下载文档原格式
摘要本设计设计的是机械零件的加工工序、设计方案、计算过程以及夹具设计。
机械零件的表面加工方法的选择、加工顺序的安排、工序集中与分散的处理、加工阶段的划分、机床和工艺装备的选择、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编制工艺规程的主要问题。
而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定。
还有毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证用技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。
机械零件的合理结构设计、加工工艺性设计，保证零件的加工质量，对提高生产效率有着重要意义，它是保证产品质量的关键所在。
通过对机械零件加工过程的设计，可以发现一个产品的设计需要各个加工过程很好的配合才能成功。
关键词：机械零件；工艺；夹具；夹紧；定位全套图纸，加153893706AbstractIn this paper, the design of the fork processing speed, design, calculation and design of drilling jig. Fork the surface of the choice of processing methods, processing sequence of the arrangement, process centralization and decentralization of treatment, the division stage of processing, machine tools and process equipment selection, allowance and processes determine the size and tolerance of the preparation process are the main point of order problem. Fixture Design and facing the program is designed to identify, locate component selection, positioning errors of analysis and calculation, the calculation of clamping force, the specific folder structure and the rough with the determination of fixture elements. There are fork blank map, fixture assembly parts diagram and mapping how to ensure the technical conditions fork is the most important process, and fixture also plays a vital role. Fork reasonable structural design, design process to ensure quality processing fork, to improve the productivity of great significance, it is to ensure that the key to product quality. Fork through the design process can be found in a product design process requires a good co-ordination to succeed.Keywords: fork; technology; fixture; clamping; positioning目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)前言 (4)第1章零件的分析 (6)1.1 生产纲领和生产类型的确定 (6)1.2 零件的作用与分析 (7)1.3 确定毛坯制造形式 (8)1. 4 毛坯尺寸与机械加工工艺尺寸确定 (8)1.4.1 加工余量的确定 (8)1.4.2 工序尺寸及其公差的确定 (9)第2章工艺规程设计 (10)2.1 定位基准的选择 (10)2.2 零件表面加工方法的选择 (10)2.3 工艺方案的制定 (11)2.4 切削用量与工时的计算 (12)第3章选择加工设备及工艺装备 (35)3.1 机床的选择 (35)3.2 刀具的选择 (35)3.3 量具的选择 (35)第4章钻6×Ø20孔专用夹具设计 (36)4.1 设计任务 (36)4.2 夹具设计 (36)4.2.1定位基准的选择 (36)4.2.2切削力及夹紧力的计算 (37)4.3 定位误差的分析 (38)4.4钻套、衬套、钻模板设计与选用 (38)4.5 夹具设计及操作的简要说明 (40)结论与展望 (42)致谢 (43)参考文献 (44)前言机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。
摘要本次毕业设计的任务是针对生产实际中的一个零件——东方红—75推土机铲臂右支架，制定其机械生产加工工艺规程。
该毕业设计论文主要由八章构成，分别是绪论、零件图的工艺分析、机械加工工序的安排、确定毛坯余量及毛坯尺寸、确定切削用量和基本时间、专用机床夹具的设计、设计总结、谢辞以及参考文献。
该零件的工艺过程总共包括了十四道工序，可分类为铣平面、镗内孔、钻孔、扩孔、攻螺纹、倒角、铣开、去毛刺等工序。
由于所加工的推土机铲臂右支架是带孔的零件，Φ55mm孔不但是精度要求最高的孔，而且也是该零件的设计基准、装配基准与测量基准，所以加工此孔时需要经过粗镗、半精镗、精镗三道工序加工而成，而其他表面的加工都为粗加工，经一道工序即可完成。
在设计专用夹具时，是以设计用于加工推土机铲臂右支架二个Φ43.5mm孔的专用的钻床夹具为例展开的。
在设计完成的基础上并对该夹具进行了定位误差分析、夹紧力的计算以及精度校核，以确保该专用钻床夹具满足零件加工要求。
本论文从机械加工工艺分析对零件进行制造和研究，用二维CAD制图软件完成右支架的零件图和毛坯图、夹具的总装配图。
关键词：右支架；加工工艺；夹紧力；定位基准。
AbstractThe graduation design task is one of the parts in actual production dongfanghong - 75 bulldozers shovel - to establish the right bracket arm mechanical processing procedure. The graduation design thesis consists eight chapters and introducts respectively the technology of part drawing, machinery processing process arrangement, making sure blank surplus and blank dimensions, making sure cutting dosages and basic time, special machine tool fixture’s design, design’s summary, the thank-you speech actually and reference.The components of the process altogether include 14 procedures which could be classified as milling plane, boring in the hole and drilling, reaming, tapping screw, chamfering, milling process such as open, deburring. Because the bulldozer right shovel arm has holes. φ55mm hole is not only the highest accuracy but also the parts hole design datum, the assembly datum and the measurement datum, so processing of this holes need through three procedure including thick boring, half fine boring, fine boring to process. Other surface processing is all rough machining which need one procedure to finish.The designing of special jig is special drill press fixture which is used for machining bulldozers shovel arm right bracket twoφ43.5 mm hole dedicated drilling. On the basis of completing the design the positioning error analysis is carried on, clamping force is calculated and the fixture accuracy is checked to ensure that this special drill press fixture meet parts processing requirements.In the paper the machining process of spare parts manufacturing is analyzesd. The right bracket parts drawing, blank figure, and the fixture detail drawings are completed by using two-dimensional CAD drawing software.Key words：Right bracket; Processing technology; Clamping force; Locating datum.目录1绪论 (7)1.1本设计的内容及意义 (7)1.2推土机发展概况 (7)1.3本课题的指导思想 (8)1.4应解决的主要问题 (8)2零件图的工艺分析 (9)2.1零件的功用分析 (9)2.2零件的工艺分析 (10)3机械加工工序的安排 (12)3.1确定零件的生产类型 (12)3.2确定毛坯制造形式 (12)3.3选择定位基准 (13)3.4选择加工方法 (14)3.5制定工艺路线 (15)3.5.1 制定工艺路线应考虑的问题 (15)3.5.2 工艺路线安排 (16)3.6加工设备与工艺设备的选择 (18)3.6.1 选择加工设备 (18)3.6.2 选择夹具 (18)3.6.3 选择刀具 (19)3.7确定工序尺寸 (20)4确定毛坯余量及毛坯尺寸 (21)4.1确定加工余量 (21)4.2确定毛坯基本尺寸 (23)4.3确定毛坯尺寸公差 (23)5确定切削用量和基本时间 (25)5.1工序05（粗铣顶面A）切削用量及其基本时间的确定 (25)5.2工序10（粗铣底面B，工艺凸台C面）切削用量及其基本时间的确定 (28)5.3工序15（粗镗Φ49MM孔及退刀槽3×Φ56MM）切削用量及基本时间的确定 (31)5.4工序20（粗镗Φ55MM孔及倒角C2）切削用量及基本时间的确定 (34)5.5工序25（半精镗Φ55MM孔）切削用量及基本时间的确定 (37)5.6工序30（扩2×Φ43.5MM孔）切削用量及基本时间的确定 (40)5.7工序35（2×Φ43.5孔倒角C2）切削用量及基本时间的确定 (42)5.8工序40（钻6×Φ20MM孔）切削用量及基本时间的确定 (43)5.9工序45（钻4×M20螺纹底孔Φ18MM）切削用量及基本时间的确定 (46)5.10工序50（精镗Φ55MM孔及倒角C2）切削用量及基本时间的确定 (49)5.11工序55（铣开工序）的切削用量及其基本时间的确定 (52)5.12工序60（扩上盖4×Φ21MM孔）切削用量及基本时间的确定 (54)5.13工序65（倒角底孔并攻支架体螺纹4×M20×2）切削用量及基本时间的确定 (57)5.14工序70：去毛刺、清洗、检验。
机械加工工艺过程卡片零件号零件名称牛头刨床推进架设施夹具刀具量具工时工序号工序名称（ min ）名称型号名称规格名称名称规格名称机械加工工艺卡片工序名称车端面，钻孔，镗工序号1孔，切内槽，倒角部件名称方刀架部件号部件重量安装工步安装及工步说明刀具量具资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1走刀长度走刀次切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时（ mm）数（ mm）（mm/r ）（ r/s）（ m/s）（ s）1234567 21粗车Φ 36mm 端面钻Φ 25mm 孔至Φ23mm粗镗Φ 36mm孔，孔深 39mm半精镗Φ 36mm孔切内槽37mm*3mm精镗Φ 36mm 孔孔口倒角 1*45车底面YT5 端面车刀（刀杆卡板16mm*25mm ）Φ23 高速钢锥柄标准麻花钻陶瓷镗刀YT15 镗刀偏头端面车刀YT30 镗刀YT5 端面车刀651230569751183391120013239110011112001363613616516530569安装工步1 12 13 14 1机械加工工艺卡片安装及工步说明刀具铣四方， 125高速－0mm×125－钢镶0齿三0. 6mm，去毛面刃刺， R aμm铣刀铣四侧压刀槽，保证尺同上寸 24mm精铣 C面同上高速倒角 1×45o钢直柄立铣刀工序名称铣四方，铣压刀槽，倒角工序号2部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）卡板1291260卡板1251260卡板1251375600424卡板12511150020机械加工工艺卡片工序名称车端面，车环形槽，镗孔工序号3部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时量具走刀次数（mm）（mm/r ）（ r/min ）（ m/min ）（min ）（mm）1半精车Φ 2501㎜孔端面2车环型槽精镗Φ25+00.023㎜3孔4倒角焊接式45°弯62．511370卡板头外圆车刀高速钢车刀W18C r18124VYT30331127100镗刀45°弯头外圆1105305120车刀机械加工工艺卡片工序名称钻、铰、扩孔，攻螺纹工序号4部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时走刀次数（ mm）（ mm/r ）（ r/min ）（ m/min ）（ min ）（mm）钻 4- Φ 150Φ1㎜㎜高速钢孔锥柄麻花1钻㎜锥柄机用2铰 4-Φ150铰刀(高孔速钢 )Φ钻 8 个 M12-6H10.1 ㎜1高速钢锥孔至Φ柄麻花钻2Φ 112扩 8 个 M12-6H㎜高速钢孔锥柄扩花钻915459114024166802224119533 123 安装工步攻 M12-6H 孔螺M12㎜高速钢241195纹机用丝锥Φ 9孔㎜高速钢1596027钻Φ 100锥柄麻花钻孔至锥柄铰Φ100机用铰刀11956Φ10(高速钢)攻 M12-6H 孔螺M12㎜高速钢1195纹机用丝锥机械加工工艺卡片工序名称热办理工序号8部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装及工步说明刀具走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）热办理， C 表面淬火HRC40~50机械加工工艺卡片工序名称磨端面、侧面部件名称方刀架部件重量资料牌号硬度45#钢HBS207~241设施名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说走刀长度走刀切削深度fa fr刀具量具次数（ mm）明（mm）磨Φ36 ㎜端20 ㎜11面 , 保证 390-WA46KV6P350X40X127 卡板1251㎜㎜㎜磨Φ250㎜端面,保证20 ㎜21WA46KV6P350X40X127卡板1251㎜0 -72 ㎜ ,Ra0.8 ㎜31磨四个侧面 ,WA46KV6P350X40X127卡板1251Ra0.8 ㎜机械加工工艺卡片工序名称终检部件名称方刀架部件重量资料牌号硬度45#钢HBS207~241设施工序号9部件号毛坯型式重量模锻件7kg夹具协助工具主轴转速切削速度基本工时（r/min ）（m/min）（min）150015001500工序号11部件号毛坯型式重量模锻件7kg夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）按图纸要求检查广西大学机自工艺专业机械加工工艺过程卡片零件号零件名称工序号工序名称1备料2模锻3热办理，正火4车φ 36mm 端面，钻φ25mm 孔，镗φ36mm 孔，切内槽，孔口倒角。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铲装作业规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铲装作业规程(标准版)1、工作面技术规格（1）台阶高度：单斗挖掘机挖掘的采剥工作面，台阶高度不得超过最大挖掘高度的1.5倍；（2）台阶坡面角：生产工作面台阶坡面角不大于75°，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于70°；表土生产工作面台阶坡面角不大于65°，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于60°；（3）最小工作平盘宽度：汽车运输时，最小工作平盘宽度不小于20m，其中平盘内侧安全距离为2.5m，外侧安全距离为4.5m；（4）采掘带宽度：4m3机械铲直接挖掘不需爆破的表土，采掘带宽度为10m，挖掘需爆破的工作面，采掘带宽度为8m；（5）装车质量：要求统计量和实测量之比差率不得超过±5%；工作面上洒土高度规定不得超过0.3m。
2、铲装作业（1）挖掘机操作司机接班后必须按规定认真检查保养设备，做好运转的准备工作，同时要认真了解台阶高度、工作面的岩石性质，工作平盘的平整状况，工作面沿头有无裂缝、伞檐、滑坡等危险，若有不安全因素立即排除，一旦有危险情况马上向值班调度报告，经处理确认安全后才能进行作业生产；（2）挖掘机采掘作业过程中，必须严格按照采剥设计采掘，按设计推进，不许随意抬高或降低平盘标高，采掘后台阶及工作面做到帮齐底平、无伞檐、无根底，达到采剥工作面技术规格要求；（3）机械铲进行采掘作业时，里侧的履带脚距台阶坡底的距离要保持一定的安全距离；（4）台阶坡面或运输设备与挖掘机尾部之间的距离不小于1m。
孟少农机械加工工艺手册一、引言孟少农机械加工工艺手册是为了指导孟少农机械加工流程的规范化、标准化而编写的文件。
该手册旨在提供给加工人员一个准确、全面的参考，以确保农机械加工过程的质量和效率。
二、工艺流程1.设计与规划：首先，根据农机械加工的具体需求，进行设计与规划。
包括制定加工流程、确定所需材料和工具等。
2.材料准备：根据设计要求，选择合适的材料，进行切割、修整和清洁处理。
确保材料的质量和表面的平整度。
3.加工加工：进行车削、铣削、钻孔、镗削等加工工序。
根据图纸要求精确地加工出各个零件的形状和尺寸。
4.焊接焊接：在需要焊接的位置进行焊接工艺。
确保焊接缝的质量和强度。
5.表面处理：根据需要进行表面处理工序，如喷涂、电镀等，保护和美化零件的表面。
6.装配调试：将加工好的零件进行装配，检查和调试，确保农机械能够正常运行。
7.质量检验：对加工好的农机械进行质量检验，确保其符合设计要求和标准。
三、加工工艺要点1.选择适当的刀具和工艺参数：根据材料的硬度、尺寸和形状，选择相应的刀具和合适的切削速度、进给量和切削深度。
2.加工精度的控制：严格按照设计要求加工，保证零件的尺寸和形状符合标准，避免加工误差导致装配的困难和不良的运行效果。
3.焊接注意事项：进行焊接时，应注意避免产生焊接变形和裂纹，选择合适的焊接方法和焊接电流、电压参数。
4.表面处理的选择：根据需要选择合适的表面处理方法，如热处理、喷涂、电镀等，保证零件的耐腐蚀性和美观度。
5.装配调试的注意事项：对于需要装配的零件，应仔细阅读装配图纸，按照装配顺序进行装配，确保装配正确和无误。
6.质量检验的要求：对加工好的农机械进行全面、严格的质量检验，包括尺寸、外观质量、装配和运行试验等。
四、安全措施1.使用个人防护装备：工作人员在进行农机械加工时，应戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2.使用安全工具和设备：使用经过检修和保养的工具和设备，确保其安全性能正常。
机械挖土工艺标准（102-1996）范围本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑〔槽〕、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。
施工准备2.1 主要机具：2.1.1 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2.1.2 一般机具有：铁锹〔尖、平头两种〕、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线〔桩〕、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
2.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
2.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。
操作工艺3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底3.2 坡度的确定：3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基础坑〔槽〕、管沟时，当挖土深度不超过以下数值规定时，可不放坡，不加支撑。
3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土〔充填物为砂土〕一1.0rn。
3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土〔充填物为粘性土〕?.5m。
