副井加固U型棚卧底打锚杆安全技术措施

U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施一、背景信息在隧道、矿山和其他地下工程中，支护结构的安全性是至关重要的。

U型棚支护和锚梁网支护是两种常用的地下工程支护方法，其中U 型棚支护主要适用于土质较软的地层，而锚梁网支护则更适用于地质条件较为复杂的地层。

因此，在一些地下工程的设计和建设中，U型棚支护需要更改为锚梁网支护方式，以提高支护结构的安全性。

二、锚梁网支护技术简介锚梁网支护是一种广泛应用于地下工程支护的方法。

它主要包括以下几部分：1.钢筋锚杆：钢筋锚杆作为主要支撑材料，嵌入地层中起到固定作用。

2.锚杆衬套：为了保护钢筋锚杆不被地层土石磨损，常常使用管道进行保护。

3.锚杆锚固件：支撑钢筋锚杆的关键，它能够将钢筋锚杆固定在地层中。

4.支护网：是支撑结构的主要构件，它可以将地质条件复杂的地层支撑稳固。

5.锚梁：用于锚固支护网的一种构件，可以将支护网与钢筋锚杆连接起来。

三、从U型棚支护到锚梁网支护在进行从U型棚支护到锚梁网支护过渡时，需要采取一系列安全技术措施，以确保支护结构的安全可靠。

1. 管理措施更改支护方式需要加强管理措施。

管理措施包括：1.制定详细的施工方案，严格按照支护设计要求进行施工。

2.定期检查施工现场，确保施工工作符合设计要求。

3.加强工人培训，提高施工人员的安全意识，保证施工过程中的安全生产。

2. 设计措施从U型棚支护到锚梁网支护需要进行支护结构的重新设计。

其中，设计措施包括：1.根据实际地质条件重新确定支护方式，选择合适的锚杆长度和支护网规格。

2.确定钢筋锚杆布设间距和深度，以确保钢筋锚杆在地层中的牢固程度。

3.根据现场情况确定混凝土喷射速度和厚度，保证喷射混凝土的质量和牢固性。

3. 监测措施在进行施工过程中，需要进行监测措施确保支护结构的稳定性和安全性。

监测措施包括：1.定期检查锚杆的锚固情况，保证锚杆牢固可靠。

2.监测地层位移情况，检查锚杆衬套和混凝土的稳定性。

3.监测施工现场周围地质环境的变化，及时进行调整和加固。

仅供参考[整理] 安全管理文书U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共21 页U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施1118(3)外工作面运顺有两段为U型棚支护，其中运顺退尺680m向外共23棚，运顺退尺780m至收作线约96棚，为确保运顺超前支架顺利通过U型棚支护段，特编制此安全技术措施。

一、施工概况1118(3)外工作面运顺U型棚支护段高度为3.4m，宽度为4.3~4.6m，棚档距为0.6m，顶板岩性为粉砂岩和泥岩，局部顶板较破碎。

其中运顺退尺680m向外共23棚段先采用锚索工字钢将U型棚梁固定，然后在U 型棚上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，超前支架提前从U型棚下方拉出；运顺退尺780m向外采用将U型棚支护更改为锚梁网支护并刷上帮的方法使超前支架从锚梁网支护下方正常通过。

二、施工准备1.工器具准备：MQT-120型气动式单腿锚杆机、ZQS-50型手持式风动钻机或YT-28型风锤、风镐、2t手拉葫芦、气动带锯等工具以及防护眼镜、绑腿、防尘口罩等个人防护用品。

2.材料准备：4.5m长11#矿用工字钢、5000×1000mm10#铁丝金属网、3500×1000mm10#铁丝金属网、Φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆、M5钢带（4500×190×5mm）、Ф22×6300mm锚索、Φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆、旧皮带（1250mm）、ZZ2360树脂药卷。

3.准备好马蹬、梯子、保险带等作业辅助工具。

三、施工方法(一)超前支架过680m向外23棚U型棚施工方法1.在U型棚上帮肩窝处施工锚索工字钢固定U型棚棚梁，其施工方第 2 页共 21 页法如下：(1)顶部锚索采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和Φ32钻头湿式打眼。

(2)插入树脂药卷前应检查其质量，树脂药卷封装是否损坏。

锚杆施工安全技术防护措施一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。

2、施工时，严禁上下交叉作业。

3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。

粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。

3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。

4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。

并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。

2、每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。

3、每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。

4、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。

+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压,导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用.为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m 材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U"型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。

为了保证安全施工,特制定以下安全技术措施。

二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架,此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。

三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填)。

2、施工方法:(1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0。

8米。

（3）确认临时支护合格后，进行起底(挑顶)工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下,严禁空顶下作业。

(4）将矸石用矿车运至地面.（5)将“U”型钢支架采用人工运至工作地点.(6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

（7)在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。

（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。

（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位,搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住,以免顶梁左右摇摆。

说明：西部胶带大巷机头硐室已刷大完毕，现对西部胶带大巷机头硐室进行全断面U29型钢棚支护，为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。

一、施工地点现场情况：西部胶带大巷机头硐室已按设计要求刷大完毕，并进行了锚网索支护，硐室内现有正在运行的1 m与1.4 m皮带，（含机头、机尾、电控部分），电缆、风水管路位于硐室南帮。

二、断面及支护：1、卸载滚筒硐室（1′-1′断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚14架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。

B宽=7.2 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.1 mS荒=45.4m2 S净=40.8m2 L=12.354m2、驱动滚筒硐室（1-1断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚28架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。

B宽=7.7 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.25 mS荒=45.4m2S净=40.8m2L=23.05m3、涨紧绞车轨道硐室（2-2断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分8片，最大一片为4米，重92.8kg。

B宽=6.5m B净=5.8m h墙=4.1m h基础=0.1 mS荒=47.8m2S净=35.7m2L=13.609m4、涨紧绞车硐室（3-3断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分6片，最大一片为4米，重116kg。

B宽=6.5m B净=5.8m h墙=2.6m h基础=0.25 mS荒=31.8m2S净=28.2m2L=13.717m5、电器硐室（4-4断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分7片，最大一片为4米，重125kg。

B宽=5.6m B净=4.5m h墙=2.95m h基础=0.25 mS荒=28.8m2S净=20.3m2L=4×2m6、电器硐室（5-5断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分4片，最大一片为4米，重116kg。

打锚杆安全技术措施1. 简介打锚杆是一种常见的地下工程施工技术，用于增强地基或者固定采用地下工法进行施工的构件。

在进行打锚杆工程时，需要注意采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和稳定性。

本文将介绍打锚杆安全技术措施的相关内容，旨在帮助工程人员在施工中采取合理的预防措施，以确保施工质量和工人的安全。

2. 打锚杆的安全技术措施2.1 施工前的材料检查和准备在进行打锚杆施工之前，需要进行材料检查和准备工作。

主要包括：•确保材料质量符合设计和规范要求；•检查锚杆的线形和直径是否符合要求；•检查锚固材料（如垫板、固结剂等）的质量和规格是否符合施工要求；•准备好施工所需的工具和设备，确保其正常运行和安全。

2.2 施工现场的准备工作在施工现场进行打锚杆工程之前，除了上述的材料准备工作之外，还需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行；•对施工现场进行标识和隔离，保持人员和设备的安全；•设置专门的施工通道和出入口；•召开安全会议，对工作人员进行安全教育和培训，明确工作责任和安全规范。

2.3 勘查和分析工程现场在进行打锚杆施工之前，需要对工程现场进行全面的勘查和分析。

主要包括：•地质勘查和土层分析，了解地下情况，确定施工深度和灌注方式；•结构设计和力学分析，确保打锚杆的尺寸和数量符合设计要求；•确认施工过程中可能遇到的风险和问题，并制定相应的应对措施。

2.4 施工操作安全措施在进行打锚杆施工操作时，需要采取以下安全措施：•操作工必须经过专门培训和持证上岗；•操作前必须穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚；•严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和稳定性；•在施工现场设置防护栏杆和标志，保证人员和设备的安全；•注意施工材料的搬运和堆放，避免材料的堆积和滑落。

2.5 监测和质量控制在打锚杆施工过程中，需要进行持续的监测和质量控制。

打设锚杆安全技术措施根据井下实际情况，在吊挂隔爆水棚、各种管路及其他相关重物时，需打设锚杆，为确保施工过程中的安全，特制定此安全技术措施。

一、施工方案1、支护工序定眼位——钻眼——安装锚杆2、支护工艺①定眼位：定眼位前，首先严格执行“敲帮问顶”制度，不符合要求时必须先进行处理，然后由带班长按作业规程将锚杆眼位画出。

②钻眼：顶锚杆眼使用MQT-130/2.4气动锚杆钻机，配套Φ=28×1000/800mm的中空六角可接钻杆打眼。

帮锚杆眼使用ZQS-50/1.7气动锚杆钻机，配套φ=28×1600mm的麻花钻杆打眼。

眼使用MQT-130/2.4气动锚杆钻机配合Φ=28mm的中空六角可接钻杆打眼。

钻眼完成后，必须先将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净，方可安装锚杆。

③安装锚杆安装时，用金属锚杆端顶住锚固剂缓慢送入眼内，然后套上连接套，开启锚杆机将锚杆缓慢的推入眼底，连续快速搅拌20-30秒后撤开锚杆机，锚杆安装15秒后必须紧固锚杆，并要求用扭力扳手检查紧固力。

两人配合用顶柱锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀，停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机，10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托板、索具，将其紧固。

两人一起将张拉千斤顶套在上并用手托住，然后进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力时，迅速停止张拉。

卸下张拉千斤顶(注意用手接住，避免坠落)，完成安装。

若遇高度大于3.5米的巷道时，需支设高凳进行打眼。

高凳打眼时，高凳必须放置平稳，并支设牢固，同时操作人员不得少于四人，一人负责扶好高凳，一人进行打眼，两人负责在锚杆机升降时把好锚杆机，防止高凳摇晃及锚杆机倾斜、歪倒伤人。

架棚U型棚支护安全技术措施架棚U型棚支护是现代化的建筑施工过程中经常使用的技术之一。

这种技术被广泛应用于隧道、高速公路和地铁等公共工程领域。

如何保证在这些工程中进行架棚U型棚支护时的施工安全是每个施工单位和从业人员关注的问题。

该文档旨在介绍架棚U型棚支护的安全技术措施。

以下是几项建议：聘用资质高的施工队伍选择施工公司时，必须选择专业技术团队和对此类工作有丰富经验的机构。

工程施工单位应采用严格标准筛选施工团队。

这样可以保证在施工过程中人员能够熟悉工艺，对地质环境有一定的认识，便于合理布局，确保施工过程中人员安全。

制定安全施工方案按照国家有关安全生产规范制定出符合架棚U型棚支护施工要求的安全施工计划。

安全施工方案必须明确策略、方法以及安全管理措施。

一旦发生突发情况，应该有专门应急措施应对方案。

这是保证施工安全的前提。

确保施工现场安全措施在施工现场工作人员应当严格遵守安全行为准则，包括穿戴安全头盔、手套、工作服等个人防止失事物品，使用安全工具设施等等。

所有工具必须经过检验。

例如，绳索必须经过检测才能确保承受最大的载荷。

在施工现场中必须设有安全警戒线，所有人员的人员进入区域都必须遵守规章制度，避免发生意外伤害事件。

调查地面环境情况在施工之前，应该充分调查施工现场的地面环境情况，包括但不限于土地性质、潜在的地质灾害、基础工程质量等。

必须确保设计的施工方案符合现实需要。

同时，工作人员必须加强监测，并采用数字化技术对现场施工环境进行实时监控，及时预警并防止机械设备失灵的影响。

在进行U型棚支护施工时，施工工作人员要预防下来的岩石或其他杂物的伤害。

保护采取防护器材或者在采挖时对泥土、砂石等进行有效的绿化等措施都是很好的预防措施。

维护安全工时工时是保证施工安全的关键考量之一。

当施工工作时间紧张时，很容易出现人员疲劳和工作质量下降的情况。

施工作业要注意超量加班的情况，工作完成后也要有实质性的回报，例如在职时限内完成这项工作，避免疲劳过度。

井底水仓U型钢支护施工安全技术措施主副水仓在掘进过程中顶板为泥岩，顶板破碎，为保证服务年限，经公司有关领导研究决定对井底水仓的支护形式及支护工艺进行变更。

为确保施工安全保证工程质量特制定以下安全技术措施。

一、施工安排及工程量1、主副水仓掘进后进行锚网（索）支护后进行U型钢支护，支护达到设计要求后复喷成巷。

2、主水仓从44m（落坡点）到167m、副水仓从60m（落坡点）到111m进行U型钢支护，主水仓共支护83副,副水仓共支护35副，共计118副。

二、U型钢支护参数：1、采用25U型钢，规格为：净宽3300mm，净高3450mm，腿窝深度300mm，每架U型钢棚由一根棚拱和两根棚腿组装，U型钢梁棚支设完毕后，方可进行复喷，喷浆后巷道规格：净宽3200mm，净高3100mm。

2、U形钢架支护间距为1500mm，U形钢架支护要贴帮贴顶，接口连接要牢靠不松动，钢棚间的拉板连接要牢靠，相邻U型钢支架间用5根φ20mm钢筋拉杆拉设牢固，U型专用支架棚拱中心布置一根，棚拱中心两侧1500mm布置两根，棚腿至底板1500mm处布置两根。

（附图）3、U型支架每节搭接长度500mm，搭接处用三个U型专用卡缆固定，两卡缆间距200mm，螺母拧紧力矩200N·M（允许偏差≮10%），U 型支架每节搭接处要严实合缝。

4、腿窝必须挖至硬底，底板松软时需要穿“鞋”，严禁直接将支架架设在浮煤、矸土。

5、支设U型支架时必须连续进行，一棚未架好，不得中止施工作业，支设支架时应逐架进行，严禁两架同时架设。

三、施工准备㈠、施工前矿技术部对原巷道所标定的中腰线进行核实，确认准确无误后由矿地测科进行，以工程联系单的形式下发施工队，以便指导施工，在下发联系单后向队施工负责人和施工技术员进行交底，以保证工程质量。

㈡、U型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位；准备好模板、管卡、大锤等施工辅助材料；准备好水泥、石子、砂等喷浆材料。

将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。

锚杆施工安全保证措施1、作业前安全措施1.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。

1.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。

1.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

1.4施工机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

施工机具设备必须符合国家相关规定，严禁使用已经淘汰的机具设备和不带自锁装置的提升设备。

1.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。

1.6组织相关人员进行应急救援演练。

1.7施工作业平台采用脚手架时，应按脚手架安全进行专项设计和施工，并经验收合格才能进入锚杆施工作业。

2、锚杆作业安全措施2.1使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2.2作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％，电动机和控制箱应有良好的接地装置。

2.3钻具安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜全长的1％；安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。

不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。

钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

2.4电源连接后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

2.5钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

2.6钻机启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

2.7钻机启动前，应将操纵杆放在空挡位置。