『原创』看板管理与目视管理的区别

目视化管理@看板管理简介目视化管理是一种管理方法，旨在通过视觉化的方式，提高团队对于项目的概览和了解，以便更好地规划和调整工作进程。

在目视化管理中，看板管理是一个常用的工具和技术，用于跟踪和可视化工作流程、任务状态和项目进展。

看板管理的概念看板是一个物理或电子化的工作面板，用于可视化地追踪和管理任务的状态和进度。

它可以被认为是一个简化的项目管理工具，通过将任务拆分为各个不同的阶段，并使用卡片或便签来代表任务，团队成员可以清晰地了解任务的流动和状态。

常见的看板管理工具包括物理看板（如白板、翻页板）和电子看板（如Trello、Jira等）。

看板管理的优势1. 可视化工作流程看板管理通过将任务可视化为卡片或便签，帮助团队成员清晰地了解整个工作流程。

每个任务卡片都有明确的状态，如待办、进行中或已完成，使得团队成员可以一目了然地了解任务的进展。

2. 高效的协作与沟通看板管理促进团队成员之间的协作和沟通。

在看板上，团队成员可以随时了解其他成员的任务状态，提供帮助或协助解决问题。

此外，看板的可视化形式也方便团队成员之间的沟通和共享信息。

3. 明确任务优先级通过看板管理，可以清晰地为任务设置优先级。

团队成员可以根据任务的位置和状态，确定哪些任务应该优先处理，以提高工作效率。

4. 及时发现问题和风险在看板上，任务状态的可视化使得团队成员可以即时地发现问题和风险。

如果某个任务长时间处于进行中状态，可能意味着存在问题或阻塞，团队可以及时采取措施解决。

5. 灵活调整工作进程看板管理的一个重要优势是其灵活性。

当项目需求或优先级发生变化时，团队可以很容易地移动卡片或更改任务的状态，以适应新的情况。

这种灵活性使得团队能够快速响应变化，并保持工作流畅。

看板管理的应用场景看板管理适用于各种项目和团队，尤其是敏捷开发团队。

以下是一些常见的应用场景：1. 软件开发在软件开发中，看板管理可以用于追踪用户故事、功能开发、Bug修复等任务的状态和进展。

企业工厂管理看板管理及目视化管理企业工厂管理是指对企业工厂的各项管理活动进行规范、协调和监督，以提高生产效率、降低生产成本，实现企业工厂经营目标的一种管理方法。

而看板管理和目视化管理则是企业工厂管理中的两个重要工具。

看板管理是一种通过设置看板（标识牌）来管理生产和流程的方法。

看板分为生产看板和供应看板两种类型。

生产看板用于指示生产现场的工作进度和产品需求，供应看板则用于指示原材料或零部件的库存和供应情况。

通过合理设置和使用看板，可以实现生产计划的可视化，提高生产调度的响应速度和准确性，减少库存和流程中的浪费。

目视化管理是一种通过可视化的方式来管理工厂运营的方法。

它通过图像、图表、图标等形式将复杂的信息简化呈现，使人们可以一目了然地了解工厂的运营状况。

目视化管理可以帮助工厂管理者和员工更好地了解工厂的状态，发现问题和异常，并及时采取措施进行调整和改进。

看板管理和目视化管理在企业工厂管理中的作用主要体现在以下几个方面：首先，它们可以提高生产管理的效率。

通过设置和使用看板，可以实现生产计划的可视化，及时掌握生产进度和产品需求，减少生产调度和排程的时间和精力。

通过目视化管理，可以将复杂的生产数据和指标简化呈现，使管理者和员工可以直观地了解工厂的运营状况，帮助他们做出更准确的决策和调整。

其次，它们可以降低生产成本。

通过看板管理，可以减少库存的积压和过剩，降低原材料和零部件的采购成本。

通过目视化管理，可以及时发现生产过程中的问题和异常，避免资源和能源的浪费，提高生产效率和产品质量。

通过优化生产调度和排程，减少生产停机和等待时间，提高设备和人员利用率，降低生产成本。

再次，它们可以提高员工的参与度和积极性。

通过看板管理，员工可以更清楚地了解工作进度和任务要求，减少信息的不对称和误解，提高工作的透明度和可信度。

通过目视化管理，员工可以直观地了解工厂的运营状况和自己的绩效表现，激发他们的工作动力和创造力，提高他们的工作效率和工作质量。

◇目视管理：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

（1）何为目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。

因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

几个简单的事例：·交通用的红绿灯红灯停、绿灯行·包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况（2）目视管理的分类目视管理通常分为五大类：Array第1类、目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

通常对这些物品管理有四种基本形式：·随身携带·伸手可及之处·较近的架子、抽屉内·放于储物室、货架中此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。

◎目视管理的物品管理之要点：要点1：明确物品的名称及用途。

方法：分类标识及用颜色区分。

要点2：决定物品的放置场所，容易判断。

方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。

要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。

要点4:决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确1回下单数量。

第2类、目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。

各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

◎目视管理的作业管理之要点：要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。

现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微米。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3．准确。

要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。