安全工作规程》要求。

5．巡检时，对所辖设备进行清扫，做到无灰尘、无油迹。

6．巡检时，不得进行缺陷处理，发现问题需要履行工作许可手续方可进行。

7．设备巡检结束后，认真填写设备巡检记录，字迹要端正，内容要真实。

8．设备巡检每周不得少于一次，各轴承摆度测量纪录每半月不得少于一次。

蜗壳人孔门、尾水管人孔门检查每月不得少于一次。

二、设备巡检项目及路线示意图水轮机
调速器
发电机
下导轴承及油
面检查
上机架检查
附属设备
高压空压机室
检查
厂房消防水泵及管路检查
三、机械巡检内容/标准/危险点控制水轮机。

轮机部值班巡回检查路线和检查要点版本号／修改号2.0／0生效日期：2021.05.20１p目的轮机部值班巡回检查路线和检查要点（特殊操作）编号：lmsilyq1114页次1／2规范当值人员对机舱和设备的检查，确保轮机设备安全运转。

２p检查周期航行：接班人时一次；值守中每小时一次，轮机员和机工交错展开；电机员每日两次，白天一次，２２时一次；轮机长每日两次，白天一次，２２时一次。

靠岸：机工：每时一次。

液化期间还要对货油泵展开检查。

轮机员：每日两次，白天一次，２２时后就寝前一次。

卸油期间还要对货油泵巡视两次。

３p检查方法特别注意观测压力p温度p液位p绝缘p电压p电流p频率等仪表参数，还要对运转设备看看p捏p听到p嗅，精细检查，及时调整和处置。

辨认出问题，当值者并无能力处置时，必须及时报告当值轮机员或轮机长。

４p巡回检查路线航行：①废气炉层→②锅炉顶层→③空调机房→④舵机房→⑤冰机房→⑥主机缸头层→⑦机舱底层→⑧集控室。

靠岸：①锅炉顶层→②空调机房→③冰机房→④泵房（滚油时）→⑤主机缸头层→⑥机舱底层（主机除外）５p检查要点①废气炉层：观看主机膨胀水箱水位在正常位置；废气炉进气温度正常２６４°ｃ，最大２７０°ｃ；废气炉汽压，废气炉压差正常６０ｍｍ水柱；出艇甲板看排烟颜色。

②锅炉顶层：观看锅炉水位，尾轴重力油箱油位，主辅机膨胀水箱水位是否正常。

③空调机房：观赏空调机油位，冷凝器液位，扰动０．３８－０．４８ｍｐａ，扰动停放０．２８ｍｐａ；高压１．３－１．６ｍｐａ，高压停放１．７８ｍｐａ；油压０．４－０．５ｍｐａ，高油压０．３ｍｐａ，延时６０秒停放；水压０．１４－０．２ｍｐａ，０．０７停放。

０．１２启动。

暖气对外开放时，风机出口温度在２０－２５°ｃ。

蒸汽压力０．４ｍｐａ。

④舵机房：观赏主p副油泵油箱油位。

油温应当在室温加之３０°ｃ以内，最低不少于７０°ｃ；副油泵油压正常１．５－２．０ｍｐａ，特别注意观测油缸柱塞与否漏油，各拉杆调节螺母与否收紧。

机舱巡回检查路线
第一站：后甲板层，观测烟囱烟色是否正常，晚上看是否冒火星，观测机舱风机运转状态，风机吸口门是否打开（常开），烟囱们是否关闭（常闭）。

第二站：从后绞缆机层进入机舱顶层，查看焚烧炉运行状况，检查主、副机膨胀水箱水位，保持四分之三，各阀位置是否正常，检查焚烧炉油位、温度是否正常，相关阀门及管线是否有泄漏。

第三站：机舱顶层出来至舵机间走道，检查舵机是否运行正常，检查油泵油压、油位是否正常，管路是否有泄漏。

检查液压绞缆机运行状况，油温、油压、油位是否正常。

检查水雾灭火装置各阀门是否正常。

出舵机间，检查速闭阀空气压力在正常位是0.7Mp。

检查空调间空调运行情况，液位是否正常，水压、高低压及油位否正常，检查空调进出口温度是否正常。

检查冰机运行情况，油压、高低压、水压是否正常。

检查冷库温度情况。

第四站：进入更衣室换装到机舱上层，检查废气锅炉、主锅炉水位、冲洗水位表及控制面板各泵的开关状况。

检查尾轴高置油箱油位在五分之四位置。

汽机巡检路线及标准班长:一、 汽机三、定期、切换工作巡检路线：控制室→汽机8米层→汽机本体→汽机4米层→循环水池→综合水泵房→工业消防水池→疏水箱→4.5米管道夹层→除氧层→双减→控制室巡检标准：1.汽机7米层（1）主油箱就地游标±50mm（2）汽机就地仪表柜①润滑油压0.08-0.15mpa②伺服控制油压3.5±0.1mpa（3.0±0.1mpa）③主汽门前压力3.14-3.63mpa④正常运行时事故油压0mpa⑤轴封加热蒸汽抽气压力（-3至-6kpa）⑥安全油压1.5±0.05mpa（3）汽轮机本体①看汽机有无冒气、有无漏油现象②停运行声音有无异常③停汽轮机本体及轴承声音是否异常（用听音棒）④主油泵进口油压0.1-0.15mpa，主油泵出口油压1.57mpa⑤盘车状态⑥绝对膨胀仪⑦各轴承润滑油油量油质（各轴承润滑油视镜）⑧高调门上的螺丝有无松动⑨发电机进口风温25-35℃不高于40℃，最高不高于55℃，出口风温不高于70℃⑩转子接地保护是否工作正常有无脱落松动现象2.汽机4米层（1）油箱本体有无渗油现象及排油烟机是否正常运行（2）汽封加热器抽风机运行是否正常，出水管是否畅通（3）高加进水、出水温度，进汽压力、温度主油箱上的排油烟机是否正常3.汽机0米层（1）高加疏水液位＜700mm（2）给水泵①给水泵各阀门状态：进出口阀、再循环阀、放水阀②停给水泵的运行声音是否正常（用听音棒）③给水泵轴承冷却水及密封水是否正常④从视镜看润滑油，油量及油质情况以及有无渗油现象⑤从视镜检查油位≤2/3⑥轴瓦温度（≤65℃）轴承径向温度（≤80℃）⑦测量电机驱动轴承温度≤85℃（用测温枪）⑧备用泵处于冷备或热备状态情况（3）空冷器①空冷器冷却水进出水压力②空冷器冷却水进水温度（≤33℃）及出水温度①冷器运行情况及有无漏水（4）冷油器①冷油器运行状态及有无漏油滴水现象②油器出油温度38℃-42℃③冷油器进油温度（≤65℃）（5）滤油器前后压差小于0.05Mpa（6）汽轮机就地排汽压力0.7Mpa以上（7）高压调速油泵、交流润滑油泵、直流油泵有无漏油及轴承润滑油位是否正常（≤2/3）（8）真空滤油机油罐、真空泵油位正常，真空度在-0.08MPa以下，各排水罐有无积水，进出口油管道连接处及各法兰有无异常，真空泵、油泵运行是否正常（9）室外疏水扩容器排空管冒气情况，各疏水阀门是否严密（10）事故放油管路畅通及事故油箱正常（11）工业水至各冷却系统阀门状态4.循环水池①检查循环水泵电机温度（手摸或测温枪），轴承温度（≤85℃）及循环水泵体温度③循环水压力0.2-0.25Mpa④备用泵备用状态⑤冷却塔液位⑥工业水补水阀及循环水回水阀状态5.疏水箱①疏水箱液位及放水阀状态②疏水泵状态8. 4.5米管道夹层①低扩阀门状态：除氧器溢放水至低扩进水阀经常疏水至低扩阀、低扩排放水阀及低扩至疏水箱阀门状态②低扩有无剧烈震动及向外排空管冒气情况③低扩液位④夹层有无漏水情况9.除氧层（1）①（2）除氧器①地水位1400mm-1800mm，温度158℃（额定），压力0.488Mpa②除氧器相关各阀门状态③除氧器相关管道有无漏汽及滴水情况④停除氧器声音是否有剧烈震动或声响（3）连排扩容器水位及压力、三台锅炉连排阀门状态10.汽机8米层（1）给水平台有无漏水情况（2）①双减有无冒汽滴水情况⑦减各阀门状态：各主路及旁路阀、疏水阀、减温水一次手动阀一、除氧器及闭式水箱巡检项目及标准1，现场各处无漏汽、漏水现象。

汽机专业巡回检查路线及标准集控室→→ 除氧器→→ 闭式水箱→→ 高加→→ 辅汽联箱→→ 汽动给水泵组→→ 汽轮发电机本体→→ 低压旁路站→→ 真空破坏阀→→ ＃7、8低加→→ 三级减温器→→ 高、中压主汽门→→ 高压旁路站→→ 厂用热网系统→→ 轴封系统→→ 小机排汽蝶阀→→ ＃5、6低加→→ 发电机监视→→ 密封油中间油箱→→ 凝结水泵→→ 闭式水泵→→ 氢气系统→→ 定子冷却水系统→→ 密封油站→→ 低压扩容器→→ 开式水泵→→ 电动滤水器→→ 水环真空泵→→ 凝汽器泵坑→→ 胶球系统→→ 顶轴油系统→→ 主机油系统→→ 油净化装置→→ 凝输泵→→ EH油系统→→ 高压扩容器→→ 小机油系统→→ 除氧循环泵→→ 汽泵前置泵→→ 电动给水泵→→ 空压机本体→→ 压缩空气罐→→ 循环水塔→→ 循环水泵房→→ 集控空调控制间→→ 集控室一、除氧器及闭式水箱巡检项目及标准1，现场各处无漏汽、漏水现象。

2，除氧器无明显振动及异音。

3，核对除氧器水位，就地水位计无断层、损坏。

4，启动排氧门启动前开，运行中保持关闭，运行排气门与规定状态一致。

5，电泵、汽动给水泵小流量阀前后手动门全开，放水门、放气门关闭。

6，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。

7，闭式水箱各处无漏点，水位计指示正确。

二、高、低压加热器巡检项目及标准1，高加保温完好，本体清洁，周围无杂物。

2，本体及管道无振动及异音，各处无漏汽、漏水。

3，就地核对水位计指示与DCS偏差，水位计无断层、损坏。

4，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。

5，启动排气门关闭，运行排气门开启。

6，疏水调门气源压力正常，阀门无卡涩，开度与画面一致。

三、辅汽联箱巡检项目及标准1，保温完好，本体无泄漏，无异常振动。

2，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。

3，辅汽供各用户手动门状态与当前运行方式一致。

4，安全门无启座，无泄漏。

四、汽轮机本体巡检项目及标准1，汽轮机本体清洁，保温完好，周围无杂物。

轮机部巡回检查制度一、背景介绍轮机部作为船舶的动力系统，对船舶的正常运行起着至关重要的作用。

为了确保轮机部的安全运行和性能稳定，制定并执行一套科学、规范的巡回检查制度是必不可少的。

本文将详细介绍轮机部巡回检查制度的内容和要求，以确保船舶轮机部的安全运行。

二、巡回检查制度的目的1. 确保轮机部设备的正常运行和性能稳定。

2. 及时发现和排除轮机部设备的故障和隐患。

3. 提高轮机部设备的可靠性和使用寿命。

4. 保证船舶的航行安全和运输效率。

三、巡回检查的内容1. 轮机部设备的外观检查：包括轮机部设备的清洁度、润滑油的渗漏情况、紧固件的松动情况等。

2. 轮机部设备的运行状态检查：包括轮机部设备的工作温度、振动情况、噪音情况等。

3. 轮机部设备的润滑和冷却系统检查：包括轮机部设备的润滑油和冷却水的质量和流量检查。

4. 轮机部设备的安全防护装置检查：包括轮机部设备的安全阀、压力表、温度计等安全装置的工作状态检查。

5. 轮机部设备的电气系统检查：包括轮机部设备的电气连接、电缆磨损情况、电气设备的工作状态检查。

四、巡回检查的要求1. 巡回检查应按照一定的频率进行，具体频率可根据船舶的运行情况和轮机部设备的特点确定。

2. 巡回检查应由经过专业培训的技术人员进行，确保检查的准确性和可靠性。

3. 巡回检查应严格按照检查标准和要求进行，不得有任何疏漏。

4. 巡回检查应及时记录检查结果和发现的问题，并采取相应的措施进行处理和修复。

5. 巡回检查应定期进行检查结果的评估和总结，及时调整和改进巡回检查制度。

五、巡回检查的效果评估1. 巡回检查的效果评估应包括轮机部设备的故障率、故障处理时间、设备可用率等指标的统计和分析。

2. 巡回检查的效果评估应定期进行，以便及时发现和解决巡回检查中存在的问题和不足。

3. 巡回检查的效果评估应与相关部门共同进行，形成多方参预、多维度评估的工作机制。

六、巡回检查制度的改进1. 根据巡回检查的效果评估结果，及时调整和改进巡回检查制度的内容和要求。

轮机部巡回检查制度一、背景介绍轮机部是船舶上的一个重要部门，负责船舶的动力系统和机械设备的运行与维护。

为了确保船舶的安全运行和设备的正常使用，轮机部需要建立一套科学、规范的巡回检查制度。

本文将详细介绍轮机部巡回检查制度的内容和要求。

二、巡回检查的目的1.确保船舶设备的正常运行：通过定期巡回检查，及时发现和解决船舶设备的故障和问题，保证设备的正常运行。

2.提高设备的可靠性和使用寿命：通过巡回检查，及时进行设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。

3.防止事故的发生：巡回检查可以发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施，预防事故的发生。

三、巡回检查的内容和要求1.巡回检查的频率：根据船舶的运行情况和设备的特点，制定巡回检查的频率，一般为每月一次。

2.巡回检查的范围：包括轮机设备、动力系统、润滑系统、冷却系统、排气系统等方面的检查。

3.巡回检查的步骤：(1)制定巡回检查计划：根据船舶的运行情况和设备的特点，制定巡回检查计划，明确检查的内容和时间。

(2)组织巡回检查：由轮机部的专业人员组成巡回检查小组，负责具体的巡回检查工作。

(3)开展巡回检查：按照巡回检查计划，对轮机设备进行全面、细致的检查，包括设备的运行状态、润滑情况、冷却效果等方面。

(4)记录巡回检查结果：对巡回检查的结果进行详细记录，包括发现的问题、解决的措施和建议等。

(5)整理巡回检查报告：根据记录的巡回检查结果，整理成巡回检查报告，提交给相关部门和领导。

四、巡回检查的要求1.巡回检查人员的素质：巡回检查人员应具有相关的专业知识和技能，熟悉船舶设备的运行和维护，能够准确判断设备的运行状态和存在的问题。

2.巡回检查工具的准备：巡回检查人员应准备好必要的检查工具和设备，确保能够对设备进行全面、细致的检查。

3.巡回检查记录的准确性：巡回检查结果的记录应准确、详细，包括问题的描述、解决的措施和建议等，便于后续的处理和改进。

4.巡回检查报告的及时性：巡回检查报告应及时提交，确保问题能够及时得到解决和改进。

天龙星轮机舱巡回检查路线及要点1．集控室层：1．1伙食冰机压缩机运行状态，吸排压力；1．2空调压缩机运行状态，吸排压力及温度；1．3冷凝器状态；1．4焚烧炉状态，排气温度，炉膛温度及负压，警报显示，污油泵状态，污油柜温度；1．5气缸油日用柜油位；1.6机舱各风机状态，电流；1．7热水压力柜压力；1．8高低温淡水膨胀水箱水位；1．9尾轴密封重力油柜油位；1．10联合锅炉气压，油压水位。

2．发电机层：2．1各净油机运行状态，排出压力，油温；2．2主副机燃油伺服泵，循环泵，自清滤器，加热器，压力柜状态；2．3舵机运行状态，油箱油位；2．4三台发电机状态，参数；2．5副机淡水预热器；2．6日用淡水及饮用淡水压力柜压力，水位，水泵吸排压力；淡水消毒器状态；2．7燃油沉淀柜，日用柜温度，放残；2．8锅炉热水井水位，水温；2．9造水机运行状态，真空度，盐度，造水量；2．10压缩空气减压站，控制空气干燥器状态。

3．主机上层：3．1主机各缸高压油泵状态；3．2主机各缸排气温度，高温水出口温度；3．3主机增压器油位，润滑情况，废气涡轮前后温度。

4．主机中层：4．1主机高温淡水冷却器，预热器进出口温度，水泵吸排压力；4．2左，右燃油储存舱油温；4．3锅炉给水泵状态，吸排压力；4．4低温淡水冷却器进出口温度，压差，水泵吸排压力；4．5泵站检查；4．6控制空气瓶压力，放残；4．7生活污水处理装置状态；4．8副机高温淡水冷却器，进出口温度；4．9控制空气压缩机状态，油位，温度；4．10起动空气压缩机状态，油位，压力，温度，电流；4．11起动空气瓶压力，放残；4．12主机滑油冷却器进出口温度，滑油进机温度；4．13主机空冷器冷却水，空气进出口温度；4．14主机调速器油位，油门刻度；4．15主机机旁操纵台状态，各缸注油器状态。

5．主机下层：5．1油水分离器运行状态，压力，油份浓度；5．2油渣泵状态，吸排压力；5．3电解海水装置状态；5．5压载泵，造水机水泵，污水驱动泵，消防泵状态，吸排压力；5．6各污水井状况；5．7燃油及柴油驳运泵状态，吸排压力；5．8主副海水泵状态，吸排压力；5．9主机活塞油流状况，温度；5．10主机油雾探测器状态；5．11主机链条箱张紧指示;5．12主机滑油自清滤器状态，参数显示；5．13 主机滑油泵状态，吸排压力；5．14主机滑油净油机输送泵状态，吸排压力；5．15中间轴承状态，油位，温度；5．16尾轴管密封油柜油位；5．17凸轮轴油柜油位，油泵吸排压力，滤器压差；5．18 盘车机状态；5．19填料函油排放状况。