浅析埋刮板输送机部件的选用

刮板输送机选型原则与参数确定研究【摘要】刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械，它主要用于煤矿的回采工作面或顺槽等其他场所.由于其特殊的结构和工作环境，刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备.把刮板链视为刚体进行受力分析，就难以真实地揭示其产生动载荷的规律和运动过程中的本质问题.本文以安徽某矿为例，阐述了刮板输送机选型基本原则，分析了如何确定主要参数，其设计思路具有一定的推广应用价值。

【关键词】刮板输送机；选型原则；参数确定0.前言刮板输送机是综采工作面实现机械化生产的重要设备之一，针对刮板输送机工况恶劣、负载情况复杂等问题，实现综采工作面机械化生产是煤炭行业发展的必然趋势之一，作为工作面必不可少的重要设备，刮板输送机担负着煤炭运输的艰巨任务，同时配合采煤机、液压支架等配套设备，以实现工作面破、装、运、支等采煤工序的连续作业。

由于采煤工作面生产环境较为恶劣，且生产负荷较大，为了能够保证刮板输送机的稳定性，必须保证输送机的选型合理，设计参数满足核定生产力设计需求。

本文以安徽某矿为例，结合矿山实际情况与数据分析，提出了刮板输送机的选型原则与参数确定的方法。

1.刮板输送机选型原则煤矿输送设备的技术指标不仅包含具体的技术参数，而且包含可靠性指标。

工作面输送机的主要技术性能参数有：输送能力、铺设长度、总装机功率。

可靠性指标则以整机寿命和无故障连续运行时间表示。

煤矿选择输送机性能的基本原则是：输送机的性能在特定的安装条件下，能够实现煤矿工作面的单产期望指标；输送机可靠性应保证在一次工作面安装运行期间无大修，基础部件无更换。

1.1与输送机性能有关的选型原则（1）由工作面的预期年产量或日产量参照输送机的设计输送能力确定大致的输送机型号范围。

（2）输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力。

（3）工作面的实际铺设长度通常应小于输送机的设计长度。

但要注意的是，输送机的输送能力是工作面长度和倾角的函数，当工作面长度或倾角变化时，应对输送能力进行调整。

刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤炭、电力、化工、建材等行业中。

在选型时，需要考虑多个因素，以确保所选的刮板输送机能够满足实际工作的需求。

选型的内容：
1. 输送能力：根据实际需要，选择具备足够输送能力的刮板输送机，以确保生产线的稳定运行。

2. 输送长度和宽度：根据生产现场的实际情况，选择适合的输送长度和宽度，以满足生产线的布局要求。

3. 链条类型和规格：根据物料特性和输送能力，选择适当的链条类型和规格，以确保设备的稳定性和可靠性。

4. 电机功率和减速器型号：根据输送能力和转速要求，选择合适的电机功率和减速器型号，以确保设备的动力性能和经济性。

5. 附件配置：根据实际需要，选择适当的附件配置，如料斗、支架、除尘器等，以提高设备的实用性和安全性。

选型原则：
1. 适用性：所选的刮板输送机应满足实际工作的需求，具备足够的输送能力和适应性。

2. 可靠性：设备的稳定性和可靠性是关键因素，应选择经过严格测试和验证的产品。

3. 经济性：在满足工作需求的前提下，应尽量降低设备的成本和维护费用。

4. 环保性：在选型过程中，应考虑设备的噪音、振动和排放等因素，
尽量选择低噪音、低排放的环保产品。

5. 安全性：设备的安全性能至关重要，应选择具有安全保护功能的产品，并确保设备在使用过程中符合相关安全标准。

总之，刮板输送机的选型需要综合考虑多个因素，包括输送能力、长度和宽度、链条类型和规格、电机功率和减速器型号等。

在选型过程中，应遵循适用性、可靠性、经济性、环保性和安全性的原则，以确保所选的设备能够满足实际工作的需求。

放顶煤综采工作面刮板运输机选型探析放顶煤综采工作面刮板运输机是用于将放顶煤回收至带空运输机上的一种设备，也是目前煤矿井下常用的一种回收设备。

选型是指在满足工作需求的前提下，根据设备的性能、结构、使用要求以及经济效益等因素进行选择和比较。

下面就放顶煤综采工作面刮板运输机的选型进行探析。

首先，放顶煤综采工作面刮板运输机的性能是选型的首要考虑因素之一、性能包括运输机的传动形式、机构布置、工作效率、运输能力、能耗等方面。

在选择性能时需要根据工作面的具体情况来确定，包括煤层的倾角、煤层的强度、运输距离、运输能力等。

一般来说，选型时需考虑传动形式采用链条传动或齿轮传动，这两种传动形式各有优缺点，需要根据实际需求进行选择。

其次，结构也是选型的一个重要因素。

结构直接影响设备的稳定性和可靠性，需要考虑到运输机的整体结构是否稳固，能否满足井下的复杂工况，同时也需要考虑设备的维修和保养方便程度。

选型时可以参考同类型设备的使用历史和实际效果，了解设备的结构优势和劣势，确保选购到合适的设备。

然后，使用要求也是选型的一个重要考虑因素。

使用要求包括设备的安全性、可操作性、维护便利性等方面的要求。

在选购设备时，需要确认设备是否符合相关的安全规范，能否保证操作人员的安全；同时也需要考虑设备的操作面板是否直观易懂，设备的维修保养是否方便，以便提高设备的使用效率。

最后，经济性是选型时需要综合考虑的一个因素。

经济性主要包括设备的价格、使用寿命、维修保养成本等方面。

在选型时，除了关注设备价格是否合理外，还需要关注设备的使用寿命，以及后期的维修保养成本。

选择具有较长寿命和低维修成本的设备，能够提高设备的经济效益。

总之，放顶煤综采工作面刮板运输机的选型需要综合考虑性能、结构、使用要求以及经济性等因素，根据具体的工作需求来进行选择和比较。

只有选购到满足需求的设备，才能提高放顶煤回收效率，确保工作面的安全和高效运转。

放顶煤综采工作面刮板运输机选型探析新峪煤业公司庞志强摘要：放顶煤综采工作面共安装使用两部刮板运输机，承担着由工作面向运输顺槽运输煤炭的任务。

刮板运输机选型配套的优劣，直接影响着工作面能否实现高产高效和安全生产。

结合本人从事煤矿综采设备选型技术方面的工作经验，就放顶煤综采工作面前、后部刮板运输机选型具体细节方面作一个探析。

关键词：综采工作面刮板运输机选型以新峪煤业公司井下放顶煤综采工作面为例，工作面装备前、后部刮板运输机各一部，型号分别为：SGZ-764/630和SGZ-880/800，设计总运输能力为2500t/h，工作面实际综合生产能力可达8000~10000t/d。

根据统计情况来看，刮板运输机故障率可占整个综采工作面故障停机时间的30%~50%，且检修难度及安全风险较大。

为此做好刮板运输机的选型工作，最大限度的减少其故障率，就显得尤为重要。

下面就一些具体细节方面的选型事项，作一个探析比较。

一、传动装置的选型传动装置是整部设备的驱动部件，由电动机、减速器和联轴器三大部分组成。

减速器采用SEW圆锥—圆柱齿轮减速器或HB、JS型行星齿轮减速器均能够取得不错的使用效果，相比较而言，行星齿轮减速器结构紧溱、体积小，更加适合工作面客观条件，但行星减速器价格较为昂贵，损坏后维修技术难度较大。

电动机选用F级绝缘以上的水冷型防爆电动机即可满足正常使用要求，根据工作面采高情况，可以选择接线盒后置型的非标电动机，以减小机头（尾）部的整体高度。

联轴器一般选用梅花盘式联轴器或液力联轴器，前者用于变频控制、软起动方式或双速电动机切换起动方式中，后者用于开关直接起动方式中。

二、起动方式的选型刮板运输机由于负荷状况较为恶劣，重载起动几率大，且起动相对频繁，起动时对电网冲击大，所以对其起动方式的选择需尤为关注。

目前较为普遍使用的起动方式有电气软起动、双速电动机切换起动和液力联轴器软起动三种方式。

电气软起动方式采用了软起动开关，对刮板运输机传动装置无特别要求，技术比较成熟，在过去的几年间应用比较普遍。

刮板输送机的结构组成一、引言刮板输送机是一种常用的连续输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。

刮板输送机通过刮板链条将物料从进料口输送到出料口，具有输送距离长、输送量大、运行稳定等优点。

本文将从结构组成的角度来介绍刮板输送机。

二、刮板链条刮板链条是刮板输送机的核心部件，由链板和链轮组成。

链板通常由高强度合金钢制成，具有耐磨、耐腐蚀的特点。

链轮安装在输送机的两端，通过电机驱动链条运动，实现物料的输送。

三、刮板刮板是刮板输送机的关键部件，用于将物料从进料口刮至出料口。

刮板通常由耐磨橡胶制成，具有良好的耐磨性和刮除效果。

刮板的数量和布置方式会影响刮板输送机的输送效果，需要根据物料特性和输送要求进行选择。

四、机架机架是刮板输送机的支撑结构，通常由钢板焊接而成。

机架的设计要考虑到输送机的整体稳定性和刚度，以确保输送机能够正常运行。

机架上还需要安装传动装置、紧张机构等辅助设备。

五、驱动装置驱动装置是刮板输送机的动力来源，通常采用电动机驱动。

电动机通过减速器与链轮相连，将电能转化为机械能，驱动刮板链条运动。

驱动装置的选择要根据物料的输送量和输送距离来确定，以确保输送机的正常运行。

六、紧张机构紧张机构用于调节刮板链条的张紧度，保持链条的适当张紧状态。

紧张机构通常由张紧轮、张紧螺栓等部件组成，通过调节张紧螺栓的位置来实现链条的张紧。

紧张机构的调节要根据链条的磨损情况进行，以确保链条的正常工作状态。

七、辅助设备刮板输送机还需要配备一些辅助设备，如布料器、导流装置、除尘装置等。

布料器用于均匀地将物料送入刮板输送机，以提高输送效果。

导流装置用于引导物料沿着预定的路径输送，避免堆积和溢出。

除尘装置用于减少物料在输送过程中的粉尘排放，保护环境。

八、总结刮板输送机的结构组成主要包括刮板链条、刮板、机架、驱动装置、紧张机构和辅助设备等部件。

这些部件相互配合，共同完成物料的连续输送。

在使用刮板输送机时，需要根据具体的输送要求选择合适的刮板链条、刮板和辅助设备，并保持设备的正常运行状态，以确保输送效果和生产效率的提高。

TGSS埋刮板输送机标准一、概述TGSS埋刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

其安全、稳定、高效的输送能力受到了行业的认可，成为了许多企业的首选。

为了确保TGSS埋刮板输送机的使用质量，保障生产安全，制定了《TGSS埋刮板输送机标准》，以规范其设计、制造、安装、使用等各个环节，本文将对该标准进行详细介绍和分析。

二、TGSS埋刮板输送机标准内容1. 设计标准TGSS埋刮板输送机的设计应符合国家相关标准和规定，包括强度计算、传动系统设计、输送能力等方面的要求，以确保设备的安全稳定运行。

2. 材料选择标准输送机的零部件材料应选择优质、耐磨、耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命，降低维护成本。

3. 制造标准TGSS埋刮板输送机的制造应符合机械设备制造的相关标准和规范，确保设备的加工精度和装配质量。

4. 安装标准设备的安装应由专业人员进行，符合相关的安装要求，确保设备的安全可靠。

5. 检测标准在设备的使用过程中，应定期进行设备的检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。

6. 使用标准设备的使用应按照操作规程进行，注意安全操作，防止事故的发生。

7. 维护标准对设备的维护应按照相关的维护手册进行，进行定期保养和维修，确保设备的稳定运行。

8. 紧急处理标准一旦设备发生故障，应按照紧急处理程序进行，确保生产过程不受影响。

三、TGSS埋刮板输送机标准实施TGSS埋刮板输送机标准应在设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中得到严格执行，并且应加强对相关人员的培训，提高其对标准的理解和执行能力。

企业应建立健全相关的管理制度和工作流程，确保标准的有效实施。

四、TGSS埋刮板输送机标准的意义《TGSS埋刮板输送机标准》的制定和实施，对于保障设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维护成本具有重要意义。

同时也有助于提高企业的生产效率，保障生产安全，提升企业形象，具有良好的社会效益。

五、结论TGSS埋刮板输送机标准的制定和实施对于提高设备的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义，可以对设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面作出具体的要求，有助于提高设备的整体水平，促进产业的可持续发展。

埋刮板输送机的类型、安装、维护指南埋刮板运输机又叫链板运输机,俗称电溜子,它主要用于回采工作面运输,也可用于采区巷道和掘进工作面运输,可沿水平巷道运输,也可沿倾斜巷道运输,沿倾斜巷道向上运输时,倾角不大于250, 沿倾斜巷道向下运输时, 倾角不大于200。

用于回采工作面的运输设备必须满足如下要求：沿工作面任意地点都可装载：装载的运送是连续的；高度宽度尽可能的小，便于装载，运输能力不受装载的宽度和温度的影响；结构简单而且坚固，便于维护、检修，便于拆装和伸缩；移置方便方便。

刮板运输机比较容易满足上述要求，因此被广泛应用。

埋刮板运输机的缺点：工作阻力大；牵引链、溜槽磨损严重；电耗大；输送距离短等缺点。

一、埋刮板运输机的类型及其发展概况：我国矿山地质条件复杂，为适应各种不同的条件，需要多种运输机，据不完全统计有：SGD-11型、SGD-20型、SGS-30型、SGB-11型、SGB-13型、SGWD-22型、SGW-44型、SGW-40T型、SGW-80T型、SGD-20B型、SGW-150型、SGWD-150型、SGW-250型。

刮板运输机的型号意义：S——输送机；G——刮板；D——单链；W——弯曲；S（后边字母）——双链；横线后面的数字——表示电机功率。

刮板运输机的发展大致经历三个阶段：第一阶段的刮板运输机为拆卸式刮板运输机，即SGD-11型、SGD-20型和V型电溜子，刮板链为单链，运输能力小，在工作面只能直线铺设，随工作面的推进，须人工拆卸、搬移。

第二阶段的刮板运输机为可弯曲刮板运输机，即SGW-44型、SGW-80T型等运输机，它可与采煤机、金属支柱配合使用，实现机械化采煤。

这种可弯曲刮板运输机不仅能适应底板的凸凹弯曲，可随工作面的推进而实现蛇行自移，不许人工拆移，而且还将作为采煤机械的的导轨，使采煤机紧帖煤壁采煤，缩短了空顶距，有利于顶板管理。

运输能力较大，采用多机传动，刮板链为双链采用圆环链，它具有强牵引力的特点。

防止环境污染。

、用途及分类输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。

因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。

物料具有内摩擦力和侧压力等特性。

在水平输送时、物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。

垂直提升时，由于物料的提拱特性，在物料受到刮板链条在运动方向的推力后，物料中便产生了横向侧压力，形成物料的内摩擦力。

同时，下水平段的不断给对上部物料产生推移力，迫使物料向上，当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时，物料就形成连续整体的料流而被提升。

因为刮板链条运动中的振动，料拱会时而破坏，时而形成，所以在垂直输送时，物料相对于链条会产生一种滞后现象，其对输送效率和速度略有影响，但并不阻碍正常工作。

埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。

它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。

由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、 医药、交通、水电等部门，用来输送粉尘状，小颗粒状和小块状物料通用型埋刮板输送机分下面几种类型：1、MS 型水平型埋刮板输送机；2、MC 型垂直型埋刮板输送机；3、MZ 型Z 型埋刮板输送机；水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为00W a W 150,大 倾斜型的安装倾角为150V a V 300通用型埋刮板输送机对所输送的物料有以下要求：1、物料容重：r=2、温度：物料温度tv100°C3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。

刮板输送机选型一、初选刮板输送机综采工作面一般均使用重型可弯曲刮板输送机，其中有单链、双中心链、双边链等几种类型。

根据刮板输送机选型的基本原则和产品说明书介绍的技术特征及其使用条件来选择型号（并参考下面计算的运Q '）。

产品说明所列铺设长度一般均为水平长度货一定倾角煤层（如10°）向下运煤时的铺设长度，实际上各工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同，所以确定了型号后需要验算所选刮板输送机的运输生产能力、电机功率及刮板链强度，并确定每台刮板输送机驱动电机的数量。

二、运输能力的验算1、 按采煤机生产能力计算刮板输送机的运输能力：运Q '=60⋅q V ⋅H ⋅J ⋅γ⋅1K ⋅2K 3K 〔T/h 〕 式中：⋅γ------煤的容量，1.353/m T ；⋅q V ⋅H ⋅J ------同前（⋅q V =3～5m/min ；⋅H ------平均采高，〔m 〕）； ⋅1K ------装载不均匀系数，一般取1.5；⋅2K ------采煤机和运输机同向运输时的修正系数。

⋅2K =)/(00q V V V -，0V 为刮板输送机链速（查附录二）；3K ------运输倾角和运输方向的系数。

见表3-1。

按此式计算的运Q '是要刮板输送机运走的煤量（小时生产能力）。

2、 按刮板输送机的工作状况及有关参数计算输送能力：主要是根据已选定的输送机技术特征，验算是否能够满足所要求的运输能力。

运Q ''=3.6·⋅q 0V 〔T/h 〕 式中：⋅q ------输送机单位长度上货载重量，〔Kg/m 〕；⋅q =1000·F 0γϕ⋅⋅F------货载断面积，〔2m 〕。

F=1F +2F 计算参考图3-1；1F ------溜槽承载段横截面积。

查特征表（查不到可近似计算）；2F ------原煤在溜槽中的动堆积面积；α'------原煤动安息角，一般取20°；ϕ------装满系数，见表3-2；0γ------煤的松散容重，0.85～1.03/m T 。