催化剂装填计划表

陕西黄陵煤化工有限责任公司合成氨项目甲烷化催化剂装填和升温还原方案编制：审定：批准：有限责任公司二0一四年五月J108-2Q甲烷化催化剂装填、还原方案一、装填前的准备工作：1、对甲烷化系统的管道、设备、阀门、仪表、电炉等设备作一次全面检查，还原气体的组分含量、各个参数都必须符合还原条件。

2、催化剂没有装填前要注意防雨、防水。

3、准备充足的Φ10～15可以耐高温的氧化铝球或钢球（氧化铝球大小具体按照设计方的要求）。

4、准备好吊斗、筛子（掉到地上的催化剂必须经过筛选后再装填）、磅秤、帆布袋（或消防软管）、记录工具、卷尺、搗棍等。

5、吹净设备以及管道内的积水、灰尘、油污等杂质，特别是铁屑，是生成高级烃类的物质。

二、人员组织1、总指挥：负责填装期间的总协调，处理填装中出现的主要问题；对装填工作全面负责。

2、现场总负责人：负责现场装填装提案工作，落实填装方案及现场人员的安排，协助处理填装中出现的问题；对吸附塔填装情况进行全面检查。

3、安全监察指挥：负责安全工作实施的监督，监管安全消防设施正常使用和现场的安全管理。

4、安全负责人：配合安全部的安全监管工作。

5、设备负责人：为填装工作提供技术支持，并解决填装过程中的技术问题。

6、参与填装单位：三、催化剂装填装填原则：保证每一层装填密实，以免造成床层下沉过大和气流分布不均。

1．在进行催化剂装填之前，应仔细检查甲烷化塔，保证无一切杂物。

2．通常甲烷化催化剂在装填之前应过筛，因在运输过程中难免会出现粉尘和碎片，因而在装填前须用8～10mm筛网进行过筛，本催化剂由于采用了静态生产工艺，粉尘和碎片少，从带孔的溜槽溜过即可。

3．催化剂床层上下部分均须装耐火球（Φ10～15），耐火球装填高度应以我公司现场人员和塔器设计厂家现场服务人员共同确定，一般100mm左右。

耐火球和催化剂层之间用不锈钢丝网隔开。

装填时催化剂自由下落高度不应大于0.5米，同时不应将催化剂从某一位置倒进塔内堆成一堆后再扒平，防止小粒度和粉尘留在堆中心，而较大颗粒滚向边缘，导致气体分布不均匀。

催化剂装填2.3.1加氢精制催化剂及加氢裂化催化剂的装填2.3.1.1催化剂装填前系统具备条件及检查项目1．反应系统管线试压及吹扫已经结束。

2．反应系统烘干结束，并应保持干燥。

3．急冷氢接管经过流通试验，并在现场作最后检查。

4．检查反应器内部安装是否符合设计要求。

5．检查催化剂装填需要拆除有关部件。

6．隔离反应器R101、R102，三级检查落实。

2.3.1.2催化剂装填前的准备工作及注意事项一. 反应器外的准备工作：1．将所有的装填材料工具（见清单），催化剂及惰性瓷球有秩序地安置好，以便装填。

2．反应器附近地面设立催化剂装桶的临时工作平台，备好升降叉车，反应器顶起重葫芦经检验好用。

搭一个临时防雨作业棚。

3．将实际要装填的催化剂瓷球过磅称毛重，装填时再称空桶和剩下的催化剂及瓷球，得出装填净重，并做好记录。

4．催化剂顶人孔法兰面及法兰环应上黄油并复盖保护，以免损坏密封面。

5．准备好反应器热偶防护套。

6．反应器各冷氢处安装临时仪表风供风。

仪表风与N2连接管线加盲板隔离（注意在催化剂装填过程中不能让仪表风穿过催化剂床层）。

7．进入反应器前必须测定反应器的氧浓度＞20%方可进入。

8．装填人员必须穿戴干净的规定的工作服、工作鞋，在器内工作人员必须轮换进行，工作完毕必须充分淋浴。

10. 装剂人员的后勤保障工作。

二.反应器检查1．对要带入反应器内的工具要备一清单，工作完毕后检查所有工具是否已带出反应器。

2．清扫反应器内每一格栅和分配盘。

3．从分配盘起，测量每一床层催化剂及惰性瓷球堆层高度，并在反应器壁画出清晰的记录。

4．检查反应器出口收集器和卸料口挡板是否安装正确，出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况。

5．检查催化剂装料斗、插片、立管和帆布带套管安装是否妥当。

6．各热偶套管保护措施要完善，随各床层装剂工作完毕情况依次拆除热偶套管保护，并检查和将热偶防护套管带出反应器。

8 检查格栅、分配盘、冷氢箱安装是否符合要求，水平泄漏等安装情况是否符合要求三.注意事项：1．装填过程中不损伤催化剂，并且要满足反应器结构设计的要求。

R-1101、R-1102催化剂填充催化剂填充时间：在初期开工时，R-1101、R-1102催化剂充填必须在模拟运转结束后，系统气密性实验之前进行，要绝对确保循环气体系统已经干燥，绝对不能把水带到催化剂中。

在充填时，如果使用的方法不当，就会产生粉末或强度下降或充填不均匀。

在开工后的装置安全运转方面带来负面影响，所以必须使用正确的充填方法。

第1 表催化剂技术特点第2表反应器充填高度和需要的催化剂用量。

1.1催化剂充填概要1.1.1一般的注意事项1）催化剂如含有水份，其强度和活性就要下降许多，因此催化剂的容器不得沾上水，充填作业应尽可能选择在气候干燥的日期进行，要尽快完成。

而且筒式储器保持密封盖紧，只在充填反应器之前才能打开。

2）催化剂容易破损，所以在操作时要小心谨慎，不得使催化剂在0.5m以上自由落下。

3）如果操作人员需要进入反应器时，必须先用盲板，与其他系统隔绝，测定反应器内部的可燃性气体浓度及氧气浓度，确认安全后，才可进入。

4）在反应器内部进行催化剂匀平作业时，先在催化剂层上敷上踏板，然后站在踏板上，这样可使操作者的体重均匀分布。

5）要穿好工作服，以防催化剂直接与皮肤接触。

6）在反应器内部和上部进行催化剂充填作业时，应戴眼镜，以防粉尘落入眼中，并且要戴好防尘面罩和新鲜空气面罩，以防吸入体内，在工作结束后，必须先淋浴。

7）当皮肤和鼻子感到刺激时，到新鲜空气中去，用水冲洗刺激部位，如果刺激情况还有的话，就请医生诊断。

对于极端过敏体质的人，不让他们接触催化剂。

8）在人孔开放期间，防止在夜间下雨，必须要用雨布等覆盖在人孔上。

1.1.2充填前的确认和准备1）採取催化剂的样品，并将其保管好。

2）检查催化剂的粉化状态，粉化较多时，要进行筛分。

3）检查反应器内部，如有水滴、灰尘、污浊等异物，必须除去。

4）确认温度计及支架、格栅等应正确地安装固定好。

5）确认反应器内部的检查完毕后，用粉笔在反应器内壁上划出表示催化剂充填高度的标记线。

山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。

在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。

将所需瓷球洗净晾干。

在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。

瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。

催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。

装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。

每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。

使其使床层径向温差增大。

装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。

精心搬运，认真记录编号及计量。

催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。

三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。

硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。

反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。

硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。

“三剂”装填方案陕西延长石油集团氟硅化工有限公司氟化铝氟化盐装臵三剂装填方案编制：审核：审批：二零一一年八月三剂装填方案一催化剂和干燥剂的装填准备工作催化剂的装填应在系统空气吹扫，干燥之后，气密之前进行。

干燥剂的装填应在系统吹扫之后，干燥之前进行。

1．将与设备相连接的管线，用阀门切断，打开设备的人孔，分析设备内部氧含量达20%，然后进入设备内部，对设备内部进行检查和彻底的清扫，安装好底部的格板。

保证安装在罐底部的格栅位臵正确。

核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。

检查合格后，封闭下部人孔。

2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。

检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。

3．安装好底部格板上面的10目丝网，并且栓牢固。

4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架，绳梯;空气长管式面具，安全照明灯，防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具。

5．检查催化剂和干燥剂时，因要将其搬到设备上部平台，需要量很大，最好使用吊车配合，应准备吊斗，布袋等物。

二装填催化剂和干燥剂时注意事项1．因催化剂和干燥剂易粉碎，装填和搬运时要轻拿轻放，装填时不能从高于60厘米处自由落下，要从帆布袋中往下滑。

2．装填催化剂和干燥剂时，要选择好天气，防止在装填时，催化剂和干燥剂受潮。

3．装填催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好放毒面具(长管式面具)，要求工作人员的皮肤不暴露在外面，以防铬中毒。

4．工作人员进入设备内部，要分析氧含量达21%，设备外部有专人监护。

并要始终有监护必须与之保持经常的联系。

罐内的工作人员应适当轮换。

5．装填时应随时平整。

6．做好装填记录。

7．装填好之后，应找负责人验收，合格后应立即封闭上部人孔，若当天没有装填好，工作人员离开装填现场时，上部人孔应暂时封盖，以防受潮。

当天领来的催化剂和干燥剂，要求当天装完。

8．为了避免催化剂和干燥剂被踏碎，操作人员应站在踏板上工作。

9．在装填之后，人孔复位后，均应进行空气吹扫。

转化工段催化剂装填方案转化催化剂的装填质量是运转中充分发挥催化剂性能、延长催化剂利用寿命的关键，是保证甲醇系统长周期运转、提高经济效益的重要手腕。

一、组织机构1、厂领导及车间有关人员一起组成装填小组。

网络图如下：1）装填工作领导小组●组长：●副组长：●装填工作现场调度：●装填工作平安、质量监督：监理●小组成员：2）平安保障组●组长：●组员：职责：突发平安事件的紧急处置及平安保护二、人员安排及职那么●组长\副组长职责：负责装填的全面工作●现场指挥职责：负责现场相关工作的统筹和谐及人员安排●催化剂的运输职责：负责把催化剂从仓库输送至装填现场●催化剂的装填职责：负责把催化剂装入转化炉、脱硫槽内●催化剂的统计职责：负责统计催化剂、耐火球装填量及剩余量●现场保护职责：负责装填现场保护，包括及时清理装填完的催化剂桶、袋子等●平安监护职责：负责装填现场的平安监护，包括地面作业和高空作业等三、催化剂装填要求：一、催化剂装填应尽可能均匀，从而使压力降的波动与气流散布的不均匀性减到最小程度；2、装填时应及时摊平催化剂层，触媒装入2吨左右要进入人员摊平一次，不许诺采纳一个部位堆积后再耙平的作法；操作人员进入炉内工作，应踩在木板上，不得直接在催化剂上行走，踩踏；3、催化剂的自由下落高度不得大于米；4、进炉要办手续,系平安带,戴平安帽,过滤口罩,并有人监护，保证装填质量,严禁袋子及其他杂物进入炉内；五、进炉不准踩踏热电偶,预备好踩踏木板,平安软梯；六、装填终止后及时封锁设备。

（一）转化炉催化剂的装填一、转化炉催化剂装填应具有的条件一、转化工段所有设备工艺管线安装完毕，经检查合格；二、转化炉烘炉终止，耐火衬里养护及修补合格；炉内清洁工作已完成；空气吹扫合格；系统试压、查漏合格；3、转化炉炉内分析O2〉19%、CO≦%，办理好入设备许可证，将炉内情形认真观看，并做好记录，将炉内打扫干净无杂物；4、确认运抵现场的催化剂、耐火球的型号、规格、质量、数量准确；五、装填催化剂所需工具齐全：如：3-5个井字型绳扣，袋子200条，尼龙绳一条50米，炉顶平安带数条，各类劳保用品齐全，三脚架、滑轮安装牢固；现场需有一防雨布蓬，用于堆放催化剂，避免催化剂受潮；六、炉内各类物料（耐火球、Z204、Z205）的装填高度已确认，已作出明显标记；7、转化炉内热电偶套管（高度、质量）符合要求；耐火层无裂纹，符合要求；二、催化剂的装填方式一、吊车将φ50的耐火球吊上转化炉内,与拱形散布器平行堆放200mm厚φ50耐火球及100mm厚φ25耐火球装完后平整,开始装催化剂,装填高度。

芳构化反应器催化剂更换方案编制：___________安全科：设备科：质检科：综合部：审核：___________审批：___________芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。

二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。

2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。

然后对需更换催化剂反应器进行切除。

1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。

3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。

三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。

2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。

2.17 催化剂装卸方案2.17.1 碳二加氢反应器R-1360A/B/C2.17.1.1 更换原因简述根据反应器R-1360A/B/C各段床层催化剂运行的状态，判断失活状况，在催化剂反应末期，床层温升很小，入口温度提至很高依然不能使加氢出口合格，使装置负荷无法提到正常状态，同时烯烃损失加大，操作十分困难，在催化剂部分活性依然十分活跃的情况下，较高的入口温度极易使床层飞温，根据以上情况，决定更换催化剂。

2.17.1.2 R-1360A/B/C处理方法以及预计时间预计时间：反应器系统首先用氮气工业风置换，置换合格（包括床层降至室温状态）需要6小时，另外加盲板、拆封头项目的时间为8小时，通风2小时，掏上部瓷球6小时，反应器床层催化剂卸料时间为20小时（包括卸完的催化剂进行装袋、重新筛分），反应器床层催化剂的装填时间为21小时，装完催化剂后，进行拆盲板、回装封头需6小时，置换1小时，因此在裂解气压缩机停车后72小时内就可以将R-1360A/B/C床层催化剂更换完毕。

2.17.1.3 更换原则先将R-1360A/B/C床层催化剂卸完后，再将新催化剂装上。

换下来的R-1360A/B/C的催化剂根据厂家提供的资料显示，该催化剂可以再生后重新利用，因此本次更换下来的R-1360A/B/C的催化剂要求按照新催化剂的标准组织卸料工作。

2.17.1.4 加氢反应器R-1360A/B/C卸料方案1.准备工作1）物资准备：口罩：40付；手套：40付；防尘面具：14个；工作服：15套；踏板：15块；笤帚：15把；撮子：10个；防雨布：6块；吊车：1台；帆布口袋:150米；绳子：30米；2）人员：催化剂卸料小组12～14人：具体分工是在R-1360A/B/C平台上留9人将催化剂装袋，装袋后用吊车吊到地面后，地面5人负责将袋中催化剂装桶。

3）确认事项：（1）系统已经用氮气吹扫完毕，化验做样：N2含量≥99%。

（2）由于R-1360A/B/C床层中催化剂活性高，在卸料前，应通风进行预氧化，等到R-1360A/B/C床层在中控室显示温度都在50℃以下时，再进行R-1360A/B/C的卸料，以防烫伤人员。

连续重整反再系统催化剂装填方案编制：日期：审核: 日期：批准：日期：连续重整反再系统催化剂装填方案一、催化剂装填的前期准备工作1、系统工艺条件：♦反应部分、再生部分已完成干燥，且系统已进行空气置换，与之相连的氮气等有毒有害介质的工艺管线的盲板已就位。

具体盲板部位如下：a.板换进料控制阀FV-2006后“8”字盲板，DN150 PN2.5b.板换底部排液导淋，DN40 PN2.5c.板换壳程出口法兰，DN600 PN2.5d.D-71206B来氢气线“8”字盲板，DN50 PN4.0e.K-71201出口线盲板 DN350 PN2.5f.K-71201出入口连通线间“8”字盲板，DN50 PN2.5g.PDV-3005主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50h.PDV-3010主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50i.UV-3006阀前法兰DN50 PN1.6j.UV-3012阀后法兰DN40 PN1.6k.HV-3003主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀下法兰PN2.5 DN80l.PV-3004主线上游阀下法兰PN2.5 DN50m.FV-3017主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀下法兰PN2.5 DN80n.PDV-3011上游阀阀后法兰PN1.6 DN50o.FV-3015主线上游阀下法兰PN1.6 DN50付线阀下法兰PN1.6 DN50p.K-71304补氮阀后PN2.5 DN25q.K-71301出入口补氮阀后PN2.5 DN50r.PDV-3002B手阀阀后法兰PN2.5 DN50s.氧氯化补氮处阀后PN1.6 DN40t.注氯罐T-71303补氮阀后DN40 PN1.6u.PDV-3012主线上游阀下法兰PN2.5 DN80付线阀上法兰PN2.5 DN80v.UV-3014阀后DN50 PN1.6w.UV-3011阀后PN1.6 DN50x.K-71303进D-71310靠D-71310处法兰PN4.0 DN150♦再生器、反应器的一些部件已拆除（具体部位在“二.催化剂的装填”中）。