下载文档原格式
新型绿色环保焊接技术——搅拌摩擦点焊摘要面对节能减排和环境保护要求，一种新型的绿色环保焊接技术——搅拌摩擦点焊技术应运而生，作为在搅拌摩擦焊基础上发展起来的一种新型固相焊接技术，其接头质量高、变形小、焊接质量稳定，并且具有减轻结构重量、降低制造成本及节省能源等一系列优点。
本文介绍了搅拌摩擦点焊的固相连接机理，工艺流程，以及技术特点，并举例说明其在汽车工业和航空工业的发展应用状况。
关键词：搅拌摩擦点焊；电阻点焊；铆接；熔焊；车身；航空铝材目录目录摘要 (I)目录 ........................................................................................................................................ I I1 绪论 (1)2 搅拌摩擦点焊的固相连接机理 (2)2.1 搅拌摩擦焊技术简介 (2)2.2搅拌摩擦点焊技术介绍 (2)3 搅拌摩擦点焊的工艺流程 (4)4 搅拌摩擦点焊的技术特点 (4)4.1 与电阻点焊（RSW）对比的优点 (4)4.1.1 生产成本与能源消耗 (4)4.1.2 接头质量 (5)4.2 与铆接对比的优点 (6)4.2.1 生产成本与能源消耗 (6)4.2.2 接头质量 (6)5搅拌摩擦点焊在汽车工业和航空工业的应用状况 (7)5.1 搅拌摩擦点焊在汽车工业的应用状况 (7)5.2 搅拌摩擦点焊在航空工业的应用状况 (8)6 全文结论 (9)参考文献 (9)1 绪论1 绪论1.1引言随着全球资源与环境保护问题的日趋严峻，运载工具的轻量化设计成为汽车、航空航天等制造领域的发展方向。
一方面采用铝合金代替传统的钢材料，另一方面通过高效的新型工艺技术提高产品的可靠性并降低产品重量。
铝合金作为运载工具的主要制造材料，其主要连接方式是焊接和铆接。
在欧洲汽车车体生产中，常用的连接技术是YAG激光焊接方法，在日本车体制造中常用电阻点焊方法，运载火箭贮箱的制造过程中要大量应用电阻点焊和铆接技术，而航空飞行器的制造过程更需要广泛采用铆接技术。
铝合金搅拌摩擦焊工艺-回复铝合金搅拌摩擦焊工艺- 实现材料的高质量连接引言：铝合金是一种常用的轻质金属材料，具有优良的导热性、强度和耐腐蚀性。
在制造行业中，铝合金的应用越来越广泛，但如何高效地连接铝合金成为一个关键问题。
在铝合金的焊接方法中，搅拌摩擦焊技术因其特殊的优点而备受关注。
本文将一步一步地介绍铝合金搅拌摩擦焊工艺，以及其关键步骤和优势。
第一部分：搅拌摩擦焊的原理和过程搅拌摩擦焊是一种通过搅拌和摩擦热来实现材料结合的焊接方法。
其过程中，焊接头两侧的铝合金被高速旋转的锥形工具搅拌并加热，随着摩擦的增加，金属温度升高，导致其柔韧性增加。
当达到一定的温度时，焊接头被渐渐挤压，使得金属层之间发生冷焊结合。
同时，由于搅拌的缘故，焊接头中的金属颗粒得到细化，从而提高了焊接接头的强度和密实性。
第二部分：铝合金搅拌摩擦焊工艺步骤1. 材料准备：选择合适的铝合金材料，并确保其表面清洁和无油污。
2. 设计焊接接头：确定焊接接头的几何形状和尺寸，以及焊接参数。
3. 定位和装夹：将两个要焊接的铝合金零件放置在焊接设备上，并通过合适的夹具进行固定。
4. 焊接温度和力控制：根据材料性质和焊接要求，设定合适的旋转速度和下压力。
5. 开始搅拌：启动设备，使工具开始旋转并加热焊接区域，同时向下施加一定的压力。
6. 加热和搅拌：搅拌头的高速旋转和下压力会加热金属，并使其产生塑性变形，从而实现冷焊结合。
7. 结束焊接：在达到焊接要求后，停止旋转和施加压力，留出一定的冷却时间。
8. 检测和质量控制：使用非破坏性和破坏性测试方法来检测焊接接头的质量，确保其达到要求。
第三部分：铝合金搅拌摩擦焊的优势1. 高质量：搅拌摩擦焊可以消除气孔、热裂纹等焊接缺陷，实现金属材料的高质量连接。
2. 高效率：相较于传统的焊接方法，搅拌摩擦焊不需要额外的填充材料和气体保护，节省了时间和成本。
3. 环保：搅拌摩擦焊过程中无需使用焊接剂或保护气体，减少了对环境的污染。
搅拌摩擦焊基础知识培训嘿，朋友们！今天咱们来聊聊搅拌摩擦焊，这可是个相当有趣且实用的技术。
你想想，金属的连接就像是搭积木，得让它们紧紧地“抱”在一起，还得牢固得不像话。
那搅拌摩擦焊就是这个神奇的“搭积木高手”。
搅拌摩擦焊呢，简单说就是通过一个特殊的工具，在金属连接处“搅和搅和”，让它们热起来，然后融合在一起。
这就好比揉面团，不断地揉啊揉，面就变得均匀又结实。
这个特殊工具就像是个魔法棒，它一边旋转，一边沿着焊缝移动。
就像咱们走路，一步一步，稳扎稳打。
它产生的摩擦力会让金属变软变热，然后在压力的作用下，实现完美的连接。
这和传统的焊接方法可大不一样。
传统焊接，就像是放鞭炮，“噼里啪啦”一阵火花，热得吓人，还可能让金属变形，就像被“揍”了一顿，样子可不好看。
搅拌摩擦焊呢，温度相对低，变形小，就像个温柔的淑女，轻轻一抚，金属就乖乖听话了。
而且它能焊接那些不容易焊接的材料，比如铝合金，那可真是帮了大忙。
你说这技术难不难？其实也没那么可怕。
只要掌握了要领，就像骑自行车，一开始可能摇摇晃晃，但多练几次，不就顺溜了嘛。
要做好搅拌摩擦焊，首先得选对工具。
这工具就像战士的武器，得锋利，得顺手。
然后呢，焊接参数得调好，速度啦、压力啦，就像做饭放盐，多了少了都不行。
还有啊，焊接的环境也很重要。
别在风大的地方，不然风一吹，温度跑了，效果可就差了。
搅拌摩擦焊的优点可多了去了。
它焊接出来的接头强度高，质量稳定，就像长城一样坚固。
而且对环境友好，没有那些刺鼻的气味和耀眼的火花。
总之，搅拌摩擦焊是个了不起的技术，学会了它，就像拥有了一把神奇的钥匙，能打开很多制造的大门。
朋友们，多去了解，多去尝试，说不定你就是下一个焊接大师！。
龙门式搅拌式摩擦焊安全操作及保养规程1. 引言龙门式搅拌式摩擦焊是一种常见的金属焊接技术，通过摩擦热和机械搅拌的方式将金属材料连接起来。
为了确保操作人员和设备的安全，以及保证焊接质量，有必要制定相关的安全操作及保养规程。
本文档旨在提供龙门式搅拌式摩擦焊的安全操作指南，以及设备的保养规程。
2. 安全操作规程2.1 人员要求与培训1.所有进行龙门式搅拌式摩擦焊操作的人员必须经过相关培训并具备相应的技能。
2.操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括防火衣、防护手套、护目镜和安全鞋等。
2.2 设备安全1.在操作前，必须对设备进行检查，确保各部件正常工作。
2.在操作过程中，不得随意调整设备的参数。
3.禁止在设备运行时进行保养、清洁或维修操作。
2.3 操作流程1.确保焊接区域周围没有易燃物品，并保持通风良好。
2.操作前，应检查工件是否固定牢固，避免焊接过程中出现移位。
3.根据工作要求，设定合适的焊接参数，包括焊接速度、搅拌力和搅拌深度等。
4.在操作过程中，保持专注并及时观察焊接情况，一旦出现异常情况，应立即停机检查。
5.操作完毕后，关闭设备，清理焊接区域并彻底清理设备表面的金属屑。
2.4 火灾与安全事故应急处理1.在操作过程中，如发现火灾迹象或其他安全事故，应立即停止操作，并向上级报告。
2.灭火器材必须放置在易燃区域附近，并确保操作人员熟悉使用方法。
3.在设备损坏或故障时，应及时向维修人员报告，并等待专业人员进行修理。
3. 设备保养规程3.1 日常保养1.每天操作前，必须对设备进行外观检查，确保设备表面干净，并清理设备周围的异物和金属屑。
2.定期检查搅拌头的磨损情况，并根据需要更换磨损严重的搅拌头。
3.检查设备各部件的紧固情况，如发现松动应及时拧紧螺栓。
3.2 定期保养与检修1.每隔一定时间，对设备进行彻底的保养与检修，包括清洗设备内部、润滑机械部件和更换易损件等。
2.根据设备制造商的建议，制定设备的定期保养计划，并严格执行。
1搅拌摩擦焊概览搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）作为一种固相连接技术，在1991年由英国焊接研究所（The Welding Institute, TWI）发明。
与传统熔化焊相比，FSW无需添加焊丝、不需要保护气体，焊接过程无污染、无烟尘、无辐射，焊接接头残余应力低，因此具有焊接效率高、焊接变形小、能耗低、设备简单、焊接过程安全等一系列优点。
经过20多年的发展，FSW已经在航空航天、轨道交通、舰船等领域得到了广泛应用。
搅拌摩擦焊的原理如图1所示。
高速旋转的搅拌头扎入被焊工件内，旋转的搅拌针与被焊材料发生摩擦并使其发生塑化，轴肩与工件表面摩擦生热并用于防止塑性状态的材料溢出。
在焊接过程中，工件要刚性固定在背部垫板上，搅拌头边高速旋转边沿工件的接缝与工件相对移动，在搅拌头锻压力的作用下形成焊缝，最终实现被焊工件的冶金结合。
图1 搅拌摩擦焊接原理搅拌摩擦焊广泛适用于各类材料，目前已成功实现了铝、镁等低熔点金属及合金、铜合金、钛合金、钢铁材料、金属基复合材料以及异种金属（铝/铜、铝/镁、铝/钢等）的焊接。
在传统技术的基础上，搅拌摩擦焊有了五大创新发展：双轴肩搅拌摩擦焊、静轴肩搅拌摩擦焊、搅拌摩擦点焊、复合能场搅拌摩擦焊、搅拌摩擦增材制造。
双轴肩搅拌摩擦焊（Bobbin Tool Friction Stir Welding，BT-FSW）与传统FSW相比，其搅拌头为上、下轴肩结构，两个轴肩通过搅拌针连接，下轴肩取代了传统FSW的背部刚性支撑垫板，对工件进行自支撑，实现中空部件的焊接。
其焊接原理如图2所示。
上、下双轴肩的结构在焊接过程中降低了接头厚度方向的温度梯度，减小了接头组织不均匀性，可实现根部全焊透的焊接。
图2 双轴肩搅拌摩擦焊接原理1.上轴肩2.前进侧3.熔合线4.后退侧5.工件6.搅拌针7.下轴肩静轴肩搅拌摩擦焊（Stational Shoulder Friction Stir Welding,SS-FSW）采用轴肩与搅拌针分体式设计，在焊接过程中内部搅拌针处于旋转状态，而外部轴肩不转动，仅沿焊接方向行进。
(完整版)摩擦搅拌压力焊安全技术交底（完整版）摩擦搅拌压力焊安全技术交底一、概述摩擦搅拌压力焊是一种先进的焊接技术，可以实现金属材料的高效连接。
为了确保操作人员的安全，以下是摩擦搅拌压力焊的安全技术交底。
二、操作安全要求1. 操作人员必须接受相关的培训，并熟悉摩擦搅拌压力焊设备的操作要点和安全注意事项。
2. 在操作摩擦搅拌压力焊设备之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 确保工作区域的整洁和干燥，避免滑倒和触电的危险。
4. 对设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常工作状态，严禁擅自对设备进行改装或维修。
三、操作步骤1. 开启设备电源，并调节设备参数，确保其适合所要连接的金属材料。
2. 将待连接的金属材料固定在工作台上，确保其稳固。
3. 操作人员应从设备后方靠近工作台，保持安全距离，并确保无人站在设备的运行范围内。
4. 操作人员应按下启动按钮，开始摩擦搅拌压力焊的过程。
5. 在焊接过程中，操作人员应随时观察设备运行状态，确保其正常运转，如有异常应立即停机检修。
6. 焊接完成后，操作人员应等待冷却后，小心取下焊接件，以免烫伤或损坏。
四、操作注意事项1. 在操作中严禁戴手套和皮带，以免被卷入设备的活动部件中，造成伤害。
2. 要注意设备周围的环境温度，避免过高或过低的温度对设备和操作人员的影响。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得受到其他人的干扰或分散注意力。
4. 焊接过程中产生的废气和废料应及时清理，防止对环境造成污染。
五、紧急情况处理1. 出现设备故障、漏电等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并报告维修人员进行维修。
2. 如发生人身伤害事故，应及时进行救治，并报告相关负责人和医务人员。
六、文档管理本文档应妥善保存，定期进行修订，并确保操作人员能够方便地查询和使用。
以上是摩擦搅拌压力焊的安全技术交底，请操作人员严格按照操作要求进行操作，确保安全生产。
