浅析埋刮板输送机部件的选用
- 格式:docx
- 大小:869.76 KB
- 文档页数:7
刮板输送机选型原则与参数确定研究【摘要】刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械,它主要用于煤矿的回采工作面或顺槽等其他场所.由于其特殊的结构和工作环境,刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备.把刮板链视为刚体进行受力分析,就难以真实地揭示其产生动载荷的规律和运动过程中的本质问题.本文以安徽某矿为例,阐述了刮板输送机选型基本原则,分析了如何确定主要参数,其设计思路具有一定的推广应用价值。
【关键词】刮板输送机;选型原则;参数确定0.前言刮板输送机是综采工作面实现机械化生产的重要设备之一,针对刮板输送机工况恶劣、负载情况复杂等问题,实现综采工作面机械化生产是煤炭行业发展的必然趋势之一,作为工作面必不可少的重要设备,刮板输送机担负着煤炭运输的艰巨任务,同时配合采煤机、液压支架等配套设备,以实现工作面破、装、运、支等采煤工序的连续作业。
由于采煤工作面生产环境较为恶劣,且生产负荷较大,为了能够保证刮板输送机的稳定性,必须保证输送机的选型合理,设计参数满足核定生产力设计需求。
本文以安徽某矿为例,结合矿山实际情况与数据分析,提出了刮板输送机的选型原则与参数确定的方法。
1.刮板输送机选型原则煤矿输送设备的技术指标不仅包含具体的技术参数,而且包含可靠性指标。
工作面输送机的主要技术性能参数有:输送能力、铺设长度、总装机功率。
可靠性指标则以整机寿命和无故障连续运行时间表示。
煤矿选择输送机性能的基本原则是:输送机的性能在特定的安装条件下,能够实现煤矿工作面的单产期望指标;输送机可靠性应保证在一次工作面安装运行期间无大修,基础部件无更换。
1.1与输送机性能有关的选型原则(1)由工作面的预期年产量或日产量参照输送机的设计输送能力确定大致的输送机型号范围。
(2)输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力。
(3)工作面的实际铺设长度通常应小于输送机的设计长度。
但要注意的是,输送机的输送能力是工作面长度和倾角的函数,当工作面长度或倾角变化时,应对输送能力进行调整。
刮板输送机是一种常见的输送设备,广泛应用于煤炭、电力、化工、建材等行业中。
在选型时,需要考虑多个因素,以确保所选的刮板输送机能够满足实际工作的需求。
选型的内容:
1. 输送能力:根据实际需要,选择具备足够输送能力的刮板输送机,以确保生产线的稳定运行。
2. 输送长度和宽度:根据生产现场的实际情况,选择适合的输送长度和宽度,以满足生产线的布局要求。
3. 链条类型和规格:根据物料特性和输送能力,选择适当的链条类型和规格,以确保设备的稳定性和可靠性。
4. 电机功率和减速器型号:根据输送能力和转速要求,选择合适的电机功率和减速器型号,以确保设备的动力性能和经济性。
5. 附件配置:根据实际需要,选择适当的附件配置,如料斗、支架、除尘器等,以提高设备的实用性和安全性。
选型原则:
1. 适用性:所选的刮板输送机应满足实际工作的需求,具备足够的输送能力和适应性。
2. 可靠性:设备的稳定性和可靠性是关键因素,应选择经过严格测试和验证的产品。
3. 经济性:在满足工作需求的前提下,应尽量降低设备的成本和维护费用。
4. 环保性:在选型过程中,应考虑设备的噪音、振动和排放等因素,
尽量选择低噪音、低排放的环保产品。
5. 安全性:设备的安全性能至关重要,应选择具有安全保护功能的产品,并确保设备在使用过程中符合相关安全标准。
总之,刮板输送机的选型需要综合考虑多个因素,包括输送能力、长度和宽度、链条类型和规格、电机功率和减速器型号等。
在选型过程中,应遵循适用性、可靠性、经济性、环保性和安全性的原则,以确保所选的设备能够满足实际工作的需求。
放顶煤综采工作面刮板运输机选型探析放顶煤综采工作面刮板运输机是用于将放顶煤回收至带空运输机上的一种设备,也是目前煤矿井下常用的一种回收设备。
选型是指在满足工作需求的前提下,根据设备的性能、结构、使用要求以及经济效益等因素进行选择和比较。
下面就放顶煤综采工作面刮板运输机的选型进行探析。
首先,放顶煤综采工作面刮板运输机的性能是选型的首要考虑因素之一、性能包括运输机的传动形式、机构布置、工作效率、运输能力、能耗等方面。
在选择性能时需要根据工作面的具体情况来确定,包括煤层的倾角、煤层的强度、运输距离、运输能力等。
一般来说,选型时需考虑传动形式采用链条传动或齿轮传动,这两种传动形式各有优缺点,需要根据实际需求进行选择。
其次,结构也是选型的一个重要因素。
结构直接影响设备的稳定性和可靠性,需要考虑到运输机的整体结构是否稳固,能否满足井下的复杂工况,同时也需要考虑设备的维修和保养方便程度。
选型时可以参考同类型设备的使用历史和实际效果,了解设备的结构优势和劣势,确保选购到合适的设备。
然后,使用要求也是选型的一个重要考虑因素。
使用要求包括设备的安全性、可操作性、维护便利性等方面的要求。
在选购设备时,需要确认设备是否符合相关的安全规范,能否保证操作人员的安全;同时也需要考虑设备的操作面板是否直观易懂,设备的维修保养是否方便,以便提高设备的使用效率。
最后,经济性是选型时需要综合考虑的一个因素。
经济性主要包括设备的价格、使用寿命、维修保养成本等方面。
在选型时,除了关注设备价格是否合理外,还需要关注设备的使用寿命,以及后期的维修保养成本。
选择具有较长寿命和低维修成本的设备,能够提高设备的经济效益。
总之,放顶煤综采工作面刮板运输机的选型需要综合考虑性能、结构、使用要求以及经济性等因素,根据具体的工作需求来进行选择和比较。
只有选购到满足需求的设备,才能提高放顶煤回收效率,确保工作面的安全和高效运转。
放顶煤综采工作面刮板运输机选型探析新峪煤业公司庞志强摘要:放顶煤综采工作面共安装使用两部刮板运输机,承担着由工作面向运输顺槽运输煤炭的任务。
刮板运输机选型配套的优劣,直接影响着工作面能否实现高产高效和安全生产。
结合本人从事煤矿综采设备选型技术方面的工作经验,就放顶煤综采工作面前、后部刮板运输机选型具体细节方面作一个探析。
关键词:综采工作面刮板运输机选型以新峪煤业公司井下放顶煤综采工作面为例,工作面装备前、后部刮板运输机各一部,型号分别为:SGZ-764/630和SGZ-880/800,设计总运输能力为2500t/h,工作面实际综合生产能力可达8000~10000t/d。
根据统计情况来看,刮板运输机故障率可占整个综采工作面故障停机时间的30%~50%,且检修难度及安全风险较大。
为此做好刮板运输机的选型工作,最大限度的减少其故障率,就显得尤为重要。
下面就一些具体细节方面的选型事项,作一个探析比较。
一、传动装置的选型传动装置是整部设备的驱动部件,由电动机、减速器和联轴器三大部分组成。
减速器采用SEW圆锥—圆柱齿轮减速器或HB、JS型行星齿轮减速器均能够取得不错的使用效果,相比较而言,行星齿轮减速器结构紧溱、体积小,更加适合工作面客观条件,但行星减速器价格较为昂贵,损坏后维修技术难度较大。
电动机选用F级绝缘以上的水冷型防爆电动机即可满足正常使用要求,根据工作面采高情况,可以选择接线盒后置型的非标电动机,以减小机头(尾)部的整体高度。
联轴器一般选用梅花盘式联轴器或液力联轴器,前者用于变频控制、软起动方式或双速电动机切换起动方式中,后者用于开关直接起动方式中。
二、起动方式的选型刮板运输机由于负荷状况较为恶劣,重载起动几率大,且起动相对频繁,起动时对电网冲击大,所以对其起动方式的选择需尤为关注。
目前较为普遍使用的起动方式有电气软起动、双速电动机切换起动和液力联轴器软起动三种方式。
电气软起动方式采用了软起动开关,对刮板运输机传动装置无特别要求,技术比较成熟,在过去的几年间应用比较普遍。
刮板输送机的结构组成一、引言刮板输送机是一种常用的连续输送设备,广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。
刮板输送机通过刮板链条将物料从进料口输送到出料口,具有输送距离长、输送量大、运行稳定等优点。
本文将从结构组成的角度来介绍刮板输送机。
二、刮板链条刮板链条是刮板输送机的核心部件,由链板和链轮组成。
链板通常由高强度合金钢制成,具有耐磨、耐腐蚀的特点。
链轮安装在输送机的两端,通过电机驱动链条运动,实现物料的输送。
三、刮板刮板是刮板输送机的关键部件,用于将物料从进料口刮至出料口。
刮板通常由耐磨橡胶制成,具有良好的耐磨性和刮除效果。
刮板的数量和布置方式会影响刮板输送机的输送效果,需要根据物料特性和输送要求进行选择。
四、机架机架是刮板输送机的支撑结构,通常由钢板焊接而成。
机架的设计要考虑到输送机的整体稳定性和刚度,以确保输送机能够正常运行。
机架上还需要安装传动装置、紧张机构等辅助设备。
五、驱动装置驱动装置是刮板输送机的动力来源,通常采用电动机驱动。
电动机通过减速器与链轮相连,将电能转化为机械能,驱动刮板链条运动。
驱动装置的选择要根据物料的输送量和输送距离来确定,以确保输送机的正常运行。
六、紧张机构紧张机构用于调节刮板链条的张紧度,保持链条的适当张紧状态。
紧张机构通常由张紧轮、张紧螺栓等部件组成,通过调节张紧螺栓的位置来实现链条的张紧。
紧张机构的调节要根据链条的磨损情况进行,以确保链条的正常工作状态。
七、辅助设备刮板输送机还需要配备一些辅助设备,如布料器、导流装置、除尘装置等。
布料器用于均匀地将物料送入刮板输送机,以提高输送效果。
导流装置用于引导物料沿着预定的路径输送,避免堆积和溢出。
除尘装置用于减少物料在输送过程中的粉尘排放,保护环境。
八、总结刮板输送机的结构组成主要包括刮板链条、刮板、机架、驱动装置、紧张机构和辅助设备等部件。
这些部件相互配合,共同完成物料的连续输送。
在使用刮板输送机时,需要根据具体的输送要求选择合适的刮板链条、刮板和辅助设备,并保持设备的正常运行状态,以确保输送效果和生产效率的提高。
TGSS埋刮板输送机标准一、概述TGSS埋刮板输送机作为一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
其安全、稳定、高效的输送能力受到了行业的认可,成为了许多企业的首选。
为了确保TGSS埋刮板输送机的使用质量,保障生产安全,制定了《TGSS埋刮板输送机标准》,以规范其设计、制造、安装、使用等各个环节,本文将对该标准进行详细介绍和分析。
二、TGSS埋刮板输送机标准内容1. 设计标准TGSS埋刮板输送机的设计应符合国家相关标准和规定,包括强度计算、传动系统设计、输送能力等方面的要求,以确保设备的安全稳定运行。
2. 材料选择标准输送机的零部件材料应选择优质、耐磨、耐腐蚀的材料,以延长设备的使用寿命,降低维护成本。
3. 制造标准TGSS埋刮板输送机的制造应符合机械设备制造的相关标准和规范,确保设备的加工精度和装配质量。
4. 安装标准设备的安装应由专业人员进行,符合相关的安装要求,确保设备的安全可靠。
5. 检测标准在设备的使用过程中,应定期进行设备的检测和维护,确保设备处于良好的工作状态。
6. 使用标准设备的使用应按照操作规程进行,注意安全操作,防止事故的发生。
7. 维护标准对设备的维护应按照相关的维护手册进行,进行定期保养和维修,确保设备的稳定运行。
8. 紧急处理标准一旦设备发生故障,应按照紧急处理程序进行,确保生产过程不受影响。
三、TGSS埋刮板输送机标准实施TGSS埋刮板输送机标准应在设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中得到严格执行,并且应加强对相关人员的培训,提高其对标准的理解和执行能力。
企业应建立健全相关的管理制度和工作流程,确保标准的有效实施。
四、TGSS埋刮板输送机标准的意义《TGSS埋刮板输送机标准》的制定和实施,对于保障设备的安全稳定运行,延长设备的使用寿命,降低维护成本具有重要意义。
同时也有助于提高企业的生产效率,保障生产安全,提升企业形象,具有良好的社会效益。
五、结论TGSS埋刮板输送机标准的制定和实施对于提高设备的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义,可以对设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面作出具体的要求,有助于提高设备的整体水平,促进产业的可持续发展。
埋刮板输送机的类型、安装、维护指南埋刮板运输机又叫链板运输机,俗称电溜子,它主要用于回采工作面运输,也可用于采区巷道和掘进工作面运输,可沿水平巷道运输,也可沿倾斜巷道运输,沿倾斜巷道向上运输时,倾角不大于250, 沿倾斜巷道向下运输时, 倾角不大于200。
用于回采工作面的运输设备必须满足如下要求:沿工作面任意地点都可装载:装载的运送是连续的;高度宽度尽可能的小,便于装载,运输能力不受装载的宽度和温度的影响;结构简单而且坚固,便于维护、检修,便于拆装和伸缩;移置方便方便。
刮板运输机比较容易满足上述要求,因此被广泛应用。
埋刮板运输机的缺点:工作阻力大;牵引链、溜槽磨损严重;电耗大;输送距离短等缺点。
一、埋刮板运输机的类型及其发展概况:我国矿山地质条件复杂,为适应各种不同的条件,需要多种运输机,据不完全统计有:SGD-11型、SGD-20型、SGS-30型、SGB-11型、SGB-13型、SGWD-22型、SGW-44型、SGW-40T型、SGW-80T型、SGD-20B型、SGW-150型、SGWD-150型、SGW-250型。
刮板运输机的型号意义:S——输送机;G——刮板;D——单链;W——弯曲;S(后边字母)——双链;横线后面的数字——表示电机功率。
刮板运输机的发展大致经历三个阶段:第一阶段的刮板运输机为拆卸式刮板运输机,即SGD-11型、SGD-20型和V型电溜子,刮板链为单链,运输能力小,在工作面只能直线铺设,随工作面的推进,须人工拆卸、搬移。
第二阶段的刮板运输机为可弯曲刮板运输机,即SGW-44型、SGW-80T型等运输机,它可与采煤机、金属支柱配合使用,实现机械化采煤。
这种可弯曲刮板运输机不仅能适应底板的凸凹弯曲,可随工作面的推进而实现蛇行自移,不许人工拆移,而且还将作为采煤机械的的导轨,使采煤机紧帖煤壁采煤,缩短了空顶距,有利于顶板管理。
运输能力较大,采用多机传动,刮板链为双链采用圆环链,它具有强牵引力的特点。
防止环境污染。
、用途及分类输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中,借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。
因为在输送物料时,刮板链条全埋在物料之中,故称为“埋刮板输送机”。
物料具有内摩擦力和侧压力等特性。
在水平输送时、物料受到刮板链条在运动方向的推力,使物料被挤压,由于自重,在物料之间产生了内摩擦力,这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态,当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时,物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。
垂直提升时,由于物料的提拱特性,在物料受到刮板链条在运动方向的推力后,物料中便产生了横向侧压力,形成物料的内摩擦力。
同时,下水平段的不断给对上部物料产生推移力,迫使物料向上,当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时,物料就形成连续整体的料流而被提升。
因为刮板链条运动中的振动,料拱会时而破坏,时而形成,所以在垂直输送时,物料相对于链条会产生一种滞后现象,其对输送效率和速度略有影响,但并不阻碍正常工作。
埋刮板输送机结构简单,重量较轻,体积小,密封性好,安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送;不但能单机输送,而且能组合布置,串接输送;能多点加料,也能多点卸料,工艺布置较为灵活。
由于壳体封闭,在输送物料时可以显著改善工作条件,本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机,可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、 医药、交通、水电等部门,用来输送粉尘状,小颗粒状和小块状物料通用型埋刮板输送机分下面几种类型:1、MS 型水平型埋刮板输送机;2、MC 型垂直型埋刮板输送机;3、MZ 型Z 型埋刮板输送机;水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分,普通型的安装倾角为00W a W 150,大 倾斜型的安装倾角为150V a V 300通用型埋刮板输送机对所输送的物料有以下要求:1、物料容重:r=2、温度:物料温度tv100°C3、含水率:对于一般物料,不得使物料用手捏成团后不易松散;对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料,不能使物料严重粘附刮板。
刮板输送机选型一、初选刮板输送机综采工作面一般均使用重型可弯曲刮板输送机,其中有单链、双中心链、双边链等几种类型。
根据刮板输送机选型的基本原则和产品说明书介绍的技术特征及其使用条件来选择型号(并参考下面计算的运Q ')。
产品说明所列铺设长度一般均为水平长度货一定倾角煤层(如10°)向下运煤时的铺设长度,实际上各工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同,所以确定了型号后需要验算所选刮板输送机的运输生产能力、电机功率及刮板链强度,并确定每台刮板输送机驱动电机的数量。
二、运输能力的验算1、 按采煤机生产能力计算刮板输送机的运输能力:运Q '=60⋅q V ⋅H ⋅J ⋅γ⋅1K ⋅2K 3K 〔T/h 〕 式中:⋅γ------煤的容量,1.353/m T ;⋅q V ⋅H ⋅J ------同前(⋅q V =3~5m/min ;⋅H ------平均采高,〔m 〕); ⋅1K ------装载不均匀系数,一般取1.5;⋅2K ------采煤机和运输机同向运输时的修正系数。
⋅2K =)/(00q V V V -,0V 为刮板输送机链速(查附录二);3K ------运输倾角和运输方向的系数。
见表3-1。
按此式计算的运Q '是要刮板输送机运走的煤量(小时生产能力)。
2、 按刮板输送机的工作状况及有关参数计算输送能力:主要是根据已选定的输送机技术特征,验算是否能够满足所要求的运输能力。
运Q ''=3.6·⋅q 0V 〔T/h 〕 式中:⋅q ------输送机单位长度上货载重量,〔Kg/m 〕;⋅q =1000·F 0γϕ⋅⋅F------货载断面积,〔2m 〕。
F=1F +2F 计算参考图3-1;1F ------溜槽承载段横截面积。
查特征表(查不到可近似计算);2F ------原煤在溜槽中的动堆积面积;α'------原煤动安息角,一般取20°;ϕ------装满系数,见表3-2;0γ------煤的松散容重,0.85~1.03/m T 。
埋刮板输送机基本构造及组成今天咱们来聊聊埋刮板输送机,这玩意儿可是现代工业界的一大神器呢!你想象一下,工厂里嗖嗖地传送着各种物料,那可全靠它了。
先说说它的基本构造。
埋刮板输送机通常由机架、刮板链条、刮板、托辊、驱动装置等部件组成。
这些部件配合得天衣无缝,就像兄弟姐妹一样默契。
机架是它的骨架,稳稳地支撑着整个系统,有点像大家庭的家长,得让全家团结一心才行。
刮板链条就像是它的心脏血管,负责把物料从头到尾搬运过程中。
刮板则像是工厂里的勤劳工人,不知疲倦地把物料推着往前走。
再说说驱动装置,简直就是埋刮板输送机的引擎。
它负责给这庞然大物注入动力,让它能够持续不断地运转,有点像是汽车的发动机,要是发动机不行,车子就成摆设了。
还有托辊,别小看它,虽然不起眼,可是它在输送过程中可是功不可没的小伙伴。
就像家里的管家,默默无闻地服务大家,要是少了它,家里的活儿可就难办了。
埋刮板输送机的作用可不仅仅是传输物料那么简单。
它还能帮助工厂提高效率,减少人力成本,简直就是一个高效率的劳动小能手。
要是没有它,那得多费事呀,像大老爷们吃饭不带筷子一样,活得慌。
想象一下,工厂里有了这么一台埋刮板输送机,就像是有了一位能干的管家大妈,家务事一下子就清爽了许多。
它不仅省力,而且速度还飞快,比起人力搬运,简直就是一个天上一个地下。
不过,别以为这家伙只在工厂里才能大显身手。
有些大型商场或者物流中心,也会把它们当作宝贝一样对待。
毕竟,要是有了它,货物就像开心果一样,快快乐乐地到达目的地。
工厂里面的工人们看到它们忙碌地转动,就像是看到老牛啃嫩草一样,心里暖暖的,觉得全家人其乐融融。
埋刮板输送机也不会辜负大家的信任。
它们稳如泰山,不怕苦不怕累,就像家里的老黄牛一样,吃苦耐劳,从不抱怨。
就算再艰难的工作,它们也能咬紧牙关,硬生生地给搞定。
有了它们,工厂里的生产效率可以说是节节高升。
像是打了鸡血一样,动力十足,谁用谁知道,简直就是一见钟情,再也离不开它们了。
常州冠龙机械制造有限公司- 关风机, 螺旋输送, 刮板输送机, 斗式提升机
埋刮板输送机的结构特点
埋刮板输送机结构简单,由机头、机尾、中间节、出口节、入口节组成,是一种在封闭的矩形断面的壳体内借助与运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备,其操作和维修比较方便。
1、传动采用减速电机通过链传动与头部传动轴相连的形式。
2、机头由箱体、主动轴、主动链轮、电机、传动减速系统等组成。
通过电机带动链条传动、输送系统工作。
机头即是动力输入端,又是出料端,亦可根据实际需要,将出料口与头部分离。
动力输入在头部两侧任意选择,视现场情况而定。
3、链条是主要的工作部件,齿面为工作面。
链条主要采用T型和V型。
4、机尾由箱体、被动轴、被动链轮、涨紧机构等组成,涨紧机构用于调节刮板链条的松紧程度。
机尾是进料端,也可根据实际需要,进料口与尾部分离。
5、中间节由箱体滑道、刮板链条、机盖等组成,用于输送谷物。
可分为变形段(可无)、弯曲段(TGSS型没有)、直筒段。
筒节上开有观察窗,以方便检查维修。
6、出口节、入口节由出、入口法兰,接口等组成,用于谷物的进出。
第三章刮板输送机3选型设计1.选型依据刮板输送机是常用的物料输送设备之一,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
选型设计是确保输送机性能满足生产要求的重要步骤。
本章将根据物料特性、工艺要求、环境条件等因素,选取合适的刮板输送机型号。
2.物料特性本次选型设计的物料是煤矸石,煤矸石的物料特性如下:(1)颗粒度较大,一般为10-300mm;(2)湿度较高,一般为10-20%;(3)具有一定的粉尘性。
3.工艺要求根据生产线的要求,刮板输送机需要具备以下工艺要求:(1)输送能力:根据生产线的产量要求,选择合适的输送能力;(2)连续工作:输送机需要能够连续工作,确保生产线的持续运行;(3)耐磨性:由于煤矸石颗粒较大,输送机的刮板和输送槽需要具备良好的耐磨性;(4)密封性:考虑到物料具有一定的粉尘性,输送机需要具备良好的密封性,避免粉尘外泄。
4.环境条件根据工作场所的实际环境条件,选型设计需要考虑以下因素:(1)温度:根据环境温度,选取合适的材质和控制方式,确保输送机正常工作;(2)湿度:考虑到湿度较高,选用防锈、防腐材料,以延长输送机的使用寿命;(3)粉尘:采取合适的防尘措施,确保环境清洁和操作员的健康安全。
5.选型方案综合以上要求,初步选取以下三种刮板输送机型号进行比较和评估。
型号1:TGSS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点:(1)输送能力大、速度较快,适用于高产量要求的生产线;(2)采用高强度耐磨材料制造,具有较好的耐磨性和耐腐蚀性;(3)可靠的密封设计,有效控制粉尘外泄,保护工作环境。
型号2:TGS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点:(1)输送能力中等,适用于中等产量要求的生产线;(2)选用优质钢材制造,表面经过特殊处理,具有较好的耐磨性和防腐性;(3)采用密封输送槽,减少粉尘外泄。
型号3:TGW型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点:(1)输送能力较小,适用于较小产量要求的生产线;(2)选用优质铸铁材料制造,具有较好的耐磨性和耐腐蚀性;(3)采用密封输送槽和密封刮板,有效控制粉尘外泄。
埋刮板输送机是进行大输送量使用的输送设备,当螺旋输送机无法满足所需要输送量的时候介意选择埋刮板输送机。
下面沧州万顺环保为您解释在验收埋刮板输送机时候的注意事项和埋刮板输送机制作要求:
1、刮板机壳体材料选用304不锈钢,厚度分别为:盖板/侧板/导轨/底
=3mm/4mm/6mm/8mm,刮板采用板链式链条材质为304不锈钢,刮板链条的刮板材料为10mm尼龙板,头、尾轮材料为304不锈钢,头、尾轴材料为304不锈钢,上、下耐磨导轨材料为304不锈钢。
需设有多个检修清理口。
2、刮板与连杆的焊接不允许有裂纹、夹渣、未熔焊、未焊透等缺陷,焊缝坡口应符合GB985的规定,焊接后采取保温措施,退火,消除焊接应力;焊缝强度不低于400MPa。
3、输送链条长度累计误差应是测试长度的0-0.25%。
4、埋刮板输送机耐磨导轨中间与地板之间采用塞焊、导轨的两边采用断续焊接,确保导轨焊接牢固可靠。
5、埋刮板输送机整机密封良好,物料在输送过程中不得泄漏、卸料口无堵塞现象。
具体密封方式为:整机采用双重密封方式:一方面采用耐高温石棉橡胶板XB450做密封条,既可防雨,又可防尘;另一方面用耐高温的密封胶涂在机壳与石棉橡胶板以及法兰结合面上,有效防止泄漏。
头部和尾部的旋转位置采用可调盘根密封,以防止粉尘泄漏,保证整机有良好的密封性能。
埋刮板输送机箱体外部允许水冲洗。
6、埋刮板输送机负载运行时,在巨刮板周围1m处的最大噪声声级不得超过85dB(A)。
摘要 (1)Abstract (2)第一章概述 (3)1.1刮板输送机的基本组成及工作原理 (3)1.2刮板输送机的类型、适用范围与特点 (4)1.3刮板输送机型号的组成及排列 (5)1.4刮板输送机的发展趋势 (5)第二章刮板输送机的结构与功能 (9)2.1机头部、机尾部 (9)2.2中间部 (14)2.3附属装置 (18)第三章刮板输送机的选型计算法则 (21)3.1运输能力的计算 (21)3.2运输阻力的计算 (23)3.3牵引力与电动机功率的计算 (25)3.4刮板链强度的验算 (29)第四章刮板输送机的选型计算 (38)4.1原始数据 (38)4.2运输能力计算 (38)4.3运输阻力计算 (32)4.4电动机功率的计算 (33)4.5刮板链强度的计算 (33)4.6主要部件清单 (34)参考文献 (35)致谢 (36)内容摘要刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械,是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引机构是刮板链,承载装置是中部槽,刮板链安装在中部槽的槽面。
中部槽沿运输路线全线铺设,刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中,与滚筒采煤机和输送机推移装置配套,实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤,装入中部槽中的煤被刮板链拖拉,在中部槽内滑行到卸载端卸下。
一般的刮板输送机能在25°以下的条件使用。
刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用,因此,必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行,因此运行阻力和磨损都很大。
但是,在采煤工作面运煤,目前还没有更好的机械可代替,只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究,使它更加完善、耐用。
刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机,完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务,并提供相应的连接手段。
本刮板输送机与MG300/700-WD采煤机配套使用,运量可达800t/h,技术先进,工作可靠,是大型综采配套设备的优秀机型。
刮板输送机设计计算及选型一、设计计算1.输送能力计算:Q=(S×V×K)/1000其中,Q为输送能力(t/h);S为输送带的有效宽度(m);V为带速(m/s);K为输送能力修正系数。
2.功率计算:P=(Q×H×f×η)/1000其中,P为功率(kW);Q为输送能力(t/h);H为提升高度(m);f为输送带所承受的摩擦力(N/t);η为机械效率。
传动功率是传动设备传递的功率,通常根据传动装置的类型进行计算。
3.输送带选择:对于刮板输送机的输送带,其选择应考虑物料的性质、输送能力和工作环境等因素。
主要包括以下几个方面:(1)带材性能:包括耐磨性、耐拉强度和耐热性等。
(2)带面结构:一般分为平面、凸起和防滑等,根据物料的粘附性选择合适的带面结构。
(3)带宽:根据输送能力来选择合适的带宽。
(4)带速:根据物料的流动性和输送能力来选择合适的带速。
(5)连接方式:常用的连接方式包括机械连接和热连接,根据实际情况选择。
二、选型过程1.确定输送要求:首先要确定需要输送的物料种类、输送能力、输送距离和工作环境等,这些参数将对刮板输送机的选型和设计产生直接影响。
2.选择适当的型号:根据输送要求,选择符合要求的刮板输送机型号。
需要考虑的因素包括输送带宽度、输送能力、驱动功率和输送线路的布置等。
3.进行设计计算:根据选定的型号,进行刮板输送机的设计计算,包括输送能力计算、功率计算和输送带的选择等。
4.结构优化:根据实际情况,对刮板输送机的结构进行优化,比如减少零件数量、提高刚度和稳定性等,以提高输送效果和使用寿命。
5.选用合适的电机和传动装置:根据驱动功率和工作条件,选择合适的电机和传动装置,确保刮板输送机正常工作。
6.考虑维修和维护:在选型过程中,还要考虑刮板输送机的维修和维护方便性,包括易损件的更换和维护通道的设置等,以提高刮板输送机的使用效率和维修便利性。
以上是刮板输送机设计计算和选型的基本过程,根据具体的工程要求和选型标准,还需要进行详细的计算和分析,以确保刮板输送机的正常运行和使用效果。
一、用途及特点埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备,可以水平、倾斜输送,输送物料时,刮板链条全埋在物料之中。
本机具有结构简单,使用可靠,造价低廉,输送距离长,并能输送灼热物料等优点,被广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械等部门。
埋刮板输送机整机结构合理,可以多点加料,也可以多点卸料。
刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下,运行平稳,噪音低,埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。
埋刮板输送机有MS、MC、MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用。
是一种在封闭的矩形断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散装物料的运输设备。
(一)MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机主要参数:型号MS16MS20MS25MS32MS40机槽宽度B(毫米)160200250320400机槽高度h(毫米)160200250320360刮板链条链条节距t(毫米)100125160200200链条形式和代号模锻链DL10D12.5DL16滚子链GL10GL12.5GL16双板链BL20BL20刮板形式和代号T型U2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输出送量Q(米8/时)11-2517-3923-5448-8867-124电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/5015/1318.5/17223037/40输送机最大长度L0(米) 8080808080允许倾斜安装角度00<=a<=150型号MC16MC20MC25MC32垂直段机槽宽度B(毫米)160200250320垂直承载段机槽度高h(毫米)120130160200垂直空载段机槽高度h2(毫米)130140170215刮板链条链条节距t(毫米)100125160200链条型式和代号模锻链DL10DL12.5DL16滚子链GL10GL12.5GL16双板链BL20刮板型式和代号V2型O型O型链条速度V(米/秒)0.160.200.250.32输送量Q(米3/时)11-2215-3023-4646-74电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.5 7.5 11/10 15/13(二)MC型埋刮板输送机MC型埋刮板输送机主要参数:18.5/172230最大输送高度H(米)<30安装角度300 650 600 900(三)MZ型埋刮板输送机MZ型埋刮板输送机主要参数:型号MZ16MZ20MZ25垂直段机槽宽度B(毫米)160200250垂直承载段机槽高度h毫米120130160垂直空载段机槽高度h毫米130140170刮板链条链条节距t(毫米)100125160链条型式和代号模锻链DL10模锻链DL12.5模锻链DL16刮板型式和代号V型V1型V2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输送量Q(米/时)11-2215-3029-46电动机功率(千瓦)3.04.05.57.511/10 15/13 18.5/17 2230最大输送高度H(米)<20吷嚄吺埋刮板输送机埋刮板输送机。
浅析埋刮板输送机部件的选用
唐兵周成
埋刮板输送机是输送粉状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备,广泛应用于港口码头、粮库、饲料、油脂、麦芽、面粉、酒精等行业。
随着埋刮板输送机应用范围不断扩大,埋刮板输送机的部件需不断适应不同工况和不同物料等复杂情况。
不少的设计人员因为经验较少,加上对设备部件的了解较少,没能很好选用合适的部件,出现了选配的埋刮板经常堵机、刮板链条经常断裂、刮板底部残留较多等现象,所以,在埋刮板部件的选用上,应时刻加以注意。
对于刮板输送机的各部件,如果不仔细了解区分,势必造成选型的盲目与混乱,不仅不能使设备达到最佳的运行状态,还会导致各种问题的产生,影响系统的正常运行。
以下就埋刮板输送机部分部件的选用进行简单介绍。
1.单层输送段与双层输送段
双层输送段是将机槽用隔板分割成上下两层相互独立的输送空间,能同时无干扰输送物料并能达到一定的产量要求,上下层机槽内的物料运动方向相反,单层输送段则没有隔板,物料仅在刮板底部。
单、双层输送段结构如图1所示:
与单层输送段相比,双层输送段能够适应于较多地方,特别对于多出口且在埋刮板中部进料这种情况,图2所示进、出料口的排列顺序为:出、进、出、出。
如果仅试图依靠单层输送段来满足工艺要求,则靠近尾部一侧的出料口不能满足正常的出料要求(图2所
示)。
而部分选用双层输送段就可以很方便的解决问题(图3所示)。
同时可知,双层输送段仅需达到最右侧出料口的出料要求即可,并不需要全程都采用双层输送段。
上层输送段
封闭隔板
图1(单、双层输送段结构图)
图2(单层输送段工艺演示图)
图3(双层输送段工艺演示图)
双层输送段的上层机槽较单层输送段上层机槽高,在做工艺布置时要考虑到高度对整个设计的影响;选用双层输送段时,因为物
料流向存在折返问题,所以在配置功率时需要将物料折返的距离加到总的输送距离上,以修正后的总输送长度来配置功率。
与单层输送段相比,双层输送段成本较高,出于对成本的考虑双层输送段几乎不会单独使用,基本都是与单层输送段搭配使用。
2.进料口
在工艺中配置的埋刮板输送机,需根据所处的工段及输送物料的情况配置不同的进料口,以充分发挥刮板输送机的效率,保证设备运行稳定性,防止故障的发生。
进料口的种类主要有:侧流式进料口、双层限流进料口及直流式进料口。
主要结构见图4、5、6所示:
图4 (侧流式进料口进料流程图)
图5 (双层限流进料口进料流程图)
图6(直流式进料口结构图)
侧流式进料口一般用在原料接收工段,可以有效降低进料时物料对上层链条的干扰,减小上层链条的运行阻力,也可防止由于上层链条带料而造成的尾部集料,能够确保刮板机均匀进料。
侧流式进料口可满足单点进料和多点进料的布置要求,长度视收
料区域的要求配置。
不足之处在于:用于粉料进料时易在进口处形成结拱,造成下料不畅,含油(水)率高的物料尤为明显。
双层限流进料口主要用于混合机下出料等特殊工段或间断性猛下料工段,可以有效解决含油(水)率高的物料由于流动性差,沾粘性强,易结拱堵料的问题,从而保证卸料顺畅、均匀,也可减少物料对下道设备的冲击。
工作时,利用刮板输送机的上层回程链将物料反向带动,均匀送入下层链向出料口输送,在刮板机出料口的反向装有料层控制闸门,以调节料层高度。
不足之处在于:上层链条承受载荷,耗能;增大了安装空间的要求。
直流式进料口,具有结构简单,制作成本低,安装空间小等优势,主要适用于除选用侧流式进料口和回流式限流进料口以外的常规工况下的物料输送。
可以方便实现多点进料。
3.输送链条及附件
输送链条主要有套筒滚子链和模锻链之分。
由于结构的原因套筒滚子链在轻载状态下运用较好,模锻链能更好地满足重载条件下的使用要求。
对于饲料行业来说,套筒滚子链基本可达到所需产量要求,但可以根据客户的使用习惯来选择。
一般饲料厂主车间内的刮板机建议选择套筒滚子链,在筒仓工段可选择模锻链。
链条附件指的是特殊情况下选用的回料杯(如图7、8)。
链条上设置回料斗的目的是,在埋刮板输送机多出口布置时,当头部出口闭合的情况下,回料斗可以将因链条带料而堆积在头部的物料部分带回,起到基本自清的效果。
工作流程如图9所示。
可见,
当埋刮板机只有一个出口,并且此出口位于头部时,埋刮板机头部是不可能存在集料现象的,所以完全不用设置回料斗。
图7(套筒滚子链条及回料杯)
图8(模锻链条及回料杯)
图9(回料杯工作原理图)
以上所述只是对部分埋刮板的部件做了介绍,其他部件在此不再一一赘述。
为了保证埋刮板的使用效果,在选型之初,必须充分了解埋刮板的各部件及性能,明确埋刮板的使用工况、物料特性及需要达到的使用效果,然后根据这些条件选择切实可行的、最为合理的部件。
装满料的回料杯
没料的回料
链条带料导致的积料。