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.施工方案1、施工平面布置2、质量保证体系及措施3、关键部位或者特殊要求的施工工艺方案/措施4、施工力量计划及布置5、保证安全措施6、文明施工的措施7、工程进度计划及保证工期措施8、主要设备、材料、构件用量表一、施工总平面图拌合站起点终点二、质量保证体系及措施2.1 质量保证体系2.1.1 质量方针和目标1)我单位的质量方针是：坚持科学管理、强化过程控制、严格执行标准、确保达标创优。
2)质量目标是：交工验收质量评定合格，竣工验收质量评定合格，争优良、创精品。
2.1.2 质量保证体系1、在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯通到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成每道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态，严格按照市政道路规范和设计要求施工，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量落实到实处。
推行投标人以行之有效的《技术管理条例》和《分项技术负责制》，使基层单位技术工作规范化；推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，对重大技术问题组织专家组咨询，工序中的技术关键点和质量难点组织 QC 小组攻关，积极推广新技术、采用工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。
2 、按照“工作质量保证工序质量工序质量保证工程质量”的原则，建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程师质量任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，使每一个管理员、操作人员都同工程质量密切联系，做到全员质量控制。
针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严格执行开工报告制度、技术质量交底制度、工序交接制度、现场材料质量管理制度和专家组咨询制度，并对作业人员坚持定期质量教育和考核。
项目经理部建立完善的质量检查组织全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。
主动接受监理工程师的监理的指令，积极其监理工程师的工作和生活提供和创造便利的条件。
混凝土路面工程施工组织设计一、项目概况1.1项目名称：混凝土路面工程施工1.2 项目地点：xxx市xxx区xxx路1.4工期：30天二、工程施工原则2.1高质量：保证施工质量，确保路面平整、坚固、耐久2.2高效率：合理组织施工流程，提高工期完成效率2.3安全环保：采取安全施工措施，保护环境和施工人员安全三、施工流程安排3.1前期准备3.1.1资源准备：采购混凝土、辅助材料、机械设备等3.1.2工地准备：搭建施工临时设施，包括办公室、工棚、生活区等3.1.3人员配备：组建施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等3.2基础处理3.2.1施工准备：清理施工现场，确保基础平整、无障碍3.2.2基础处理：根据设计要求，进行基础填筑、打地坪等处理3.2.3基础验收：经过处理的基础进行验收合格后，方可进行下一步施工3.3施工工序3.3.1模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇筑的模板，确保模板的稳固和平整3.3.2钢筋布置：按照设计图纸要求，进行钢筋的剪切、扎捆、焊接等预处理工作3.3.3混凝土浇筑：采用机械浇筑，确保混凝土的均匀性和浇筑质量3.3.4摊铺整平：采用机械摊铺，保证路面的平整度和垂直度3.3.5拉毛处理：利用铝合金拉毛板进行拉毛，提高路面的抗滑性和耐磨性3.3.6养护处理：保湿养护，促进混凝土的早期强度发展3.4完工验收3.4.1清理整理：清理施工现场，保持整洁3.4.2检查验收：对施工质量进行检查验收，确保达到设计要求3.4.3资料整理：整理施工记录、验收报告等资料，归档保存四、施工组织安排4.1项目经理：负责全面组织、协调施工工作，保证工程质量和进度4.2技术员：负责技术指导、图纸管理、施工方案制定等工作4.3工人：分为模板安装组、钢筋布置组、混凝土浇筑组、摊铺整平组、拉毛处理组、养护处理组等4.4机械设备：混凝土搅拌车、摊铺机、拉毛板、养护设备等五、安全措施5.1安全教育：在施工前进行安全教育和交底，加强施工人员的安全意识5.2安全设施：设置警示标志、安全带、安全网等设施，确保施工现场的安全5.3灭火设备：提供灭火器材，安排专人负责灭火工作5.4施工班组：合理组织施工班组，确保操作人员的安全六、质量控制6.1设计要求：严格按照设计要求施工，确保施工质量6.2施工工艺：采用先进的施工工艺，确保路面平整、坚固6.3施工检查：定期进行施工质量检查，及时发现并处理问题6.4质量验收：按照相关标准进行质量验收，确保工程质量达到标准要求七、环境保护7.1施工废水处理：设置沉淀池、过滤器等设施，对施工废水进行处理7.2施工垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类、收集、清运7.3现场清洁：定期清洁施工现场，保护施工环境的整洁7.4节能减排：采用节能设备和工艺，减少能源消耗和环境污染以上是混凝土路面工程施工组织设计的简要内容，可以根据实际情况进行详细完善和调整。
水泥混凝土路面施工组织设计方案一、方案目标二、方案内容1.施工前期准备工作在施工前，需要进行项目准备工作，包括协调施工周期、制定施工计划、确认材料和设备供应、组织人员培训等。
确保施工所需的各项条件具备，提前储备好充足的水泥、骨料和其他辅助材料。
2.施工人员组织根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员的数量和工作岗位，包括现场监理人员、技术人员、操作人员等。
对于技术要求较高的操作人员，还应进行专门的培训和考核。
3.设备调配与物资管理根据施工进度和工期要求，合理安排各种施工设备的数量和种类，如混凝土搅拌车、振动器、铺路机等。
同时，制定严格的物资管理制度，确保施工过程中材料供应的及时性和质量。
4.施工工序和工法5.安全与环境保护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，提高工人的安全意识。
同时，合理安排施工现场的防护措施，减少施工对周边环境的污染。
6.质量控制和验收标准制定严格的质量控制措施，包括对原材料和施工工艺进行抽样检测、强度试验等。
确定合理的验收标准，对施工过程中的质量问题及时处理，确保最终交付的水泥混凝土路面符合要求。
三、方案实施1.项目经理负责方案实施的组织和协调工作，确保方案的顺利执行。
2.按照施工计划，合理安排人员和设备进场施工，严格按照方案的要求进行施工工序。
3.在施工过程中，及时发现和解决工程问题，记录并整理施工日志，随时掌握施工的进度和质量情况。
4.定期召开施工会议，对施工进展和质量进行评估，及时调整施工方案和措施。
5.在施工结束后，进行验收和评估，对施工质量和方案执行情况进行总结，提出改进建议。
四、方案效果评估通过对水泥混凝土路面施工组织设计方案的实施和效果评估，可以对施工过程的质量、进度和效率进行全面评估。
根据评估结果，总结经验和教训，提出改进方案和措施，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
五、方案总结水泥混凝土路面施工组织设计方案是保证施工质量和进度的重要依据，通过合理安排施工人员和设备、制定明确的工序和工法、加强安全管理和质量控制，可以有效提高施工效率和质量，确保水泥混凝土路面的长期使用效果。
混凝土道路施工组织设计(全文完整版)【范本1】正文：一：项目概述本项目是某地区的混凝土道路施工项目，总长约xx公里。
道路路基宽度为xx米，路面采用xx材料，设计速度为xx公里/小时。
施工期限为xx个月。
二：组织管理结构1. 施工组织机构1.1 项目经理：负责项目整体的组织、管理和协调工作，包括施工计划的制定、施工进度的控制等。
1.2 技术负责人：负责施工技术方面的工作，包括施工方法的确定、技术难点的解决等。
1.3 安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，包括安全培训、安全设施的设置等。
2. 施工人员2.1 操作工人：负责具体的施工操作工作。
2.2 技术人员：负责施工技术指导和质量控制工作。
2.3 安全员：负责现场安全管理和监督工作。
三：施工准备工作1. 资料准备：收集相关的设计图纸、施工规范等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工方法、质量要求等。
四：施工过程1. 地质勘察：对道路工程所在地的地质情况进行勘察，包括钻孔、取样等。
2. 土方开挖：按照设计要求进行路基的开挖和回填工作。
3. 路面铺设：选择适当的路面材料，进行路面的铺设工作。
4. 排水系统：设置合理的排水系统，包括雨水管道、雨水篦等。
5. 道路标线：根据设计要求进行道路标线的绘制和喷涂工作。
6. 环境保护：施工过程中注意环境保护工作，控制噪音、扬尘等。
五：施工质量控制1. 建立质量控制体系：制定质量控制计划，明确质量控制的目标和要求。
2. 施工过程中的检查和验收：对施工过程中的各个环节进行检查，及时发现和处理质量问题。
3. 质量记录和报告：记录每个工序的施工质量，并及时向相关部门报告。
六：安全管理1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，包括安全操作规程、紧急情况处理等。
2. 安全设施：设置合理的安全设施，包括安全防护网、警示标志等。
3. 安全巡查：定期巡查施工现场，发现并处理安全隐患。
【附件】1. 设计图纸2. 施工规范3. 施工进度表【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指规定建筑工程质量管理的法律法规。
路面混凝土施工工程施工组织设计一、施工任务和目标1.1施工任务：根据设计要求，完成路面混凝土施工工程。
1.2施工目标：确保施工质量符合规范要求，施工进度符合设计进度。
二、施工组织管理2.1施工组织机构：成立施工单位，包括施工经理、技术负责人、工程监理人员等。
2.2施工管理人员：明确管理人员及其职责，负责现场施工管理、协调作业人员、监督检查工程质量等。
2.3施工队伍：合理组织施工队伍，根据施工任务及目标确定施工人员数量和职责。
三、施工设备和物资3.1施工设备：根据施工任务确定所需设备，包括混凝土搅拌车、铺摊机、打磨机等，并保证设备运行正常。
3.2施工物资：明确所需物资数量，并保证物资供应及时、质量符合要求。
四、施工方法和工序4.1施工方法：采用湿法浇筑方式施工，保证混凝土的均匀性和稳定性，并通过养护措施保证其早强、耐久性。
4.2施工工序：4.2.1道路基层处理：对道路基层进行平整、清扫等处理，保证基层的稳定性。
4.2.2混凝土配合比确定：根据设计要求和试验结果确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
4.2.3混凝土搅拌和运输：采用混凝土搅拌车进行搅拌，保证混凝土的均匀性，并通过专用运输车将混凝土运输到施工现场。
4.2.4混凝土铺摊和压实：采用铺摊机将混凝土均匀铺设，然后使用压路机进行压实，保证混凝土的密实性和平整度。
4.2.5混凝土养护：对铺设完成的混凝土层进行养护，防止混凝土早期干裂和渗水。
五、施工质量控制5.1施工工艺：根据施工方法和工序，组织施工人员进行施工，严格按照设计要求操作，确保施工质量符合规范要求。
5.2检测和验收：定期进行检测，检查混凝土强度、密实度、平整度等指标，及时纠正问题，保证施工质量。
5.3施工记录：做好施工记录，包括施工日志、检测数据记录等，便于施工过程跟踪和问题分析。
六、安全生产管理6.1安全教育：开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工过程中的安全。
混凝土道路工程施工组织设计完整版.doc 范本一：混凝土道路工程施工组织设计完整版.doc一、工程概况1.1 工程名称：混凝土道路工程施工组织设计1.2 工程地点：（具体地点）1.3 工程规模：（长度、宽度等）二、工程背景2.1 工程目的2.2 工程需求2.3 施工时限三、工程组织机构3.1 项目部组织架构3.2 人员配备及职责四、施工活动安排4.1 施工进度计划4.2 施工方法和工序4.3 施工周期及阶段划分五、材料和设备管理5.1 材料采购计划5.2 材料存储和管理5.3 设备选型和调配六、安全生产措施6.1 安全管理制度6.2 危险源辨识与控制措施6.3 安全教育和培训七、质量控制措施7.1 施工质量管理制度7.2 材料验收和试验7.3 施工工艺和质量标准八、工程风险分析及应对措施8.1 施工过程中的风险8.2 风险评估和控制措施8.3 突发事件应急预案九、工程资金预算9.1 造价估算和预算编制9.2 资金来源和使用计划十、工程监测与验收10.1 施工过程监测10.2 工程质量验收标准与程序10.3 竣工验收和移交手续附件：工程平面图、安全操作规程、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 施工组织设计：指在施工前对整个工程的施工工艺流程、安全措施、质量控制等进行详细规划和设计；2. 混凝土道路工程：指采用混凝土材料进行铺设、养护等工艺程序的道路工程；3. 材料验收和试验：对采购来的材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。
范本二：电子产品使用手册完整版.doc一、产品概述1.1 产品名称1.2 产品型号1.3 产品功能和特性二、产品结构和参数2.1 外观结构2.2 主要部件及其功能2.3 技术参数和规格三、产品安装与连接3.1 安装前准备3.2 电源连接3.3 数据线连接四、产品使用指南4.1 开机和关机4.2 按键功能及操作4.3 菜单及功能介绍五、产品维护和保养5.1 清洁和防尘5.2 充电和电池维护5.3 产品存储和运输六、常见问题及解答6.1 操作遇到困难6.2 产品故障及处理七、安全注意事项7.1 电源使用注意事项7.2 产品使用环境要求7.3 长时间不使用时的处理八、保修条款8.1 保修期限8.2 保修范围和责任附件：产品外观图、配件清单、常见问题解答等。
混凝土路面工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在制定混凝土路面工程施工组织设计方案，确保施工过程安全、高效和质量可控。
在施工组织设计方案中，将包含施工工序、施工人员安排、施工设备配置等关键信息。
2. 施工工序混凝土路面工程施工将按照以下工序进行：1. 准备工作：包括场地清理、临时设施搭建和施工材料准备等。
2. 基础处理：对路面基础进行处理，保证其坚固平整。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，并进行必要的养护工作。
4. 路面修整：对浇筑完成的混凝土路面进行修整，确保表面平整。
5. 清理收尾：对施工现场进行清理，清除垃圾及废弃材料。
3. 施工人员安排为保证施工质量和工期进度，需合理安排施工人员：1. 施工队：包括施工队长和施工工人，负责具体施工操作和监督。
2. 监理人员：负责施工现场监督、质量检查和协调工作。
3. 安全人员：负责施工现场的安全管理和事故防范。
4. 施工设备配置根据施工需要，需要准备以下设备：1. 混凝土搅拌车：用于混凝土的调配和运输。
2. 摊铺机：用于混凝土的均匀摊铺。
3. 平地机：用于混凝土的修整和养护。
4. 压路机：用于压实混凝土路面。
5. 安全措施为确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：1. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
2. 设置施工现场警示标识，提醒过往人员注意安全。
3. 进行施工前的安全培训，确保施工人员了解安全注意事项。
4. 定期检查施工设备的安全状况，确保正常运行。
6. 质量控制为确保施工质量可控，需采取以下措施：1. 严格按照设计要求进行施工操作，确保路面平整度和强度符合标准。
2. 对混凝土原材料进行质量检测，确保符合标准要求。
3. 进行混凝土的质量抽检，确保混凝土质量稳定。
4. 对施工现场进行定期检查和质量评估，及时发现并纠正问题。
7. 施工进度控制为保证工期进度，需合理安排施工进度：1. 制定详细的施工计划，包括各个工序的时间安排和里程碑节点。
水泥混凝土路面施工组织设计一、项目概述本文档旨在详细描述水泥混凝土路面施工组织设计的相关内容。
该施工组织设计将包括施工方案、施工流程、施工组织机构、施工设备及材料等方面的要求和安排，以确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 施工目标：确保水泥混凝土路面施工质量符合设计要求，保证施工进度按计划进行。
2. 施工方法：采用机械化施工方式，结合人工操作，确保施工效率和质量。
3. 施工工艺：包括路面基层处理、路面底基处理、水泥混凝土浇筑、养护等工艺要求。
4. 施工安全：制定施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1. 路面基层处理：清理路面基层杂物，修补破损部份，确保基层平整、无松散物。
2. 路面底基处理：根据设计要求进行路面底基处理，包括夯实、压实等工艺。
3. 水泥混凝土浇筑：按照设计要求进行水泥混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 养护：对新浇筑的水泥混凝土路面进行适当的养护，以确保其强度和耐久性。
四、施工组织机构1. 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调工作。
2. 技术负责人：负责施工技术指导和质量控制。
3. 施工人员：包括机械操作人员、砼浇筑人员、养护人员等，按需配备。
4. 安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防。
五、施工设备及材料1. 施工设备：包括挖掘机、平地机、压路机等，根据工程规模和施工要求进行选择。
2. 施工材料：包括水泥、砂石、骨料等，要求符合国家标准，并进行质量检测。
六、施工质量控制1. 施工前的准备工作：包括施工材料的检验、设备的检修和调试等。
2. 施工过程中的质量控制：包括水泥混凝土的配合比例控制、浇筑均匀性控制等。
3. 施工后的质量验收：对路面进行质量检测，确保施工质量符合相关标准。
七、施工进度计划1. 制定施工进度计划：根据工程规模和施工要求，制定详细的施工进度计划。
2. 施工进度监控：对施工进度进行实时监控，及时调整施工计划，确保施工进度按计划进行。
八、施工风险管理1. 风险识别：对施工过程中可能浮现的风险进行识别和评估。
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
混凝土道路施工组织设计一、工程概述本次混凝土道路施工项目位于_____，道路全长_____米，宽度为_____米。
道路的主要用途为_____，施工内容包括路基处理、基层施工、混凝土面层施工以及附属设施的建设等。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
2、测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点。
（二）材料准备1、水泥：选用_____品牌的_____强度等级水泥，确保其质量符合国家标准。
2、砂：采用中粗砂，含泥量不超过_____%。
3、石子：选用粒径为_____的碎石，级配良好，含泥量不超过_____%。
4、钢筋：根据设计要求选用相应规格的钢筋。
（三）机械设备准备1、搅拌设备：准备_____型号的混凝土搅拌机。
2、运输设备：配备_____辆混凝土运输车。
3、摊铺设备：采用_____型号的摊铺机。
4、振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器。
（四）现场准备1、清理施工现场，拆除障碍物。
2、修筑临时施工便道，确保材料运输畅通。
3、布置临时水电线路，满足施工需求。
三、施工工艺流程（一）路基处理1、对原地面进行清理和平整，清除杂草、杂物和松软土层。
2、进行填方或挖方作业，确保路基的平整度和坡度符合设计要求。
3、采用压路机对路基进行压实，压实度达到_____%以上。
（二）基层施工1、铺设碎石基层，厚度为_____厘米，采用机械摊铺和人工找平。
2、洒水碾压，使基层密实度达到设计要求。
（三）模板安装1、选用钢模板，模板高度与混凝土面层厚度相同。
2、模板安装牢固、顺直，接头紧密，不得有漏浆现象。
（四）钢筋安装1、根据设计要求铺设钢筋网，钢筋间距为_____厘米。
2、钢筋绑扎牢固，位置准确。
（五）混凝土搅拌与运输1、严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制搅拌时间和搅拌质量。
2、混凝土运输过程中要防止离析和漏浆。
（六）混凝土摊铺与振捣1、将混凝土均匀摊铺在模板内，采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
第一章说明一、工程概况黑大公路黑河至北安XIII标段，起点桩号位于五大连池市讷谟尔乡西侧，原国道202线讷谟尔河桥西侧500m处，起点里程为K212+000，途经双阳屯、东方红村、连生屯、二龙山砖厂，终点桩号为K226+000，路线全长14Km。
该路段地处平原微丘区，位于黑龙江省北部地区，地处小兴安岭余脉，公路自然区划为II2区，属于中温带大陆性季风气候，主要特点是春季风大，夏季湿热，秋季早霜，冬季寒冷。
基本气候要素为：最大冻深 2.6m，年平均降水量480.5mm，最高气温38.2℃，最低气温-42℃，年平均气温0.3℃，最大风速19m/秒，平均风速3.3m/秒。
本合同段2003年主要工程项目及工程数量：路面底基层：117911m2路面基层：153458m2路面面层：152284 m2防护干砌片石：1927 m2防护浆砌片石：6423.69 m2边沟浆砌片石：2869 m2合同工期为2002年4月1日至2004年9月30日，工期为28个月，计划工期为2002年5月1日至2003年9月30日，工期为17个月(指挥部已将工期提前11个月)。
※质量目标：确保单位工程达到优质工程※施工总体计划宗旨：2002年10月10日掀起冬季备料高潮，以确保2003年路线的顺利通车。
※施工注意事项：1.保证施工生产安全2.保证环境不受破坏※施工重点：1.路面基层2.路面面层二、编制指导思想根据指挥部要求：路面基层完成100%，路面面层完成100%，交通工程完成100%，房建工程全部完成，基层、下基层摊铺及进度不超过1Km，基层拌和站200型以上2座，混凝土拌和站80型以上2座，运输车辆不大于8吨。
三、编制依据1、黑龙江省黑河至北安公路建设项目《招标文件》；2、交通部颁发的施工组织设计标准3、根据黑龙江省黑河至北安公路建设指挥部对施工的严格要求；4、沿线地质情况及气候条件四、编制原则1、遵循黑龙江省黑河至北安公路建设项目招标文件条款的原则2、坚持实事求是的原则3、实施项目法管理的原则第二章人员、设备配备及材料料源1.我公司2002年冬季备料人员为15人，其他管理人员2003年4月15日全部进场（管理人员35人，机械作业人员30人）2.我公司基层拌和机已安装完毕并已生产，面层水泥混凝土拌和机基础于2002年10月10日进行了施工，其他机械设备基层摊铺机已进场并参与了2002年度基层试验段的施工，同时，基层摊铺机采用自有设备（德国ABG）将于2003年4月30日前进场，路面混凝土用拌和机将进场2套，（120L和75L各1套）且租用青岛市政府的，计划2003年4月10前调试完毕。
路面滑膜式摊铺机将于2003年4月30日进场。
3.我合同段用于基层的砂砾料源为讷谟尔砂场（位于202国道旧路讷莫尔镇东1000米处），面层用的碎石和中砂来源于二龙山石场及讷谟尔砂场（位于K211+300右侧500米处），基层和面层所需水泥来源于牡丹江水泥厂，并由指挥部统一调拨。
4.我合同段大棕材料（砂砾、中砂、碎石等）进场前现场勘察，寻找质量合格料源，通过现场取样合格后，报监理办工程师抽检，只有全部合格后，大棕材料方可进场。
同时，材料在进场过程中，严格按技术规范要求频率进行自检、抽检，全面实行施工单位自检、监理抽检、指挥部终检三级质量体系控制，始终坚持质量第一的原则，严格禁止不合格材料进入现场，为今后工程施工的质量奠定坚实的基础。
第三章施工方案I 路面底基层、基层施工方案1.人员配备第一施工队：路面工程师1人，机械工程师1人，质检工程师1人，测量工程师2人，试验工程师1人，民工30人。
2.设备配置砾料拌和设备2套，砾料摊铺机1台，振动压路机2台，钢轮压路机2台，自卸汽车20辆，洒水车2辆。
3.施工计划2003年5月1日至2003年7月20日，有效工作日60天，工程数量为210787m2，平均日进度3513m2。
II 排水防护工程施工方案本项工程排水浆砌片石2791m3，防护浆砌片石5894m3。
防护干砌片石1927m3。
计划由4个作业组承担，每个作业组配置如下：1.人员配备：第二施工队：工长1人，施工员1人，质检工程师1人，机械工程师1人，测量员1人，技术工人50人，民工120人。
2.设备配备：500L搅拌机1台（搅拌砂浆），25KW发电机组1台，水车1辆。
3.施工计划：计划工期2003年5月20日—7月20日，有效工作日40天，平均日进度265m3。
III 水泥混凝土路面施工方案1.人员配备：第三施工队：路面工程师2人，机械工程师2人，质检工程师1人，测量工程师2人，试验工程师2人，民工45人。
2.设备配置；混凝土拌和站2座，滑膜摊铺机1台，自卸汽车20辆，洒水车3辆。
3.施工计划2003年5月1日至2003年8月15日，有效工作日75天，工程数量为152284 m2，平均日进度2030m2。
IV附属工程数量施工方案附属工程计划从2003年8月5日至2003年9月30日完成。
施工项目任务分配表主要人员需要量及进场计划表：第四章施工方法I 路面底基层、基层施工方法1、施工准备(1)原材料进场及检验在原材料进场前对原材料按规范要求频率进行抽检，达不到要求的原材料禁止进场。
砂砾符合规定级配，含泥量小于3%；水泥使用符合规定要求的425号普通硅酸盐水泥。
(2)下承层准备测量员、试验员、质检员对下承层进行检测，对达不到规范要求的路段进行找补和平整，清除杂物和垃圾，并进行适当洒水。
(3)施工配合比设计根据进场原材料和施工实际情况进行施工配合比设计，并经监理工程师批准。
(4)机械设备准备施工前对机械设备进行调试和试机，检查施工设备的完好性，保证施工期间运转正常。
2、试验段施工水泥稳定砂砾施工前，先在监理工程师批准的路段（大约200米）进行试验段施工，以确定配合比、最佳含水量、摊铺厚度、压实方法及机械组合。
3、测量放样测量控制桩间距控制在5m一个，控制桩测设完成后，在施工一端打入钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，钢丝绳长度每施工段100-130m，一个施工段不得过长。
4、拌和采用粒料拌和设备进行水泥稳定砂砾拌和，混合料含水量大于最佳含水量1-2%，以补偿运输，摊铺、碾压时水分损失。
5、运输采用自卸汽车运输，运输时要进行覆盖，防止水分流失。
6、摊铺采用粒料摊铺机摊铺，设计厚度大于20cm的水泥稳定砂砾摊铺分二层，碾压分二层，小于20cm的水泥稳定砂砾一层摊铺，一层碾压。
摊铺速度要与拌和站出料量相匹配，摊铺时注意清除粒料离析部位，保证水泥稳定砂砾结构层质量。
7、碾压摊铺后立即用25T振动压路机进行初压。
碾压次序按静—振—静。
在初压后，检测水泥稳定砂砾表面高程及平整度等指标，平整度控制在4mm以下，高程在考虑松铺系数情况下控制在+3mm—10mm之内，检测合格后，立即进行压实。
先用2台25T振动压路机碾压，然后再用2台18-21T光轮压路机碾压，最后再用25T振动压路机（关闭振动系统）终压，碾压后压实度达到98%以上。
碾压原则为：(1)由低到高，由两边向中间；先慢后快，先静后振，重叠1/2轮宽。
(2)边部多碾压2-3遍。
(3)碾压面保持湿润，如表面水分蒸发过快，要适当补洒少量水。
(4)碾压方向与路中心线平行。
(5)凡压实机械不能作业的部位采用手扶振动压路机进行碾压，并达到要求的压实度。
8、接缝每天摊铺结束，设置垂直于路中心线的横向接缝，保证结构层质量。
9、注意事项(1)混合料从拌和至碾压完毕最长时间不超过2-3小时。
(2)未经压实的混合料受雨淋后，要清除并更换。
(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定砂砾表面不受破坏。
(4)碎石在拌和前要预先筛分成不同粒级，然后配合。
10、养生施工后采取覆盖草袋洒水，始终保湿，养生7-10天。
11、交通管制养生期间禁止一切车辆通行，包括施工车辆。
II 排水防护工程施工方法1、施工准备（1）施工前详细阅读图纸，对所有参与施工人员进行详细的技术交底。
（2）测量员进行施工放样，确定砌筑的位置及标高。
（3）施工用的砂浆配合比，原材料（水泥、砂、水、片石）的试验必须报监理工程师审批。
（4）施工场地平整，具备施工条件。
2、基础开挖基础开挖采用人工开挖方式，开挖后的基础大致平整，并检查基础承载力，开挖后的基坑注意排水。
3、放样挂线砌石前按照中线水平桩重新测量放样、挂线。
而且放样挂线经反复核对后，固定好挂线架。
在施工过程中应该经常检查挂线的位置。
4、砌筑（1）按照图纸和规范要求进行砌筑。
（2）砌筑前将石料的表面润湿，除去泥土及水锈，选择尺寸较规格、表面平整的石料。
（3）座浆砌筑时，作业面上铺上砂浆后再摆石料，砂浆铺筑的高低形状与上层石料底面形状相适应，砌石的灰缝必须保证2cm，石料彼此间不能贴靠，以确保浆砌片石的砂浆饱满。
（4）截水墙砌筑时分层分段砌筑，一般2-3层为一个工作层，各层砌筑时应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并将内外层交错连成一体。
排水砌石工程选择的石料应与砌体的厚度大致一致，砌筑前在基底先铺一层砂浆。
互相交叉和交接处的砌体，一般应同时砌筑，并在该处保持灰缝的正常砌合。
（5）砂浆缝的宽度大致相同（一般在2cm）且不允许砌成纵向通缝。
（6）砌体表面平整美观，线型平顺，不得有凸凹起伏。
5、勾缝砌体勾缝采用凹缝，缝宽均匀（一般2cm），所采用砂浆标号大于砌筑砂浆标号，砌体砌筑时预留2cm深的凹槽，以备勾缝。
6、砌体养护（1）不可在砌体上抛掷或凿打石块，已砌好的砌体砂浆未凝固时不可使其承受荷载。
（2）砌好的砌体在砂浆凝固后有松动现象，把松动部位拆除，刮净砂浆重新砌筑。
（3）养生采用草帘覆盖洒水养生，至完全达到砂浆标号时停止养生。
III 水泥混凝土路面施工方法1、施工准备⑴下承层准备：清扫并润湿下承层，根据设计数据进行测量放样。
⑵技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。
⑶材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。
⑷设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。
⑸确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。
2、试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。
并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。
３、拌和(1)水泥砼拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3/H 搅拌设备。
以满足滑模摊铺机的施工要求。
(2)搅拌时要保证水泥砼的均匀性，不同次数搅拌的砼之间的塌落度误差小于2cm，搅拌时间一般为60-90S。
4、质量检查控制手段(1)目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。
