工厂6s管理内容和标准

“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。

1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。

目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。

2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。

目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质, 减少工业伤害。

4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。

第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。

生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

6S车间管理引言概述：6S车间管理是一种高效的生产管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个步骤，使车间达到整洁、有序、高效的状态。

本文将从五个大点阐述6S车间管理的重要性和实施步骤。

正文内容：1. 整理1.1 清理无用物品：将车间内的无用物品清理出来，减少杂乱因素。

1.2 标识物品位置：对需要保留的物品进行分类整理，并标识其位置，方便员工取用。

2. 整顿2.1 制定标准作业程序：建立标准作业程序，规范员工的工作流程，提高工作效率。

2.2 设立工作站：为每一个工作人员设置工作站，确保工作区域整齐有序，减少生产过程中的混乱。

3. 清扫3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行清扫，保持车间的整洁。

3.2 清扫责任制：明确每一个员工的清扫责任，确保车间的清洁工作得到持续的关注和维护。

4. 清洁4.1 设立清洁标准：制定清洁标准，明确车间各个区域的清洁要求。

4.2 建立清洁检查制度：定期进行清洁检查，发现问题及时整改，确保车间的清洁度达标。

5. 素质5.1 培训教育：对员工进行培训，提高他们的素质和意识，使其养成良好的工作习惯。

5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预6S车间管理，同时惩罚违反规定的行为。

总结：在实施6S车间管理过程中，整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全是不可或者缺的关键步骤。

通过整理物品，整顿工作流程，定期清扫和清洁车间，培养员工素质，并建立奖惩机制，可以使车间达到整洁、有序、高效的状态。

6S车间管理不仅能提高生产效率，还能提升员工的工作积极性和工作质量，为企业创造更大的价值。

因此，实施6S车间管理对于企业的发展具有重要意义。

生产车间6s管理标准生产车间6S管理标准。

生产车间是企业生产的核心部门，其管理水平直接关系到生产效率和产品质量。

而6S管理标准作为一种持续改进的管理方法，对于生产车间的管理具有重要意义。

本文将介绍生产车间6S管理标准的相关内容，希望能够对广大生产车间管理者有所帮助。

首先，我们要明确6S管理标准的含义。

6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个日语单词的首字母，这六个方面分别对应着生产车间管理中的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

通过对这六个方面的管理，可以使生产车间的管理水平得到全面提升。

首先是整理，即清除多余物品，使工作场所整洁。

在生产车间中，经常会出现各种杂物堆积的情况，这不仅影响了工作效率，还存在安全隐患。

因此，我们需要对生产车间进行整理，清除一切不必要的物品，使工作场所更加整洁、舒适。

其次是整顿，即合理布置物品，提高工作效率。

在生产车间中，合理的物品布置可以减少员工寻找工具的时间，提高工作效率。

因此，我们需要对生产车间进行整顿，合理布置各类工具和物品，使其更加便于员工使用，提高工作效率。

接下来是清扫，即定期清理工作场所。

生产车间中常常会有各种灰尘和杂物，如果不及时清理，不仅会影响产品质量，还会影响员工的健康。

因此，我们需要对生产车间进行定期清扫，保持工作场所的清洁。

然后是清洁，即保持工作场所的清洁。

清洁是对工作场所进行日常维护和保养，保持工作场所的整洁。

只有保持工作场所的清洁，才能够提高员工的工作积极性，保证产品质量。

素养是指员工的素质和管理水平。

在生产车间中，员工的素质和管理水平直接关系到生产效率和产品质量。

因此，我们需要加强员工的培训和教育，提高员工的素质和管理水平。

最后是安全，即保证工作场所的安全。

在生产车间中，安全是第一位的，任何时候都不能忽视安全。

因此，我们需要加强对生产车间的安全管理，保证员工的人身安全。

工厂6s管理内容
6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的管理活动。

6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S管理的六个方面内容如下：
1.整理（Seiri）：区分“要”和“不要”的物品，并将“要”的物品归位。

2.整顿（Seiton）：将“要”的物品按照一定的顺序排列，并使其易于取用。

3.清扫（Seiso）：清除工作场所的灰尘、污垢和杂物。

4.清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并养成良好的卫生习惯。

5.素养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯，并将6S管理融入日常工作中。

6.安全（Safety）：消除工作场所的安全隐患，保障员工的安全。

6S管理可以通过以下措施来实施：
1.制定6S管理计划：明确6S管理的目标、范围、责任和时间表。

2.进行6S管理培训：使员工了解6S管理的理念和方法。

3.开展6S管理活动：通过定期的检查、评估和整改，确保6S管理的有效实施。

6S管理具有以下优势：
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁，可以使工作场所更加整洁有序，提高员工的工作效率。

1.保证产品质量：通过整理、整顿和清洁，可以减少产品质量问题的发生。

2.预防事故：通过整理、整顿和清洁，可以消除工作场所的安全隐患，预防事
故的发生。

3.提高员工士气：通过6S管理，可以培养员工的良好习惯和素养，提高员工
的士气。

生产车间6s管理内容13篇一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。

每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。

不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

生产车间6S评分项目引言概述生产车间的管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

而6S评分项目是一种管理方法，旨在匡助车间管理者和员工提高工作效率、降低浪费、提高质量。

本文将详细介绍生产车间6S评分项目的内容和实施方法。

一、整理（Sort）1.1 清理无用物品：将车间内的无用物品进行清理，保持工作环境整洁。

1.2 标识物品位置：为每种物品设立固定的位置，并标识清晰可见，方便员工使用和归还。

1.3 设立物品分类：将物品按照种类进行分类，便于查找和管理。

二、整顿（Set in order）2.1 设立工具存放点：为工具设立固定的存放点，避免工具随意堆放造成混乱。

2.2 制定工具使用规范：规定每种工具的使用规范和归还方式，保持工具的完好和整洁。

2.3 定期检查工具存放点：定期检查工具存放点，确保工具摆放正确，避免错放或者丢失。

三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每天、每周、每月的清洁任务，确保车间干净整洁。

3.2 培训员工清洁技巧：对员工进行清洁技巧的培训，提高清洁效率和质量。

3.3 定期检查清洁情况：定期检查车间清洁情况，及时发现问题并解决。

四、标准化（Standardize）4.1 制定6S标准化操作流程：制定6S操作流程，明确每一个步骤的操作标准和要求。

4.2 建立6S检查表：建立6S检查表，定期对车间进行检查评分，发现问题及时整改。

4.3 持续改进：不断对标准化操作流程进行改进，提高管理效率和质量水平。

五、培养（Sustain）5.1 培训员工6S知识：对员工进行6S知识的培训，增强员工的管理意识和执行力。

5.2 建立6S激励机制：建立激励机制，奖励执行6S规范的员工，激励其积极参预。

5.3 定期复盘总结：定期复盘评估6S项目的执行情况，总结经验教训，持续改进。

结语生产车间6S评分项目是一种有效的管理方法，能够匡助企业提高生产效率和产品质量，降低浪费和成本。

通过整理、整顿、清扫、标准化和培养，车间管理者和员工可以共同努力，打造一个高效、清洁、有序的工作环境，实现持续改进和发展。

工厂6s管理制度
工厂6s管理制度是一种管理方法，旨在提高工厂的整体管理效果和员工的工作效率。

6s代表以下六个步骤：
1. 分类（Seiri）：清理工作场所，将不必要的物品分类并清除。

只保留必要的物品，以提高工作效率和减少浪费。

2. 整顿（Seiton）：重新组织和安排工作场所，确保每个物品都有固定的位置，使得员工可以在需要时快速找到和使用。

3. 清扫（Seiso）：定期清洁和维护工作场所，保持干净整洁的工作环境，提高工作效率和员工舒适度。

4. 清洁（Seiketsu）：制定清洁标准和规定，并定期评估和改进清洁标准。

确保员工能够遵守这些标准，从而创建和保持一个高品质和高效率的工作环境。

5. 教育（Shitsuke）：为员工提供培训和教育，以确保他们理解和遵守6s管理制度，并能够主动参与该制度的改进和维护。

6. 安全（Safety）：确保工作场所的安全，并提供培训和设备以确保员工的安全和健康。

6s管理制度的目标是通过改善工作环境和员工行为，实现工作效率的提高，减少浪费和提高质量，从而提高公司的竞争力和盈利能力。

车间6s管理制度车间6s管理制度三篇车间6s管理制度（一）一、整理1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

三、清扫1、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6S”活动。

六、安全1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。

车间6s管理制度（二）为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。

设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

工厂6s管理规章制度第一章总则第一条为规范工厂生产和管理秩序，提高生产效率，保障员工的安全和健康，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于工厂内所有员工，包括管理人员和生产人员。

第三条工厂领导层应当认真执行本规章制度，确保各项要求得到切实落实。

第四条6s管理原则是整顿、整齐、清洁、清楚、美化、素养。

第五条员工应当自觉遵守本规章制度，不得有违规行为。

第六条规章制度的修改和解释权归工厂领导层所有。

第七条员工有权向工厂领导层提出对规章制度的建议和意见。

第二章整顿第一条整顿是指整个工作场所的整体布局和环境的整齐有序。

第二条员工应当遵循整顿规则，保持工作台面干净整洁，工具材料摆放有序。

第三条工作间的通道应当保持畅通无阻，非生产工具不得乱放。

第四条员工应当保持工作间的整体环境整洁，不得满地垃圾。

第五条整顿要求员工自觉参与，共同维护整个工作场地的整洁和有序。

第三章整齐第一条整齐是指工作物品、工作场所和员工的仪容仪表要有序、规范。

第二条员工应当保持个人仪容整洁，着装要整齐干净。

第三条办公桌面和文件柜要保持整洁，文件分类存放。

第四条员工工具、物品要分类整理，避免混乱。

第五条整齐要求员工保持工作状态良好，做到心中有序、行为有度。

第四章清洁第一条清洁是指员工要保持工作场所的清洁卫生，做到无尘无垃圾。

第二条员工应当定期清扫工作场所，保持地面、天花板、墙壁的清洁。

第三条办公桌、文件柜、灯具等物品也要经常清洁，避免积尘。

第四条员工工具、设备要保持清洁，使用后要及时清洗干净。

第五条清洁要求员工养成良好的卫生习惯，保持身心清洁。

第五章清楚第一条清楚是指员工要保持工作流程的清晰明了，避免混乱和纠纷。

第二条员工应当按照工作流程执行任务，不得私自玩忽职守。

第三条工作计划、报告和文件要清楚明了，避免模糊不清。

第四条员工之间要保持良好的沟通，不得产生误解和误会。

第五条清楚要求员工保持思维清晰、行动果断，做到心中有数。

第六章美化第一条美化是指员工要注重工作环境的美化和个人形象的美化。

车间6S检查标准引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全的方式改善工作环境。

通过6S检查，可以确保车间的工作效率和质量得到提升。

本文将详细介绍车间6S检查标准的内容。

一、整理1.1 工作区域整理- 确保工作区域没有杂物，杂乱的工作区域会影响工作效率。

- 将工作区域内的工具和设备按照使用频率和工序进行整理，以便于工人的操作。

1.2 文件整理- 确保文件按照类别和重要性进行整理，方便查找和使用。

- 将不再需要的文件进行归档或销毁，以减少不必要的占用空间。

1.3 物料整理- 将物料按照种类和用途进行分类和整理，避免物料的混乱和浪费。

- 定期清点和盘点物料，确保库存数量准确，避免因物料不足或过剩而影响生产进度。

二、整顿2.1 工作流程整顿- 优化工作流程，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。

- 制定明确的工作标准和作业指导书，确保每个环节的工作都能按照规定进行。

2.2 设备整顿- 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

- 设备放置要合理，便于操作和维护，避免因设备摆放不当而导致事故发生。

2.3 人员整顿- 指定专人负责车间的6S管理，确保每个人都能遵守6S标准。

- 培训员工关于6S的知识和技能，提高员工的素养和工作效率。

三、清洁3.1 工作区域清洁- 定期清洁工作区域，保持工作环境整洁，避免灰尘和杂物对产品质量的影响。

- 清理地面、墙壁、天花板等，确保工作区域的卫生状况。

3.2 设备清洁- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备因灰尘和污垢积累而导致故障。

- 清洁设备的操作面板、传送带、传感器等，确保设备的正常运行。

3.3 个人清洁- 员工要保持个人卫生，穿戴整洁的工作服和防护用品。

- 定期洗手、修剪指甲、保持个人卫生，避免因个人原因导致产品污染。

四、清扫4.1 工作区域清扫- 定期对工作区域进行清扫，清除积尘和杂物，保持工作区域的整洁。

- 清扫地面、墙壁、设备等，确保工作区域的清洁度。

工厂公司6s管理制度一、整理（Sort）要对所有工作场所的物品进行分类，区分必需品和非必需品。

对于必需品，要确定其放置的位置和数量；对于非必需品，则要进行清理和处置。

通过整理，减少不必要的物品堆积，为后续的整顿打下基础。

二、整顿（Set in order）整顿是整理的延伸，关键在于对必需品进行有效的配置和标识。

每件物品都应该有固定的位置，且位置要明确标示，以便员工能够迅速找到所需物品。

工具和设备应该按照使用频率和操作流程进行合理布局，以提高工作效率。

三、清扫（Shine）清扫不仅仅是简单的打扫卫生，而是要对工作区域进行彻底的清洁，包括机器设备、工作台、地面等。

确保每个角落都无尘无垢，这样可以预防设备故障，延长使用寿命，同时也能提供一个舒适的工作环境。

四、清洁（Standardize）清洁是指制定一套标准化的清洁流程和标准，确保每个员工都能按照既定的标准执行。

这包括但不限于日常的清扫时间、清洁方法和使用的清洁工具等。

通过标准化，使得清洁工作成为一种习惯，而不是临时性的活动。

五、素养（Sustain）素养是6S管理的核心，它要求员工养成良好的工作习惯和态度。

每个员工都应该自觉遵守6S管理制度，持续维护整理、整顿、清扫和清洁的成果。

企业可以通过培训、激励和考核等方式，提高员工的素养。

六、安全（Safety）安全是6S管理的最后一环，也是最重要的一环。

所有的6S活动都必须在保证安全的前提下进行。

这意味着在整理、整顿、清扫和清洁的过程中，要注意潜在的安全隐患，并采取措施加以消除。

同时，企业应该定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识。

总结：。

车间6S管理制度篇第一章总则第一条为了提高车间生产效率、保障员工安全和环境卫生，促进企业持续发展，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于车间内的所有工作人员和相关单位，具体负责执行的是车间主管。

第三条车间主管有权对车间内的6S管理工作进行监督、指导和检查，并对工作人员进行培训、考核和奖惩。

第四条工作人员应当严格遵守本管理制度，认真履行自己的职责，切实做好6S管理工作，确保车间内的生产秩序和环境卫生。

第二章 6S管理原则第五条 6S管理的核心原则是整顿、清洁、清理、清洁、修复和标准化，即Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain和Safety。

第六条 Sort指的是分类和清理工作场所，清除无用物品，保持车间内整洁有序。

第七条 Set in order指的是整理和归纳工具和物品的摆放位置，提高工作效率，减少浪费。

第八条 Shine指的是保持工作场所的清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保工作环境舒适和安全。

第九条 Standardize指的是建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的工作习惯和管理机制。

第十条 Sustain指的是持续改进和巩固6S管理成果，确保车间内的生产秩序和环境卫生长期有效。

第十一条 Safety指的是保障员工的生命安全和身体健康，预防和控制工作场所的各类安全事故。

第三章 6S管理措施第十二条车间主管应当积极组织6S管理工作，制定详细的工作计划和目标，分工明确，责任落实。

第十三条 Sort阶段，工作人员应当对车间内的物品和设备进行分类整理，清除无用物品，确保车间内的工作场所整洁有序。

第十四条 Set in order阶段，工作人员应当根据工作流程和操作规范，合理归纳和摆放工具和物品，提高工作效率。

第十五条 Shine阶段，工作人员应当定期进行车间内的清扫和擦拭工作，保持工作环境的清洁和整洁。

第十六条 Standardize阶段，工作人员应当建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的管理机制和工作习惯。

6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。

三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

整理的内容2. 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

整顿三要素：整动三原则：3. 清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。

4. 清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。

注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。

6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

6S管理内容一．6S管理内容6S就是整理（SEIRI）,整顿（SEITON）,清扫（SEISO），清洁(SEIKETSU)，素养(SHITSUKE)，自检（SELF—CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头，简称6S6S起源于日本，通过规范现场,现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事”，每一个细节。

）养成遵守规定的习惯养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯6S的6大效用（一)6Sales，saving,safety,standardization，satisfaction，self—advancement6S是最佳推销员(Sales）·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家（Saving ）降低很多不必要的空间的占用，减少顾客”寻找”的浪费，利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然遵守陈列限制，不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S的6大效用(二）6S是标准化的推动者（Standardization）”3定,3要素"原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction）明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self—advancement）大家都养成良好的习惯不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为：正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品促销品：正常品的一种，是为了提升业绩，吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品：正常品的一种,通常为A类，B类商品普通品：正常品的一种，通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品：不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品◇将卖场物品区分为：即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的：要尽快处理掉。