洁净煤生产技术

煤炭洁净加工技术的分类
煤炭洁净加工技术可以分为以下几类：
1. 煤炭粉煤化技术：将煤炭磨碎成细小的煤粉，提高燃烧效率，减少烟气排放。

常见的煤炭粉煤化技术包括煤粉炉渣分离、煤粉气固分离等。

2. 煤炭燃烧优化技术：通过优化煤炭的燃烧过程，减少燃烧废气中的污染物排放。

常见的燃烧优化技术包括燃烧氧化剂预热、燃烧控制系统优化等。

3. 煤炭气化技术：将煤炭在高温和缺氧条件下转化为合成气体（包括CO和H2等成分），再经过清洁处理得到清洁燃料或
化工原料。

常见的煤炭气化技术包括煤气化、生物质气化等。

4. 煤炭液化技术：将煤炭经过加热和一定的催化剂处理后，转化为液体燃料，如煤油、柴油等。

常见的煤炭液化技术包括煤直接液化、煤间接液化等。

5. 煤炭燃气化技术：将煤炭通过煤燃气化装置，转化为燃气，再通过一系列净化处理得到清洁燃气。

常见的煤炭燃气化技术包括煤焦气气化、煤气补给炉燃气化等。

6. 煤炭金属提取技术：将煤炭中的有价值的金属元素进行提取，减少对环境的污染。

常见的煤炭金属提取技术包括煤炭中金属提取、煤矸石中金属提取等。

以上仅为煤炭洁净加工技术的一些常见分类，具体的分类方式还会根据技术的不断发展和创新而有所变化。

洁净煤技术——直接液化技术一、德国IGOR工艺1981年, 德国鲁尔煤矿公司和费巴石油公司对最早开发的煤加氢裂解为液体燃料的柏吉斯法进行了改进, 建成日处理煤200吨的半工业试验装置, 操作压力由原来的70兆帕降至30兆帕, 反应温度450～480摄氏度；固液分离改过滤、离心为真空闪蒸方法, 将难以加氢的沥青烯留在残渣中气化制氢, 轻油和中油产率可达50％。

原理图:IGOR直接液化法工艺流程工艺流程: 煤与循环溶剂、催化剂、氢气依次进入煤浆预热器和煤浆反应器, 反应后的物料进入高温分流器, 由高温分流器下部减压阀排出的重质物料经减压闪蒸, 分出残渣和闪蒸油, 闪蒸油又通过高压泵打入系统, 与高温分离器分出的气体及清油一起进入第一固定床反应器, 在此进一步加氢后进入分离器。

中温分离器分出的重质油作为循环溶剂, 气体和轻质油气进入第二固定床反应器再次加氢, 通过低温分离器分离出提质后的轻质油品, 气体经循环氢压机压缩后循环使用。

为了使循环气体中的氢气浓度保持在所需的水平, 要补充一定数量的新鲜氢气。

液化油经两步催化加氢，已完成提质加工过程。

油中的氮和硫含量可降低到10－5数量级。

此产品经直接蒸馏可得到直馏汽油和柴油，再经重整就可获得高辛烷值汽油。

柴油只需加少量添加剂即可得到合格产品。

与其他煤的直接液化工艺相比，IGOR工艺的煤处理能力最大，煤液化反应器的空速为0.36～0.50 t /( m3·h)。

在反应器相同的条件下，IGOR工艺的生产能力可比其他煤液化工艺高出50%～100%。

由于煤液化粗油的提质加工与煤的液化集为一体，IGOR煤液化工艺产出的煤液化油不仅收率高，而且油品质量好。

工艺特点: 把循环溶剂加氢和液化油提质加工与煤的直接液化串联在一套高压系统中,避免了分立流程物料降温降压又升温升压带来的能量损失, 并在固定床催化剂上使二氧化碳和一氧化碳甲烷化, 使碳的损失量降到最小。

投资可节约20％左右, 并提高了能量效率。

洁净型煤工艺技术方案洁净型煤工艺技术方案随着环境保护意识的增强和能源结构的调整，洁净型煤工艺技术的研究和应用日益受到关注。

洁净型煤工艺技术方案是指通过对煤的分离、洗选和燃烧等过程进行优化，降低和控制煤炭含硫、含灰和烟尘等有害物质的排放，提高煤的利用效率和燃烧效果，实现对煤的清洁利用。

洁净型煤的工艺技术方案主要包括以下几个方面：1.洗选工艺：煤的洗选主要是采用物理、化学及其联合方法对煤炭进行分离、净化和浓缩。

常用的洗选工艺有重介质分离、浮选、磁选和化学洗选等。

通过洗选可以去除煤中的杂质，减少煤的质量损失，提高煤的品位，降低煤的含硫、含灰、含磷等有害元素的含量，提高煤的热值和燃烧效率。

2.煤气化技术：煤气化是将煤转化为煤气的过程，煤气中主要成分是一氧化碳和氢气。

煤气化可以利用煤中的热值和化学能，生成合成气、合成油和合成天然气等清洁能源和化工原料。

煤气化技术可以实现对煤的高效利用，减少煤的燃烧过程中产生的污染物，对改善大气环境和调整能源结构具有重要意义。

3.煤炭燃烧技术：洁净型煤的燃烧技术是提高煤的燃烧效率和降低燃烧排放的关键。

常用的洁净煤燃烧技术有煤粉燃烧、沸腾床燃烧和流化床燃烧等。

通过选用合适的煤炭粒度、燃烧器具和控制燃烧过程中的温度、氧量和燃烧速率等参数，可以实现煤的充分燃烧，降低燃烧产物中的有害物质含量。

4.煤炭净化技术：煤炭净化技术主要是对煤炭中的尘埃、颗粒物和有机物进行去除和净化。

常用的煤净化技术有湿式电除尘、静电除尘和脱硫脱硝等。

通过煤炭净化技术可以提高煤炭的燃烧效率，减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，改善燃烧产物的环境适应性和资源利用效率。

综上所述，洁净型煤工艺技术方案是通过优化煤的洗选、气化、燃烧和净化等过程，降低和控制煤炭排放的有害物质，提高煤的利用效率和燃烧效果。

洁净型煤工艺技术方案的研究和推广应用，对于改善大气环境、实现能源可持续发展和推动绿色低碳经济具有重要意义。

洁净煤技术1、煤炭洗选与加工（1）煤炭冼选。

煤炭经冼选后可显著降低灰分和疏分的含量，减少烟尘、SO2等污染物的排放。

目前发达国家原煤洗选率为50％～90％，选煤技术已广泛应用。

我国己建选煤厂人选能力约5亿ｔ，但由于政策及技术等原因，我国煤炭人冼比例仍比较低（20％～30％）。

乎均厂型小、设备可靠性差等导致选煤成本偏高，这是制约我国选煤技术发展的主要原因。

（2）型煤和水煤浆。

型煤分为民用型煤和工业型煤两类。

民用型煤与烧散煤相比，燃烧效率大大提离，节煤20％-30％，烟尘和SO2排放可减少30％～60％。

工业锅炉燃烧型煤比燃烧原煤节能15％左右，原始排尘减少70％～80％，总固硫率30％～50％。

美国、穗国、荷兰、法国、前苏联、韩国和日本等国均有研究机构和工业化生产厂，在褐煤成型、型焦生产、锅炉和机车型煤应用等方面有成熟的技术。

我国民用型煤技术己达较高水平，城镇民用型煤销售量约4000万ｔ／年。

工业型煤应用有锅炉、型焦、化肥、城市煤气、机车、燃料气型煤等。

鉴于工业锅炉型煤比原煤散烧价格要高50-70元／ｔ，其推广应用主耍取决于国家适时出台优惠政策及大气污染防治法对使用型煤的规定。

水煤浆具有燃烧时火焰中心温度较低、燃烧效率高、SO2及NO2排放量低的特点，是一种新型的煤代油燃料。

我国已进人商业化发展阶段，建成了9座制浆实验厂，总能力为176万ｔ／年。

1999年以来，白杨河电厂一直连续燃用水煤浆。

目前又有4个电厂已燃用水煤浆，并进人商业运行。

2、煤炭转化煤炭转化技术包括气化技术和液化技术。

（1）煤炭气化。

煤炭气化是在适宜的条件下将煤炭转化为气体燃（原）料的技术，旨在生产民用、工业用燃料气和合成气，并使煤中的疏、灰分等在气化过程中或之后得到脱除，使污染物排放得到控制。

煤炭气化近年来在国外得到较大发展，目的是为煤的液化、煤气化联合循环及多联产提供理想的气源，扩大气化煤种，提高处理能力和转换效率，减少污染物排放。

洁净煤技术1. 引言洁净煤技术是一种通过使用先进的煤燃烧和碳捕集技术来减少燃煤产生的污染物排放，并提高煤燃烧效率的方法。

煤是目前世界上最主要的能源来源之一，但其燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境和人类健康造成严重影响。

洁净煤技术的发展旨在解决这些问题，使煤燃烧更加环保和高效。

2. 洁净煤技术的分类洁净煤技术可分为燃烧技术和碳捕集技术两大类。

2.1 燃烧技术燃烧技术是通过改进煤燃烧过程来降低污染物排放的方法。

常见的燃烧技术包括：•燃烧控制：通过优化燃烧温度、燃料供给以及燃烧过程中的空气分配，减少煤燃烧过程中产生的污染物；•燃料预处理：对煤进行洗煤、破碎和干燥等处理，去除其中的杂质和水分，提高煤燃烧效率；•燃烧辅助技术：如气体再循环、预混煤粉燃烧等，可以降低煤燃烧过程中的氮氧化物排放。

2.2 碳捕集技术碳捕集技术是一种将二氧化碳从煤燃烧废气中分离和捕集的方法。

常见的碳捕集技术包括：•吸收法：利用化学吸收剂（如氨水和胺溶液）与废气中的二氧化碳发生反应，使其被吸收，并进一步进行分离和回收；•膜分离法：利用特殊薄膜将废气中的二氧化碳分离出来，实现捕集和回收；•吸附法：利用固体吸附剂，如活性炭和分子筛，吸附并分离废气中的二氧化碳。

3. 洁净煤技术的应用洁净煤技术已在全球范围内得到广泛应用。

以下是洁净煤技术在不同领域的应用示例：3.1 发电工业洁净煤技术在发电工业中的应用主要集中在大型燃煤发电厂。

通过采用燃烧控制、燃料预处理和燃烧辅助技术，可以降低发电过程中的污染物排放，并提高煤燃烧效率。

碳捕集技术的应用则可以实现二氧化碳的捕集和回收，减少碳排放。

3.2 工业锅炉工业锅炉是工业生产中常见的燃煤设备，也是污染物排放的重要来源之一。

洁净煤技术在工业锅炉中的应用可以有效减少煤燃烧产生的污染物，并提高能源利用效率。

3.3 煤气化工艺煤气化是一种将煤转化为合成气的过程，合成气可以用于制备液体燃料和化学品。

1.洁净煤技术包括哪些技术？为什么说洁净煤技术对于我国具有特殊意义答：(1)洁净煤技术（Clean Coal Technology,简称CCT）的概念是２０世纪８０年代中期美国首先提出的，是指在煤炭开发和加工利用全过程中旨在减少污染与提高利用效率的加工﹑燃烧﹑转换及污染控制等技术的总称，是使煤作为一种能源应达到最大限度潜能的利用，而释放的污染物控制在最低水平，达到煤的高效清洁利用的技术。

洁净煤技术包括两个方面，一是直接烧煤洁净技术，二是煤转化为洁净燃料技术。

直接烧煤洁净技术，这是在直接烧煤的情况下，需要采用的技术措施：①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术。

原煤洗选采用筛分、物理选煤、化学选煤和细菌脱硫方法，可以除去或减少灰分、矸石、硫等杂质；型煤加工是把散煤加工成型煤，由于成型时加入石灰固硫剂，可减少二氧化硫排放，减少烟尘，还可节煤；水煤浆是先用优质低灰原煤制成，可以代替石油。

②燃烧中的净化燃烧技术，主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。

流化床又叫沸腾床，有泡床和循环床两种，由于燃烧温度低可减少氮氧化物排放量，煤中添加石灰可减少二氧化硫排放量，炉渣可以综合利用，能烧劣质煤，这些都是它的优点；先进燃烧器技术是指改进锅炉、窑炉结构与燃烧技术，减少二氧化硫和氮氧化物的排放技术。

③燃烧后的净化处理技术，主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术。

消烟除尘技术很多，静电除尘器效率最高，可达99%以上，电厂一般都采用。

脱硫有干法和湿法两种，干法是用浆状石灰喷雾与烟气中二氧化硫反应，生成干燥颗粒硫酸钙，用集尘器收集；湿法是用石灰水淋洗烟尘，生成浆状亚硫酸排放。

它们脱硫效率可达90%。

煤转化为洁净燃料技术主要有以下四种：①煤的气化技术，有常压气化和加压气化两种，它是在常压或加压条件下，保持一定温度，通过气化剂（空气、氧气和蒸汽）与煤炭反应生成煤气，煤气中主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。

用空气和蒸汽做气化剂，煤气热值低；用氧气做气化剂，煤气热值高。

洁净煤技术洁净煤技术是一种旨在减少煤炭燃烧所产生的污染物排放的技术。

随着全球环境问题日益凸显，各国政府和科学家们都在积极探索煤炭燃烧的清洁化方法。

本文将为读者介绍洁净煤技术的基本概念、工作原理以及应用前景。

洁净煤技术是通过改变煤炭的物理和化学性质来减少污染物的排放。

它主要包括煤炭预处理、燃烧过程中的污染物捕集和后处理等环节。

其中，煤炭预处理是洁净煤技术的关键环节之一。

煤炭预处理的目的是去除煤炭中的杂质和硫、氮等有害物质。

这样可以降低煤炭在燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物的含量。

常见的预处理方法包括煤炭洗选、煤浆制备和煤气化等。

煤炭洗选是通过物理和化学方法将煤炭中的杂质进行分离和去除的过程。

该方法可以有效降低煤炭中的灰分和硫含量，并提高热值。

同时，煤炭洗选还可以减少煤炭在燃烧过程中产生的烟尘和颗粒物等污染物的排放。

煤浆制备是将煤炭粉碎成较小的颗粒，并与水或其他介质混合形成煤浆的过程。

煤浆具有高燃烧效率和低污染排放的特点。

在燃烧过程中，煤浆可以达到更完全的燃烧，减少烟尘和颗粒物的排放。

煤气化是将煤炭加热到高温下，使其在缺氧或有限氧气条件下产生气体燃料的过程。

煤气化能够将煤炭中的有机物转化为一种或多种气体燃料，如合成气、甲烷等。

这些气体燃料可以作为清洁能源供给工业和居民使用，从而减少煤炭的直接燃烧带来的环境污染。

除了煤炭预处理，洁净煤技术还包括燃烧过程中的污染物捕集和后处理。

燃烧过程中的污染物捕集主要是指对煤烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物进行捕集和处理。

这些污染物捕集技术包括脱硫、脱氮和除尘等方法。

脱硫是将煤烟气中的二氧化硫转化为石膏等可利用的固体废弃物的过程。

常见的脱硫方法包括石灰石法、湿法石膏法和石灰石石膏法等。

这些方法可以有效降低煤烟气中二氧化硫的含量，并减少酸雨的形成。

脱氮是将煤烟气中的氮氧化物转化为氮气的过程。

常见的脱氮方法包括选择性催化还原法和吸收法。

通过这些方法，可以将煤烟气中的氮氧化物减少到较低的水平，从而减少大气中的氮氧化物污染。

洁净煤技术介绍★ 什么是洁净煤技术？洁净煤技术是指在煤炭从开发到利用全过程中，旨在减少污染排放与提高利用效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。

★ 中国发展洁净煤技术的必要性煤炭是中国的基础能源，洁净煤技术是实现煤炭可靠、廉价和洁净利用的重要技术。

在中国能源资源、经济水平等决定以煤为主的能源消费结构在未来20～30年内不发生根本变化的情况下，大力发展洁净煤技术，实行全过程控制，是保证社会经济快速发展，同时是使大气环境得到有效改善，能源效率有效提高，保证国家环保目标实现的唯一选择。

（1)有利于提高煤炭效率，减少粉尘和SO2污染采用煤炭加工技术，如洗选煤、型煤、配煤和水煤浆技术，可有效减少原料煤的含灰和含硫量，实现燃烧前的脱硫降灰。

如采用先进选煤技术可降低原煤灰分50%～80%，脱除黄铁矿硫60%～80%，可大量减少煤炭无效运输，电厂和工业锅炉燃用洗选煤，可提高热效率3%～8%；用户燃用固硫型煤，不仅可减少SO2排放30%～40%，减少烟尘70%～90%，还可以节煤15%～27%。

采用先进的煤炭燃烧技术，可有效提高热效率，实现燃烧中脱硫。

（2）有利于保障能源安全国家能源资源条件和现有经济条件不足以支撑用油、气大规模作为一次能源。

发展洁净煤技术，可在充分利用中国丰富煤炭资源的前提下，解决环境污染问题，还可以将煤炭转化为洁净的油、气，在相当程度上可以缓和中国是由、天然气供应的不足。

煤炭价格及各项煤炭利用技术的运行成本大大低于石油和天然气，有利于中国清洁能源技术的发展及长远的能源安全。

（3）有利于调整产业结构技术及装备水平落后、生产规模小、大量低水平用煤，是中国工业部门环境污染严重的主要原因。

改变传统用煤方式，用洁净煤技术替代现有用煤技术，提高产品质量，提高能效。

减少污染，将是工业行业技术发展的主要趋势。

煤炭行业在调整产业结构中，可通过大力发展先进的煤炭加工技术（选煤、配煤、水煤浆等）和加大煤炭就地转化（发电、气化、液化等），增加企业经济效益；其他用煤行业，通过广泛采用先进的燃煤技术和煤炭转化技术，将有效提高能源效率，降低污染，提高企业整体水平。

洁净煤工艺技术
洁净煤工艺技术是指通过一系列的物理、化学和生物技术手段，减少煤炭中的有害物质，提高煤的燃烧效率和能源利用率的技术。

主要包括以下几个方面：
1. 煤炭分选技术：通过物理方式将煤炭进行分选，去除掉其中的杂质和硫分。

常见的煤炭分选技术包括重介质选煤技术、气流分选技术、磁选技术等。

2. 煤炭脱硫技术：通过化学和物理手段去除煤炭中的硫分，减少烟气中的二氧化硫排放。

常见的煤炭脱硫技术包括湿法脱硫技术、干法脱硫技术、生物脱硫技术等。

3. 煤炭脱氮技术：通过化学方式将煤炭中的氮氧化为氮气，减少烟气中的氮氧化物排放。

常见的煤炭脱氮技术包括选择性催化还原技术、氨水喷雾脱氮技术等。

4. 煤炭气化技术：将煤炭在高温高压下转化为气体，提高煤的利用效率和热值。

常见的煤炭气化技术包括固定床气化技术、流化床气化技术等。

5. 煤炭燃烧技术：通过优化燃烧方式和燃烧设备，提高煤的燃烧效率，减少烟气中的污染物排放。

常见的煤炭燃烧技术包括超低排放锅炉技术、煤粉燃烧技术等。

洁净煤工艺技术的应用可以有效减少煤炭的污染物排放，保障能源安全和环境保护。

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洁净煤技术概述随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，洁净煤技术在能源领域中扮演着重要角色。

洁净煤技术是一种以减少煤燃烧过程中的有害气体和污染物排放为目标的技术，旨在实现效能的提高、污染物的减少和能源的可持续利用。

洁净煤技术的原理洁净煤技术的实施依赖于几种基本原理：1. 煤的深度处理：通过对煤进行物理、化学或生物处理，去除或减少其中的有害物质，提高燃烧效率。

2. 煤的气化：将煤转化为气体燃料，通过升温和压力处理，煤中的有害物质得以转化或分解，从而减少污染物的排放。

3. 燃烧控制技术：控制燃烧过程中的氧气供应、燃料供应和燃烧温度，以减少有害物质的生成和排放。

洁净煤技术的分类洁净煤技术可以根据不同的目标和应用进行分类。

以下是几种常见的洁净煤技术：1. 煤的干燥和脱硫：通过将煤在低温下进行干燥，去除其中的水分和硫分，减少燃烧过程中的污染物排放。

2. 气化技术：将煤转化为气体燃料，如煤气、合成气或甲烷，以减少燃烧中的有害气体排放。

3. 燃烧控制技术：包括燃烧过程中的氧气供应控制、燃料供应控制、燃烧温度控制等，以降低有害物质的生成和排放。

4. 脱硫技术：通过吸收剂或吸附剂去除煤燃烧中的二氧化硫，使其在燃烧过程中排放减少。

5. 脱硝技术：通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素溶液，使煤燃烧过程中生成的氮氧化物得到还原或吸收，减少对大气的污染。

洁净煤技术的应用洁净煤技术的应用已经广泛涵盖了多个领域。

以下是几个主要的应用领域：1. 电力行业：洁净煤技术在电力行业中得到了广泛应用，通过降低煤燃烧过程中的污染物排放，提高发电效率，减少对环境的影响。

2. 工业领域：洁净煤技术在工业领域中也有重要的应用，如煤炭加工、钢铁生产、水泥生产等行业，通过改善燃烧过程，减少污染物的排放。

3. 交通运输：洁净煤技术在交通运输领域也有潜力应用。

通过使用洁净煤技术改善汽车发动机的燃烧效率和排放性能，减少车辆对环境的污染。

4. 建筑供暖：洁净煤技术在建筑供暖领域中也有应用价值。

洁净煤技术复习资料洁净煤技术复习资料煤炭作为一种重要的能源资源，在世界各国都扮演着不可替代的角色。

然而，煤炭的燃烧会产生大量的污染物，对环境和人类健康造成严重威胁。

为了解决这个问题，洁净煤技术应运而生。

本文将对洁净煤技术进行复习，介绍其原理、应用和发展前景。

一、洁净煤技术的原理洁净煤技术是通过对煤炭进行物理、化学或生物处理，以降低煤炭中的污染物含量，从而减少燃烧过程中的排放。

主要的原理包括煤炭的分选、脱硫、脱硝和除尘等。

1. 煤炭的分选煤炭分选是指将煤炭按照其化学性质、粒度和密度等特征进行分离，以去除其中的杂质和低品位煤。

常用的分选方法包括重介质分选、气浮分选和湿选等。

这些方法可以提高煤炭的燃烧效率和煤气的质量，减少污染物的排放。

2. 脱硫脱硫是指去除煤炭中的硫化物，主要是硫化氢和二氧化硫。

常用的脱硫方法包括燃烧前脱硫、湿法脱硫和干法脱硫等。

这些方法可以降低燃烧过程中产生的二氧化硫排放量，减少大气污染。

3. 脱硝脱硝是指去除煤炭燃烧过程中产生的氮氧化物，主要是一氧化氮和二氧化氮。

常用的脱硝方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和选择性催化氧化法等。

这些方法可以减少燃烧过程中氮氧化物的排放，降低大气污染。

4. 除尘除尘是指去除煤炭燃烧过程中产生的颗粒物，主要是烟尘和灰尘。

常用的除尘方法包括静电除尘、布袋除尘和湿式除尘等。

这些方法可以减少燃烧过程中颗粒物的排放，改善空气质量。

二、洁净煤技术的应用洁净煤技术在全球范围内得到了广泛应用。

许多国家和地区都制定了相应的法规和标准，要求煤炭生产和利用过程中必须采用洁净煤技术。

在煤炭生产环节，洁净煤技术可以提高煤炭的品位和利用率，减少资源浪费。

在煤炭利用环节，洁净煤技术可以降低污染物排放，改善环境质量。

三、洁净煤技术的发展前景随着环境保护意识的增强和能源结构调整的推进，洁净煤技术的发展前景非常广阔。

未来，洁净煤技术将继续向更高效、更环保的方向发展。

一方面，将进一步提高洁净煤技术的处理效率和降低成本，以适应煤炭行业的发展需求。

洁净煤技术
洁净煤技术是一种利用先进技术和设备降低煤燃烧过程中产生的污染物排放的方法。

主要包括以下几个方面：
1.燃烧优化：通过优化煤的燃烧过程，调整燃烧工况和控制燃烧参数，降低煤燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）排放。

2.脱硫技术：通过在煤燃烧过程中加入脱硫剂或使用脱硫设备，将燃烧产生的SO2转化为可吸收的硫酸盐，进一步减少SO2排放。

常见的脱硫技术包括石灰石脱硫法、湿法石膏法等。

3.除尘技术：利用除尘器设备去除煤燃烧过程中产生的烟尘和颗粒物，降低大气中的悬浮颗粒物浓度。

常见的除尘技术有电除尘、静电布袋除尘、湿式除尘等。

4.脱氮技术：采用脱氮装置或添加脱氮剂，减少煤燃烧过程中产生的NOx排放。

主要的脱氮技术包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等。

5.煤质改进：通过煤的精选、洗选等工艺，减少煤中的杂质含量，提高煤的燃烧效率，降低污染物排放。

这些洁净煤技术的应用可以有效地降低燃煤电厂、工业锅炉等煤燃烧设备的环境污染问题，减少空气污染物的排放量，改善空气质量，保护环境和人民健康。

它们对于实现清洁能源和可持续发展目标具有重要意义。

一、绪论1、洁净煤技术——煤炭高效和洁净开发，加工，燃烧，转化及污染控制技术的总称2、洁净煤技术的分类：①煤炭燃烧前净化技术②煤炭燃烧中净化技术③煤炭燃烧后净化技术④煤炭转化⑤煤系共伴生资源利用3、中国洁净煤技术的主要内容：①煤炭加工②煤炭洁净燃烧及先进发电技术③煤炭转化④污染控制与废物资源利用二、煤的结构与性质1、煤的结构模型：①煤的化学结构模型：a、Given模型b、Wiser模型c、Shinn模型②煤的物理结构模型：a、Hirsch模型b、主-客模型2、煤的密度：①真相对密度>②视相对密度>③散密度，孔隙率=（①-②/①）x100%3、煤的热解反应：①桥键断裂生成自由基②脂肪侧链裂解③含氧官能团裂解④煤中低分子化合物的裂解前期以裂解反应为主，后期以缩聚反应为主4、煤的加氢反应性：①热解反应②供氢反应③脱杂原子反应有平行反应，也有顺序反应三、型煤技术1、型煤：是按照一定粒度要求，将一种或几种煤分在有或无黏结剂存在的条件下，经一定压力作用，加工制成具有一定的外形和物理化学性质的煤炭制品2、型煤分类：①成型温度：a、冷压法型煤b、热压法型煤②外形分类：a、球状b、柱状c、方形③应用领域：a、工业型煤b、民用型煤④按黏结剂：a、有黏结剂成型b、无黏结剂成型3、煤炭无黏结剂成型机理：①沥青质假说②腐植酸假说③毛细孔假说④胶体假说⑤分子粘合假说4、粉煤的黏结成型机理：①表面化学作用—侵湿与桥接②机械结合力与物理化学结合力③表面作用力④黏结剂与被黏合物之间的黏合理论5、常见的型煤黏结剂：①有机黏结剂②无机黏合剂③复合黏结剂④工农业废物黏结剂6、型煤黏结剂的质量要求：①要有一定的机械强度，气化型煤还要有热稳定性和热强度②成型后，型煤要有足够的防潮和耐水性能③黏结剂性能要不影响型煤的使用效果④黏结剂的成灰率不宜过大⑤黏结剂必须易于加工制备，而且考虑型煤后处理工艺简单易行⑥型煤黏结剂的质量要求不应产生二次污染7、黏结剂的选择原则：①型煤黏结剂要求能够就地选材，就近加工②尽可能做到黏结剂的性能和“煤性”统一③黏结剂的生产工艺应考虑到所用的原料和性质④价格合理，尽量降低成本四、煤炭分选技术及超纯煤1、选煤：根据煤中不同组分的性质差异而将其分选成不同质量产品的加工过程2、选煤分类：①湿法：a、重选b、离心力选c、浮选d、特殊选②干法：a、手选b、风选c、选择性破碎选d、空气重介质流化床选e、特殊选3、跳汰选煤的原理：①床层松散：a、床层松散是煤粒按密度分层的基本条件，只有床层松散，不同密度的煤粒才能在床层中获得相互转换位置所需要的空间和时间b、上升水流的速度和加速度对床层松散起决定性作用，只有上升水流的速度、加速度适宜才可获得良好的松散c、在跳汰过程中，不同时间的床层松散度是不同的，在上升初期床层整个被托起，上层和下层首先被松散，然后才是中层，上升水流末期，整个床层松散度最大，下流水末期，整个床层松散度最小d、床层松散度用床层中水的提及与水和矿粒总体积之比来表示②分层原理：前俩种密度不同的矿粒均匀混合，可以看成一个密度均匀的整理，床层重心位于床层的几何中心，分层后，密度大的颗粒集中在下层，床层的重心降低，所以密度差越大，分层效果越好4、跳汰选煤：是指原煤主要在垂直升的变速介质流中，按密度差异，进行分选的过程5、重介质选煤：是一种采用密度介于煤和矸石之间的液体，作为分选介质的高效重力选煤方法6、重介质选煤按分选力的不同可分为：①重力重介质选煤②离心力重介质选煤7、块煤重介质分选机的分类：①斜轮重介质分选机②立轮重介质分选机③浅槽重介质分选机8、浮选：利用煤和矸石表面物理化学性质差异在固—液—气三相界面进行的一种选别技术9、煤泥浮选流程：①煤泥浮选原则流程：a、浓缩浮选流程b、直接浮选流程c、半直接浮选流程②浮选流程内部结构：a、一次浮选流程b、中煤再选流程c、精煤再选流程10、浮选药剂分类：①捕手剂：阴离子型，阳离子性，非离子型②起泡剂：表面活性剂、非表面活性剂③调整剂：活化剂、抑制剂、pH调节剂、分散剂、絮凝剂11、超纯煤用途：①燃油锅炉代油燃料②化工厂重油造气的替代原料③高温燃气轮机发电技术④高级活性炭和煤制炭黑的原料12、煤脱硫的微生物种类：①喜温微生物②喜热微生物③变种的土壤细菌13、微生物脱除煤中硫的机理：①直接氧化②间接氧化③助浮脱硫14、微生物脱硫方法：①渗透堆浸法②压缩空气搅拌浸出法③表面氧化辅助物理分选法五、水煤浆技术1、水煤浆是由60%~70%的煤与39%~29%的水及少量添加剂经过磨碎和强力搅拌而成的两相流浆体2、水煤浆特点：①流变性②触变性③雾化性④燃烧特性⑤环境特性3、水煤浆分类：①按用途可分为燃料水煤浆和气化水煤浆②按原料煤的种类和制浆工艺可分为：精煤、精细、经济型、气化、环保、原煤水煤浆4、水煤浆添加剂：①分散剂：a、阳离子b、阴离子c、非离子②稳定剂③其他辅助添加剂5、分散剂作用机理：①润湿分散作用②静电排斥分散作用③空间位阻与熵斥力分散作用六、煤炭热解技术1、热解：将有机物在缺氧或惰性气氛状态下加热，发生一系列的物理变化和化学反应，使之分解成成气体，液体和固体的热分解反应2、热解的四个阶段：①20世纪以前为热解技术发展第一阶段②20世界初至60年代，进入第二阶段③70年代至90年代④90年代以后3、煤热解方法分类：①气氛不同：a、惰性气氛b、加氢c、催化加氢②热解温度：a、低温b、中温c、高温d、超高温③热源不同：a、电加热b、等离子体加热c、微波④加热方式：a、外热式b、内热式c、内外并热式⑤料层密集程度：a、密相床b、稀相床⑥物料运行方式：a、固定床b、液化床c、气流床d、流动床⑦反应器的压强：a、常压b、加压⑧热接速度：a、慢速热解b、快速热解⑨热载体的类型：a、固体热载体b、气体热载体c、固体—气体复合载体七、煤炭清洁燃烧技术1、煤的燃烧过程：指煤中的可燃物成分与空气中的氧发生强烈的氧化反应并半岁着发热，发光的过程2、煤炭燃烧步骤：①加热过程中首先析出水分和挥发分的热解过程②挥发分着火和燃烧③固定碳或半焦着火和燃烧3、粉煤的燃烧过程：①粉煤气流的着火②粉煤气流的燃烧③粉煤气流的燃尽4、煤粉燃烧技术：①强化煤粒和高温烟气的对流换热②强化煤粉的高浓度集聚③强化燃烧过程的初始阶段④煤粉高效燃烧的其他新技术5、流化床燃烧优点：①燃料适应性强②易于实现炉内高效脱硫③NO X排放量低④燃烧效率高⑤灰渣便于综合利用6、煤中硫的转化过程：①有机硫的氧化②F e S2的氧化③元素S的氧化④H2S的氧化⑤CS2和COS的氧化⑥SO3的形成⑦硫酸盐的形成十二、煤的非燃料化利用技术1、煤的非燃料化利用主要途径：①新材料化转化②精细化学品制备2、煤基新材料主要包括：①煤基功能超细粉体材料②煤基聚合物复合材料③新型炭材料3、分级技术：⑴介质的不同：①干法分级②湿法分级③超临界分级⑵分级立场的不同：①重力场②离心力场③惯性立场④电场力⑤磁动场⑥热梯度力场⑶分级工艺的设备类型：①旋流式②干式机械③蝶式④卧螺式⑤静电场⑥超临界4、表面改性：⑴改性机理不同：①物理改性法②化学改性法③物理化学改性法⑵改性工艺不同：①涂覆法②偶联剂法③煅烧法④水沥滤法⑶改性的性质、工艺和方法分为：①包覆法②沉淀反应法③表面化学法④接拔法⑤机械力化学法5、活性炭是一种优良的多孔性吸附材料，具有丰富的内部孔隙结构和较高的比表面积，具有吸附力强，化学稳定性好，机械强度高，使用失效后易再生等特点6、活性炭分类：①按形状：a、粉状b、颗粒状c、球形d、圆柱形e、纤维状f、其他异状②按原料：a、煤质b、木质c、果壳d、石油类e、再生炭f、含碳有机废料和农副产品③按制造方法：a、化学药品b、强碱活化法c、气体活化法d、水蒸气活化法④按用途：a、气相吸附b、液相吸附c、催化剂载体d、炭分子筛7、煤基活性炭生产工艺的主要工艺：原料制备，混捏成型，干燥，炭化，活化，处理①碳化：a碳化方法：气相碳化，液相碳化，固相碳化b碳化过程：100~200℃250~350℃350~450℃450~650℃c碳化条件：温度600℃在无氧或少氧情况下②气体活化法：分类：a水蒸气活化法b二氧化碳活化法c混合气体活化法作用：a开孔作用b扩孔作用c形成新孔适宜的活化温度：空气600℃水蒸气900℃烟道气900~950℃③后处理：a脱灰：可在生产前进行也可在活化后完成b除铁：只能在生产前C寖渍：为了使活性炭增强吸附选择性或对特定物的吸附能力或具备防催化等性质常用的寖渍剂a煤焦油b煤沥青c合成树脂d硝酸银溶液④原料制备：a粉碎b篩分c制粉8．活性炭的再生：热再生法，萃取再生法，氧化再生法，生物再生法，电化再生法，超临界流体再生法，微波辐照再生法9．碳素制品的种类：①原料和生产工艺不同:石墨制品，碳制品，碳素纤维，特种石墨制品②所含灰分大小：多灰分制品，少灰分制品（小于一）③加工深度高低：碳制品，石墨制品，碳纤维，石墨纤维④产品用途：石墨电极类，炭块类，石墨阳极类，碳电极类，碳糊类，电碳类10．碳素制品的生产原料：①骨架的材料：石油焦，无烟煤，冶金焦，沥青焦，炭黑②粘合剂:煤焦油，恩油，煤沥青，合成树脂11 碳素制品的生产工艺：1预处理2粉碎筛分和配料3混捏4成型5焙烧6寖渍7石墨化①配料方案的编制a骨料的种类质量指标和配比b干粒的粒度组成c粘结剂的种类质量指标和配比②石墨化的三个阶段：第一阶段通过高温热解反应进一步析出挥发分（1000~15000）第二阶段碳网层间距缩小逐渐向石墨结构过度晶体平面上的位错线和晶界逐渐消失（1500~2000）第三阶段：碳网层面尺寸激增三维有序结趋于臾完美影响石墨化因素：石墨化温度，恒温时间，催化剂石墨化温度：普通石墨电极最高温度为2100~2300℃特殊制品2500~300012。

洁净型煤的生产工艺批发
洁净型煤的生产工艺涉及多个步骤，包括煤炭选矿、煤炭粉碎、富集、干燥、净化等。

以下是具体的生产工艺流程：
1. 煤炭选矿：将原料煤炭进行初步的筛分和剔除杂质的工作，使得煤炭在后续处理过程中更加纯净。

2. 煤炭粉碎：通过破碎机将原料煤炭粉碎成适合进一步处理的颗粒大小。

3. 富集：采用物理或化学方法，使得原料煤炭中的有害杂质（如硫、灰、磷等）减少，同时提高可燃分的含量。

4. 干燥：对富集后的煤炭进行干燥处理，使得煤炭的水分含量达到要求。

5. 净化：采用化学或物理方法，去除煤炭中的有害物质（如氧化物、硫化物等），提高煤炭的品质和清洁度。

以上是洁净型煤的生产工艺的基本步骤，具体的工艺流程还需根据不同厂家和产品进行调整。

如果需要批发洁净型煤，可以联系煤炭加工企业进行询问。

洁净型煤生产工艺流程洁净型煤是一种高效、环保的燃料，其生产工艺流程包括煤的粉碎、煤的预处理、煤的干燥、煤的热解和煤的净化。

下面将详细介绍洁净型煤的生产工艺流程。

1. 煤的粉碎：首先将原料煤进行粉碎，通常采用煤破碎机将煤块破碎成适当的颗粒大小。

煤破碎机通常采用锤式破碎机、颚式破碎机等。

2. 煤的预处理：经过粉碎的煤进行预处理，主要包括除铁、除尘和除水等工艺。

除铁是为了去除煤中的铁杂质，通常采用磁选机进行磁选；除尘是为了去除煤中的粉尘，通常采用除尘器进行除尘；除水是为了去除煤中的水分，通常采用煤浆脱水机进行脱水。

3. 煤的干燥：经过预处理的煤进行干燥，主要是为了降低煤的含水率，提高煤的热值。

煤的干燥通常采用煤干燥机进行，常用的煤干燥机有旋转筒式煤干燥机、流化床煤干燥机等。

4. 煤的热解：经过干燥的煤进行热解，主要是为了将煤中的挥发分释放出来，得到高效的燃料。

煤的热解通常采用煤气化炉进行，煤气化炉可以将煤转化为合成气，合成气中含有大量的一氧化碳和氢气。

5. 煤的净化：经过热解的煤中的合成气进行净化，主要是为了去除合成气中的硫化物、氮化物等有害物质，得到洁净的煤气。

煤的净化通常采用气体净化系统进行，气体净化系统包括吸附塔、洗涤塔、脱硫塔等。

通过以上工艺流程，原料煤经过粉碎、预处理、干燥、热解和净化等步骤，最终得到洁净型煤。

洁净型煤具有高热值、低含硫、低含灰等优点，可以广泛应用于工业生产和民用取暖等领域。

需要注意的是，洁净型煤的生产工艺流程中需要严格控制煤的粒度、水分含量和热解温度等参数，以保证煤的品质和燃烧性能。

此外，对于废气和废水的处理也是洁净型煤生产过程中需要重点关注的环保问题，应采取相应的治理措施，确保生产过程的环境友好性。

洁净型煤的生产工艺流程包括煤的粉碎、预处理、干燥、热解和净化等步骤。

通过这些工艺步骤，原料煤可以得到高效、环保的洁净型煤，为工业生产和民用取暖等领域提供清洁、高效的燃料。

洁净型煤的生产工艺流程需要严格控制各项参数，并注重环保问题的处理，以确保生产过程的安全性和环境友好性。

1.洁净煤技术包括哪些技术？为什么说洁净煤技术对于我国具有特殊意义答：(1)洁净煤技术（Clean Coal Technology,简称CCT）的概念是２０世纪８０年代中期美国首先提出的，是指在煤炭开发和加工利用全过程中旨在减少污染与提高利用效率的加工﹑燃烧﹑转换及污染控制等技术的总称，是使煤作为一种能源应达到最大限度潜能的利用，而释放的污染物控制在最低水平，达到煤的高效清洁利用的技术。

洁净煤技术包括两个方面，一是直接烧煤洁净技术，二是煤转化为洁净燃料技术。

直接烧煤洁净技术，这是在直接烧煤的情况下，需要采用的技术措施：①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术。

原煤洗选采用筛分、物理选煤、化学选煤和细菌脱硫方法，可以除去或减少灰分、矸石、硫等杂质；型煤加工是把散煤加工成型煤，由于成型时加入石灰固硫剂，可减少二氧化硫排放，减少烟尘，还可节煤；水煤浆是先用优质低灰原煤制成，可以代替石油。

②燃烧中的净化燃烧技术，主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。

流化床又叫沸腾床，有泡床和循环床两种，由于燃烧温度低可减少氮氧化物排放量，煤中添加石灰可减少二氧化硫排放量，炉渣可以综合利用，能烧劣质煤，这些都是它的优点；先进燃烧器技术是指改进锅炉、窑炉结构与燃烧技术，减少二氧化硫和氮氧化物的排放技术。

③燃烧后的净化处理技术，主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术。

消烟除尘技术很多，静电除尘器效率最高，可达99%以上，电厂一般都采用。

脱硫有干法和湿法两种，干法是用浆状石灰喷雾与烟气中二氧化硫反应，生成干燥颗粒硫酸钙，用集尘器收集；湿法是用石灰水淋洗烟尘，生成浆状亚硫酸排放。

它们脱硫效率可达90%。

煤转化为洁净燃料技术主要有以下四种：①煤的气化技术，有常压气化和加压气化两种，它是在常压或加压条件下，保持一定温度，通过气化剂（空气、氧气和蒸汽）与煤炭反应生成煤气，煤气中主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。

用空气和蒸汽做气化剂，煤气热值低；用氧气做气化剂，煤气热值高。