论印刷油墨配色论文
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油墨配色传统配色工艺,一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验,一个可信赖的专色油墨调配员,最少需要8至10年时间,才能完全掌控调墨时色彩之变化。
假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨,那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。
以四色的蓝为例:当然,不同地区出产的油墨亦有不同,欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高,相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。
这些不断变化的因素,都影响着配色人员对油墨色彩的判断。
以今天印刷业而言,可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少,越见罕有。
加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人,又怎会再花十年、八年时间训练配色人员?传统配色师父一般会以过往经验或从专色色辨中找出大概的油墨种类,有部份更只靠个人感觉取出份量,再利用电子磅把需要的份量测量,把油墨放在调色盘上混合。
混合完成后,取出少量以刮刀于承印物上刮出色带,以检视色彩的正确与否。
发现偏色时,再加入少量油墨作微调,完成后于记录咭上仔细记录用墨份量和种类,以备调制大量专色油墨。
对于上面所述之偏色时要加入之油墨与份量,请看下方之图表倘若现需要调配一个鲜蓝色(标准),经第一次之混合,结果发现该蓝色有少许偏红,此时应加入少量的绿或黄以使油墨向绿色的方向移动,如此类推。
当发现该蓝色暗淡时,可加入适量之纯蓝色油墨,增加其色彩纯度;相反,加入黑色或灰色油墨会使该蓝色变回深沉。
利用以上之方法调配专色,是最简单及直接,但有两个不能控制的缺点:(一)加入更多不同种类的油墨时,油墨会变脏,鲜艳程度大大下降。
(二)份量难以控制,往往比预期调配之份量多出数倍。
(三)加入大量白墨,虽能增加遮盖力及能即时检视色相,但已减低了耐印度和印刷适性。
(四)不能利用纸张本身的颜色,去调配专色油墨,增加白墨应用。
(五)印墨厚度难以控制。
(六)水准不稳定,往往因配色人员的技术偏差而出现问题,缺乏客观的判断。
刚才所提及的缺点,利用传统方法配墨时经常发生,相信对老板而言,这是浪费金钱的做法。
油墨配色技巧范文1.理解色彩理论:色彩理论是色彩运用的基础。
它包括色相、明度和饱和度等要素。
理解基本的色彩理论可以帮助选择合适的油墨颜色进行配色。
2.营造气氛:油墨颜色可以营造出不同的气氛和情感。
要根据印刷品的主题和所要表达的内容选择合适的油墨颜色。
比如,暖色调(红、黄、橙)可以营造出温暖和活力的感觉,而冷色调(蓝、绿、紫)则可以传达出冷静和稳重的氛围。
3.注意对比度:对比度是指颜色之间的明暗差异。
高对比度的配色可以使印刷品更加生动和引人注目。
例如,黑色和白色的对比度非常高,使用它们可以获得鲜明的效果。
在选择油墨颜色时要考虑到配色之间的对比度,以达到所需的效果。
4.考虑印刷材料和工艺:不同的印刷材料和工艺会影响油墨颜色的表现效果。
在选择油墨颜色时要综合考虑印刷材料的特性和印刷工艺的要求。
比如,纸张的白度会对油墨颜色有所影响,金属箔烫印的效果也与油墨配色有关。
5.在色彩板上进行试验:在选择油墨颜色之前,可以在色彩板上进行试验。
将不同的油墨颜色组合在一起,观察它们在不同光线下的表现效果。
可以通过试验来判断哪些颜色搭配最合适。
6.注意色彩的平衡:一个良好的油墨配色方案应该注意色彩的平衡。
不同的油墨颜色应该相互补充,形成一个和谐的整体。
避免过于单调或者过于复杂的配色方案,以免影响印刷品的效果和可读性。
7.考虑印刷设备和成本:在选择油墨颜色时还要考虑印刷设备的特性和成本。
有些特殊的油墨颜色可能需要特殊的设备或者增加印刷成本。
在做出决策之前要考虑到这些因素,以权衡利弊。
总之,油墨配色是印刷过程中不可忽视的重要环节。
选择合适的油墨颜色并将其巧妙地组合在一起可以帮助印刷品获得更好的效果。
以上所述的油墨配色技巧应该能够为印刷行业从业人员提供一些指导和参考。
油墨吸收性对印刷品色彩影响的分析探析摘要:在印刷品复制之际,油墨是直接影响印刷品品质的重要因素。
其中,纸张对油墨的吸收性能是影响印刷品色彩的关键指标。
评价纸张吸墨性,实则属于“相对概念”。
其具体含义即纸张结构与油墨性能匹配与否,可否通过有效印刷方式获得最佳印刷效果。
本文主要围绕油墨,分析其吸收性对印刷品色彩的影响,仅供参考。
关键词:油墨;吸收性;印刷品;色彩;分析引言:在印刷工艺流程中,影响印刷品色彩的因素,普遍与油墨有关,涉及到印前分色油墨色彩设置、印刷过程中墨量控制、油墨在纸张上的转移问题以及油墨吸收性等问题。
若想保障印刷品呈现优良色彩,针对其吸收性展开分析具有必要意义,应引起相关人士的重视。
一、油墨吸收性原理纸张油墨吸收性,主要是指纸张对油墨的实际吸收能力,或者是油墨在纸张上的渗透能力。
纸张具有毛细孔,这些毛细孔可吸收油墨低黏度组分,同时油墨中的一些组分也会积极地向纸内开始渗透。
油墨吸收性,主要是从油墨和纸张开始接触的那一刻,直到油墨完全固化后,这一个过程中完成的。
若想精准评价纸张油墨吸收性,则要理清印刷时纸张吸收油墨的规律。
具体来说,在印刷过程中,纸张对油墨的吸收主要体现在下面两个阶段:①印刷机压印的瞬时间内,通过印刷压力作用,将转移到纸张表层油墨中的一部分压到纸张孔隙内。
这时,油墨中的颜料会同时渗入纸张孔隙。
这个过程,被人们称之为“加压渗透”过程。
在这一阶段,纸张吸收油墨的能力完全取决于印刷压力,同时也会受纸张结构以及油墨黏度等因素的影响。
如果印刷压力偏大,纸张就会大量吸收油墨。
同时,如果纸张结构相对疏松,纸张也会吸收较大量的油墨。
所以,在印刷凸版纸以及新闻纸等非涂料纸张时,由于这一类纸张结构相对疏松,所以无需使用较大的印刷压力,或者也可以减少油墨粘度。
反之亦然,如果纸张结构较于紧密,就需要增加印刷压力以及增加油墨粘度。
②在纸张离开牙印区,直接到油墨完全干燥前,这个过程是油墨自由渗透的过程。
油墨颜色地调配是印刷中最为重要地一环,色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率,在一些上规模地企业,不仅有专门地调配师,而且应该要做到最好地让客户满意.下面为您讲解一下如何通过油墨色彩地调配技巧,来提高油墨地质量:任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示,因而在配色过程中必须考虑上述三个因素.尽管理论上说黑色是光线地完全吸收,但黑墨仍然具有光泽.油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成地.颜料地粒子周围包裹着一层近乎透明地树脂油,这层树脂油对光线具有折射及反射作用,因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定地光泽.颜料通常占油墨成份地%,它地用量大小决定着油墨地浓度,对油墨影响作用很大,如油墨地相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品地耐抗性等.在油墨配色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨,在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力.资料个人收集整理,勿做商业用途)光泽:光泽既可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断,通常在配色过程中,仅凭肉眼观察.光泽实际上指地是油墨印刷样受光照射后,向同一个方向反射光线地能力大小地程度,其直接影响印刷地外观,是一个非常重要地指标.同时,在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,也应该考虑是否是同一样油墨,如里印油墨或表印油墨.必须为同一种油墨调配,避免混合错误,造成不必要地损失.资料个人收集整理,勿做商业用途)色相是颜色地基本特征,用于质地区别.配色时,首先要考虑色相是否一致,其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷,凭人地眼睛对标准和试样进行观察比较.资料个人收集整理,勿做商业用途)遮盖力是油墨遮盖其底色地程度.遮盖力越好则其透明度越差,透明度高低影响着油墨套色地效率及受印刷基材影响地程度.资料个人收集整理,勿做商业用途)着色力是表示油墨浓度高低地一种方法,其测定是以一定量地油墨再加入一定倍数量地标准白油墨冲淡混合后,再与标准样比较,着色力强弱反映该墨混色程度影响着印刷薄膜厚度.通过颜色鉴定(刮色纸刮色试验),可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面地差异.资料个人收集整理,勿做商业用途具体方法如下:在鉴定纸左上角放标准油墨,右上角放配色油墨,用刮刀在与刮色纸近乎垂直地角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分.待油墨表面干燥后,可在薄敷部分观察油墨色相,在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度;在厚敷部分判断两者之间光泽地差别并观察整个颜色外观,通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸,而白墨则采用黑刮色纸.资料个人收集整理,勿做商业用途观察色样时最好在白天室内间接光源下进行比较,不宜被阳光直射.晚上观样时,推荐使用色评价用荧光灯管和色温度±也可使用自制混合光源:支日光灯管,支蓝荧光灯管,支资料个人收集整理,勿做商业用途油墨地调配可分为深色油墨及浅色油墨地调配.所谓深色油墨地调配是指仅用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂,调配时根据印刷需耗地油墨量,并以色彩分析确定地主色墨和辅色墨及其比例,将主色墨和辅色墨一起调和均匀.深色油墨地调配分单色、间色、复色种.单色指由一种原色油墨调配而成.间色指由二种原色油墨调配而成地.而复色指由种原色油墨相混合调配而成地.资料个人收集整理,勿做商业用途凡是加入冲淡剂调配而成地墨称浅色油墨.调配时注意三点:)用白墨不用稀释剂;)调色时以白墨为主,往白墨中加入少许色墨;)选色应准确,如下:粉红:以白为主,略加桃红,荧光桔红玉色:以白为主,略加中黄,荧光桔红米色:以白为主,略加枯色、中黄、微黑淡蓝:以白为主,略加中蓝湖蓝:以白为主,略加孔蓝灰色:以白为主,略加孔蓝、淡黄银灰:以白为主,略加银浆、黑墨雪青:以白为主,略加淡红、品蓝肉色:以冲淡剂为主,略加透明桔红、中黄象牙色:以冲淡剂为主,略加中黄、孔雀蓝、桔红.如何提高墨膜地光泽)在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油;)在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油;)增加油墨透明度,选用透明度高油墨或加入适量调墨油,利用光滑,反射力强,基材地反射增加光泽:)防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面地光滑程度;)注意印刷环境地温度、湿度,在湿度高、温度低地情况下,进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快,吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,致使墨层失去光泽.在梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境地温度与湿度,保证良好地印刷效果,通常室温在%最好,湿度控制在%为宜,这都有助于色彩地真实再现.资料个人收集整理,勿做商业用途特殊颜色地制作)金、银墨制作:采用调墨油加入适量金粉、银粉搅拌均匀即成.要注意选择合适细度地金粉及银粉,同时也要选择合乎该印刷基材地调墨油,还要在印刷时才配制,以防止该墨因旋转时间过长而出现沉淀及分层,金墨也可使用银粉和透明黄色及调墨油进行混合制作.资料个人收集整理,勿做商业用途)珠光油墨:珠光颜料与合适比例地高透明性地墨或调墨油混合均匀即成.油墨地遮盖力强,可以会丧失珠光效果.资料个人收集整理,勿做商业用途)夜光油墨:油墨具有吸收光能后在一定时期内再放光地效果,因而往往能在夜晚发光.故称为夜光油墨或者磷光油墨.通常将夜光颜料分散在透明性高地调墨油中,搅拌均匀即可.资料个人收集整理,勿做商业用途以上各种油墨都不能研磨金墨、银墨研磨会损坏研磨设备,珠光、夜光、油墨研磨会破坏表面或晶体结构,丧失应有地效果.资料个人收集整理,勿做商业用途塑料印刷地调色)印墨调色应尽可能采用油墨厂生产地色相相同地定型油墨,定型油墨地色彩度要比用二个颜色地油墨调色地彩度高;资料个人收集整理,勿做商业用途)若要用种油墨配色,应尽量利用颜色接近地定型油墨为主进行调配;)配色时,应尽量减少油墨地品种,因为配色地油墨品种越多,消色比例愈高,会降低墨色地明度和彩度,故能用两个颜色能调配得来地就不用三个;资料个人收集整理,勿做商业用途)塑料薄膜是非吸收性材料,不能用稀释剂来冲淡色墨,应加入白墨来冲淡;)不同厂家,不同品种地油墨不混用.这会影响白墨地光泽、纯度和干燥速度地.综上所述,调配油墨颜色时,必须认真把握好每一关口,才能调配出好地色彩来.。
油墨的配色在现实的丝网印刷中,有两种彩色印刷方式,一是网点印刷,二是专色印刷。
网点印刷可印制成色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广告行业应用较多。
专色印刷 可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色 对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于 印刷的专色千变万化,而油墨制造广家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往只生产 机种常用的基本色油墨,这样对印刷企业来说,就需要进行油墨的配色,来复制出原稿的色 彩。
如何才能配好色呢?这就要求调墨人员对专色油墨的调配技术必须有充分深刻的了解和 掌握,才能避免因调色不对而造成的损失和人力、物力的浪费。
下面就油墨的调色作一概述 希望对读者有所帮助。
一、色彩基本知识1. 色彩与光的关系色光物理基础是光,色彩必须在有光的条件下才能存在。
如果没有光的照射就没有颜色。
2. 光的三原色在日常生活,我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫,在整个可见光中,我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝,而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置,实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到,而红、绿、蓝三种光却不能由其它色光混合得到。
所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。
3. 色光的混合(1) 概念:色光的混合为加色法(两种以上的色光混合产生的综合效应,称为加色法。
)(2) 混合规则:原色光等量相加得出。
红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光若两种色光按一定比例混合成为消色时,则两色光互为补色。
蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。
4. 色料的混合色料的混合是减色法,是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象,当颜料显示一定颜色时,意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收,减去了某些白光的结果,比减色法物质有反射体和透射体之分,人能从有色物体前面观察色彩,称为反射体,从其后面观察色彩的称为透射体。
油墨吸收性原理纸张的油墨吸收性指的是纸张表面在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力,它是纸张表面被印刷油墨润湿的能力以及纸页内部孔隙结构与尺寸对于油墨保留能力的综合体现。
实际印刷中,在印刷机压印的瞬间,油墨主要依靠印版的压力作用使油墨与纸页表面紧密接触,部分颜料和油墨连结料被压入纸张孔隙。
在此阶段,印刷压力和压印时间影响油墨向纸页内部的转移,若纸张结构相同,印刷压力越大,印版与纸页接触时间越长,纸页的吸墨量越大。
但是,直径高于纸页空隙直径的颜料粒子会保留在纸页表面而不能进入纸页内部。
对于同一结构的纸张,当采用相同的油墨进行印刷时,油墨的压入深度仅与印刷压力和印刷速度有关,其定量关系如以下公式所示。
式子中:p、p1—印刷压力v、v1—印刷速度h—印刷速度为v、印刷压力为p的条件下,油墨的压入深度h1—印刷速度为v1、印刷压力为p1的条件下,油墨的压入深度该公式描述了特定纸张在不同的压印条件下与油墨吸收性的关系。
但是油墨的吸收和转移会受到多种因素的影响,考虑到印刷过程中印版压力明显高于毛细管的作用力,得到Olsson公式,该式对印刷压力、油墨黏度、纸张结构以及印刷速度等因素对于油墨转移量的影响进行了定量描述,其中油墨转移量以油墨压入纸张的深度表示,计算公式如以下所示。
式子中:h—油墨被压入纸张的深度P—印刷压力n—油墨的黏度r—纸张毛细管的平均孔半径t—印刷时间油墨的黏度是影响油墨向纸页内部转移的重要因素,油墨的黏度越大,迁移的阻力越大。
若纸页纤维间的孔隙很大,油墨的吸收性过强,容易发生透印现象,使得纸张表面的色彩饱和度降低,影响印刷品的质量;紧密的、吸墨能力弱的纸张,对油墨的容留能力低,容易产生背印现象,造成印刷故障。
今日印刷2020.26162Print Today 2020.2实验过程本文采用油墨脏污实验法,通过测定纸与纸板在规定时间内吸收非干油墨后测定纸张的白度来确定纸张的油墨吸收性。
测定时取样面积为(20±4)cm 2,实际用墨量0.5ml,平均吸墨时间为5分钟,5分钟之后用擦墨纸擦去纸面未吸收的油墨,之后纸张上会出现色调均匀一致的墨迹,该墨迹为样品。
目前在油墨配色方面,通过lab阈值方法匹配到的油墨配方的光谱曲线在细微程度上还存在误差。
本文通过对光谱反射率曲线相似度匹配对其进行整体与局部上的匹配,可最大程度上达到与目标光谱曲线的匹配。
一、光谱配色的意义和应用反射光谱曲线系指地物反射电磁辐射的能力,随所反射的电磁波波长而变化的特性。
如以横坐标表示波长的变化,纵坐标表示其反射率(或反射亮度系数)可构成反映反射光谱特性的曲线,称为反射光谱(特性)曲线。
一种物体的光谱反射率曲线反映了该物体对入射光的光谱选择性吸收、光散射以及物体表面的镜面反射的综合特性,是颜色测量、色差计算评比、电脑配色等色度计算的基础。
不同的物体表面呈现出不同的颜色——这是因为对不同的光波的反射率不同。
通过测色设备获得的光谱数据可以绘制成光谱曲线,光谱曲线可表示颜色中各特性的关系,通常我们称之为颜色的“指纹”。
光谱反射率曲线如图1所示。
人们对印刷品的评价,特别是实地色块的评价,大多是使用密度计,通过密度对比的方式来评价印刷品的质量。
虽然达到一定的效果,但是密度评价方法存在局限,不能很好地代表人眼的视觉特性,特别是在墨色匹配方面。
加之同色异谱的存在,仅靠密度的匹配远远达不到实际生产的需求。
随着技术的发展,人们逐步将光谱匹配应用于油墨配色当中,期望通过模拟“指纹”获得更好的效果。
目前,通过油墨光谱反射率曲线配色的方法通常是在设定Lab阈值方法的基础上,在油墨配色数据库中找出与待配油墨光谱曲线较为接近的若干油墨配方,然后通过比较光谱曲线反射率均方根误差获取差值最小的一个函数曲线即为目标曲线。
这种方法比较简单,可快速的匹配到目标曲线,但是存在以下问题:由于光谱反射率均方误差是在全光谱波段内的总体误差,即使误差值为最小,也有可能出现匹配色差较大情况,如图2所示。
图中1、2号光谱曲线为数据库中已查询到的与目标黑色光谱曲线匹配相近的曲线。
通过实验可知,1、2号待配光谱曲线均与黑色目标光谱曲线的色差相等,但由于1号曲线在主波形波长区域有较好的重合,虽然非主波形波长区域的匹配性不如2号待配光谱曲线准确,但是最终的视觉效果要好于2号待配光谱曲线。
印刷油墨颜色的调配对于印刷油墨颜色的调配,只是空谈科学理论而不注意工艺技巧是不正确的。
例如当两种颜色调配后,在一定的温度条件下产生的一氧化氯超标而被弃用,这已成为医药企业铝箔包装上的技术壁垒之一。
鉴于此,特结合实际经验,谈一点包装印刷油墨颜色色彩相关的基本常识,供印刷界及油墨从业同仁参考。
一、油墨颜色色彩学的一般含义包装印刷油墨色彩学归根结底印刷油墨颜色离不开物理学、生理学和心理学简单地讲就是人们长期所研究的颜色往往受心理感受所支配。
因为包装印刷油墨一旦印刷在承印物表面后不仅能改进承印物的性能,还能赋予商品各种色彩。
印刷油墨的颜色又取决于颜料的选择和组成。
长期以来人们为了商品及商品包装的需要开发了新的油墨颜色品种和改进了传统颜色色相的质量。
众所周知,承印物表面的印刷油墨色彩往往受到它本身色度的制约。
如果在标准光源下它是绿、红、白色等但如果环境光线或照射条件改变了,如红光射入白色油墨墨膜上,会使白色的包装印刷油墨显示红色。
不同的环境光线或不同的照明条件下印刷出的油墨墨膜就会呈现出不同的效果。
任何一种承印物的表面装满颜色并非一看即知。
作为一个包装印刷工作者或印刷油墨研究者为了能充分体现印刷油墨颜色的效益,应该在具备颜色色度学等知识的基础上,不断研究油墨墨膜色彩变化的艺术构思才能指导油墨彩印的操作和油墨制造。
二、印刷装潢同色异谱的概念要满足包装印刷油墨颜色品种的需求只靠现有几个颜色是不够的。
市场上成品彩色油墨基本上要求系列化这就必须经过一定的配色过程才能得到。
间色或复色一经印刷得到了新的颜色色相,那么这既符合正常的包装印刷规律也符合配色定律。
为了实现上述的要求,人们提出了同色异谱颜色的概念。
通过人们长期实践发现同色异谱概念只对特定的标准观测者有用,而对色盲的人群是不适用的。
同色异谱是指油墨颜色的三刺激值相同,而光谱的分布不同这对于彩色包装印刷油墨配色是十分重要的。
即利用不同的油墨可以调配出同一油墨颜色的品种。
本科毕业设计(论文) 题目基于纽介堡方程的油墨配色系统研究学院名称轻化与环境工程学院专业班级印刷10-1学生姓名王阳旭导师姓名林茂海2014年 6月 9日目录摘要 (I)ABSTRACT ....................................................................................... I I 第一章绪论.. (1)1.1研究的目的和意义 (1)1.2研究背景-配色发展历程 (1)1.3 国内外研究现状 (2)1.4研究内容 (3)第二章基础理论介绍与分析 (3)2.1 纽介堡方程 (3)2.1.1纽介堡方程理论原理及其应用 (3)2.1.2 纽介堡方程的理论价值 (4)2.1.3 纽介堡方程的局限性 (5)2.2 色彩空间 (6)2.2.1 XYZ色彩空间 (6)2.2.2 CMYK色彩空间 (7)2.3 三刺激值与网点百分比之间的关系转换 (8)2.3.1 矩阵变换法 (8)2.3.2 三维查找表 (10)第三章计算机配色系统理论 (12)3.1 基色库的建立 (12)3.1.1 基色库数据分析 (12)3.2 三维查找表 (14)3.2.1搜索接近色 (14)3.2.2 求解与比较色差 (15)3.3 四面体插值 (15)3.3.1 四面体插值的主要步骤 (16)3.3.2 四面体插值的计算方法 (16)3.4 超色域颜色处理 (17)第四章基于纽介堡方程的油墨配色系统研究 (17)4.1 实验准备 (17)4.2 实验安排 (18)4.3 实验统计 (18)4.4实验分析 (20)第五章结束语 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附录 (24)摘要计算机配色系统的出现开辟了油墨配色领域的新天地,它弥补了过去经验配色法的种种缺陷,大大的降低了劳动强度。
为了提高油墨配色的效率,加快油墨配色的速度,降低油墨配色的成本,在保证原稿色彩的高保真复制的同时,使得印前工艺更加的数据化、规范化,本文就油墨配色方案进行了进一步的研究。
概述1 概述随着商品社会的繁荣,精神生活和物质生活质量的提高,人们对高质量精美装潢包装产品的需求越来越大,尤其是代表企业文化的外观颜色更以其品牌统一、醒目的特点受到人们的青睐。
Coca Cola 以其鲜艳的红色风靡全球,Mcdonald's 凭借红黄相间的品牌颜色获得众多消费者的喜爱,还有各种烟酒标志、企业品牌符号等都以其显著的外观颜色深入人心。
此外,世界各国的纸制货币和各种有价证券对专色的要求更严格,不仅要求颜色一致,更要求这些颜色具有防伪功能。
因此,如何保证包装装潢产品外观颜色、货币、企业品牌颜色的一致性,提高企业在市场中的竞争力,成为颜色领域一个重要的研究课题。
首先介绍了国内外计算机油墨配色的研究历史和发展现状;其次分析了现有的油墨配色算法,说明课题的研究背景;最后阐述了主要研究内容和意义。
1.1 国内外研究历史和发展现状最初的计算机配色理论出现在国外,从20 世纪30 年代至今大致可分为两个阶段——20 世纪90 年代以前,是计算机配色的起步阶段;90 年代后至今为计算机配色技术发展的快速阶段。
1.1.1 国外研究历史和发展现状Kubelka和Munk在20 世纪30 年代提出了著名的KM理论【1】,开始了最早的计算机配色研究。
KM理论最先提出时仅仅考虑了染料的特性,没有考虑油墨的特点。
从30 年代到60 年代末这段时间,各种配色理论相继出现,计算机的发明为计算机配色提供了硬件支持。
这段时间,配色技术主要还是运用在染料中,没有在油墨配色中应用。
到了60 年代末,出现了油墨的计算机配色技术【2】。
70 年代出现了小型的测配色系统,计算机配色技术已经由少数人的研究状态进入了工业实际应用阶段。
80 年代,光谱光度计从原来的传统的光路结构发展到了采用光电技术和CCD技术,其测量短期重复性可达0.01 色差单位(NBS),能精确地测出每5或10 毫微米间隔的可见光谱光度反射率或透射率,并确保重复性【3】。
论印刷油墨配色论文毕业论文论印刷油墨配色姓名:学号:年级专业:指导老师:提交日期:2012年6月目录摘要 (3)1前言 (3)2油墨配色的简单原理 (3)3油墨配色的常用方法 (3)4配色步骤 (4)5网印油墨中的配色问题 (5)6总结 (8)7参考文献 (11)论印刷油墨配色摘要:油墨配色是印刷中经常碰到的问题,近年来配色技术有了较快的发展,但是很多专业油墨配色软件都集中在胶印的油墨配色上,理论研究也都建立胶印基础上,专门的丝网油墨配色软件较少。
这为丝网油墨配色带来很大的不便,再加上丝网印刷多数情况要用到专色,所以本文对丝网油墨配色进行研究。
关键词:油墨配色丝网印刷专色油墨1前言:专色印刷可以减少印版的数量、印刷的次数、有效的利用剩余油墨,所以在印刷企业中专色油墨得到广泛应用。
在拥有众多品牌商品的市场中,专色能体现产品的品牌效应,并具有宣传企业的广告作用。
因此,研发胶印油墨的专色配色系统成为现代印刷企业的重要研究内容之一。
所以目前配色色谱及配色系统大多属于胶印方面,丝网油墨配色虽然也是油墨配色,但他不同于胶印,其中墨层厚度是丝印和胶印的主要区别,胶印墨层厚度为0.7-1.1um,丝网印刷的墨层厚度可达30-100um。
再加上很多专利保护,配色软重大意义。
2油墨配色的简单原理颜色的混合是减色的过程。
相加的颜色越多,减去色光也越多,就显得越暗。
为此,配色时最好选用三原色或基本色。
任何一个彩色均由色相、明度、饱和度三个特性来表示,因此我们在配色过程中必须考虑上述三个因素。
在油墨配色的过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。
在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。
3油墨配色的常用方法3.1经验配色法经验配色法是指在没有测色仪器的情况下仅凭配色者的经验和感觉进行配色,早期是以配色者从实践中积累的经验作为依据,中、后期的配色是以10种基本色图或印刷色谱作为目视测色的参考标准。
经验配色法常常受到配色者生理、心理因素及其他客观条件的影响,产品质量难以保持稳定。
另外,依靠经验和感觉配色,只能定性,无法定量,技术的传播与交流比较困难。
3.2机械配色法机械配色法是近代逐渐开始流行的较先进的配色方法,在配色的各个环节,采用一定的机械、仪器作为配置和测量工具,通过绘制曲线图表,作为配色的参考依据,使配色工作在相对精确的范围内进行。
这种方法改变了以往经验配色的某些盲目性,使配色速度及质量均有所提高,但配色的精度低、误差大。
3.3计算机配色法计算机配色在国外已有约30年的历史,目前已在国内外许多用色部门应用。
人们利用储存在计算机内的颜色数据库和相关配色软件之间的联接,对样稿上的颜色数据进行分析处理,通过计算、修正、调色,选出适合样稿要求的颜色配方,进而完成油墨的自动配色。
计算机配色要求标准色样及配出的墨样的颜色均以数字表示,保证了每次配色的精确度和统一性,而且大大节省了配色时间,方便、快捷、迅速、精确是计算机配色的优势。
但不同的企业、公司开发出来的配色软件,都是在考虑各自的实际生产、应用条件的基础上研制的,没有统一的标准,这是计算机配色无法普及的原因之一。
4配色步骤1.按承印物材质,确定选用哪一类型油墨,然后再选择油墨的品牌。
2.根据样稿判断,首先选出主色,主色选好后,再看还有什么颜色,即副色。
3.配色:取出经彻底搅拌的主色后再添加副色,在副色的添加中,一定要小心,要一点一点少量加,等调配的颜色与样品接近时,再用同一个参数(即目数、感光层厚度相同的网版及同一胶刮硬度等)测试,直到合格。
4.油墨小样调配工艺方法要点:(1)分析样搞,确定主色和副色(色头),用基准色(三原色)按一定重量的百分比选好油墨。
(2)配色过程中采用由浅入深(白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑)的原则,尤其着色力强的颜色只能加予定量的70%~80%,当色相接近时,应谨慎添加,准确称量,主色以100克单位,副色以0.1克精度称量添加。
(3)调色是先调主色,当主色接近时,再调副色,当达到90%左右停加,打样(必须注意做到均匀调配,搅拌充分)。
浅色一般比样稿深一点,而深色是湿墨比样稿要浅一点,因为浅色干后比湿墨更浅,深色干后一般呈现浅色现象,因干后偏深。
(4)详细记录各色墨的用量数据、名称、代号等。
(5)观看试样与原稿比较:注意与标样(样稿)同材料上的同种工艺参数印刷,应在专用比色箱或无直射光的标准箱下进行比色。
(6)修正再比较、确认。
(7)放大调配。
注意:不同类型的油墨不能混配,必须使用专色溶剂调整黏度等。
5.颜色的测定:(1)光源:同一颜色在不同波长的灯光下有不同的效果,所以建议在检测颜色时要使用标准光源,标准光源有D65、D50、A等。
(2)电脑检测系统:因为不同的颜色有不同的波长,电脑根据感受到的波长检测出颜色,一般电脑软片为CIELAB系统,根据测定的L、A、B可判断颜色,计算出ΔE,就可知所配色与标准色的色差。
但是L、A、B只能测定颜色,不能测定颜色的饱和度,与实际的颜色有17%~30%的误差。
若配上L、C、H系统,先定下饱和度,再测L、A、B值和L、C、H值,此时,与实际颜色的偏差只有7%~17%的误差,再测出ΔE的话,仅有0~3%的误差。
因此,只有完整的检测系统,才能测出高质量的颜色。
(3)不同的光源,测出的L、A、B值不同,不同的标准得出的E也不同,现在国际上有两种标准,一种为英国标准,即CMC,它要求所有颜色的E相同;一种为瑞士标准,不同颜色E不同。
(4)在比较颜色时,彩色最好用灰色底,白色用白色底,黑色用哑黑底。
6.调好的油墨印刷时,色彩受网版、刮版、承印物等因素的影响,故印刷打样时,应将调色打样参数与客户提供要求相同的网版参数和承印物。
5网印油墨配色中的问题1.色卡与用户确定的颜色有差别因为目前所用的色卡和配色系统是由胶印系统提供的,因此,当丝印过程中印刷参数的变化会引起颜色的变化,故仍需微调处理,其油墨的着墨量影响到配墨颜色。
油墨的着墨按平印、凹印、凸印、丝印的顺序逐渐增加,所以在三原色加网印刷的油墨是非常不好印的,因为丝印过程中的每一个变量都影响到墨层厚度,从而影响到印刷品的颜色。
几种印刷方式的油墨厚度及转移率印刷方式平均墨层厚度(U)转移率(%)平印 0.7~1.4 30~50凹印 1.0 30~50凸印 8.0 50~60丝印 6.0~100 90~1002.颜色的外观.颜色的外观受透射率、反射率、同分异物现象(即在同光源下两种颜色非常匹配,而在另外一种光源下却不匹配的现象)、观察条件、照明、墨层厚度、油墨的不透明度、叠印、承印物性质等变量的影响。
3.承印物的影响承印物的表面光洁度、处理、吸墨性和表面颜色等。
4.墨层厚度墨厚会引起颜色变化。
墨厚受丝网网丝的直径、绷网张力、网版类型和厚度的影响较大,另外,胶刮外形及硬度、刮压力、刮压速度、刮印角度、网距、复墨板的压力、速度、外形和印刷机类型的不同,其墨厚度也不同。
5.网板张力及其他因素的变化引起色相的变化6.光源和观察条件的标准化具有专门光源的观察室。
通过光谱仪,可测出每种颜色都有自己的光谱曲线。
7.色差:即不同颜色有不同的色差,可以通过光谱检测仪测出。
人眼能分辨的色差为1DE,计算机输出的样品色差为2DE,黄颜色它与目标色之间有3DE,而灰色与它的目标色之间只能有0.5DE才可接受。
8.当含色量为100%时的油墨,三原色有各自不同网目,网印最高色密度具体部分为:黄(Y)200~240目网、品红(M)200~240目网、青色(C)180~200目网,因为三原色照理是不能采用同一目数的丝网的,会使色强度损失,为此解决的方法有两个:(1)采用各自目数的丝网;(2)采用同一目数丝网时,必须注意增减色墨,从而达到复制原稿的颜色。
9油墨配色的要求及技巧尽量采用原色,避免采用间色进行配色。
使用最少种类的颜色进行调配,颜色种类越少,混合效果就越好数字出版,颜色的饱和度也就越好。
采用“由浅到深”的办法进行配色,当色相接近样版时,应当小心谨慎。
尽量选择同一厂家或同一系列的油墨,否则会产生调色不匀的现象,严重时会产生凝聚而使油墨报废。
需要调配的一个颜色最好一次调够包装印刷,避免分成几次进行配色,否则容易色相不一。
在稳定的自然光下进行,避免在光线直射的地方进行配色。
配色时应采用与正式生产时相同的工艺进行测试,例如,在印刷过程中需要加热雅昌,而加热后的色相会产生一定变化,所以配色时须加热后进行比较、调整。
必须选择质量稳定的油墨,而且要采用耐渗透性较好的原色进行配色,否则容易产生颜色迁移而引起变色。
颜色迁移受印刷底材,材质等中间介质的影响雅昌,不同的迁移性亦有差别,使用前要根据要求测试后使用。
印刷设备调试红色或浅蓝色时因油墨中颜料混合稳定性较差,在印刷过程或印刷到产品上之后,油墨可能会变色影响颜色的均匀性,因此混合使用应慎重。
10丝印油墨调色时的注意事项:3种颜色可以调出来的绝不用4种颜色。
采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。
不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。
有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。
另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。
一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。
了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。
掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。
对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。
调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。
油墨在调色过程中,尤其是配小样时,称油墨的重量应相当准确,不能有任何误差,相对应的比例应记录下来,做好下一次调整颜色的依据。
颜色跟印刷工艺是有密切关系的。
网目,刮胶的角度利钝稀释剂的比例等一些细节都要记录清楚。
金银粉等特殊油墨对色粉的采购至关重要,这是对调色的一个前提条件,也就源头,只要是抓住这个源头,下面的工作就会顺利进展。
油墨印刷适性的调整。
通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂。
6总结配色是一项比较复杂而细致的工作,因为颜色的种类非常多,需要了解各种颜料的性能,也需要对色彩差异的准确判断。
国外工业发达国家,配色是利用测色和配色仪器和计算机程序,通过光电分光色差仪或光谱光度计,分析来样色板的颜色及成分,以数字的形式记录测量颜色,将其输入调色、配色软件程序,计算出各种颜色的比例,及需要加入何种颜色来达到数值指标,再进行配色,既准确又快速。