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刨花板-国标范文
国家标准GB/T6892-2023
家具用刨花板
一、范围
本标准规定了家具用刨花板的一般要求、材料及加工要求。
二、引用标准
下列标准中的其他有关条款引用于本标准中，按照其引用日期，本标
准中的条款在此条款中发生冲突，以本标准的条款为准。
GB/T6891-2023刨花板
三、术语
本标准中使用的专业术语，依据GB/T6891-2023刨花板中的术语定义。
四、材料与加工要求
4.1材料要求
4.1.1林木板材
家具用刨花板应采用优质的林木板材，其枝叶均匀分布，板面纹理自
然一致，纹理显著，无缺口、裂纹、灰孔、虫孔及虫蛀等缺陷，无木质腐烂，发色深红褐色，色泽饱满，无腐烂色，表面无雪水气球气泡。
4.1.2装饰板材
家具用刨花板应采用优质的装饰板材，表面光洁，质地均匀，无裂纹、波纹、孔洞、起波、堆积、碎片、气泡、管状物等缺陷。
4.2加工要求
4.2.1切割
家具用刨花板的表面应与材料原有纹理一致，并应无切口比比检查。
4.2.2粘贴
刨花板粘贴表面应平整，无明显起泡及变形，粘贴质量应满足刨花板使用要求。
4.2.3饰面
使用的刨花板表面应涂刷釉料，表面应光滑，无空泡、尘埃、条纹等缺陷，且釉料与背面的表面色泽应一致。
刨花板检验标准
本标准参照采取国际ISO820-1975《刨花板定义和分类》；ISO9247－1989《人造板密度的测定》；ISO9425－1989《人造板含水率的测定》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了刨花板的技术要求、检验规则和试验方法。
本标准适用于3.1中所定义的刨花板。
2 引用标准
GB100开槽沉头木螺钉
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
3 定义和分类
3.1 定义
刨花板是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料（如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等）压制成的板材。
3.2 刨花板分类
3.2.1 根据用途分：
a. A类刨花板
b. B类刨花板
3.2.2 根据刨花板结构分：
a. 单层结构刨花板；
b. 三层结构刨花板；
c. 渐变结构刨花板；
d. 定向刨花板；
e. 华夫刨花板；。
定向刨花板标准定向刨花板（OSB）是一种工程片材的木材产品，通常用作壁面板、地板和屋顶盖板的护套。
其标准包括以下几个方面：1. 厚度：定向刨花板的公称厚度通常为6、8、10、12、14、16、19、22、25mm等，但经供需双方协商，也可以生产其他厚度的定向刨花板。
2. 幅面：定向刨花板的长度一般为2440mm，宽度为1220mm。
3. 尺寸公差：定向刨花板的尺寸公差需满足一定要求，具体规定如下：厚度：未砂板、板内和板间±，已砂板、板内和板间±。
长度和宽度：±。
边缘直线度：/m。
直角偏差：/m。
4. 制造工艺：定向刨花板通常由多层压缩木线和粘合剂粘合而成。
木线通常约为x 15厘米，并彼此不均匀地排列，导致定向刨花板的表面粗糙而杂色。
制造过程中，木线筛分后铺在成型线上的垫子上，然后通过热压压缩粘结，使股线热激活和固化的树脂粘结在一起。
根据需要将垫子切成不同的尺寸。
抗渗水可以通过使用附加的实现膜来实现。
5. 性能要求：定向刨花板应具有一定的物理力学性能，如抗弯强度、抗压强度、弹性模量等。
这些性能指标根据不同的用途和场合会有所不同，具体可参考相关标准或规范。
6. 外观质量：定向刨花板的外观质量应符合一定的要求，如表面平整度、色泽均匀性等。
具体要求可参考相关标准或规范。
7. 环保性能：定向刨花板在生产过程中应采用环保粘合剂，控制甲醛等有害物质的释放量，以符合相关环保标准的要求。
总之，定向刨花板的标准涉及多个方面，包括厚度、幅面、尺寸公差、制造工艺、性能要求、外观质量和环保性能等。
不同国家和地区的标准可能存在差异，因此在实际应用中需注意遵循当地的标准和规范。
人造板材刨花板检验标准
人造板材刨花板是一种常见的建筑和家具材料，通常用于地板、墙板、家具等领域。
以下是一般的人造板材刨花板的检验标准：
1. 外观质量：包括表面平整度、色泽、疵点、裂纹、凹凸等外观质量的检验。
2. 尺寸和平直度：检验刨花板的长度、宽度、厚度以及平直度等尺寸和几何参数。
3. 密度和含水率：测定刨花板的密度和含水率，以评估其质量和稳定性。
4. 强度和硬度：包括静曲强度、抗弯强度、抗压强度、硬度等力学性能的检验。
5. 吸水性能：测定刨花板的吸水率和膨胀率，以评估其对水的稳定性。
6. 粘接强度：检验刨花板的板芯与面板之间的粘接强度，以评估其结构的牢固程度。
7. 甲醛释放量：测定刨花板中甲醛的释放量，以评估其环保性能。
8. 其他特殊性能：根据实际需要，还可以包括耐火性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等特殊性能的检验。
以上是一般的人造板材刨花板的检验标准，具体的标准和检测方法可能会因地区、行业和产品要求的不同而有所差异。
在进行检验时，应当参考具体的国家标准、行业标准或企业标准进行操作。
国内常见刨花板标准大全1.GB/T9846.3-2004《刨花板第3部分：技术要求》该标准规定了刨花板的材质、尺寸、物理力学性能、表面要求、装饰性能等技术要求。
其中，材质包括刨花板的木材种类、树种等；尺寸包括刨花板的长度、宽度、厚度等；物理力学性能包括刨花板的抗弯强度、剥离强度、表面硬度等；表面要求包括刨花板的平整度、光滑度、刨削面外观等；装饰性能包括刨花板的色度性能、耐光性能、耐磨性能等。
2.GB/T9846.4-2004《刨花板第4部分：试验方法》该标准规定了刨花板的试验方法，用于检测刨花板的物理力学性能、表面要求、装饰性能等。
其中，物理力学性能的试验方法包括刨花板的抗弯强度试验、剥离强度试验等；表面要求的试验方法包括刨花板的平整度试验、光滑度试验等；装饰性能的试验方法包括刨花板的色度性能试验、耐光性能试验等。
3.GB4897-2024《刨花板》该标准是刨花板的产品标准，规定了刨花板的分类、材质、尺寸、物理力学性能、安全性能等要求。
其中，分类包括刨花板的表面和背面的装饰性能、材质种类等；材质包括刨花板的木材种类、树种等；尺寸包括刨花板的长度、宽度、厚度等；物理力学性能包括刨花板的抗弯强度、剥离强度、表面硬度等；安全性能包括刨花板的耐火性能、防潮性能等。
4.JC/T687-2024《中密度刨花板》该标准适用于中密度刨花板，规定了中密度刨花板的分类、材质、尺寸、物理力学性能、表面要求等技术要求。
其中，分类包括中密度刨花板的不同等级及装饰性能等；材质包括中密度刨花板的木材种类、树种等；尺寸包括中密度刨花板的长度、宽度、厚度等；物理力学性能包括中密度刨花板的抗弯强度、剥离强度等；表面要求包括中密度刨花板的平整度、光滑度等。
5.DBJ11/T728-2024《刨花板装饰感官评价方法》该标准规定了刨花板的装饰感官评价方法，用于评估刨花板的外观质量、手感质量、声学质量等。
其中，外观质量评价指标包括刨花板的色泽、纹理、装饰效果等；手感质量评价指标包括刨花板的光滑度、平整度等；声学质量评价指标包括刨花板的回音时间、吸声系数等。
刨花板技术标准范文
准确
一、概述
刨花板是一种新型的结构材料，主要用于建筑、建筑装饰和建筑机械
等方面。
目前，已取得了较好的应用效果，成为建筑行业中热门的材料。
刨花板技术标准是指为了满足制造和使用刨花板的技术要求，经综合运用
国家关于建筑材料的相关法律、法规、标准和技术规范，结合刨花板特有
的性能要求，由专家组精心编制的技术标准。
二、技术标准内容
1、质量标准
（1）主要用于分类：根据建筑材料的性能和用途的不同，把刨花板
分为钢结构材料和轻钢结构材料两种。
（2）外观质量：刨花板的外观质量必须符合GB1409-78的规定，并
且边角处不得有脱落和其它破损。
（3）耐久性：根据不同使用环境的要求，刨花板的耐久性应符合
GB1409-78的规定。
2、结构标准
（1）结构设计：刨花板的结构设计应符合GB1409-78的规定，并且
要考虑荷载和抗震等因素。
（2）尺寸精度：刨花板的尺寸精度应符合GB1409-78的规定，切割、磨光等技术工艺的尺寸精度必须符合设计要求。
（3）抗震性能：根据不同的使用环境，刨花板的抗震性能应符合GB1409-78的规定，确保承载的安全性。
3、应用技术
（1）施工技术：刨花板的施工技术。
采购技术标准之——家具制作的刨花板技术质量要求1.每批板材的规格，采购数量，以具体交货日期的订单为准。
2.交货时要求整包板材下带托板（便于采用叉车搬卸，避免多次搬卸表面损伤）整包板材上，下各垫一整块厚度不小于18㎜的板（供应商可回收）：板材上有塑料布遮盖，防止雨淋受潮。
每件产品上应加盖或贴上产品的类型、规格、等级、生产日期、产品商标、执行标准号及张数等的标签。
3.供应商必须提供国家正式检验机构所作的产品最新检测报告给需方备案。
4.板材双面砂光，表面光滑，无鼓泡，碳化，油污，杂点，明显砂光波纹等缺陷。
不允许有断痕，透裂。
断面密实，，无分层，表面不允许有面积大与10㎜2的胶斑，大于10㎜的蜡斑，边角缺损的宽度＜5㎜未明确的要求请参照GB/4897.1—2003的要求。
5.板材长宽尺寸偏差0---5㎜/M，板间及板内厚度偏差±0.2㎜。
对角线长度偏差：对角线长度L≤1220时偏差≤3㎜。
对角线长度L≤2440时偏差≤5㎜。
边缘不直度为±1.0㎜/1000㎜，翘起度≤0.5﹪。
未明确的，要求请参照GB/（897.1—2003的要求。
板材理化性能：A密度0.65---0.70﹪g/cm3，含水率为4—12﹪，24h吸水厚度膨胀率≤10﹪板材静曲强度≥15N/mm2。
弯曲弹性模量≥2150N/mm2。
内结合强度：板面握钉力≥1100N，板边握钉力≥700N其它尽处参考欧洲标准EN312::2003E中TYPEP2板的具体要求。
6.游离甲醇释放量≤9mg/100g7.需方定期将供方提供的板材送到权威测机构检测，如性能不合要求，造成的损失，需方有权按规定进行索赔。
本标准参照采取国际ISO820-1975《刨花板定义和分类》；ISO9247－1989《人造板密度的测定》；ISO9425－1989《人造板含水率的测定》。
4.1.2 厚度各类刨花板的公称厚度为4、6、8、10、12、14、16、19、22、25、30mm等。
注：经供需双方协议，可生产其他厚度的刨花板。
各类刨花板的任意一点厚度偏差均不得超过表1规定。
测量方法见附录A（补充件的）A1。
表１刨花板厚度允许偏差mm4.1.3 幅面各类刨花板幅面尺寸按表2规定表2 刨花板的幅面尺寸注：经供需双方协议，可生产其他幅面尺寸的刨花板。
长度和宽度允许偏差为0～5mm。
测量方法见附录A（补充件）的A2。
4.1.4 刨花板边缘不直度不超过1/1000（mm/mm）。
测量方法见附录A（补充件）的A3。
4.1.5 刨花板两对角线之差允许值按表3规定。
表3 刨花板两对角线差mm4.1.6 刨花板翘曲度允许值按表4规定。
测量方法见附录A（补充件）的A4。
表4 刨花翘曲度4.1.7 刨花板的外观质量应符合表5规定。
表5 刨花板外观质量要求注：断痕、透裂、压痕计算方法见附录A（补充件）的A5、A6。
4.1.8 刨花板最低物理力学性能要求见表6－9。
表6 A类刨花板优等品物理力学性能指标表７A类刨花板一等品物理力学性能指标表8A类刨花板二等品物理力学性能指标表9A类刨花板二等品物理力学性能指标4.2 统计计算4.2.1 平均值一块板的平均值是由该板内n个试件的测试值的算术平均值，按式（1）计算：ˉX=1/n(X1+X2+......Xn)=1/n(n∑i=1)Xi (1)4.2.2 找出一张板的几个试件中最小值（静曲强度、内结合强度、表面结合强度）或最大值（吸水厚度膨胀率）。
4.3 性能值判定方法4.3.1 一张板的静曲强度、内结合强度、表面结合强度的平均值和任一试件的最低值必须满足：ˉX≥Su (2)Xmin≥0.8Su (3)式中：Su――表6、7、8、9中规定值。
刨花板含水率标准刨花板是一种常用的建筑材料，广泛应用于地板、墙体、天花板等方面。
而刨花板的含水率是一个关键指标，直接关系到其质量和使用效果。
下面是刨花板含水率标准的相关参考内容。
1. 含水率概念及影响因素含水率是指刨花板中所含水分的百分比。
刨花板的含水率对于其使用效果和性能有着重要影响。
刨花板的含水率高，会导致变形、开裂、腐蚀等问题，影响使用寿命和品质。
刨花板的含水率低，可能会导致板材过于干燥，容易开裂。
刨花板的含水率受多种因素的影响。
首先是原料的含水率，刨花板的原料主要是木材，在加工前需要进行干燥处理，以降低原料的含水率。
其次是加工过程中的控制水分蒸发，通常会采用高温低湿的条件，以促进水分的蒸发，降低含水率。
2. 刨花板含水率的标准为了确保刨花板的质量和使用效果，对其含水率有明确的标准要求。
以下是常见的刨花板含水率标准的参考内容：- 刨花板的含水率应在8%~12%之间。
这个范围内的含水率可以使刨花板达到较好的稳定性和机械性能，具有较佳的使用寿命和抗变形性能。
- 对于室内使用的刨花板，含水率要在8%~10%之间。
相对来说，室内环境干燥，所需的含水率较低，以减少开裂、变形等问题。
- 对于室外使用的刨花板，含水率要在10%~12%之间。
相对来说，室外环境湿润，所需的含水率较高，以避免容易干燥、开裂等问题。
需要注意的是，以上标准仅为一般参考，实际的含水率标准会因不同地区、不同用途的刨花板而有所差异，具体的标准应根据生产厂家的技术规范及国家的相关标准进行确定。
3. 刨花板含水率的检测方法刨花板的含水率需要通过专业的检测手段来进行确定。
以下是常见的刨花板含水率检测方法的参考内容：- 重量法：将刨花板样品称重，然后在高温高湿的条件下进行烘干，再次称重，通过计算得出含水率。
这种方法简单易行，是常用的含水率检测方法之一。
- 电阻率法：通过测量刨花板样品的电阻值来确定其含水率。
由于刨花板中的水分会影响材料的电阻性质，故而可以使用电阻率法来间接判断含水率。
本标准参照采取国际ISO820-1975《刨花板定义和分类》；ISO9247－1989《人造板密度的测定》；ISO9425－1989《人造板含水率的测定》。
4.1.2 厚度4.1.2.1各类刨花板的公称厚度为4、6、8、10、12、14、16、19、22、25、30mm等。
注：经供需双方协议，可生产其他厚度的刨花板。
4.1.2.2各类刨花板的任意一点厚度偏差均不得超过表1规定。
测量方法见附录A（补充件的）A1。
表１刨花板厚度允许偏差mm4.1.3 幅面4.1.3.1 各类刨花板幅面尺寸按表2规定表2 刨花板的幅面尺寸注：经供需双方协议，可生产其他幅面尺寸的刨花板。
4.1.3.2 长度和宽度允许偏差为0～5mm。
测量方法见附录A（补充件）的A2。
4.1.4 刨花板边缘不直度不超过1/1000（mm/mm）。
测量方法见附录A（补充件）的A3。
4.1.5 刨花板两对角线之差允许值按表3规定。
表3 刨花板两对角线差mm4.1.6 刨花板翘曲度允许值按表4规定。
测量方法见附录A（补充件）的A4。
表4 刨花翘曲度4.1.7 刨花板的外观质量应符合表5规定。
表5 刨花板外观质量要求注：断痕、透裂、压痕计算方法见附录A（补充件）的A5、A6。
4.1.8 刨花板最低物理力学性能要求见表6－9。
表6 A类刨花板优等品物理力学性能指标表７A类刨花板一等品物理力学性能指标表8A类刨花板二等品物理力学性能指标表9A类刨花板二等品物理力学性能指标4.2 统计计算4.2.1 平均值一块板的平均值是由该板内n个试件的测试值的算术平均值，按式（1）计算：ˉX=1/n(X1+X2+......Xn)=1/n(n∑i=1)Xi (1)4.2.2 找出一张板的几个试件中最小值（静曲强度、内结合强度、表面结合强度）或最大值（吸水厚度膨胀率）。
4.3 性能值判定方法4.3.1 一张板的静曲强度、内结合强度、表面结合强度的平均值和任一试件的最低值必须满足：ˉX≥Su (2)Xmin≥0.8Su (3)式中：Su――表6、7、8、9中规定值。
4.3.2 一张板的吸水厚度膨胀率的算术平均值和任一试件的最低值必须满足：4.3.3 在检验多张板时，每一张板应满足4.3.1和4.3.2要求。
如不满足要求，则按第6.4.1条重新检验和判定。
4.3.4 对未作规定的其他性能指标，只按其算术平均值判定。
5 试验方法5.1 取样及试件尺寸的规定5.1.1 仪器5.1.1.1 千分尺，精度0.01mm。
5.1.1.2 游标卡尺，精度0.1 mm。
5.1.1.3 钢卷尺，精度1.0 mm。
5.1.1.4 天平，感量0.01g。
5.1.2 方法5.1.2.1 按第6章规定抽取样本。
5.1.2.2 刨花板根据板坯铺装方向不同，分别按图1中的a、b样本锯割三块试样，并注明试样号码，上、下表面和板边位置。
每块试样按图2和表10规定锯割试件。
表10 试件的尺寸、数量及编号5.1.2.3 测量厚度时，应将千尺的测量面缓慢地放置在试件上，所施压力约为0.02MPa。
5.1.2.4 测量长度和宽度时，游标卡尺应缓慢地卡在试件上，卡尺与试件平面的夹角约成45°。
5.1.2.5 测量点的数量和位置，应根据5.2~5.9条规定测量。
5.1.2.6 试件应置于标准气候室（空气相对湿度65±5%和温度20±2℃）内（测定含水率和甲醛释放量除外），直至达到恒重，即前后相隔24h两次称量所得结果，其差数不得超过试件质量的0.1%视为恒重。
注：①甲醛释放量试样在热压后14～50天内抽取。
试件在离试样边缘50mm内截取。
尺寸为20mmx20mm。
试件锯完后立即时行气密包装。
并在两小时内开始测定游离甲醛，否则应重新制作试件。
②检测B类板弹性模量时，从每个试样上2个制作个弹性模量试件。
为此，当板厚度大于16mm时，试样幅面为（25h+100）X（25h+100）。
若板宽不够，边部试样可分别在样本两端锯割。
③静曲强度试件必须标明铺装方向和上下表面。
④静曲强度、内结合强度、弹性模量试件中，最少有一个试件在板边锯割。
5.1.3 结果表示5.1.3.1 每次测量的结果应表示如下：厚度：精确至0.01mm。
长度和宽度：精确至0.1 mm。
质量：精确至0.01g。
5.1.3.2 确定试件的厚度、长度和宽度时，计算其算术平均值。
5.2 密度的测定5.2.1 原理确定每一试件质量与其体积之比。
5.2.2 仪器5.2.2.1 千分尺，精度0.01 mm。
5.2.2.2 游标卡尺，精度0.1 mm。
5.2.2.3 天平，感量0.01 g。
5.2.3 方法5.2.3.1 试件在标准气候条件下放至恒重。
5.2.3.2 称量每一试件质量，精确至0.01 g。
5.2.3.3 测试试件上的四个圆处的厚度值，精确至0.01mm。
试件厚度为四点厚度的算术平均值，精确至0.01 mm。
5.2.3.4 试件长度和宽度在试件边长的中部测量，精确至0.1mm。
5.2.4 结果的表示5.2.4.1 每一试件的密度按式（6）计算，精确至0.01g/cm3。
ρ=m/v (6)式中：ρ-―试件的密度，g/ cm3；m-―试件的质量，gv-―试件的体积，cm3。
5.2.4.2 一张板的密度是同一张板内全部试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3。
5.2.4.3 一张板密度偏差以百分数表示，并按式（7）计算，精确至0.1%。
△ρ={〔（ρmax或ρmin）〕-ρ}/ρx100式中：△ρ----密度偏差，%；ρmax----最大密度，g/ cm3；ρmin----最小密度，g/ cm3；ρ----平均密度，g/cm3。
5.3 含水率的测定5.3.1 原理通过称量，确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。
5.3.2 仪器5.3.2.1 天平，感量0.01g。
5.3.2.2 空气对流干燥箱，温度可控范围：103±2℃。
5.3.2.3 干燥器。
5.3.3 方法5.3.3.1 测定含水率时，试件在锯割后应立即进行称量，精确至0.01g。
如果不可能，应避免试件含水率在锯割到称量期间发生变化。
5.3.3.2 试件在温度103±2℃条件干燥至恒重，并称量，精确至0.01g。
注：间隔6h两次称量所得的含水率差小于0.1%即视为恒重。
5.3.3.3 干燥后的试件置于干燥器内冷却，防止从空气中吸收水分。
5.3.4 结果的表示5.3.4.1 试件的含水率以百分数表示，并按式（8）计算，精确至0.1%。
H=（M0-M1）/x100 (8)式中：H----试件的含水率，%；M0----试件干燥前的质量，g；M1----试件干燥后的质量，g。
5.3.4.2 计算一张板含水率的算术平均值，精确至0.1%。
5.4 吸水厚度膨胀率的测定5.4.1 原理试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。
5.4.2 仪器5.4.2.1 恒温水槽，温度调节范围：20±2℃。
5.4.2.2 千分尺，精度0.1mm。
5.4.3 方法5.4.3.1 试件在标准气候条件下放至恒重。
5.4.3.2 测量试件中心点厚度，精确至0.01mm。
5.4.3.3 将试件浸于20±2℃的水中,使水面高于试件表面约20mm，试件下表面与容器底部要有一定距离，试件之间要有一定间隙，可任其自由膨胀。
5.4.3.4 浸泡2h±5min后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其h2，测量工作必须在30min内完成。
5.4.4 结果表示5.4.4.1 每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式（9）计算，精确至0.1%。
D=（ h2-h1）/ h1x100 (9)式中：D ---------吸水厚度膨胀率，%；h1---------浸水前试件厚度，mm；h2---------浸水后试件厚度，mm。
5.4.4.2 计算一张板的吸水厚度膨胀率的算术平均值, 精确至0.1%。
5.4.4.3 找出一张板中吸水厚度膨胀率试件中的最大值。
5.5 内结合强度的测定5.5.1 原理内结合强度是垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件面积之比。
5.5.2 仪器5.5.2.1 万能力学试验机，精度10N。
5.5.2.2 专用卡具。
5.5.2.3 游标卡尺，精度0.1 mm。
5.5.2.4 秒表。
5.5.3 方法5.5.3.1 试件在标准气候条件下放至恒重。
5.3.3.2 在试件的长度、宽度中心线处测量宽度和长度尺寸，精确至0.1 mm。
5.3.3.3 聚醋酸乙乳胶或同等性能的胶粘剂，将试件和卡头粘结在一起，并再次放置在标准气候条件下，最少放置24h后进行检测。
5.5.3.4 测试时均匀加载荷，从加荷开始应在30-90s内使试件破坏，记下最大载荷值，精确至10N。
5.5.3.5 若测试时在胶层破坏，而所有测试值的平均值的平均值和最低值符合标准规定要求，则不再重做；若达不到要求，则应重取试件重做。
5.5.4.1 每一试件内结合强度按式(10)计算，精确至0.01MPa；Z=p/axb (10)式中：Z----试件的内结合强度，MPa；p----试件破坏时最大拉力，N；a----试件的长度，mm；b----试件的宽度，mm。
5.5.4.2 计算一张板的内结合强度的算术平均值，精确至0.01MPa。
5.5.4.3 找出一张板中内结合强度试件中的最小值。
5.6 表面结合强度是表面层在垂直于板面拉力作用下板面层破坏所需最大拉力和在试件上胶合面积之比.5.6.2 仪器5.6.2.1 万能力学试验机，精度10N。
5.6.2.2 专用卡头。
5.6.2.3 游标卡尺，精度0.1 mm；5.6.2.4 秒表。
5.6.3 方法5.6.3.1 试件的上、下两面用铣刀各铣一环形槽，槽的内径为35.7 mm(圆面积为1000 mm2)，浓度为0.3～0.8 mm。
试件经铣槽后用砂纸轻砂，并除去粉尘。
若试件厚度小于10 mm；需将2～3个试件胶合在一起。
胶合后的试件表面应分别代表板的上、下表面。
5.6.3.2 试件在标准气候条件放至恒重。
5.6.3.3 用H-914快速胶粘剂或热熔胶等其他同等功能的胶粘剂将卡头和试件的圆表面胶合在一起，胶粘剂用量根据胶粘剂种类不同而异，一般应在0.30g以下。
胶粘时使用压强为0.1～0.2MPa。
5.6.3.4 将试件装在试机上(使用热熔胶时，须放至冷却和凝固)，分别测试试件的两个表面，测试时应均匀加载荷，从加荷开始应在30~90s内使试件破坏，记下最大载荷值，精确至10N。
5.6.3.5 若测试时在胶层破坏，而所有测试值的平均值和最低值符合标准规定要求，则不再测；若达不到要求，则应重取试件重测。
