下载文档原格式
轮胎式装载机检修内容一、检查轮胎磨损轮胎是装载机的重要部件之一，其磨损程度直接影响装载机的行驶性能和安全性。
因此，检修时需要检查轮胎磨损情况，确保轮胎磨损不超标，及时更换磨损严重的轮胎。
二、清洗液压系统液压系统是装载机的主要动力系统之一，长时间使用会导致液压油中混入杂质，影响液压系统的正常工作。
因此，需要定期清洗液压系统，去除杂质，保证液压油的清洁度。
三、更换机油和滤清器机油是装载机发动机正常运转的必要润滑剂，而滤清器则是保护机油的屏障。
在检修时，需要更换机油和滤清器，确保发动机得到良好的润滑和保护。
四、检查电气设备电气设备是装载机正常工作的保障，包括电池、灯光、线路等。
在检修时，需要检查电气设备是否正常工作，如发现故障应及时维修或更换。
五、检查传动系统传动系统是装载机的重要组成部分，负责将发动机的动力传递到工作装置和行驶系统。
在检修时，需要检查传动轴、轴承、齿轮等部位是否正常工作，确保传动系统的稳定性和可靠性。
六、检查工作装置工作装置是装载机的主要作业工具，包括铲斗、动臂等。
在检修时，需要检查工作装置的连接部位是否松动、开裂或磨损严重，及时进行紧固或更换。
七、检查油缸和活塞杆油缸和活塞杆是装载机液压系统的重要组成部分，直接影响到装载机的作业效率和稳定性。
在检修时，需要检查油缸和活塞杆的密封性能、表面光洁度和是否存在裂纹等现象。
如有需要应及时更换密封圈或修复裂纹。
八、调整参数和间隙参数和间隙的准确性对装载机的正常工作和性能有着重要的影响。
在检修时，需要对各种参数和间隙进行调整和校准，如发动机的供油时间、气瓶的压力等。
确保装载机在正常工作时能达到最佳状态。
九、检查安全装置安全装置是装载机的重要保障之一，能够保证操作人员的安全和避免意外事故的发生。
在检修时，需要检查安全装置是否正常工作，如发现故障应及时维修或更换。
包括安全阀、溢流阀等装置的正常工作状态以及安全防护装置的可靠性。
十、测试性能和功能为了确保装载机的各项功能正常工作，在检修时需要对装载机的各种性能和功能进行测试。
高速公路机电设备维护保养论析高速公路机电设备维护保养是确保公路系统安全运行的重要环节之一。
本论文旨在探讨高速公路机电设备的维护保养问题，包括维护保养的目的、内容、流程和常见故障处理方法。
一、维护保养的目的高速公路机电设备维护保养的主要目的是确保设备正常运行，保障公路的安全和畅通。
具体包括以下几个方面：（1）延长设备寿命。
定期维护保养可以及时发现设备故障，及时排除故障，减少损坏程度，从而延长设备的使用寿命。
（2）提高设备效率。
定期维护保养可以对设备进行清洁、检查、调整、润滑和更换易损件等工作，从而保证设备能够正常高效地运行，提高设备的效率。
（3）减少维修成本。
设备经常进行维护保养可以减少故障发生的可能，避免突然出现的设备故障损坏，这样可以大大减少设备的维修成本。
（1）设备的清洁和检查。
定期清洁设备表面的灰尘和杂物，并进行各项维护保养的检查工作，以确保设备的正常运行。
（2）润滑和调整。
对机械设备进行润滑工作可以降低设备的摩擦损伤，以及锈蚀问题。
调整设备的各种传动件，确保其运行平稳、无噪音、无异味等。
（3）更换易损件。
机械设备中常用的易损件有带轮、皮带、轮胎、刹车片等，这些易损件需要进行更换工作，以保证设备的正常运行。
（4）设备的测试和排除故障。
检测设备的电气、机械和系统操作状态，对故障点进行分析和诊断，及时处理并消除故障。
高速公路机电设备的维护保养流程主要包括以下几个步骤：（1）确定维护保养的频率。
根据设备的使用频率和使用环境进行决定，以保证维护保养的效果。
（2）确定维护保养的内容。
根据设备的类型和功能，制定出具体的维护保养计划和操作流程。
（3）实施维护保养。
在维护保养期间，对设备进行各项维护保养工作，及时发现并排除故障。
（4）记录维护保养情况。
对维护保养工作进行记录和归档，便于日后查找和统计。
四、常见故障处理方法高速公路机电设备在运行过程中，有时会出现各种故障。
针对不同的故障，要采取不同的处理方法，下面介绍一些常见故障处理方法。
电气基本知识第01讲电气基本知识（一）00:33:39目录：一、电气基本知识1.电气控制基本原理2.典型电气控制线路分析3.常见电气故障分析二、电气保护电动机保护、应急断电开关、联锁保护、线路保护、错相和缺相保护、失压保护、电动机定子异常失电保护、电气超速保护、接地与防雷、绝缘电阻、信号与照明：含义、检验要求及方法任何复杂的控制线路都是由一些基本的单元电路所组成，而基本单元电路则由若干的功能不同的电气元件组合而成。
为此，必须先了解电气元件的结构、动作原理以及它们的控制作用。
（一）主要电气元件的基本原理及安全技术要求1.电子元件：电容、电感、二极管、变频器、PLC2.低压电器：1）接触器 2）继电器 3）熔断器4）刀开关 5）断路器 6）按钮 7）行程开关 8）凸轮控制器 9）主令控制器 10）变阻器3.电动机4.变压器5.供电装置1.电容电感二极管单相桥式整流电路变频器分类按变换的环节分类交-直-交变频器、交-交变频器按直流电源性质分类电压型变频器、电流型变频器按照工作原理和发展过程分类V/f控制、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等接口控制回路：开关量、模拟量、通讯、编码器主回路：电源、制动电阻PLC2.低压电器1）接触器：仅一个休止位置，能接通、承载和分断正常电路条件（包括过载运行条件）下的电流的非手动操作的机械开关电器作用：■可远距离、频繁通断交直流负载电路■具有欠压保护、零压保护功能。
2）（电气式）继电器当控制电器的电气激励量（输入量）在电路中的变化达到规定要求时，在电器的一个或多个电气输出电路中，使被控制发生预定的阶跃变化的开关电器。
■作用：主要用于控制和保护电路中作信号转换用。
即当输入信号变化时，继电器产生输出而动作，通断控制回路。
■特点●输入信号可为电量（电压、电流、频率等）和非电量（温度、压力、速度、时间等）●输出电路（执行元件）通常为触点■电磁式继电器●种类电压继电器、电流继电器、中间继电器、部分时间继电器■电流继电器★含义：反映输入量为电流的继电器。
工程机械维修方法工程机械在各种建设项目中起到至关重要的作用。
然而，由于长时间使用和恶劣的工作条件，机械设备可能会出现各种故障和损坏。
因此，熟悉工程机械维修方法对于确保机械设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将介绍一些常见的工程机械维修方法。
一、定期保养定期保养是保持工程机械性能良好的关键。
定期保养包括机械设备的清洁、润滑和紧固螺栓等。
首先，应定期清洁机械设备的外表面，以保持机械设备的清洁度，防止灰尘和杂物进入机械内部。
其次，应定期检查润滑系统，确保润滑油处于适当的水平，必要时补充润滑油。
此外，还应定期检查螺栓连接的紧固程度，防止由于螺栓松动导致机械设备的不稳定和磨损。
二、故障排除在工程机械运行过程中，可能会出现各种故障。
掌握常见故障排除方法可以迅速修复机械设备并恢复正常运行。
首先，根据机械设备的工作原理和结构，分析故障原因。
其次，采取适当的措施来消除故障。
例如，对于液压系统故障，可以检查液压系统的管路是否泄漏，液压泵是否损坏，并及时更换或维修。
对于电气故障，可以检查电路连接是否松动，是否存在短路等问题，并进行相应的修复。
三、更换磨损部件机械设备的长时间使用会导致部分零部件磨损。
及时更换磨损部件对于保持机械设备的正常运行至关重要。
在更换磨损部件之前，应首先确认磨损部件的具体位置和型号，并及时订购相应的替换零件。
在更换磨损部件时，应注意采取正确的拆卸和安装方法，以避免对其他部件造成损害。
四、合理调整和校准正确的机械设备调整和校准可以确保其性能达到最佳状态。
例如，工程机械的轮胎气压应定期检查并校准，以确保机械设备的稳定性和操控性。
另外，还应定期检查和调整机械设备的液压系统、传动系统等，保证其各项参数和性能在正常范围内。
五、注意安全操作维修工作本身也是一项需要谨慎对待的工作。
在进行维修工作时，必须注意安全操作，遵守相关的操作规程和安全操作规范。
保护好自己的人身安全是最基本的原则。
同时，还应设立警戒标志或隔离措施，确保周围人员的安全。
PLC技术在橡胶机械电气自动化系统中的应用发布时间：2023-07-26T03:15:59.323Z 来源：《新型城镇化》2023年16期作者：罗能[导读] 橡胶工业是目前世界上应用最广泛的工业之一，其产品种类也日趋多样化，比如轮胎、输送带、密封件等等。
而橡胶机械电气自动化系统便是橡胶工业生产的重要环节之一，其主要作用是对橡胶生产过程进行控制和指令传输。
衡阳华意机械有限公司 421000摘要：本文主要介绍了PLC技术在橡胶机械电气自动化系统中的应用。
首先介绍了橡胶机械电气自动化系统的基本组成和工作原理，然后详细介绍了PLC技术的特点和优势，并阐述了PLC在橡胶机械电气自动化系统中的应用。
最后，本文总结了PLC技术在橡胶机械电气自动化系统中的应用效果以及发展前景。
关键词：PLC技术；橡胶机械；电气自动化；应用随着科学技术的日益发展和橡胶行业的迅猛发展，传统的机械电气控制方式已经无法满足橡胶生产过程中高效、精确、安全的要求。
PLC技术作为一种先进的自动化控制技术，已经被广泛应用于橡胶机械电气自动化系统中，其具有开放性、可靠性和灵活性等优点，在提高生产效率、保障生产质量、节约人力资源等方面发挥着重要的作用。
因此，本文将详细探究PLC技术在橡胶机械电气自动化系统中的应用。
一、橡胶机械电气自动化系统的基本组成和工作原理橡胶工业是目前世界上应用最广泛的工业之一，其产品种类也日趋多样化，比如轮胎、输送带、密封件等等。
而橡胶机械电气自动化系统便是橡胶工业生产的重要环节之一，其主要作用是对橡胶生产过程进行控制和指令传输。
（一）基本组成橡胶机械电气自动化系统的基本组成包括控制器、驱动器、执行器、传感器、通讯模块、人机交互界面等几个部分。
其中，控制器是整个系统的“大脑”，其主要作用是处理和分析各个传感器采集到的信号，并根据设定的控制策略输出控制信号。
驱动器则是将控制器输出的信号转化为实际控制执行器的驱动信号，其承担了橡胶机械控制的重要作用。
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
硫化机控制系统常见故障分析与处理The manuscript was revised on the evening of 2021硫化机控制系统常见故障分析与处理黄山军（双钱轮胎江苏有限公司）摘要：通过对硫化机外温控制系统日常的维修故障原因进行分析，并从硫化机这部分的结构及生产操作方面给出的故障处理方法，对设备问题进行分析维修，供维修人员常见故障时参考。
关键词：硫化机；热板模套，模拟量模块，温控组合，薄膜阀组合，压缩气源硫化机是硫化轮胎的关键设备，日常维修是轮胎工厂设备管理、维修部门投入精力最多的工作,硫化机外温是硫化合格轮胎三要素的重中之重，运行故障的及时、正确排除,是保证轮胎产能、质量的基本条件。
同时,由于硫化是最后工序，在处理故障时若时间掌握不当,方法选用不当,会直接造成轮胎质量缺陷。
因此,在处理故障时,应由易到难,由浅到深,即先检查直观的、维护用时短的部位。
综合我公司全钢子午线轮胎定型硫化机日常生产运行所发生的外温各类故障,介绍其中的常见故障及其分析、处理方法如下：首先对我公司定型硫化机外温控制系统原理解说分析：是通过热电阻检测管道温度转送给温变，温变将温度的转换再传送给模拟量输入模块，经过PLC（CPU）编程的程序和设定要求的检测读数、比对，再由模拟量输出模块输出不同的电压或电流(4之20毫安)，再输送给电器转换器，使电气转换器接受工作使命，开启气源的大小输送给机械薄膜阀！周而复次，使外温在任何需要工作条件的过程中，根据工艺要求中进行着调节工作达到硫化合格轮胎的标准要求！一，硫化机上、下热板、模套三温不升！原因分析：电路故障；显示屏未连接好CPU；外部设置是否正确；模拟量输入、输出模块异常；无气源或气源太小；机械管理故障；输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死！处理方法：检查电源是否完好，220V转24V转换电源块是否损坏及保险烧坏更换；查看触摸屏界面其他显示和跟CPU连接线及CPU自身、触摸屏是否完好，必要时修理更换；查看CPU和显示屏表面设置是否正常及重新设置；检查模拟量输入、输出模块电源及显示异常时更换；检查桌面手动气源阀有没有打开及损坏处理，气源调节分配器及显示是否正常或有泄漏情况导致气源太低，修理压缩空气泄漏点将气源调到要求范围；检查处理输入蒸汽总管道是否阻塞和输入总手动阀修理更换！二，硫化机上、下热板、模套三温任何一项不升！原因分析：某一项的检测系统电气线路故障：设置真确性；模拟量输入、输出模块某一项的点异常；无气源或气源太小；薄膜阀卡死，输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死，输出管路输水不顺畅！处理方法：检查某一项的电气所以元件是否正常；设置是否在要求值内，模拟量输入、输出模块某个通道损坏更换；检查电器转换器是否损坏和输出气源大小效验更换；检查输入管路、薄膜阀、手动阀是否完好修理及更换；检查输出管路系统三通阀、止回阀、手动阀是否卡死、孔板、过滤器、过滤网及管道是否阻塞处理及更换。
轮胎机械设备电气故障与维修研究
作者：邱少杰
来源：《科学与财富》2018年第01期
摘要：近年来，我国的轮胎机械行业快速发展，逐渐成为了国家的朝阳产业。
轮胎机械是用来生产制造轮胎产品的设备，主要包括成型机、密炼机、硫化机等，在每个工序中都发挥着重要的作用，因此，一旦设备本身发生故障，对整个生产流程会产生直接的影响。
在轮胎机械的生产过程中，最常见的故障便是电气故障，基于这种情况，本文从轮胎机械电气的日常检查与维护出发，对轮胎机械设备所存在的电气故障分类进行分析，并进一步探究如何排除轮胎机械设备电气故障。
关键词：轮胎机械设备；电气故障；排除方法；维修
轮胎机械是生产轮胎产品过程中的主要设备，不仅十分精密而且价格不菲。
然而，轮胎生产厂商在购置轮胎机械设备时往往只重视其功能方面，对于性能方面的问题注意较少，并且使用时的检查与维修工作也不完善。
作为一种相对精密的设备，轮胎机械的质量问题影响着整个生产工序，所以一定要在投入使用后对设备做定期检查，并及时维护，确保其可靠性与安全性。
设备故障预防工作要提前做好，减少故障发生次数，保证设备能够高效的运作，当故障发生时，要及时根据故障发生原因进行维修，避免发生不必要的成本损失。
一、轮胎机械设备电气的检查与维护
做好轮胎机械设备电气的检查和维护工作是预防设备故障发生的有效方式，主要包括电机、电气和电气线路的检查和维护，重点应注意以下几个方面：1、轮胎机械设备在加工轮胎产品的过程中，一些金属和油污易散落进电气或加热线路中，导致电气的绝缘性能降低，时间长了散热条件便会恶化，甚至造成线路短路，引发设备故障，所以要随时保持线路和电气设备的清洁，在恶劣环境下更要加强对电气设备的检查；2、检查和维护时，要确保轮胎机械设备的继电器和自动开关没有被改变，更换熔体的大小规格需按照要求进行选择和配置，接地或接零必须可靠安全；3、触电接触不稳定也会引发轮胎机械设备故障，所以在检查和维护过程中也需注意；4、为保护维修工人的安全，应在设备检修中进行安全锁定，断开检修部位的电源后，操作工人通过把自己的安全锁锁在电控箱开关把手上，确保一人不开锁就不能送电。
二、轮胎机械设备电气故障的类别划分
（一）按照故障性质划分
以故障性质为标准划分为硬件与软件故障。
硬件故障主要指的是电器件、电子、电线电缆、印刷电路板、接插件等在不正常工作状态下所引发的设备故障；软件故障则主要是逻辑控
制程序中的故障问题，要排除此类故障，需要修改某些固定的数据。
而在软件故障中，更加严重的则是软件失去控制，这需要及时联系服务商进行解决。
（二）按照故障现象划分
以故障现象为标准划分为有诊断指示与无诊断指示故障。
当前，轮胎机械设备的控制系统都配有自我诊断程序，这一程序可以实时监控系统中软硬件的运行情况并及时对故障发出各种形式的警报，其配有的诊断说明还可以进一步帮助找出故障出现的原因和位置，给出排除故障的方法建议，从而顺利排除故障。
无诊断故障是由于自我诊断程序存在不完整性，这就需要维修者依靠自身的技术熟练度，结合故障发生前的设备工作程序以及具体故障现象进行排除。
（三）按照故障原因划分
以故障原因为标准划分为系统性与随机性故障。
系统性故障是特定条件下发生的固定性的故障，而随机性故障则是特定条件下不经常性发生的故障。
设备的电气原件出现特性漂移、安全保证缺失、内部运行温度过高都会导致轮胎机械设备随机性故障的发生。
在此情况下，只有通过反复的实验并结合环境因素的影响对故障进行分析研究，才能找出故障发生的原因，从而排除故障。
三、轮胎机械设备电气故障的排除方法
（一）直观检查
排除故障首先要通过对设备和环境的检查找出故障发生的原因，初步的工作需要通过直观检查的方式来进行，内容包括：1、沟通。
第一时间与故障发生时的在场人员沟通，了解故障相关问题，掌握故障造成的影响；2、观察。
仔细观察设备的整体运行情况，检查电控设备是否有警报提示、各个部分的保险丝状态是否正常、电线是否脱落、元器件是否被烧毁、各个操控位置是否正确等，通电之后观察是否出现打火、冒烟等情况；3、接触。
保证所有电路断电后，接触并判断主电路板和各电路之间的安装、链接情况；
（二）检查仪器设备
对出现的故障进行探究可以利用电气仪表对各组交流、直流电源电压以及相关的脉冲信号等进行测量。
例如，借助万用表检测各个电源的状态，测量电路板上设置的部分相关信号状态的测量点；用示波器查验相关脉冲信号的幅值、有无；利用编程器查明程序中的故障位置以及出现的原因等。
（三）分析信号警报指示
分析信号警报指示要从硬件指示与软件指示入手。
分析硬件警报指示就是要依据控制系统中的各电子、电器装置上的故障指示灯的状态与功能，判断其所指示的故障内容、原因以及故障排除方向；分析软件警报指示则要根据系统软件、PLC程序以及工作程序内部的故障警报所显示的警报号，对应诊断说明手册，查明指示所指向的故障内容、原因和排除方式。
（四）置换备件
更换备件板需要在故障分析结果均指向某个印刷电路板并且在相同备件的基础上进行，更换过程需要注意以下几点：1、更换设备原件必须保证环境内已经完全断电；2、要注意记录电路板上设置的开关或者是短路棒的状态；3、及时在电路板更换后进行设备数据的恢复；4、工作人员在更换过程中不能随意选取电路板，非专业的人员需参照说明书进行操作。
四、轮胎机械设备电气故障维修总结
在排除了轮胎机械设备电气故障后，需要及时对故障维修工作进行总结，以便提升今后维修工作的熟练程度和重视程度。
总结主要包括以下几个方面：1、详细记录故障发生初始阶段进行故障原因等分析判定的全过程以及所采取的相应的检验方法等；2、维修人员要提高自身的专业素养和维修技术，需及时从经典故障案例中吸取教训、总结经验，结合专题研讨形成自己的书面总结资料3、企业方面也要适时的对每一次故障进行总结，找出不足，以便加强培训，共同提高。
对于轮胎机械设备来讲，只有定期的维护与排除故障，才能使机器的使用寿命得到有效延长。
因此，要在提高维修效率的基础之上，保证设备的使用率，进而提升企业的生产效益。
参考文献：
[1] 陈维芳，周书有.我国橡胶机械行业现状及“十二五”展望[J].橡胶科技市场，2011，02（07）：4-7.
[2] 杨德校.CA6140车床常见电气故障诊断与维修教学浅谈[J].黑龙江科技信息，2011，03（23）：2.
[3] 尚素臻.浅谈电气设备的常见故障与维修准则[J].科技创新导报，2011，06（22）：86.。
