1303工作面端头支护补充措施06

13031工作面端头支护及上隅角瓦斯抽放安全技术措施13031工作面原先使用2部40T溜子运输，现改用一部150溜子进行运输，针对端头支护及上隅角瓦斯抽放，特制定以下安全技术措施：一、技术措施1、将原工作面中出口的4.5米长π型梁替换成2.6米长的π型梁。

2、工作面上、下端头采用4.5米∏型梁配合单体柱加强支护，∏型梁均匀布置，数量不少于12根，棚距（中—中）0.25米，一梁不少于六柱，遇压力大、软底时加用方木垫底；高度不低于1.8米，其中有四根长梁抬住上、下巷工字钢棚梁，一根位于上、下巷工字钢梁梁口处，其余三根抬住工字钢梁；详见采煤工作面端头支护附图。

3、上端头放顶时要先顺序移动最上部长梁，每次前移长梁距离0.5米左右，分两次移动后回柱放顶回收老塘侧工字钢，然后从上向下开出口、交替撺长梁，出口开好后要及时认柱加强支护，一梁不少于六柱，如果顶板压力大，一梁可加至八柱，单体柱初撑力不小于90KN。

4、下端头与工作面上端头同时进行移梁及开出口工作，下端头出口采用4.5米∏型梁配合单体柱一梁六柱超前开出口，具体施工顺序为：先移动最下部长梁，每次前移长梁距离0.5米左右，分两次移动，回柱放顶回收老塘侧工字钢，然后自下而上依次交替撺4.5米长梁1.2米左右形成超前出口，出口开好后要及时认柱加强支护，一梁不少于六柱，机头两侧打双排柱加强支护，如果顶板压力大，一梁可加至八柱，单体柱初撑力不小于90KN。

6、工作面上隅角不超前一排放顶，采用上隅角老塘预留抽放空间的方式进行瓦斯抽放，要求上巷每隔5米留设4架工字钢棚，以便上拐放顶后形成一个抽放空间。

7、工作面向前推进时，上巷需留设的4架工字钢棚必须将腿（煤墙侧）重新载上，正头用煤袋堵严堵实。

8、将3--4根直径为75----100mm的抽放管置于工字钢棚下的空间内，管子头用金属网包严，待工作面推至此处，工字钢棚外部使用煤袋垛严，上拐放顶后，从而使上拐老塘内形成封闭的抽放空间，以保证抽放效果。

关于采煤工作面防止漏冒顶补充规定（一）、综采工作面防止漏冒顶的措施1、认真实施煤层注水。

2、工作面煤壁出现片帮范围较小时，要采取带帽点柱临时支护。

3、工作面煤壁发生片帮、漏顶时，要及时伸出支架前伸缩梁，抵至煤壁、护严端面，防止片、漏加剧。

4、工作面煤壁出现片帮、漏顶时，伸完支架伸缩梁后仍不能抵至煤壁、护严端面时，支架与链板机间有空间可超前移架进行支护。

5、工作面煤壁出现片帮、漏顶时，伸完支架伸缩梁、超前移架后仍不能抵至煤壁、护严端面时，要采取带帽点柱或人工使走向棚。

6、煤层松软片帮帮严重时，工作面应采用超前移架，架下割煤。

7、顶板破碎时，割煤后应做到及时追机移架，但割煤前，链板机与支架间必须留有一个截深的宽度。

8、顶板破碎时，带压移架，少量降架，擦顶移架。

9、煤机割煤时，顶底板应割平，相邻支架间不能有明显落差（不超过顶梁侧护帮高的），支架不挤不咬。

10、架设支架时，架身应与煤壁保持垂直，支架出现掉斜、咬架等现象时，确保支架正规。

11、根据支架性能及煤层赋存条件，为确保支架稳定，控制工作面采高应，严禁超高，支架初撑力不得低于规定值的80%。

12、人员进入煤壁作业，如使棚、打眼、处理工作面运输机，必须严格执行敲帮问顶制度，用长物找掉危岩悬矸，并保证后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况13煤壁作业要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。

人员在可靠的掩护下工作。

14、架间护顶不严处，应用竹笆过顶，过顶要均匀，过严过实。

15、割煤过程中出现漏顶时，要立即停止割煤并闭锁煤壁刮板机，进行处理。

16煤壁松软、顶板破碎处要提前人工使棚。

17加强松软的片帮。

18、加强支架初撑力，防止顶板下沉。

（二）、炮采工作面防止漏冒顶的措施1、加强煤层注水，严格按注水措施要求进行。

2、进入施工地点后，带足背帮、过顶等支护材料，发现顶板破碎要先准备一定量的撞楔、木料等备用。

先检查本茬范围内三封闭情况，发现片帮、顶空、顶碎、过顶不严、支架不正规必须先整改正规，初撑力符合规定。

S11403辅运顺槽（辅运大巷）修改超前支护补充安全技术措施一、工程概况受工作面回采影响，现S11403辅运顺槽（南盘区辅运大巷）压力较大，硬化路面已经开裂，为确保支护质量，保证回采过程安全，经矿领导研究决定修改该巷道超前支护，将原两排增加至三排支护（附图）。

二、安全技术措施1.进入施工地点作业前必须先进行敲帮问顶，排除隐患。

2.超前支护施工时必须兑规施工。

3.架设超前支护铰接顶梁与顶板要用背板、半圆木等接实、接平，所有铰接顶梁的铰接销子要打到位。

4.支、回柱工艺支设铰接顶梁和单体柱时，至少4人配合完成。

铰接顶梁铰接时，1人扶凳并观察顶板情况，2人传梁，1人站凳子上接梁并将顶梁铰接到位；支设单体柱时，1人扶凳并观察顶板变化，1人扶柱，1人使用长柄工具支撑铰接顶梁，1人站凳子上操作注液枪，将支柱缓慢升起使柱爪卡住铰接顶梁，且升柱时要将单体柱三用阀嘴调整至平行巷道指向采空区。

当柱接触到铰接顶梁时，操作注液枪的人要缓缓操作直至顶梁刚被挤住，这时原支撑顶梁的人可以使用锤子等工具调整单体柱的位臵，待调整完毕后继续注液使支柱逐渐达到初撑力，上齐防倒链，串紧防倒绳。

严禁将支柱快速升起，以防柱倒伤人。

回撤单体柱方法具体为：作业人员站在单体三用阀嘴后面或侧面，1人扶凳并观察顶板变化，1人扶柱，1人站凳上将单体柱卸载把子插入支柱三用阀旋转放液将支柱降下，摘掉防倒绳防倒链，然后人工将其抬出。

回撤首柱时，前部输送机还须停电、闭锁，方可按上述方法回取。

回撤支柱必须严格遵守先支后回原则。

5.支、回柱质量控制标准①支柱纵横成线，偏差小于±100mm。

②支柱支到实底，单体支柱初撑力不小于90kN，不得出现空载支柱。

③所有单体支柱三用阀方向一致，阀嘴指向采空区。

④所有单体支柱设臵两道防倒装臵（防倒绳、防倒链）。

⑤不得使用失效的单体支柱、变形或损坏的铰接顶梁。

6.未尽部分详见《S11403工作面回采作业规程》。

保存单位：各业务科室S11403运输顺槽修改超前支护补充安全技术措施编制人：朱浩荡作业地点：S11403运输顺槽编制时间：2014.8.1山西朔州山阴中煤顺通辛安煤业有限公司综采队。

综采工作面上端头支护安全技术措施由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。

一、支护工艺及回收工艺1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。

2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出现断开现象。

3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米，综采工作面超前孔爆破参数布孔位置上端头下端头布孔编号1号2号1号2号角度S90E65E30S60S90E65E30N60长度15151515封泥长度3333空孔长度1.51.51.51.5装药长度10.510.510.510.5每孔装药量35353535每种孔数1111每排孔消耗炸药140公斤，每孔三个炮头每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管：12发。

4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。

5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为10090KN，8060KN。

6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向,并保持横竖都在一条直线上。

7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。

8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。

9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。

10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。

11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。

二、安全措施1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。

2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。

3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。

农一师塔河矿业科兴公司榆树泉煤矿综采工作面端头支护管理专项安全技术措施编制单位：综采区区长：李开田安全技术措施审批表综采工作面端头支护管理专项安全技术措施东翼综采工作面现回采范围两巷布置原因工作面上、下端头出现变宽，工作面正常回采过程中工作面上端头管理对工作面安全管理带来一定的困难、工作面目前现场端头情况、保证工作面安全生产、对端头管理达到有效的支护效果，制定以下专项安全技术措施。

1、工作面推进中工作面尽量取直推进，上、下两巷前后错差控制在5米内。

（机头超前机尾）2、工作面液压支架侧护板全部打出来，工作面逐步往上调整，尽量缩短上端头宽度。

3、采煤机上端头割煤时端头顶煤尽量小留伞檐，上端头割煤弧形割煤，弧形下端与上巷上帮伞檐控制在3米以内。

4、工作面推进中工作面倾斜长度变长的情况下，采取刮板机加槽子，上端头伞檐确保控制在3米以内。

5、上端头支护方式是单体液压支柱配合“一字”交接粱支护，横向布置4排支护，单体走向排距1米，横向间距不超过0.7米，并且交接粱必须连接。

6、上巷4排支护必须延长到工作面液压支架尾粱过0.5米位置，上侧两排延长连接到上巷超前支护，下侧两排支护机尾上部必须用长钢梁支护，不允许机尾上部顶板空顶。

7、上端头4排支护下侧到45#液压支架之间空间顶板打点柱支护，并且班班认真敲帮稳定，顶板破碎或来压时加密支护。

8、上端头放顶孔排距拉长6～7米，角度调整到往采空方向60度，封孔长度不低于3米，空孔长度不低于1.5米，孔长不低于15米。

9、上端头放顶孔放炮位置在工作面液压支架过尾粱1米的位置。

10、上端头支护回撤位置在液压支架尾粱过0.5米位置，回撤支护要远控操作。

11、端头支护和回撤支护时区队跟班干部、安全员必须在现场指挥。

12、端头支护单体该回撤的单体回撤完后，其他单体必须及时补液。

13、上端头放顶孔放完炮后上端头必须进行一次敲帮问顶，并且单体支护必须进行补液。

14、下端头变宽时运输巷超前支护下帮侧支护延长到工作面支架尾粱位置再回撤，宽度每增加0.7米时增加一排支护。

端头支护安全措施正式版端头支护是煤矿中常见的一种矿山支护方式，主要用于保护矿山巷道的安全稳定。

为了保障矿工的人身安全，制定一套完善的端头支护安全措施尤为重要。

以下是端头支护安全措施的正式版。

I.矿山巷道测量在进行端头支护工作之前，必须先进行矿山巷道的测量，并编制详细的测量图纸。

测量图纸应包括巷道尺寸、岩层走向倾向及倾角、断面变形情况等信息，以便于制定合理的端头支护方案。

II.现场勘察在进行端头支护工作之前，需要对现场进行详细勘察。

勘察内容应包括矿山巷道的开挖方式、岩层的稳定性、巷道内瓦斯和煤尘等有害气体的分布情况以及巷道周围的地质构造等。

III.端头支护设计根据矿山巷道的实际情况，设计合理的端头支护方案。

方案应考虑巷道的尺寸、岩层的稳定性、瓦斯和煤尘等有害气体的排放、防止岩层变形、防止巷道坍塌等因素。

设计方案应符合相关的矿山安全标准和规范要求。

IV.端头支护施工准备在进行端头支护施工之前，必须做好施工准备工作。

包括：准备好所需的材料和设备，制定详细的施工方案，组织好相关人员，进行相关安全教育和培训等。

V.端头支护施工进行端头支护施工时，应按照设计方案和施工方案进行操作。

施工过程中，必须严格遵守各项安全规定和操作规程，使用安全可靠的材料和设备，确保施工过程的安全稳定。

VI.监测与检查端头支护施工完成后，应对巷道进行定期的监测和检查。

监测内容应包括巷道的变形情况、岩层的稳定性、瓦斯和煤尘等有害气体的浓度以及巷道的通风质量等。

VII.维护与维修如果发现端头支护存在问题或有损坏情况，应及时进行维护与维修，确保巷道的安全稳定。

维护和维修工作应由专门的维修人员进行，并按照相关工作规程进行操作。

总之，制定一套完善的端头支护安全措施对于矿山巷道的安全稳定至关重要。

通过矿山巷道测量、现场勘察、端头支护设计、施工准备、施工、监测与检查以及维护与维修等多个环节的综合管理，可以有效预防端头支护产生的安全事故，保证矿工的生命安全。

工作面顶板支护安全技术措施在采煤过程中，工作面顶板支护是保障矿工生命财产安全的重要措施。

因此，采取适当的技术措施是十分必要的。

本文旨在讨论工作面顶板支护的安全技术措施。

工作面顶板的稳定性工作面顶板的稳定性是支护工程的重要指标之一，它受到以下因素的影响：•夹层岩体的厚度和性质；•采区抽采情况；•地质构造和应力分布；•工作面开采方式；•顶板的内在稳定性。

为了保障工作面的稳定和矿工的安全，应采取适当的措施：1.采用科学支护技术，保证顶板的稳定性。

2.根据顶板性质和地质条件，合理选择支护方案。

目前，常用的支护方式有钢架支护、预应力锚杆支护、锚喷网支护、预制板支护、钢网支护、冷弯支架钢板组合支护等。

3.根据采煤机采高和岩层厚度等因素，合理安排支护区域和支护的位置。

4.严格执行矿山安全规程，定期对支护情况进行调查和判定，及时采取必要的措施。

5.保证支护材料的质量和数量，避免使用过时、不合格或损坏的支护材料，确保支护强度达到工程要求。

工作面顶板的监测工作面顶板的监测是保障工作面稳定的另一个重要措施。

目前，常用的顶板监测设备有倾斜计、应变计、压力计、位移计、噪声计等。

顶板监测可以实时了解顶板的变形状况，能够及时发现和预测顶板失稳的危险性，保障工作面顶板稳定，保证矿工的安全。

工作面顶板的维护为保障顶板的稳定性，应定期进行顶板维护，包括清除工作面顶板上的覆盖物、清除工作面回风巷和进风巷内的杂物、消除工作面掏槽丧失和煤层顶板损坏等因素对顶板的影响。

在进行顶板维护时，应严格遵守安全规程，采取必要的安全防护措施，确保作业环境和矿工安全。

工作面顶板的安全防范工作面顶板的治理还需要加强安全防范措施。

工作面顶板安全防范措施包括：1.加强矿井通风系统改造，降低工作面的瓦斯和粉尘浓度，减少爆炸和火灾的发生率。

2.安装煤尘监测设备，及时发现煤尘积聚，防止煤尘爆炸。

3.定期检查防火设施，确保其有效性。

4.加强安全教育和培训，提高矿工安全意识，增强矿工自我保护和事故应急能力。

1303(上)综采工作面末采施工安全技术措施随着工作面的推进，1303（上）综采工作面即将进入末采阶段，停产线位于776m，现场停采位置以13031巷为准，现场根据工作面情况可以适当调整。

为确保末采施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

一、现场概况：1303（上）综采工作面采用一进一回通风系统，工作面斜向长度为175米，安设有121个支架,平均采高为2.8m。

支架最大控顶距4770mm，最小控顶距4170mm。

二、技术要求：1、工作面支架前梁端至煤壁贴帮柱净距离不少于2.2m，净高（从顶板木梁到底板距离）不小于2.6m。

2、在机头打磨一三角，直角边为2.0米，高度与工作面高度相同。

3、在机头煤柱内打一绞车窝，规格为长3米，高2.8米，深2.0米；4、在工作面机头磨一个缺口，长10m，宽0.6m，高2.8m。

5、顶板煤帮支护和工程质量能满足回收机电设备的施工条件及安全要求。

三、施工作业程序及主要工序：1、收尾：1.1、距停采线15m开始把采高调整到3.2m。

1.2、支架顶网的初次固定：当推进至距停采线13-12米时根据现场情况开始顶网的初次固定。

用铁丝将网片和车立柱固定在一起，用双股铁丝500mm联一道，然后根据顶板情况将2-6个支架降低，人员将车立柱及网放在降架的前梁上，然后将支架升起升紧，以此方法将网全部放到位。

1.3、铺网：初次铺顶网固定好后，用网孔38mm×38mm，宽1.2m，长10m 的经纬网沿工作面方向开始铺设，与初次铺网搭接，铺单层网，长边搭接不少于200mm，短边搭接300mm。

第二趟网以后铺设成双层网（长边搭接为600mm，短边搭接为300mm）。

金属网长边联网要求每米10道，短边联双排，每排不少于4道。

联网一律采用16#双股联网丝进行且联网要求每道必须拧足三圈，铺网要超出机头、机尾架各500mm以上，固定在两头的顶板或巷帮上，煤帮网下垂至工作面底板500m左右，可有300mm范围内的偏差，煤帮网为单层网，联网要求同上。

料**工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施工程名称：****工作面上下端头及超前支护施工单位：生产准备区编制人：审核人：施工负责人：编制日期：****年月日****工作面上下端头.及超前支护专项安全技术措施一、概况为加强****工作面顶板管理，改善复杂的施工条件，加强安全生产管理，制定两端头及两巷超前支护专项安全技术措施。

二、施工方法及要求1、施工方法(1)施工准备：备齐2.5米n型梁、1.2米铰接梁、2.5米和2.8 米单体支柱、2米圆木、1.2米半圆木、柱鞋、防倒链；铁锹、风镐等工具。

(2)两巷超前支护段内，高度不足1.8米处，安排卧底。

两巷超前支护必须保证煤壁线往外30米，要求单体初撑力不低于90KN，单体支柱棚(1.2米铰接顶梁配合2.5米或2.8米单体支柱)顺巷道走向支设，排距不大于1米，一梁两柱，接顶严密，顶空处必须用板梁摆架接顶；顶板不平、破碎段使用半圆木或旧道木将顶背实，棚子要平整。

柱阀方向一致，成行成线，底软时单体支柱必须穿鞋，防倒链挂好。

(3)端头支护采用单体支柱加n型梁的支护方式，沿端头支架顺着巷道使用四梁十二柱迈步支护，要求迈步梁与支架距离不超过300mm ,与煤帮距离不超过400mm ,两组迈步梁棚距800mm;并且保证人行道宽度不低于800mm ; n型梁长2.8米，第一根兀型梁末端与切顶线平齐，第二根末端与支架顶梁端头平齐，两根n型梁交叉0.6-1.2米；端头支护随着工作面的推进迈步向前推移，步距为600mm。

要求迈步支护迎山有力，间排距符合规程要求。

2、质量技术要求及文明生产(1)架棚时，柱窝采用人工刨挖至实底，深度不小于100mm , 严禁棚腿架在浮煤、浮肝上。

(2)架棚时，单体必须迎山有力，不得退山，初撑力达到90私。

单体支柱要求成行成线，柱阀方向一致，防倒链吊挂规范，柱鞋全部穿齐。

(3)铰接梁要求穿齐，棚距一致，不得出现歪扭现象。

(4)保证超前支护距离及支护强度；支护单体柱必须穿鞋，每班二次注液加压。

23106采面放顶补充安全技术措施23106采面因遇到断层和采空区，导致顶板大面积推垮，将采面金属支柱全部掩埋，为了回收被压埋的支护，恢复正常生产，特编制如下安全技术措施：一、技术措施1．回收顺序；沿倾向分成2～2.5ｍ长一段，从下到上，分段依次进行。

2．回收方法：每段从外到里，先用1.8ｍ长的金属支柱和铰接顶梁进行监时支护，支护好后，回收被压埋的金属支护材料（梁柱）。

支护好的空间高度不少于1.2ｍ，支护密度，以既保证安全，不要便于操作和安全撤退为准。

具体视实际情况面定，由现场值班矿长把关。

3．一平巷以地段掩埋支护的回收，应先在一平巷上帮抬门，沿煤壁发三排支柱上去，柱距0.7ｍ，回一段发一段。

一平巷以下过老巷后重新开下山作切眼。

二、安全措施1．作业前，所有人员必须认真学习本补充措施，并严格执行。

2．一平巷开门前，必须用11#2字钢抬门，一根工字钢不少于4个单体柱。

一平巷距采面10ｍ内必须进行超前支护（规格按规程执行）。

3．回柱必须三人同时作业，一人观山，一人回柱，一人摇回柱器和支柱，回出的柱必须运到，10ｍ处的安全地点，无关人员严禁在迎头逗留。

4．回柱前，值班矿长或安全员先检查，迎头压力支护情况，退路畅通情况，材料供用，备用情况，处理一切隐患，才许回柱。

启封12#密闭排放瓦斯安全技术措施由于23108联络巷即将与23108回风巷相穿，矿里决定：启封23108回风巷12#密闭，排放瓦斯，为了安全顺利完成此项工作，特编制如下安全技术措施：1．矿成立由安全矿长、调度室主任、技术员、安监员、通风员、瓦栓员和采掘技工组成领导小组，由安全矿长任组长，全面负责启封密闭，排放瓦斯的工作。

2．排放前称检查矿井的通风系统和供电系统，发现问题及时处理好。

3．排放前称在23108运输巷内距回风上山15米处，安一台11ｋW局扇，使用ф500㎜抗静电和阻燃材料做成的风筒，排放的瓦斯经回风巷，风井排出地面。

4．电工在排放前必须先检查回风流系统内电气设备开关是否断电，只有确认断电后，才能进行排放瓦斯工作。