一、材料防腐的基本途径：
（1）提高材料本身的耐蚀性（2）改变环境（3）采用涂层和表面改性（4）将材料与腐蚀介质隔开（5）采用电化学保护(6)正确选材和合理设计
二、减小和防止析氢腐蚀的途径
（1）减少或消除金属中的有害杂质，特别是析氢过电位小的阴极性杂质（2）加入氢过电位大的成分（3）加入缓蚀剂，增大析氢过电位（4）降低活性阴离子成分
三、防止点蚀的措施
（1）改善介质条件（2）选用耐点蚀合金材料（3）钝化材料表面（4）阴极保护
四、防止缝隙腐蚀的措施
（1）合理设计（2）选材正确（3）电化学保护（4）应用缓蚀剂
缝隙腐蚀点蚀的区别：供氧差异
五、防止电偶腐蚀的措施
（1）设计和组装（2）涂层（3）阴极保护影响因素：1、电化学、介质条件、面积效应
六、防止晶间腐蚀措施
（1）降低碳含量（2）合金化（3）适当的热处理（4）适当的冷加工
七、防止SCC的措施（P12)
（1）选材避免使用对SCC敏感的材料（2）消除应力（3）涂层（4）改善介质环境（5电化学保护）
八、防止腐蚀疲劳的措施（P133）
（1）降低材料表面粗糙度（2）使用缓蚀剂（3）采用阴极保护（4）通过气渗、喷丸和高频淬火等表面处理，在表面形成压应力层。
九、防治大气腐蚀的措施（P147）
（1）提高材料的耐蚀性（2）表面涂层保护（3）改变局部大气环境（4）合理设计和环境保护
十、防止土壤腐蚀措施
（1）覆盖层保护（2）改变土壤环境（3）阴极保护
十一、防止海水腐蚀的措施（P163）
（1）合理选用金属才材料（2）涂镀层保护（3）电化学保护
十二、防止微生物腐蚀措施（P167）
（1）使用杀菌剂或抑菌剂（2）改变环境条件抑制微生物生长（3）覆盖层保护（4）阴极保护
（2）自钝化的途径
（3）1.提高金属材料的钝化性能2.加入阳极缓蚀剂抑制阳极反应3.使阴极反应在金属表面上更易进行4.增加溶液的氧化剂
1、腐蚀：材料受环境介质的化学、电化学和物理作用而产生的损坏或变质现象。
2、电偶腐蚀：两种电位不同的金属相互接触而产生的一种腐蚀形态。
3、点蚀：一种集中在金属表面很小范围内内并深入到金属内部的小孔状腐蚀形态。
4、缓蚀剂:以一定形式添加适量浓度可以减缓或者阻止金属腐蚀的物质
5、电化学窗口：所反应的电解质能在溶液中稳定存在的点位区间。
6、极化：电极电位偏离平衡电位的现象
7、阳极极化：外电流为阳极极化电流时，其电极电位向正的方向移动。
8、阴极极化：外电流为阴极极化电流时，其电极电位向负的方向移动。
9、钝化：在金属表面形成一层致密氧化膜，腐蚀大幅度下降的过程。
10、自钝化：腐蚀介质中氧化剂使得金属产生钝化的现象
11、腐蚀极化图：一种电流—电位图，在腐蚀极化图中，忽略电压随电流变化的细节，将极化曲线画成直线，称为伊文斯图。
12、全面腐蚀：是指整个金属表面均发生腐蚀，它可以是均匀的也可以是不均匀的。
13、应力腐蚀：金属材料在应力和腐蚀介质共同作用下产生的腐蚀。
14、局部腐蚀：指仅局限或集中在金属的某一特定部位的腐蚀，其腐蚀速度远大于其他部位的腐蚀速度。
15、电偶腐蚀：在电解质溶液中，当两种金属或合金相接触时，电位较负的贱金属被加速，而电位较正的贵金属受到保护。
16、缝隙腐蚀：由于缝隙的存在，使缝隙内溶液中与腐蚀有关的物质迁移困难而引起缝隙内金属的腐蚀的现象。
17、晶间腐蚀：金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶粒边界或晶界附近发生腐蚀。
18、应力腐蚀破裂：金属受拉应力和特定介质共同作用引起的的破裂。
19、选择性腐蚀：在多元合金中较活波组分的优先溶解，其过程是由于合金组分的电化学差异而引起的。
20、应力腐蚀开裂：受一定拉伸压力作用的金属材料在某些特定介质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用而发生的脆性断裂现象。
21、腐蚀疲劳：金属受交变应力和腐蚀介质共同作用下二引起的破坏。
22、氢损伤：由于金属材料内部含有氢原子或与氢反应引起的脆性断裂
23、阴极保护法：使金属电位降低，达到保护目的的方法。酸环境中不宜使用阴极保护
24、吸氧腐蚀：指金属在酸性很弱或中性溶液里，空气里的氧气溶解于金属表面水膜中发生电化学反应引起阳极金属或合金不断溶解的腐蚀现象。
25、析氢腐蚀：以氢离子作为去极化剂的腐蚀过程，称为析氢腐蚀
26、宏观电池：肉眼可以观察到的电池。（电位较正的地方易成阴极）
27、阳极过程:金属溶解并以离子形式进入溶液，同时把等当量电子留在金属中。
28、阴极过程:从阳极迁移过来的电子被电解质溶液中能够吸收电子的物质D所接受。
29、大气腐蚀：金属材料暴露在空气中，由于空气中的水和氧的化学和电化学作用而引起的腐蚀。
30、阳极极化：由于电流通过，阳极电位偏离平衡电位向正方向移动的现象；阴极极化：由于电流通过电位偏离了平衡电位向负方向变化。
31、钝化膜：当金属处于一定条件时介质中的组分或是直接同金属表面的原子相结合，与生成的金属离子相结合，从而在金属表面形成具有阻止金属溶解能力并使金属保持在很低的溶解速度的钝化膜。
32、微生物腐蚀：在微生物生命参与下发生的腐蚀过程。
33、
1、阳极缓蚀剂别称：“危险型缓蚀剂”控制不当知识浓度降低反而加速腐蚀。
2、SRB:“硫酸盐还原菌”和SCC：“应力腐蚀开裂”
3、两种阴极保护法：“外加电流保护法”和“牺牲阳极保护法”
4、缓蚀剂分类：1阴极、阳极、混合型缓蚀剂2、氧化型、沉淀、吸附型3、有机、无机4、水溶、油溶、气相
5、铝合金当中Fe是阴极相，如阴极过程受到抑制，腐蚀速度将降低
6、写出析氢和吸氧腐蚀的反应方程2H+ +2e- =H2、O2 +2H2O+4e-=4OH-
7、析氢必要条件：金属电位低于氢离子还原反应电位，即Em8、八种局部腐蚀：点蚀（最为重要）、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳、选择性腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀
9、SCC发生的条件：（1）敏感材料（2）特定介质（3）拉伸应力
10、SCC的裂纹分为:（1）晶间型（2）穿晶型（3）混合型裂纹的途径取决于材料与介质。
11、晶间腐蚀的三种机理：（1）贫Cr理论（2）阳极相理论（3）吸附理论
scc特征、1滞后破坏（孕育期长裂纹扩展期快速断裂期）2.裂纹分为晶间型穿晶型混合型3.裂纹扩散速度快4.scc开裂是一种低应力的脆性断裂5.scc机理、阳极溶解型机里氢致开裂机理、scc经历了膜破裂溶解断裂
材料失效的三种形式是：断裂、磨损和磨蚀。
蚀孔生长是由：闭塞区的自腐蚀电流和阳极化电流共同决定。
12、两种钝化理论：成像膜理论、吸附膜理论
13、应力腐蚀断裂三个阶段：孕育期、裂纹扩展期、快速断裂期
14、极化可分为两类：电化学极化、浓差极化大气腐蚀：干大气、潮大气、湿大气
（机理：蚀孔成核，蚀孔生长）、三个条件：易钝化金属，特殊离子附属介质，特定的临界电位以上
15、大气腐蚀分类：干大气，潮大气，湿大气
