氮磷钾复合肥的生产

氮疄钾复合肥块速配方计算表氮磷钾复合肥块速配方计算表是农业生产中常用的一种施肥方式。

复合肥块是由氮、磷、钾等元素以及辅助成分通过适当的工艺方法制成的固体肥料形式。

下面是一个1200字以上的氮磷钾复合肥块速配方计算表。

1.目标种植作物和生长阶段种植作物：小麦生长阶段：拔节期2.目标养分含量氮：2.0%磷：0.5%钾：1.0%3.基础肥料的养分含量氮：46%磷：18%钾：0%4.基础肥料的用量1000 kg/ha5.氮磷钾复合肥块的含量氮：13%磷：5%钾：7%6.氮磷钾复合肥块的用量计算氮需求量=目标养分含量×目标作物需求量/氮磷钾复合肥块的含量氮需求量= 2.0% × 1000 kg/ha / 13%氮需求量≈ 153.85 kg/ha磷需求量=目标养分含量×目标作物需求量/氮磷钾复合肥块的含量磷需求量= 0.5% × 1000 kg/ha / 5%磷需求量≈ 100 kg/ha钾需求量=目标养分含量×目标作物需求量/氮磷钾复合肥块的含量钾需求量= 1.0% × 1000 kg/ha / 7%钾需求量≈ 142.86 kg/ha7.氮磷钾复合肥块的配方计算氮磷钾复合肥块的总用量=氮需求量+磷需求量+钾需求量氮磷钾复合肥块的总用量≈ 153.85 kg/ha + 100 kg/ha + 142.86 kg/ha氮磷钾复合肥块的总用量≈ 396.71 kg/ha氮磷钾复合肥块的氮含量=(氮需求量/氮磷钾复合肥块的总用量)×氮磷钾复合肥块的含量氮磷钾复合肥块的氮含量= (153.85 kg/ha / 396.71 kg/ha) × 13%氮磷钾复合肥块的氮含量≈5.04%氮磷钾复合肥块的磷含量=(磷需求量/氮磷钾复合肥块的总用量)×氮磷钾复合肥块的含量氮磷钾复合肥块的磷含量= (100 kg/ha / 396.71 kg/ha) × 5%氮磷钾复合肥块的磷含量≈1.26%氮磷钾复合肥块的钾含量=(钾需求量/氮磷钾复合肥块的总用量)×氮磷钾复合肥块的含量氮磷钾复合肥块的钾含量= (142.86 kg/ha / 396.71 kg/ha) × 7%氮磷钾复合肥块的钾含量≈2.52%8.配方肥料的制作根据上述计算结果，可以制作出氮磷钾复合肥块的配方如下：氮：5.04%磷：1.26%钾：2.52%辅助成分：适量以上就是一个1200字以上的氮磷钾复合肥块速配方计算表。

复合肥的生产工艺介绍复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。

它由氮、磷、钾和其他微量元素组成，可以满足植物对各种养分的需求。

复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。

1.原料配方：复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。

根据植物生长的需求，生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。

通常，氮、磷、钾的比例为15：15：15或者20：10：10，但也可以根据具体作物的需求进行调整。

其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量，以满足植物的需要。

2.混合粉碎：原料配方完成后，需要将各种原料进行混合，并进行粉碎处理。

混合的目的是确保各种养分均匀分布，避免出现区域性养分过高或过低的情况。

粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性，使养分更容易被植物吸收利用。

3.造粒：混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。

造粒的目的是将粉状的原料加工成颗粒状，方便施肥和储存。

造粒的方法有湿法和干法两种。

湿法造粒通常采用滚筒造粒机，在添加适量水分的同时进行造粒。

干法造粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦，通过粉碎和粘结作用形成颗粒。

4.包装：造粒完成后，复合肥需要进行包装，方便储存和运输。

包装通常采用袋装或者散装两种形式。

袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中，方便销售和使用。

散装则是将复合肥装入大规模容器中，例如集装箱，以便于批量储存和运输。

在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证复合肥的质量。

控制原料配方时，需要确保各种养分的比例和含量准确无误。

在混合粉碎和造粒过程中，需要控制适当的湿度和温度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。

对于包装过程，需要确保袋子的密封性和耐久性，以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。

总结起来，复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。

通过严格控制各个环节的参数，可以生产出质量稳定的复合肥产品，为农作物提供全面的营养。

氮疄钾复合肥块速配方计算表氮磷钾复合肥块是一种将氮、磷、钾等主要营养元素混合均匀，并通过加工形成的固体肥料。

其中，氮是植物生长所需的主要元素之一，可以促进植物体内蛋白质和酶的合成；磷是植物生长的重要元素，可以促进植物的根系发达和果实膨大；钾对植物生长起到了重要的作用，可以提高植物的抗病能力和逆境适应性。

在制作氮磷钾复合肥块速配方之前，首先需要明确所使用的原料种类和成分。

常见的氮源包括尿素、硝酸铵等；磷源可以使用磷酸二氢铵、磷酸二铵等；钾源可以选择硫酸钾、氯化钾等。

根据不同植物生长阶段的需求，可以制定不同配比的氮磷钾复合肥块。

以下是一种基础配方的计算表。

1.假设制作氮磷钾复合肥块所需的总量为1000千克。

2.确定所需氮、磷、钾的含量比例，假设为12:12:123.根据所需的含量比例，计算出所需的氮、磷、钾的质量。

-氮含量：1000千克*12%=120千克-磷含量：1000千克*12%=120千克-钾含量：1000千克*12%=120千克4.选择合适的氮源、磷源和钾源，根据其含量计算出所需的质量。

-假设使用尿素作为氮源，其含氮量为46%，则所需尿素的质量为：120千克/46%≈260.87千克-假设使用磷酸二氢铵作为磷源，其含磷量为48%，则所需磷酸二氢铵的质量为：120千克/48%≈250千克-假设使用硫酸钾作为钾源，其含钾量为50%，则所需硫酸钾的质量为：120千克/50%=240千克5.将所需氮、磷、钾的原料按照计算出的质量进行混合。

6.加工成块状，可以使用专用的肥料制粒机进行加工，制成适合使用的氮磷钾复合肥块。

需要注意的是，在实际制作中，还需要考虑添加剂的使用、原料的配比和均匀混合等因素，以确保氮磷钾复合肥块的质量稳定和营养均衡。

综上所述，制作氮磷钾复合肥块的速配方计算表是根据所需质量和含量比例计算出所需氮、磷、钾的质量，并根据所用原料的含量计算出所需原料的质量，最后将原料进行混合和加工成块状。

农用硝酸钾生产技术简介农用硝酸钾，化学式为KNO3，是一种重要的氮磷钾复合肥料。

它含有丰富的氮、磷和钾元素，可以为作物提供全面的营养需求，促进作物生长和增加产量。

本文将介绍农用硝酸钾的生产技术，包括原料选择、生产工艺、设备要求等内容。

原料选择农用硝酸钾的主要原料是钾盐和硝酸，目前常用的钾盐有钾矿石、钾盐矿石和钾盐矿渣。

硝酸可以通过硝酸生产设备进行生产，也可以通过购买硝酸原料进行制备。

选择适合的原料是农用硝酸钾生产的重要环节，合理的原料选择可以提高生产效率和产品质量。

生产工艺硝酸制备硝酸是农用硝酸钾生产过程中的重要原料，可以通过以下步骤进行制备：1.反应槽中加入适量的硝石（NaNO3）和浓硫酸（H2SO4）。

2.在适当的温度下加热反应槽，控制反应速率。

3.反应结束后，过滤得到硝酸溶液。

硝酸钾制备农用硝酸钾的制备可以通过硝酸和钾盐的反应进行。

常用的方法有双盐法、湿法法和合成法等。

双盐法制备1.反应槽中加入适量的硝酸和钾盐。

2.加热反应槽进行反应，控制反应时间和温度。

3.反应结束后，过滤得到农用硝酸钾溶液。

4.对溶液进行蒸发，得到固体农用硝酸钾。

湿法法制备1.反应槽中加入适量的硝酸和钾盐。

2.加热反应槽进行反应，控制反应时间和温度。

3.反应结束后，过滤得到含有农用硝酸钾的湿酸。

4.对湿酸进行干燥，得到固体农用硝酸钾。

合成法制备1.反应槽中加入适量的硝酸和碳酸钾。

2.加热反应槽进行反应，控制反应时间和温度。

3.反应结束后，过滤得到含有农用硝酸钾的溶液。

4.对溶液进行蒸发，得到固体农用硝酸钾。

设备要求农用硝酸钾生产过程中需要一些特定的设备，包括：1.反应槽：用于进行硝酸制备和硝酸钾制备的反应。

2.加热设备：能够提供适当温度的加热设备，控制反应过程中温度的变化。

3.过滤设备：用于过滤反应产物和分离溶液中的固体。

4.蒸发设备：用于对溶液进行蒸发，得到固体农用硝酸钾。

以上设备可以根据生产规模的不同进行选择和定制，确保生产过程的顺利进行。

复合肥料的生产方法一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。

该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。

如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TV A等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。

氮疄钾复合肥块速配方计算表
本表适用于氮磷钾复合肥块生产速配方计算，可根据不同农作物和土壤要求进行调配。

公式：
X1：氮肥重量（kg）
X2：磷肥重量（kg）
X3：钾肥重量（kg）
X1 = （N需求量× 100 ÷ N含量）× 1.2
X2 = （P需求量× 100 ÷ P含量）× 1.2
X3 = （K需求量× 100 ÷ K含量）× 1.2
注：需求量和含量按施肥标准计算。

示例：
以小麦为例，假设氮磷钾施肥量为120-90-60 kg/hm，施用氮磷钾复合肥块，N含量为20%，P含量为10%，K含量为10%。

根据公式计算：
X1 = （120 × 100 ÷ 20）× 1.2 = 720 kg
X2 = （90 × 100 ÷ 10）× 1.2 = 1080 kg
X3 = （60 × 100 ÷ 10）× 1.2 = 720 kg
调配出速配方：氮磷钾复合肥块720-1080-720 kg。

注意事项：
1. 进行调配前，需按照农作物和土壤的要求确定施肥量、施肥时期和施肥方法。

2. 调配时需按照配比进行精确计量，保证复合肥块质量。

3. 调配完毕后，应将复合肥块在通风干燥处储存，避免潮湿和变质。

复合肥生产工艺流程复合肥生产工艺流程复合肥是一种通过混合和精制多种营养元素制造而成的肥料。

它由氮、磷、钾和其他微量元素组成，能够提供作物生长所需的多种营养物质。

下面是一个典型的复合肥生产工艺流程。

1. 原料准备：复合肥的主要原料包括氮、磷、钾和其他微量元素的化学合成物，以及含有这些元素的天然矿石。

原料按照特定配方的比例准备好，以确保每种营养元素的含量符合生产需求。

2. 原料预处理：一些原料需要进行预处理，以便更好地混合和反应。

例如，一些矿石可能需要研磨成粉末，以提高其溶解性和反应速率。

3. 混合和反应：原料根据配方准确地称量并混合在一起，确保各种营养元素的比例准确。

混合后的原料送入反应器中进行反应，产生新的化合物。

反应器通常在高温和压力下进行，以提高反应效率和产物质量。

4. 干燥和颗粒化：反应后的物料需要进行干燥以去除水分，并通过颗粒化过程将其转化为具有一定粒径的颗粒状物料。

干燥和颗粒化过程通常在特殊的设备中进行，如旋转干燥机和颗粒机。

5. 包装和贮存：颗粒化后的复合肥被输送到包装机进行包装。

包装通常以袋装或散装形式进行，以适应不同的销售渠道。

包装好的肥料被存放在专门的仓库中，以确保质量和防止湿气和污染。

6. 质量控制：在整个生产过程中，进行严格的质量控制以确保复合肥的质量符合标准。

样品从不同的阶段进行采集，并通过化学分析和物理性质测试进行检验。

如果出现质量问题，必须调整生产过程或原料配比。

7. 环境保护：复合肥生产过程中产生的废气和废水需要经过处理，以防止对环境造成污染。

废气经过除尘器和气体处理系统处理，废水经过沉淀和过滤等处理，确保排放符合环保标准。

这是一个典型的复合肥生产工艺流程，每个生产厂家可能会根据实际情况进行调整和改进。

通过这个工艺流程，可以生产出高质量的复合肥，为农业生产提供必要的营养支持，提高作物产量和质量。

高塔造粒原理、产品特点与技术问题高塔造粒原理、产品特点与技术问题1、工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。

在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。

混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

主要设备包括三部份：一是塔体。

造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。

造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。

二是造粒设备。

造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。

混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。

另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。

对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。

通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。

2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程；（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗；（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有；（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

3、高塔产品的特点（1）抗压强度高且水溶快。

高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。

复合肥的生产工艺复合肥是一种多元素肥料，由两种或两种以上的主要营养素组成，通常包括氮、磷、钾等元素，以满足不同作物的营养需求。

复合肥的生产工艺通常包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤。

一、原材料的筛选和混合复合肥的原材料通常包括尿素、磷酸盐、钾盐等，这些原材料需要经过筛选和混合步骤，以确保其质量和配比。

首先，原材料需要经过物理分析和化学分析，如颗粒大小、含水量、总氮、有效磷酸等含量的测定。

然后，不同原材料按照一定比例混合，在混合机器中进行充分搅拌，以确保混合均匀。

二、反应混合后的原材料需要进行反应，将其转化为有效的营养元素。

通常使用浸润法或浸渍法进行反应。

浸润法是将混合后的原材料放入酸性或碱性浸润液中，使其与浸润液中的成分发生反应，生成可溶性化合物。

浸润法的优点是反应速度快，但需要注意浸润液的浓度和浸润液与原材料的接触时间。

浸渍法是将混合后的原材料浸入液体中，经过一段时间的浸泡，使其与液体中溶解的化合物发生反应，生成新的化合物。

浸渍法的优点是反应完全，但反应速度较慢。

三、颗粒化反应后的物料需要进行颗粒化，以便于储存和应用。

颗粒化通常使用颗粒机进行，通过调整颗粒机的参数，如料位、转速和出料孔的大小，以获得理想的颗粒大小和形状。

颗粒化的过程中需要注意控制湿度和温度，保证颗粒化的顺利进行。

颗粒化后的复合肥可以根据需要进行包装和储存，以便后续的销售和使用。

复合肥的生产工艺是一个复杂且精密的过程，需要掌握一定的技术和经验。

在生产过程中需要严格控制各项参数，如原材料的质量和配比、反应的条件和时间、颗粒的大小和形状等，以确保生产出优质的复合肥产品。

此外，还需要注意环保问题，采取相应的措施减少废水和废气的排放，保护环境和生态平衡。

总之，复合肥的生产工艺包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤，通过合理的处理和控制，可以生产出优质的复合肥产品，满足不同作物的营养需求，提高农作物的产量和质量。

同时，为了保护环境和生态平衡，还需要注意环保问题，在生产过程中采取相应的措施减少污染。

复合肥生产工艺流程图解1 、原料（ 1 ）氮素：来源于 CO （ NH 2 ） 2 （尿素）， NH 3 （氨）等；（ 2 ）磷素：来源于 H 3 PO 4 （磷酸）、 MAP （磷酸一铵）；（ 3 ）钾素：来源于 KCl （氯化钾）或 K 2 SO 4 （硫酸钾）；（ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。

2 、生产工艺流程（详见流程图）3 、核心技术（ 1 ）管式反应器技术本套 NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。

该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。

其特点是：●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。

●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。

●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。

化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。

（ 2 ）熔融尿液造粒技术●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。

（ 3 ） DCS 控制技术●根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。

通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。

在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护DCS 操作站主要功能：•工艺参数的显示及越限报警•对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值•重要参数的实时记录和趋势记录•运转设备的操作和显示•阀门的开关操作和位置显示•系统故障自诊断•工艺流程画面显示•控制回路的画面显示•定时打印报表DCS 控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。