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炼油废水处理技术进展

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炼油厂废水的处理及研究现状

炼油厂废水的处理及研究现状

炼油厂废水的处理及研究现状吴勇，周胜（中国市政工程中南设计研究总院有限公司，湖北武汉430010）摘要：近年来中国对废水治理要求日趋严格，诸多地方炼油企业普遍存在处理工艺落后的现象。

为实践节能减排理念、保证国内环保要求，废水处理达标排放已成为了炼油企业重要的环保节能事项。

针对当前国内炼油厂生产的废水现状，文中介绍了含硫废水、含盐废水、碱渣废水等炼油废水的来源和主要污染物，系统论述了炼油企业污水处理厂废水处理现状，即2级和3级处理工艺，并对其研究应用现状进行了分析。

同时，对炼油废水处理趋势和技术路线进行了展望。

关键词：炼油废水；处理工艺；应用现状；趋势与展望中图分类号：X742文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）06-0015-06Treatment and research status of refinery wastewaterWu Yong，Zhou Sheng（Central&Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute Co.，LTD，Wuhan430010，China）Abstract:In recent years,the wastewater treatmentrequirements in China have become increasingly strict,and the treatment technologies adopted by many local refineries generally were outdated.In order to practice the concept of energy conservation andemission reduction and ensure domestic environmental protection requirements,wastewater treatment and discharge up to standard had become an important environmental protection and energy saving matter for refineries.In view of the current situation of waste⁃water produced in domestic refineries,this paper introduced the sources and main pollutants of oil refining wastewater such as sulfur wastewater,salt wastewater and alkali slag wastewater,systematically discussed the status quo of wastewater treatment in oil refining wastewater treatment plants(level2and3treatment processes),analyzed the research and application status,and prospected the trend and technical route of oil refining wastewater treatment.Keywords：oil refining wastewater；treatment technology；application status；trend and prospect2016~2022年，中国炼油能力由79.2×108t/a 增至92.4×108t/a，高于美国2022年88.9×108t/a，已跃居为世界第1炼油国。

炼油废水处理新工艺工业化研究

炼油废水处理新工艺工业化研究
参 考 文 献
图 ２不 同 温度 对 轻 烃收 率 及 组 分 收 率 的 影 响
【１ 旭 笛． 烃 回 收 装 置 改 造 的 理 论 和 实 践 叨 ． １朱 轻 油 田地 面 工程 （Ｓ ） ９ 。１ ６：１ ３ ． Ｏ Ｅ ， ９ ４ ３ ｆ１ — ２ １ ３ ［】 ２ 陈守泽． 涡轮 膨胀制 冷技 术在轻 烃回收站 的 应 用叨． 油田地面工程（ Ｅ，１９ ， （） ８ ２ ． ０ｓ ） ９ １ｌ ５： — ９ Ｏ ２ 【】 士伦 等． 然气工程 （ ３李 天 第一版 ）Ｍ】 【 ． 北京： 石
『 ． 京 ： 油 工 业 出版 社 ，０ ４ Ｍ１ 北 石 ２０ ．
［姚 玉英． ６ 】 化工原理 （ 上册 ） 】 【． Ｍ 天津 ： 津大学 天
出版 社 ． ９ ９ １９ ．
作者简 介 ： 张希 彬（ ８ ， ） 男，０ ７ ６ １ ０ －， ２０ 年 ９ ９ 月毕业 于中国石油 大学（ 东） 究生院化 学工 华 研
下 １ 『
— －４０
温 度 ， ℃
干气换热器 ， 气烃收率为 ３１ ．１吨 ， 万立方米 ， 丙 烷 收 率 可 达 到 ５ ．％。 ８ ７ ４ 结 论 通过对浅冷轻烃 回收装置进行工艺改造及 参 数调整模 拟计算 ，确定 了在丙烷冷凝器后增 加 丙烷 一干气换 热器方案 。这样既 回收 了外输 干气的冷量， 节约 了能耗 ， 而且装置 的制 冷深度 提 高了 ３ ，丙烷 收率由 ５ ． ℃ ３ ％提高 到 ５ ．％， ４ ８７ 年可 多产轻烃 １０ 吨 ，增产创值 １ ５ ５０ １ 万元 ， 实 现 了增产增效的 目的， 改造方案较为合理。
油 工 业 出 版 社 ．０ ０． ２０
图 ３ 改 造后 装 置 工 艺流 程 表 ４ 改造后 的主要工艺参数

化工工艺中的废水净化与资源回收利用技术

化工工艺中的废水净化与资源回收利用技术
废水特点：含有大量有机物、无机盐、重金属等污染物
处理方法：物理法（沉淀、过滤、浮选等）、化学法（氧化、还原、絮凝等）、生物法（活性污 泥法、生物膜法等）
资源回收利用：废水中有价值的物质（如石油、天然气、有机物等）进行回收利用，减来源：煤化工生产过程中产生的废水 废水特点：含有多种有害物质，如重金属、有机物等 处理方法：物理法、化学法、生物法等 处理效果：降低废水中的有害物质含量，实现废水资源化利用
吸附剂种类：活 性炭、硅胶、树 脂等
应用：废水中有 毒有害物质的去 除、重金属离子 的去除等
优点：操作简单 、成本低、效果 好、可重复使用 等
膜分离法
原理：利用膜的 渗透性，将废水 中的污染物与水 分离
优点：高效、节 能、环保
应用：广泛应用 于化工、制药、 食品等行业
发展趋势：膜材 料的研发和应用 技术的改进
制药废水处理
制药废水来源：制药生产过程中产生的废水
特点：含有多种有机物、无机物和微生物
处理方法：物理法（沉淀、过滤、吸附等）、化学法（氧化、还原、中和等）、生物法 （微生物降解等）
资源回收：废水中有价值的物质（如药物、有机物等）回收利用，减少环境污染，提高经 济效益
印染废水处理
印染废水来源： 印染过程中产生 的废水
萃取法
应用：广泛应用于化工、制 药、食品等领域
原理：利用不同物质在两种 互不相溶的溶剂中的溶解度 差异进行分离
优点：操作简单、成本低、 效率高
注意事项：选择合适的萃取 剂和溶剂，控制好温度和压
力
04
废水净化与资源回收的实践应用
石油化工废水处理
石油化工废水来源：石油开采、炼油、化工生产等过程产生的废水
废水特点：含有 大量染料、助剂 等污染物

美国炼油污水处理现状与发展趋势

美国炼油污水处理现状与发展趋势

美国炼油污水处理现状与发展趋势石油炼制过程产生的污水成分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，可生化性较差；受乳化作用的影响，油类污染严重；受碱渣废水和酸洗水的影响，污水的pH变化较大，需要根据原料情况经常性地调整用水操作，造成水质水量波动频繁且幅度很大，是一类难处理污水。

近年来，我国许多炼厂的炼油规模已经扩大到千万t级，在国家环保政策日益严格的现状下，如何处理大量炼油污水成为炼油行业发展的一个主要议题。

纵观全球，美国是石油炼制能力最强的国家，全球22家年加工能力2000万t以上的特大型炼厂中5家位于美国。

据美国能源情报署的统计数据，截止至2014年，美国境内在运行的炼厂共有139家，一次加工能力为1773万桶/d，约占世界原油一次加工能力的20%。

目前，美国石油炼制工业加工吨原油污水排放量为0.48～0.95m3，2011年排放毒性污染物质量仅次于有机化工和造纸行业位居第三位，是美国的主要水污染源。

近年来，受原油质量下降、深加工要求严格等世界炼油行业大环境的影响，增建了许多催化重整和脱硫装置，使污水中硫化物的排放量较2009年减少了54%，但是毒性污染物排放总量增加了一倍，其中二噁英类和汞类毒性污染物排放量分别增加了38%和4倍，污水的处理难度不断加大，这与我国炼油行业的现状相类似。

因此，了解美国这一石油炼制巨头的污水处理现状和发展趋势对我国炼油行业的可持续发展具有重要的参考和借鉴意义。

1美国炼油污水排放法规和标准美国在1970年以前对炼油污水的排放并不重视，只有少数向敏感水体中排放污水的炼厂才采用氧化塘和曝气池对污水进行简单处理。

从1972年实施《清洁水法》（Clean Water Act，CWA）之后，情况才得到好转。

同时，为控制污水排放点源，建立了国家污染物排放削减制度（NPDES）。

这两者与美国环保署（EPA）、各州政府共同构成了美国炼油污水治理的监管体系。

美国炼油污水排放的衡量标准与我国有所不同。

炼油企业工艺废水分质处理和循环利用

炼油企业工艺废水分质处理和循环利用

＊基金项目：国家科技重大专项水体污染控制与治理项目（２０１７ＺＸ０７４０２ ００２ ０２）。

王梓先，２００８年毕业于美国北卡罗莱纳大学夏洛特分校基础设施与环境系统专业，博士，高级工程师，现在中国石油集团安全环保技术研究院有限公司从事石油石化污水处理与回用技术的研究与应用工作。

通信地址：北京市昌平区黄河北街１号院１号楼，１０２２０６。

Ｅ ｍａｉｌ：ｗａｎｇｚｉｘｉａｎ＠ｃｎｐｃ．ｃｏｍ．ｃｎ。

炼油企业工艺废水分质处理和循环利用＊王梓先１，２　张华１，２　高磊３　李嫣宁１　张瑞成１（１．中国石油集团安全环保技术研究院有限公司；２．石油石化污染物控制与处理国家重点实验室；３．中国昆仑工程有限公司吉林分公司）摘　要　通过典型炼厂主要工艺废水中的来源、污染物组成和排放量的统计分析，并结合国内炼油企业的实际运行，讨论了国内炼油企业如何围绕酸性水、电脱盐废水和碱渣废水这三类废水开展工艺废水的分质处理和循环利用的工作，并指出进入２１世纪以来，我国的炼油行业在炼油生产工艺的升级改造和清洁生产取得了明显成果，提升了污染源头控制能力，显著降低了各炼厂碱渣废水处理装置和污水处理场的运行负荷，极大地减轻了炼厂废水污染治理的工作压力。

关键词　炼油废水；酸性水；脱盐废水；碱渣废水；分质处理；循环利用ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５ ３１５８．２０２０．０４．００５ 文章编号：１００５ ３１５８（２０２０）０４ ００１７ ０４０　引　言炼油工业在现代国家的国民经济发展的支柱产业，我国炼油行业自新中国成立以来，尤其是经过改革开放４０年的快速发展，取得了世人瞩目的进步。

截至２０１７年底，炼油能力已经达到７．７２亿ｔ／ａ，我国已经成为仅次于美国的世界第二炼油生产与石油消费大国。

炼油工业在生产中排放废水、废气与固体废物，被视作污染物的排放大户。

炼油污水来自于炼油厂的各个环节，全厂污水通常根据来源不同可分为工艺废水、冷却水排污、蒸汽凝结水、实验室污水和生活办公、检修等其他用途产生的污水。

石化废水深度处理及回用技术探讨

石化废水深度处理及回用技术探讨

石化废水深度处理及回用技术探讨摘要：近年来，随着中国石化工业的发展，其用水量和排放量逐渐增长；二级处理后的石化废水中含有大量的有机物和磷，如果直接排放，不仅造成了环境污染，而且也是对水资源的浪费；如果能将其中一部分污水经过深度处理后回用于生产中，不仅能够减少对环境的污染，而且能给公司带来巨大的经济利益。

关键词：石化废水；深度处理；回用；过滤；臭氧；活性炭；超滤；反渗透；baf；mbrabstract: in recent years, with the development of sinopec industry, its water consumption and emissions increase gradually; contains large amounts of organic matter and phosphorus petrochemical wastewater treated in two, if the direct emissions, not only caused the pollution of the environment, but also the waste of water resources; if can be part of the sewage after the advanced treatment for reuse of production, not only can reduce the environmental pollution, but also can bring huge economic benefits to the company.key words: petrochemical wastewater; advanced treatment; reuse; filtration; ozone; activated carbon; ultrafiltration; reverse osmosis; baf; mbr中图分类号：x324 献标识码：文章编号：2095-2104（2013）1-0020-02目前，水资源短缺和水污染严重已经成为制约我国社会经济发展和人民生活水平提高的重要因素。

石油化工废水处理




2.1 物化法

物化法处理技术是应用物理化学作用改变础 单元。


2.1.1 隔油
石化废水中含有大量的浮油,会吸附在活性污泥颗粒或生物 膜的表面,使好氧生物难以获得氧气而影响活性,为生物处 理带来不利影响。为保证后续生物处理单元中微生物的安 全,常采用隔油处理单元,对废水中的浮油进行预处理。 耿士锁经过研究对比,认为斜板隔油池比普通平流隔油池去 除效果好。 吕炳南等对大连新港含油废水处理工艺进行改造,将平流隔 油储水池的前部1/4改建为预曝气斜管隔油池,拆除原斜板 隔油池,经改造后的隔油池处理,废水含油量从200350mg/L降至10-15mg/L。
溶气气浮(DAF)是气浮的一种,它利用水在不同压力下溶解度不同 的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增 加水的空气溶解量,通入加过混凝剂的水中,在常压情况下释放, 空气析出形成小气泡,粘附在杂质絮粒上,造成絮粒整体密度小于 水而上升,从而使固液分离。 陈卫玮网将涡凹气浮(CAF)系统臵于隔油池后处理石化含油废水, 进水含油约200mg/L,出水含油低于10mg/L,去除率达95%,若原 水未经隔油处理,COD和油的去除率显得不稳定。 新疆克拉玛依石油化工厂用CAF下处理石化废水,系统运行良好, 能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物,尤其能有效去除硫 化物,解决了传统工艺的难题门。 朱东辉等用旋切气浮(MAF)处理炼油废水,油的平均去除率为 81.4%,ss的平均去除率为69.2%。

1 石油化工废水的性质和特点

由于生产过程中所用的原料、工艺技术、加工方法 的不同,石化废水产生的来源、种类、特点也大不相 同,各生产厂的生产废水绝大多数先由各自的废水处 理装臵进行预处理,然后与生活小区的生活污水汇合, 成为石化混合废水。 石化企业作为排污大户,据不完全统计,石化废水的排 放量已经占整个工业污水排放总量的10%以上。 不同石化工业的排放水量各不相同,石油炼制随加工 深度不同,在生产过程中每吨原油的废水排放量为 0.69一3.99吨,平均值为2.86吨;石油化工每吨产品的 废水排放量为35.81一168.86吨;化肥每吨产品的废水 排放量为2.72一12.2吨,平均值为4.25吨。当生产不 正常时废水排放量变化更大。

炼油厂含油废水处理

炼油厂含油废水处理炼油厂含油废水是指炼油过程中所产生的含有油类物质的废水。

这些油类物质包括石蜡、柴油、汽油、燃料油、润滑油等，化学成分复杂，如果不经过处理就排放入水系中，会对水环境造成极大的破坏。

因此，炼油厂含油废水处理是一个非常重要的环保工作。

炼油厂含油废水处理的工艺主要包括物理处理和化学处理两种。

物理处理一般是通过重力沉降或超声波处理，将油水分离，形成含油物质和无油物质两层沉淀物。

这种方法的处理效率较低，一般只能去除掉废水中50%以上的油类物质，因此需要结合化学处理方法提高处理效率。

化学处理方法包括沉淀法、气浮法、吸附法、生物法等。

其中，沉淀法和气浮法是较为常用的处理方法。

沉淀法是将化学药剂加入到含油废水中，使废水中的油类物质迅速凝聚成沉淀物。

气浮法是将废水引入气浮池中，通过微小气泡将废水中的油类物质从水中分离出来，形成浮渣。

另外，吸附法也是一种有效的处理方法。

吸附剂一般选择活性炭、聚合物等，加入到废水中，吸附废水中的油类物质。

生物法则是利用微生物对废水进行降解，通过微生物代谢将废水中的油类物质分解，实现油水分离。

除此之外，还可以采用综合处理方法，将多种处理方法结合起来。

这样不仅可以提高处理效率，还能够减少后续处理步骤的难度。

需要注意的是，炼油厂含油废水处理并非一次性完成，而是需要持续进行。

因为炼油过程中产生废水的量十分庞大，只有不断地对废水进行处理，才能实现对环境的保护和治理。

炼油厂含油废水处理是一个繁琐而又复杂的过程，需要对废水的成分和性质进行准确的分析，选取合适的处理方法，全力以赴地进行治理。

这样才能够达到保护水环境的目的。

国内外炼油废水深度处理及回用现状与展望

多 的炼油 厂 废水 在 经过 二 级处 理 之 后 ，采 用 膜 技 术 代 替传 统 的砂 滤 、活性 炭 过滤 等 技 术来 进 行 深
度 处理 ， 以达 到 回用 的 目的 。 膜技 术 是 发展 迅 速 的
等 ｌ 超 滤 与反 渗 透 （Ｆ Ｒ 联 合 应 用 于 含 油 废 ４ Ｉ 将 Ｕ — Ｏ） 水 的处 理 中 ， 验 监测 结 果表 明 ： 单 一 的超 ［艺 实 用
去 除 率 可 提 高 到 ９ ． ％ ，水 中 总 溶 解 性 固 体 ８５
（ Ｄ ） 除率 可 达 到 ９ ． ％。 Ｕ — Ｏ工 艺处 理 Ｔ Ｓ去 ５７ 用 ＦＲ
含 油废 水 时 出水 中 的含 油量 几 乎 为零 ，可作 为 工 业 回用 水 。 在荷 兰 、 国 和 巴西 的许 多炼 油 厂都 利 韩 用 ＭＦ Ｒ — Ｏ工 艺 来深 度 处 理 炼 油 废 水 ，出水 作 为 锅 炉 补 给 水 Ｉ 墨 西 哥 的 Ｐ ｍｅ 油 公 司 采 用 中 。 ｅ ｘ石 空纤 维 超 滤膜 和反 渗 透相 结 合来 深 度 处理 炼 油废
孙 行，． 外 废 深 处理 用 状与 望 根 等国内 炼油 水 度 及回 现 展
生 产 与 环 境
由表 １ 以看 ｍ ， 可 回用污 水用 于循 环 系统 ， 必
和膜 通 量下 降 ，所 以把 微 滤 ／ 滤 与 反 渗 透相 结 超
合 ，其 中微 滤 ／ 滤 技 术起 到 一个 预 处 理 水 质 的 超 作 用 ， 深度 处 理炼 油 废水 ， 来 既可 以有效 防 止反 渗 透 膜 的污 染 ， 可 以提 高 出水 的水 质 。Ｋ ｒｋ ｌ ｉ 又 ａａｕｓ ｋ
虽 然 膜 生 物 反 应 器 最 早 被 用 来 处 理 生 活 污

炼油废水处理再利用技术论文

炼油废水处理再利用技术的分析与研究摘要：炼油工业废水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。

一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。

通过对工业废水进行处理，可以达到回收再利用的效果。

关键词：炼油废水处理分析一、简要概况炼油废水主要有含油废水和含碱废水组成，水呈碱性，ph在7.5～8.0含油在100～200mg/l。

开展炼油废水处理成油田同工业用水的研究，将前者只在炼厂内部按技术要求，利用现有设施作简单预处理进行重复利用，既具有经济效益，又具有社会效益。

二、炼油废水产生的机理与特点炼油工业废水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。

一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。

其特点体现在：1.粒径介于100～1000nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。

而大于100μm的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。

2.油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质，使水中溶解氧（do）含量下降，并且生成co2，形成h2co3，使ph 值下降，浊度增加。

1）污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种重金属。

3.除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其cod含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的ph变化较大。

三、水处理方案尽管水中都以富含油品为主要特征，但在ph值、矿化度、含油总量、乳化程度、硫化物含量等方面，均存在一定差异。

回收与排放，对水质的要求也不同，炼油废水作为工业水再利用工艺，将不同于作为排放时的处理工艺。

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得 到 净化 。 ３３ ４ ｖ高 级 氧化 法 ． ｏ ｕ 即在 紫外光 作用 下进行 的光化学 氧化 过程 。 利
低 、产生杂质少等优点。 目前有机高分子絮凝剂 的 研 究发 展 很 快 ，但 用 于 处理 分 散 油 及 乳 化 油 还 有 难 ， 已用 作 其 他方 法 的辅 助剂 。 现
主 要 是 开 发新 型 絮凝 剂 。杨 永 哲 等ｌ 过 改 进 型 Ｊ 通 复合 碱 式 氯化 铝 在 处理 含 油 废水 中 的应用 研 究 发 现 ，此 絮凝 剂 投 药 量 节 省 ２ ％ ，还 具 有运 行 费 用 ０
电子 而被 还 原 。利 用 这 种反 应 使 污染 成 分 生成 不 溶 于 水 的沉 淀 物 ， 生成 气 体从 水 中逸 出 ， 或 使废 水
２４ 吸 附 法 ．
用ＯＵ Ｊ Ｖ高 级氧 化法处 理炼 油废 水 ， 偏碱 性 的 条 在 件 下 可较 为 有效 地 降低废 水 中 Ｃ Ｄ，同 时随 着臭 Ｏ
氧 浓度 的增 大 ，废 水 中 Ｃ Ｄ 的去除效 果 也 随之 提 Ｏ
高。 但是 ， 随着 炼油废 水处 理效 果 的提 高 ， 艺运 其ｊ 行 成 本 也 随 之 增 加 ，这 种 情 况 下 仍 旧单 纯 采 用
能 ， 泥 膨胀 和丝状 菌 繁 殖 问题 小 ， 污 总水 力停 留 时 间相 对较 短 ，适 于新 建废 水 场 或对 场 地 较 为 富裕
的废水 场 的改造 。
型有 机 吸附 材 料 ， 附性 能 好 ， 生容 易 ， 逐 步 取 吸 再 有 代 活 性 炭 的趋 势 ，近来 有 越 来 越 多 的业 内人 士 在 研 究 高效 吸油 树 脂 的合 成 与应 用 ［。 ９ ｌ

絮凝 过 程 是 乳 化 含 油 废 水 处 理 的 重 要 单 元 ， 常用 的絮 凝剂 一 般 分 为无 机 絮凝 剂 、有机 絮 凝 剂 以及 复合 絮凝 剂 。其 作用 机 理 是对 细 微 分散 和 乳
化油具有破稳 、 聚和吸附架桥作用， 凝 使分散的微 粒 南凝 聚 而 实现 油 水 的分 离 。目前， 方 法 的研 究 此
３ 化 学 及 物理 化 学 处 理方 法
颜 家 保 『采 用 活 性 污 泥 ＡＯ工 艺 对炼 油废 水 １ ３ １ ／ 中氨 氮 （ Ｈ，Ｎ） Ｎ 一 的去 除进 行 了试 验研 究 。结 果 表
明 ， 系 统 的氨 氮 容积 负 荷 高达 ０１ ５ｋ ／ｍ。ｄ ， 该 ．６ ｇ（ ・ ）
高 废水 的可 生物 降解性 后 ， 通过 生 物化 学方 法 降 再 低 废水 的 Ｃ Ｄ， Ｏ 以达到 更加经 济合 理 的 目的［ｔ ｉ２ ０Ｉ －。
４ 生 物 处理
机 吸 附剂 。 常用 的 有活 性炭 、 活化 矾 土 、 泥灰 、 乙 聚 烯 等 。 中活性 炭使 用 范 围最 广 ， 能力 强， 成 其 吸附 但
在 于寻 求 合适 的 吸附 剂 。 目前 在高 效 、经济 的吸 油 剂 的开 发 与 应 用方 面， 主要 集 中 于两 点 ： 具 有 ① 吸 油性 的无 机 填 充剂 与 交 联 聚 合 物相 结 合 ， 高 提
吸 附容 量 ； 提 高 吸油 材 料 的亲 水 性 ， 善 其 对 油 ② 改 的 吸附性 能 。 吸附树 脂 是 近 年发 展 起来 的一 种新
聚集 、 聚合或搭接形成较大 的颗粒或絮状物 ， 而 从
使 得 污染 物 能够 更 容易 下沉 或上 浮而 被去 除 【 ７ ］ 。
３２ 电解 法 ．
借 助 电流来 进 行化 学 反 应 的过 程 。在 电解 槽 中通 入一 定 电压 的直 流 电 ， 废水 通 过 电解 槽 ， 让 使
废 水 中的 电解 质 的 阴离 子移 向 阳极 ，并 在 阳极 失 去 电子 而被 氧 化 ， 阳离子 移 向阴极 ， 并在 阴极 得 到
３ １ 化学 混 凝 法 ．
对 氨 氮 和 Ｃ Ｄ 的 去 除 率 分 别 在 ９ ．％和 ８ ％以 Ｏ ７３ ４ 上 ， 且 系统 的抗 冲击 能 力 强 ， 而 出水 稳 定 。 ４２ ＭＢ — ／ 艺 （ 体式 膜 生 物 反应 器 ） ． Ｉ Ｒ ＡＯ工 一 Ｉ Ｒ— ／ ＭＢ ＡＯ工艺 流程为 ：原 废水首 先经过 栅 网 去除粗 大颗粒状 悬浮物并 静沉 ， 由泵抽 到原水槽 ， 再 然后经斜 板沉淀 池到前置 反硝化 Ａ段 （ 氧 槽 ）再 厌 ，
ＯＵ Ｊ Ｖ法来 降低 废 水 中 的 Ｃ Ｄ从 经 济 角度 考 虑 就 Ｏ 不 尽合 理 了 。 因此 ， 以通 过 ｏ ｕ 可 ｊ ｖ法适 度处 理 ， 提
随着 吸 附 技 术 的发 展 ，吸 附法 在 炼 油 废 水 中 的研 究 应 用取 得 了较 大发 展 。吸 附是 利用 吸附 剂 的 多孔 性 和大 的 比表 面积 ，将 废 水 中 的溶 解 油 和 其 他溶 解 性 有 机 物 吸 附在 表 面 ，从 而 达 到 油 水 分 离 。 附剂 一般 分 为炭 质 吸 附剂 、 机 吸附剂 和 有 吸 无
生 产 与 环 境
２ １ ０ ２年 第 １ ２卷 第 ３期
于对 那 些 颗粒 密 度 接 近或 小 于水 的细 小颗 粒 的分 离 。此 法 作 为混 合 工 艺 中 的初 级处 理 可 有效 去 除 炼 油废 水 中的浮 油 、 化 油 和悬 浮 物１ 乳 ６ １ 。
２ ３ 絮 凝 法 ．
本高 ， 生 困难 ， 之 吸 附量有 限， 再 加 限制 了 其应 用Ｉ 。 Ｓ Ｉ 吸 附 法在 处 理 炼 油 废 水 的实 际应 用 中 ， 键 关 ４１ ／ ． Ａ Ｏ法 （ 缺氧 ／ 氧 生 物处 理 工 艺 ） 好 即将 缺 氧过 程 与好 氧过 程结 合 起 来 的一 种 废 水 处 理方 法 ，它 除 了可 去 除废 水 中 的有 机 污 染 物 （ Ｏ ， 可 同 时去 除氨 和 氮 ， 此得 到 了广 泛 Ｂ Ｄ） 还 外 因 应 用 。Ａ Ｏ工 艺 对 有 机 物 的处 理 效果 较 为 稳 定 ， ／ Ｃ Ｄ去 除 率 可 达 ９ ％ ， 同 时具 有 良好 的 脱 氮 功 Ｏ ０