技术文件标准化管理规定
1 目的
1）明确所有定型产品应具备的技术文件，包括新设计开发定型产品和正常生产的定型产品
2）明确各技术文件的编制、审核、审批的职责和权限划分
3）明确各技术文件的发放范围
4）明确各技术文件应用的格式
2 范围
适用于公司所有产品的技术文件（包括设计文件、工艺文件）。
3规范性引用文件
SJ/T 207.1-3-1999 设计文件管理制度
SJ/T 10324-92 工艺文件的成套性
SJ/T 10320-92 工艺文件的格式
SJ/T 10531-94 工艺文件的更改
SJ/T 10462-93 工艺管理常用图形符号
4 基本要求
4.1设计文件
4.1.1设计文件应全面表述产品的软硬件组成、型式、结构、接口、原理等设计信息以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必须的技术数据和说明。设计文件是产品研究、设计、试制与生产实践经验积累所形成的技术资料，为组织生产和使用产品提供基本依据。
4.1.2编制设计文件时，应根据产品的复杂程度、继承程度、生产批量、组织生产的方式以及试制与生产等特点确定其内容和组成。在满足组织生产和使用要求的前提下，按照少而精的原则编制设计文件。
4.1.3产品设计文件应准确、清晰，设计文件之间应协调一致。用不同媒体（如磁盘、纸）记录同一产品设计文件应标识相同的设计文件编号和名称。
4.1.4同一产品设计文件中的术语、符号、代号要前后统一，与其他有关标准一致。同一术语应始终表达同一概念，同一概念始终采用同一术语。采用的术语尚无标准规定时，应给出定义或说明。
4.2工艺文件
4.2.1工艺文件是组织生产、指导生产，进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术
依据。成套的工艺文件是生产定型的依据之一。
4.2.2 影响电子产品可靠性的主要因素是设计质量和工艺水平，因此，应提高产品的可靠性设计（包括工艺设计）水平，工艺文件中的方法和过程应详实、具体、严密、可操作性强
4.2.3工艺人员应根据市场、生产、质量部门对产品的反馈意见，采用先进、合理、科学的
工艺技术改进提高生产工艺水平，适时修订工艺文件，提高产品的可靠性。
4.2.4工艺文件的编制要做到正确、完整、统一、清晰。
4.3采购标准和检验标准基本要求
4.3.1对于产品中有特殊要求的关键件、外协件等均需编制采购标准/检验标准，对于通用件可只对同类元器件或同类原材料编制采购/检验标准。采购标准/检验标准可根据需要合并编制或分开编制。
4.3.2 对于机箱、面膜、包装箱/材料等以图样/简图提供技术要求的零部件，均以图样/简图作为采购标准，需另行编制相应的检验标准。
5 技术文件的成套性
5.1技术文件成套性包括设计文件成套性、工艺文件成套性。
5.1.1设计文件的成套性审查
提交成套性设计文件前，由产品部项目设计人员负责编制成套设计文件目录，经产品部项目负责人审核，由标准化进行设计文件的成套性审核。
5.1.2工艺文件的成套性审查
提交成套性工艺文件前，由工艺部参与项目的工艺设计人员负责编制成套工艺文件目录，经工艺部负责人审核，由标准化进行工艺文件的成套性审核。
5.2产品的成套设计文件目录/成套工艺文件目录最后均由相应产品部负责人批准。
5.3所有技术文件都必须进行标准化审核。
5.4技术文件的成套性
5.5以上所有技术文件由各产品部和工艺部在小批试制前，全部提交给标准化人员进行技术文件成套性审核，经产品部、工艺部负责人批准签署完整后交文件管理员存档，由文件管理员整理并下发相关部门和人员，指导生产。
5.6对于小批试制过程中需要修改的相关技术文件，由编制部门根据发现的问题对以上相关技术文件进行修改（按《技术文件控制程序》的规定），并重新提交到文件管理员处，文件管理员负责对原提交文件进行替换，保证整套技术文件的有效性。
6 技术文件的格式
6.1文字内容及表格形式技术文件一般采用A4图纸幅面及竖式格式（图样、简图及程序清单可根据需要确定幅面）。
6.2未规定的其他设计文件格式，可根据需要确定。
7 技术文件的发放、存档、作废、销毁、使用管理按《技术文件控制程序》执行。
8 技术文件的实施
生产人员应严格按照所下发的各技术文件进行操作，不得随意进行改动，如对技术文件内容存在疑问应及时向工艺人员询问。
9 技术文件的检查反馈
9.1工艺人员应对新下发的技术文件进行培训，解答操作人员的疑问，对培训内容做《培训记录》，对首批产品进行现场监督、指导。
9.2工艺人员应随时检查生产中的工艺执行情况，对违反工艺的操作应及时纠正；并形成检查报告，落实责任部门和整改完毕时间，工艺人员应在规定完成的时间进行检查，直至完全整改。
图1 零件图、外形图标题栏格式
图2 装配图明细栏格式
图3 简图、文字内容、表格形式标题栏格式
