砼护坡施工方案
1. 工程概述
本标段项目范围自K8+487至K11+000段航道里程为，护岸工程左岸K8+487至K11+000段、右岸K8+487至K11+000段，采用C20混凝土，护坡坍落度6～8cm，三级配，护坡厚180mm，级配碎石10cm厚垫层、下设土工布，施工时按设计图纸放样定线，准确定出纵横向分缝位置。每隔20m设一道变形缝，变形缝宽度2cm，现浇砼护岸应在纵横方向设置纵、横施工缝，纵向不大于，横向不大于2m，纵、横缝均采用沥青填筑，缝宽均为2cm。
2. 砼护坡施工工序
坡面整平——铺设土工布——浇筑砼压顶及护脚——碎石垫层铺筑——立模——布设排水管——坡面砼浇筑
砼护坡施工概况
护坡混凝土从▽护坡脚至▽混凝土护坡压顶，伸缩缝宽20mm，并用聚乙烯泡沫板塞填。砼护坡板上设φ30PVC排水孔，矩形布置，纵横向间距×2m,下倾3°，排水管进口包反滤土工布，砼护坡施工时采用“跳块法”进行施工。
测量放样
在护坡工作面出来以后，即对河底护脚进行定位放线，首先定出河底中心轴线，轴线平移后，确定河底脚位置线，河底宽度35米，及护
坡顶位置线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿河口外侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，作为施工控制点。
护坡坡脚、压顶开挖
护坡坡脚的基槽开挖宽度为上口、下口、深度为，压顶宽度40cm、深度60cm,开挖宽度小，属基槽开挖，须沿坡脚轴线倒退法进行开挖，护坡的坡脚，反铲挖掘机开挖就位的工作面一部分位于斜坡上，开挖采用PC220反铲挖掘机进行开挖，沿已放好样的白灰粉线进行倒退开挖，用水准仪控制基槽面的开挖高程，基础开挖深度为，均一次开挖到位，坡比按1:进行控制.若土质较差的部位，基础底部预留5cm保护层，待人工修整时开挖。
根据设计高程与浍河老河道水位情况，施工时既要考虑护坡底脚地下渗水的抽排工作，还要考虑降雨的抽排工作。排水方法为开挖排水沟水泵抽排。
开挖出的土在基槽旁边堆放，但要与基槽保持一定距离，防止基槽坍塌。
开挖好的基槽经验收合格后才能进行下道工序。
修坡
在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留的保护层，然后进行精确放样，在坡顶处每10米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩
位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于何地中心轴线，量测出设计护坡高度。按设计1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注意不得超挖，若有局部超挖问题，应黏土回填、压实，达到最大干密度95%以上，护坡基槽开挖完成后，经监理验收后，方可进行下道工序。
3 现浇砼护坡施工立模
护坡模板主要采用18cm×、28cm×10m的标准木模板。
（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则，根据不同部位的混凝土而选用不同的模板安装方式；
（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证模板安装位置的准确。模板安装前先除去模板污垢，涂刷矿物油类的防锈保护涂料。模板安装必须保证模板接缝平直、整齐、严密，加固安全可靠，便于混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆；
（3）模板安装完毕后，对位置、模板面的平整度、接缝宽度、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，再浇筑混凝土。立模、预留排水管
模板质量控制
（1）模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控
制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用；
（2）模板安装时有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。
（3）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置；
（4）模板拆除：拆除模板的期限，遵守下列规定：
1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏后，再进行拆除；
2）拆除的模板、支架及配件及时清理、维修，分类堆放整齐。
布设排水管
岸坡设排水管，砼护坡板上设φ30PVC管，矩形布置，纵横向间距×2m,下倾3°，排水管进口包反滤土工布。
混凝土浇筑
1）为保证混凝土质量，全部混凝土在商品混凝土搅拌站集中拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，混凝土加外加剂和掺粉煤灰。
2）入仓方式
该部分混凝土在商品混凝土搅拌站拌制，用6m3 -10m3混凝土搅拌运输车运至护坡坡顶，在坡面上设溜槽或汽车泵，砼通过溜槽入仓。护坡每20m设置一道变形缝，用聚乙烯泡沫板填充间隔。
3）平仓振捣
混凝土浇筑应保持连续性，且允许间隙时间应按相关规定执行；若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼振捣采用软轴振捣器，振捣时振捣器垂直插入下层混凝土，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。
