下料操作规范
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下料 操作规程
下料操作规程下料是指将原材料按照一定的尺寸和数量进行切割或加工的操作过程。
下料操作规程是指进行下料操作时应当遵守的一系列规范和标准，旨在确保下料过程安全、高效、准确。
下面是一份关于下料操作规程的简要介绍，共计1200字。
一、操作前的准备工作1. 确认下料任务，了解原材料的种类、尺寸和数量。
2. 查看相关技术文件，了解下料工艺和要求，确保操作正确。
3. 审查下料设备，确保设备处于正常状态，保证安全操作。
二、安全操作规范1. 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保安全操作。
2. 严禁在未经授权或指导下进行下料操作。
3. 操作前，要确保下料设备和周围无杂物，避免安全事故的发生。
4. 注意操作平稳，避免发生装料与设备接触的意外情况。
5. 随时注意设备的运行状态，如有异常现象及时停机排除故障。
三、下料步骤1. 调整切割工具或设备的参数，确保切割质量和尺寸准确。
2. 将原材料进行排列，按照工艺要求摆放。
3. 针对要下料的尺寸、数量进行合理的设定，确保下料精度。
4. 采取适当的工艺和方式进行下料，如切割、切削、钻孔等。
5. 跟随设备运行情况，根据需求及时调整切割工具或设备的运行参数。
四、注意事项1. 下料操作过程中，不得进行不必要的交谈和行走，以避免分心和错操作。
2. 下料时，应将注意力集中在设备和材料上，及时排除可能发生的危险。
3. 严禁随意操作下料设备的开关和按钮，特别是未经授权的人员。
4. 下料过程中，如发现设备故障或异常，应立即停机检查和修理。
5. 原材料下料完毕后，需及时清理下料设备和下料区域，确保干净整洁。
五、下料后的处理1. 定期检查切割工具的磨损情况，及时更换刀具。
2. 对下料后的材料进行测量和检查，确保尺寸和质量符合要求。
3. 根据下料材料的不同性质，进行合理的存放和包装。
六、操作注意事项1. 在操作中要注意切割区域是否有人员或动物进入。
2. 严禁将手指或其他身体部位放在切割工具或设备上。
下料操作规程范文
下料操作规程范文一、操作目的下料是制造过程中的一项重要环节，它直接影响到产品的尺寸精度和加工质量。
因此，下料操作规程的目的是规范下料操作，保证产品质量，提高工作效率。
二、操作流程1.了解产品要求：在进行下料操作之前，操作人员应仔细阅读产品图纸并了解产品的要求，包括尺寸、形状、材质等。
2.检查工具设备：操作人员应检查下料机床、切割刀具等设备的工作状态，确保其正常运行。
3.安全防护：操作人员应戴好安全帽、安全眼镜、耳塞等防护设备，确保操作安全。
4.清理工作台：在进行下料操作之前，操作人员应将工作台清理干净，清除杂物，确保操作的整洁。
5.固定工件：根据产品图纸和工艺要求，将待下料的工件放置在工作台上，并使用工装夹具或夹具将其固定好，以确保下料时的稳定性和精度。
6.调整下料机床：根据产品要求，调整下料机床的工作参数，包括进给速度、刀具深度、刀具冷却液等。
7.下料操作：开始下料操作前，操作人员应迅速确认下料路径和下料点，保证下料的准确性。
然后，打开下料机床的电源，启动工作程序，开始下料操作。
8.监控操作过程：操作人员应全程关注下料操作，确保切割质量和精度。
如发现异常情况，应及时停机检查并处理。
9.清理工作区域：下料完成后，操作人员应清理工作区域，包括清理切屑和废料，并将工具设备归位。
10.检验工件：下料完成后，操作人员应进行工件质量的检验，确认其尺寸和表面质量符合产品要求。
11.停机维护：在下料操作完成后，操作人员应按照相关规定对下料机床进行日常维护和保养，保持设备的正常运行。
三、操作注意事项1.操作人员应熟悉产品图纸，了解产品的要求，确保下料精度和加工质量。
2.操作人员应正确使用下料机床和切割刀具，避免出现设备故障和人身伤害。
3.操作人员应严格按照操作流程进行下料操作，确保操作的规范性和连续性。
4.操作人员应注意安全防护，正确佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备。
5.下料操作过程中发现设备故障或异常情况时，应立即停机检查并及时处理。
下料机安全操作规程范本
下料机安全操作规程范本一、总则1. 本操作规程旨在确保下料机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转。
2. 所有使用下料机的操作人员必须熟悉本操作规程内容，并严格按照规程操作。
3. 禁止未经培训和授权的人员擅自操作下料机。
二、操作前准备1. 确保下料机的周围环境整洁无杂物，并保持通风良好。
2. 检查下料机的电源线是否连接良好，接地是否正常。
3. 检查下料机的配件和附件是否完好无损。
4. 必要时，对下料机进行润滑，以确保其正常运行。
三、操作过程1. 操作人员必须穿着适当的工作服和防护物品，包括安全鞋、劳动手套和护目镜。
2. 操作人员应按照下料机的启动顺序，并遵循操作面板的指示。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或任何身体部位伸入下料机的运动部件内。
4. 下料机运行时，操作人员应注意观察机器的运行状况，如发现异常情况应立即停机并报告维修人员。
5. 操作结束后，应及时关闭下料机的电源，并进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 使用下料机时，应保持集中注意力，不得分心或与他人攀谈。
2. 在操作过程中，禁止将下料机用于非指定的材料或工作场合。
3. 严禁超负荷操作，应根据下料机的额定功率和使用说明进行操作。
4. 在发现下料机有异常声音或振动时，应立即停机检查故障。
5. 禁止操纵磨削刃具时，将磨削过程中的切屑和油水回收到同一容器中。
6. 禁止将手指、手臂或工具伸入下料机的工作区域。
7. 下料机维护和保养时，必须切断电源，并在维修前等待下料机完全停机。
8. 操作人员必须定期参加下料机安全操作培训，了解最新的安全操作规程。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断下料机的电源。
2. 严禁擅自拆卸或修理下料机故障，应立即报告维修人员进行处理。
3. 在紧急情况下，应按照现场应急预案进行处理，并立即通知相关人员。
六、违规处理1. 对于违反安全操作规程的操作人员，相关责任人应及时进行纠正和教育。
下料操作规程
下料操作规程
《下料操作规程》
一、目的
下料操作规程旨在规范生产过程中涉及下料的基本操作，确保产品质量和生产效率。
二、适用范围
本规程适用于所有涉及下料操作的生产线或工作场所。
三、操作流程
1. 根据生产计划确定下料数量和规格。
2. 确认下料原料的存储位置和数量。
3. 准备下料所需的工具和设备，如量具、切割机械等。
4. 检查下料工具和设备的运行状态，确保正常工作。
5. 根据下料规格进行切割、定尺或打磨等操作。
6. 储存下料产品，并进行标识记录。
四、注意事项
1. 操作人员应严格按照下料规格和工艺要求进行操作，确保产品质量。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
3. 下料原料的存储应按照规定位置和数量进行，避免混乱和浪费。
4. 下料过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向主管汇报。
五、记录与检验
1. 每次下料操作应进行记录，包括下料数量、规格、操作人员等。
2. 对下料产品进行抽样检验，确保符合质量标准。
六、附则
1. 在下料操作中若发现工艺或设备有改进的地方，应及时向主管提出建议。
2. 规程制定单位应组织培训操作人员，确保规程的执行和遵守。
通过严格执行《下料操作规程》，可以提高生产过程中的质量控制和管理效率，保证产品质量和安全生产。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程一、总则1. 为确保下料工作过程中的安全性，保障下料工和周围人员的生命安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于所有下料工作，包括金属、木材、塑料等材料的下料作业。
3. 所有从事下料工作的人员都必须熟悉、遵守并执行本规程的要求。
二、前期准备1. 在进行下料工作之前，必须对材料进行检查，发现有破损、腐蚀、变形等情况的材料必须报告有关人员，并予以处理。
2. 下料作业区域必须保持整洁，并清除杂物、油脂等可能造成滑倒或跌倒的障碍物。
3. 所使用的下料设备必须经过检查，确保所有的安全装置齐全、可靠，并进行必要的维护和保养。
三、下料设备的操作1. 在使用下料设备之前，必须进行仔细的检查，确保设备运行正常，并保证切刀、夹具、刀具等的锐利、完整。
2. 操作下料设备时，必须戴上适当的个人防护装备，包括帽子、手套、护目镜等，并保持设备周围的安全距离。
3. 严禁戴着长发、头巾等可能被设备卷入的物品进行下料作业，防止发生危险事故。
四、下料工作的具体操作1. 下料过程中，必须保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中玩手机、聊天或做其他分散注意力的活动。
2. 操作者必须熟悉下料设备的操作规程和安全操作要求，严格按照要求进行作业，不得操作错误或违章作业。
3. 在下料过程中，要保持切削区域周围的干燥、清洁，避免切削物滑出导致危险事故的发生。
4. 对于不符合要求的材料，要及时停止下料操作，并报告有关人员，不得擅自处理以免造成安全隐患。
五、紧急情况的处理1. 在突发情况下，如设备故障、火灾等，操作者要迅速报警，并立即采取逃生措施，保护自己的生命安全。
2. 面对设备故障或卡刀等情况，操作者要立即切断电源，停止设备运行，并报告有关人员进行维修和处理。
六、岗位责任1. 作业单位必须严格落实安全责任制，明确下料工作的岗位责任和管理人员的职责。
2. 下料工必须接受必要的安全培训，了解操作规程和操作要求，并全力配合落实安全管理措施。
下料工安全技术操作规程模版(二篇)
下料工安全技术操作规程模版第一章总则第一条: 为了保障下料工的人身安全和维护生产秩序，制定本安全技术操作规程模版。
第二条: 本规程适用于所有从事下料工作的工人和相关人员。
第三条: 下料工在工作中应严格按照本规程的要求进行操作，确保人身安全。
第四条: 所有下料工都应接受必要的安全技术培训，并具备相应的安全操作知识和技能。
第二章安全技术操作规程第五条: 下料工应严格按照作业票进行作业，在未获得作业票的情况下，不得擅自进行下料作业。
第六条: 在进行下料作业前，应检查下料设备的安全状况，确保设备正常运行。
第七条: 下料工应配戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第八条: 下料工在操作下料机械设备时，应确保自身安全，身体部位不得接触运转部件。
第九条: 下料工应熟悉使用下料工具的正确方法，不得使用损坏或不合格的工具。
第十条: 在下料作业过程中，应随时注意周围环境，避免造成意外伤害。
第十一条: 下料工应及时清理下料作业现场，保持工作环境整洁。
第十二条: 下料工在离开作业岗位时，应将下料设备关闭，并妥善保管工具和相关设备。
第三章应急处理第十三条: 在发生紧急情况时，下料工应迅速采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第十四条: 下料工在操作过程中发现设备异常或存在安全隐患应立即上报，不能自行处理。
第十五条: 下料工应熟悉工厂内应急处置流程，并能正确操作应急设备。
第十六条: 在紧急情况下，下料工应与其他工人密切配合，共同完成应急处理工作。
第四章处罚与奖励第十七条: 对于违反本规程的下料工，将按照工厂相关制度给予相应的处罚。
第十八条: 对于表现优秀的下料工，将给予奖励，鼓励其更好地执行安全技术操作规程。
第五章附则第十九条: 本规程的解释权归工厂所有。
第二十条: 本规程自颁布之日起生效。
第二十一条: 本规程的修订由工厂安全管理部门负责，并经工厂领导审批后执行。
以上是一份下料工安全技术操作规程模版，总字数____字。
自动下料机操作规程标准(3篇)
第1篇一、概述本规程旨在规范自动下料机的操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量。
操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。
二、设备准备1. 检查设备状态：开机前，操作人员应检查自动下料机各部件是否完好，包括电机、传动带、输送带、控制系统等。
2. 清洁设备：确保工作台、输送带等部件干净，无异物。
3. 检查物料：确认待下料物料符合规格要求，无破损、锈蚀等缺陷。
三、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关。
- 按下启动按钮，启动自动下料机。
2. 调整下料量：- 根据生产需求，调整下料机的下料速度和量。
- 通过控制系统调整，确保下料均匀。
3. 监控运行状态：- 观察设备运行情况，注意是否有异常声音或振动。
- 检查输送带是否正常运行，有无异常磨损。
4. 手动调整：- 如遇物料堵塞或下料不均匀，可手动调整输送带位置或下料量。
5. 停机操作：- 当生产任务完成或设备出现故障时，关闭电源开关。
- 按下停止按钮，停止自动下料机。
四、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
- 操作过程中，不得擅自离开工作岗位。
2. 紧急停机：- 如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
3. 设备维护：- 定期对设备进行清洁和润滑，确保设备正常运行。
- 定期检查设备各部件，发现损坏或异常应及时更换。
4. 物料管理：- 严禁将不合格物料投入自动下料机。
- 物料堆放整齐，不得超高、超宽。
五、培训与考核1. 培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 考核：操作人员需通过操作考核，合格后方可独立操作自动下料机。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的严格执行，可以确保自动下料机的安全、高效运行，为生产提供有力保障。
第2篇一、适用范围本规程适用于我公司所有型号的自动下料机操作人员。
操作人员必须严格按照本规程执行，确保生产安全、高效、稳定。
冲床工下料工序及安全操作规程范文
冲床工下料工序及安全操作规程范文一、工序介绍冲床工下料是指在冲床操作过程中，将冲床产品从模具中取出，并进行后续的加工和处理工作。
下料工序是整个冲床制造过程中十分重要的环节之一，对于产品的质量和生产效率有着直接的影响。
因此，在进行冲床工下料时，需要遵守一系列的安全操作规程，保障工人的安全和产品的质量。
二、安全操作规程1. 戴好个人防护设备在进行冲床工下料操作前，必须正确佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞等。
这样能够有效地保护工人的头部、眼部、手部和听觉，减少意外伤害的发生。
2. 清理工作台和周围环境在进行下料操作前，需清理工作台面上的杂物和冲床机周围的环境，确保工作区域整洁无障碍。
这有助于减少工人的摔倒和滑倒的风险，保证操作的准确性和稳定性。
3. 确定下料指令和工艺参数在开始下料操作前，需要仔细阅读产品的下料指令和相应的工艺参数，了解产品的要求和特殊工艺要求。
在操作过程中，必须按照指令和参数进行操作，并及时调整和纠正，确保产品的质量和加工效果。
4. 检查模具和设备在进行下料操作前，需要仔细检查模具和冲床机设备是否完好，并确保其安装牢固。
如发现模具松动、设备有异常情况，必须停止操作并及时报告维修人员进行处理。
5. 注意个人操作姿势在进行下料操作时，工人应保持良好的操作姿势，相应的操作幅度要适度，不可过大或过小。
同时，应尽量利用设备和工具的辅助，减轻操作的负担，降低因劳动姿势不正确而导致的身体损伤的风险。
6. 熟练掌握操作技能冲床工下料是一项需要技能和经验的工作，工人在进行下料操作前，必须熟悉并掌握相关的操作技能。
如对于不同类型的产品和材料，需要采用不同的操作方式和参数。
在操作过程中，应严格按照操作规程进行，保证下料的准确性和效率。
7. 防止异物进入冲床机在进行下料操作时，必须确保冲床机内部无异物，防止异物进入冲床机导致设备故障或人身意外伤害。
在操作前要对冲床机进行检查，清除可能会产生异物的部位，确保机械的正常运转。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程下料工是生产线上非常重要的职位，他们的主要任务是根据生产计划分配物料，将原料切割成所需要的尺寸和形态，保证生产线的连续运转。
但由于其工作性质，下料工容易接触到刀具等危险设备，因此必须严格遵守安全操作规程，确保个人的安全以及整个生产线的稳定性。
一、工作前的准备：1. 熟悉标准规范：下料工应该掌握生产线上下料的标准规范，了解安全操作规程以及遵守各项操作规定。
同时，应对切割设备的使用方法，了解各种刀具性能及其使用条件。
2. 安全防护：下料工在进行下料时需要采取作好各项安全防护措施，包括戴上安全帽、手套、护目镜等防护用品，并且在切割过程中，必须穿着紧身衣服，避免衣沾设备上。
3. 检查设备：下料工在操作设备时应该做好设备检查，保证其安全运行，并注意设备的定位、稳定性。
要求操控设备时，刀具的切割口应该清晰明了，不得有堆积的工件。
4. 准确测量：下料前必须准确测量，以确定下料量，并且必须仔细核对各项数据准确性，防止误操作造成伤害。
二、操作规范：1. 工件放置：下料工在放置工件时，应以基准点为准，确保工件稳定，切割面平整。
同时，必须注意放置位置和方式，保证下料过程中不会产生翻滚或向下滑动的情况。
2. 刀具选取：下料工要根据工件的类型和材质选取合适的刀具，切割质量好、效率高。
在更换刀具时，必须按照操作规定进行替换，并彻底清理刀具槽，避免残留物影响刀具性能。
3. 操作准确：下料工在操作时，必须精准掌握工件的要求，避免误操作。
在操作完毕后，应仔细清理设备和工作间，并对遗留在设备上的残渣等进行清理。
4. 急救准备：下料工应该具备一定的急救处理能力，对于切割伤等紧急情况能够做出正确的处理方法。
同时，还应该有应急预案，将降低事故发生后的风险。
专注于下料工作的安全、准确操作，是保证生产连续顺利开展的重要基础。
只有下料工完全遵照安全操作规程，深入贯彻各项安全要求，才能够发挥自身专业技术的优势，保护自己，保护生产线，保持企业发展的稳定性。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程
下料工是一项非常重要的工作，在制造业和建筑业等领域都有着广泛的应用，下料工的工作内容主要是根据图纸要求进行材料的切割和加工，因此安全操作规程对于下料工来说非常重要。
下面我们就来介绍一下下料工安全操作规程。
一、安全设施
在下料工作场所应该配备各种必要的安全设施，如防护网、安全扶手、防护隔板等，以保证工人的安全。
同时，还应该对设备进行保养和维护，确保机器设备正常运行。
二、穿戴防护用品
下料工的工作环境通常比较复杂，需要穿戴适宜的防护用品，如头盔、护目镜、手套、耳塞等，以确保工人在操作设备时不受到伤害。
三、设备操作规范
下料工需要遵循设备操作规范，如精确测量，准确切割，正确调整刀具等，避免人为疏忽和错误造成的意外事故。
四、材料储存
下料工在进行操作时，需要将材料储存在指定的地方，以确保操作环境整洁清爽，避免材料随意堆放造成的安全隐患。
五、操作区域的管控
在下料过程中，需要对操作区域进行管控，实行封闭式操作，以降低外来干扰和风险，保障操作的顺畅和安全。
六、人员限制
下料工需要在专业人员的指导下进行操作，避免非专业人员操作设备造成伤害和事故。
同时，根据设备标识和警告标识提示，禁止无关人员进入操作区域。
七、应急预案
发生安全事故时，需要了解应急预案，采取有效的应急措施，保障现场人员的生命安全，减少财产损失和影响。
在下料工作中，准确操作和遵守安全规则至关重要。
本文介绍的下料工安全操作规程不仅可以提高下料工作的效率，更重要的是可以确保下料过程中人员的安全，减少生产事故的发生，保障企业的可持续发展。
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焊接壳体******-02-31-2015/1版******有限公司下料操作规范第1页共11页总则：本守则规定了本公司产品所有的下料准备工序的规范。
备料的一般要求：各类型材在领用后，下料前均应检查其外观质量，如有弯曲变形、锈蚀等，均应先行校正、去污、清除锈迹，检查合格后方可进行下料业。
凡是受压元件的材料，如板材、管材，锈蚀严重的，以出现明显且集中的大片麻点应及时向检验员反应，经检查将不适用制作容器的部分残料剔除，然后按工艺要求进行下料。
下料后应进行标记移植，并经检验员确认，方可转下工序。
1、型材锯切下料：1.1各类型材下料前，首先应检查材料的直线度，及其它因运输、吊装等原因原因造成的变形缺陷，本工种能校正者，先将型材校正，然后方可下料。
如无法修复的缺陷则应避开缺陷下料，以保证产品的后续工序正常进行。
1.2为节约原材料可采用长短搭配法排料，尽可能减少料头尺寸。
1.3 锯切下料时，为提高效率，可以成捆下料，但必须保证质量要求，切口端面需机加的保证留有符合工艺规定的余量，切口端不再加工的应保证图纸及工艺规定的尺寸公差，如图纸及工艺未作规定的按IT14级精度要求执行。
1.4 经锯切下料的工件，必须清除锯切毛刺。
1.5 工件应按生产计划分类摆放在便于吊装、运输的架、台等工器具上，有清晰明确的标识。
2工具和安全2.1 采用砂轮切割机下料时应先检查砂轮片有无裂纹，影响安全的隐患，夹紧机构是否牢靠，确保无误后方可运转操作。
2.2 操作时人员应在砂轮旋转切线方向的外侧，下料时，用力均匀、平稳，严禁为了下料速度而猛压操纵手柄造成事故。
2.3 使用带锯床进行型材下料时，首先应作好机床的日常维护保养工作，检查带锯条是否锋利，机床的液压系统、工件夹紧机构是否正常。
2.4 操作时锯条应充分浇注冷却润滑液，以延长带锯条的使用时间，提高切断面的质量。
3板材的下料3.1 合理利用板材，根据生产任务，将所有同规格的下料零件集中一起下料，将各种零件大小搭配，排样套料。
3.2 节约板材下料法a 集中下料法：将各类产品中使用同牌号、同厚度的零件，集中进行排料，统筹安排，大小搭配下料；b 排样套料法：为了方便剪床剪切下料的原则下，将同一形状零件，或各种不同形状的零件排样套料后下料的方法。
3.3 划线的基本原则3.3.1 垂直线必须用作图法划出，所有零件外形均应用几何作图法划出。
3.3.2 用划规、地规在钢板上划圆、弧，或分量尺寸，必须先打样冲眼。
3.3.3 划线前钢板表面应平整，如有影响划线准确度的变形存在，必须先行矫正后方可划线。
3.3.4 铝板划线时要防止不必要的磕碰与划伤产生。
3.3.5 板材表面应干净清洁，无氧化皮，并检查有无麻点、裂纹等缺陷。
3.3.6 划线工具要定期检验、校正。
4剪切4.1 板料在剪切前，应检查被剪板料的剪切线是否清晰，钢板表面应清洁，然后将板料吊至剪床工作台面上，调整板材，使剪切线的两端对准剪床的下刀口剪切。
4.2 剪切窄料时可在剪床压脚下加压板，空隙侧加上与工件等厚的垫板，使工件压紧剪切。
4.3 批量剪切时，可调准挡板定位，试剪后，经检查合格，方可批量剪切。
4.4 剪切铝板时要避免产生磕碰、划伤现象，落料处应有铺设软垫的落料架。
4.5剪切公差要求：5剪床的安全及维护5.1 启动剪床前，必须清除周围妨碍正常工作和安全操作的物品，工作台上不允许放置杂物工具。
剪好的材料及时运走，码放整齐，便于吊运。
5.2 剪切时须按操作程序进行，不许过载和将板料重叠剪切。
手应远离板料压紧装置，避免产生事故。
5.3 剪床在启动后，不得进行检修或做清洁工作，使用中发生异常现象，应立即停止使用，切断电源，进行检修。
5.4 电气线路应有良好的绝缘，电动机和其他电器应接地。
5.5 上下刀片应保持锋利，如有磨钝、损坏应及时检修、磨砺或更换。
5.6 定时润滑设备，但刀口处应保持干燥、无油、清洁，以防剪切较厚工件时打滑，造成事故。
6气割下料6.1 割料前首先按图纸及工艺检查，所划零件毛坯的外形。
被切割板料或型材垫平，下面要留出足够空间，以保证熔渣顺利排除，气流畅通，方便被割零件散热，减小割件的热变形，并将工件表面的油污和铁锈清除干净。
6.2 气割工件应清除熔渣。
6.3 使用半自动气割机切割钢板时，应将钢板铺平，其下部空间宽敞，按照下料所划基准线铺设导轨，气割机在导轨上调试对准基准线后，方可进行正式割料。
6.4 乙炔钢瓶，不得将气完全用尽，剩余气体压力在1~2气压时，应立即更换新的钢瓶。
6.5 切割时应将火焰调至中性焰进行切割工作，切割气流的长度超过工件厚度的1/3，切割氧气流要求保持圆柱形。
6.6 气割规范的选择见下表：表1氧—乙炔射吸或割炬规格性能型号（名称）割嘴号码割嘴形式切割范围（mm）切割氧孔径（mm）气体压力（MPa/cm2）气体消耗量氧气乙炔氧气米3/时乙炔升/时G01-30 123 环形2～1010～2020～300.60.81.00.20.250.30.001～0.10.001～0.10.001～0.10.81.42.2210240310G01-100 123梅花形10～2525～5050～1001.01.31.60.20.350.50.001～0.10.001～0.10.001～0.12.2～2.73.5～4.35.5～7.3350～400460～500550～600G01-300 1234梅花形100～150150～2001.82.20.50.650.001～0.10.001～0.19.0～10.811～14680～780800～1100表2 氧—乙炔等压式割炬及割嘴规格性能型号 （名称）割嘴 号码切割氧孔径（m m ） 切割范围（m m ） 气体压力（MPa/cm2） 气体消耗量 氧气 乙炔 氧气 米3/时 乙炔 升/时 G02-100中压式割炬 1 2 3 1.0 1.3 1.6 10～25 25～50 50～100 0.4 0.5 0.6 0.05～0.1 0.05～0.1 0.05～0.1 2.2～2.7 3.5～4.3 5.5～7.3 350～400 400～500 500～600 G02-500中压式割炬7 8 93.0 3.54.0250～300 300～400 400～4500 0.8 1.0 1.20.05～0.1 0.05～0.1 0.05～0.115～20 20～25 25～301000～1500 1500～2000 1800～2200G04-12/100中压式焊割两用炬1 2 3 1.0 1.3 1.6 5～20 20～50 50~1000.25 0.35 0.5>0.051.5～2.53.5～4.55.0～6.4 250～400 400～500 500～6007气割的安全7.1 气割时必须防止回火，为防止回火，氧、乙炔混合气体从喷嘴向外喷射速度应不小于50～60米/秒 7.2 造成回火的原因有：a 皮管太长、接头太多或橡皮管有折、叠重物压住；b 割炬连续工作时间过长或过于靠近被割钢板，使割嘴温度升高，内部压力增加，影响气体流速，甚至混合气体在割嘴内燃烧；c 割嘴出口通道被铁抹子阻塞，氧气可能倒流乙炔管道，使割炬点火时就回火；d 橡皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加气流阻力；e 割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成环形200～250 250~3002.63.00.8 1.00.001～0.1 0.001～0.114.5～18 10～261150～1200 1250～1600回火。
7.3 阻止办法即将上述原因一一消除即可避免产生回火。
7.4 一旦发生回火，应立即采取措施，将橡皮管折拢，捏紧并紧急关闭气源。
先关乙炔阀，再关氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开氧气阀，吹掉割炬内残余燃气和微粒，然后重新点火使用。
8等离子切割8.1 切割气体选用氮氢混合气，使等离子弧功率增大，电弧高温区加长。
8.2 切割电极采用含钍1.5～2.5%的钍钨棒。
9等离子切割工艺9.1 钨棒接直流电源的负极，割件接正极。
9.2 等离子弧割内圆时，应在板材上预钻Φ12～16孔，切割由孔开始。
9.3 铝筒体翻边椭圆预孔切割时按孔径线单边留3.5～5mm余量，以便后序将孔边铣削、打磨、修光成型。
不锈钢筒体翻边椭圆预孔切割时，按孔径线单边留不大于2mm余量，供后序将孔边打磨成型。
10 操作安全10.1 等离子弧切割时的弧光，及紫外线对人的皮肤及眼睛均有伤害作用，必须穿帆布工作服，戴防护帽和面罩；10.2 切割场地必须安装强制除尘抽风设备，防止大量的金属蒸汽和有害气体吸入人体，产生不良反应；10.3 电源要接地，割枪的手把绝缘良好；10.4 钍钨棒在砂轮机上修磨时必须佩带防尘口罩。
砂轮机处装有除尘抽风装置，保持通风良好。
编制：****** 2015.11.17 审核:** 2015.11.17 批准：****** 2015.11.17。