高炉冷却壁验收与安装标准

高炉本体砌筑验收规范一、筑炉前期工作1．冷却壁安装完毕。

2．炉身上部无冷区、炉头的喷涂验收合格。

3．冷却壁之间的缝隙填塞完毕。

（填塞料待定）4．校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移，其位移≤30mm。

5．各工具、设备、人员到位，编制施工进度表。

6．确认各种材质的出厂报告，检验报告是否符合设计要求。

二、砌筑（一）耐热混凝土基礅1．位置：标高1.60m到标高3.840m（炉底水冷管中心线）2．材质：耐热混凝土，材质性能见60-0522G1-5-19。

（二）炉基段保护砖1．用砖名称：粘土砖（GN-42）2．泥浆：粘土质磷酸盐耐火泥浆（NP-45）3．砖缝要求：（1）泥浆饱满。

（2）垂直缝≤2mm，水平缝≤2mm。

4．粘土砖与炉壳的缝隙用碳素捣打料捣打填实，压缩比≥40%。

（三）水冷管上的炭素料捣打找平1．厚度：153mm2．材质：炭素捣打料3．炭素料捣打压缩比≥45%。

（采用压缩比检查捣打实密度时）4．热捣炭素料的加热温度不超过120℃，不宜低于70℃。

5．用扁钢隔板分块控制炭素捣打料与找平，扁钢上表面的标高误差规定为0~-2mm，其表面平整允许误差为2mm，用3m钢靠尺检查。

6．捣打时，铺料应均匀，用风动锤时，应一锤压半锤，连续均匀逐渐捣实。

第二次铺料应将已打结的捣料表面刮毛后才可进行。

风动锤工作风压，不小于0.5MPa，每层铺料厚度不应超过100mm。

7．压缩比=压下量松铺厚度×100%检查内容：①料层厚度153mm，用米尺检查。

②热捣时炉基是否干燥、清洁。

③料温的检查，温度计。

④压下量的检查：米尺，测量压下量，计算。

⑤平整度：用3m钢靠尺检查。

（四）五层满铺炭砖的砌筑1．炭砖必须在制造厂内进行预组装，按序编号，并记入预组装图中。

2．砌筑时，应用真空吸盘或吊装孔专用且把炭砖吊装到位。

3．满铺炭砖炉底上下两层炭砖列纵向中心线，应交错成30°~60°。

砌筑图见60-0522G1-5-3。

徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3冷却壁的安装工艺 (1)3.1 炉体冷却壁安装 (1)3.2 炉喉钢砖安装 (2)4 质量保证措施 (3)5 安全保证措施 (3)1、工程概况本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。

最大重量为3973kg，最小重量为779kg。

部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。

2、编制依据1、中钢设计院所发图纸。

2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。

3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。

3冷却壁的安装工艺3.1 炉体冷却壁安装1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。

水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。

通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。

运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。

完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。

下面为冷却壁分组试压示意图。

2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。

每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。

安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。

3、冷却设备吊装1)冷却设备进炉的方案：a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。

b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。

c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。

高炉冷却壁安装方案首先，对于高炉冷却壁的材料选择，主要考虑其具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能。

常用的材料有陶瓷材料、耐火浇注材料等。

在选择材料时要考虑到冷却壁所处环境的温度、气体组成以及不同部位的磨损情况等因素。

其次，对于冷却壁的安装技术，主要有耐候砌筑、浇注、砖衬和焊接等方法。

根据高炉冷却壁的不同部分，选择不同的安装技术。

在冷却壁的底部和高温区，可以使用耐候砌筑和浇注技术，以提高冷却壁的整体强度和耐蚀性。

而在较低温区，可以采用砖衬或焊接等技术，以提供冷却壁的局部维护性。

此外，为了提高冷却壁的寿命和工作效率，还需要采取一系列的保护措施。

首先是冷却系统的设计，通过合理布置冷却壁内部的导流管和冷却水流量，来保证冷却壁的均匀冷却，并防止冷却壁过热。

其次是定期检查冷却壁的磨损情况，在发现磨损较严重的地方及时进行修补和更换，以延长冷却壁的寿命。

另外，可以在冷却壁表面涂覆一层保护层，以提高冷却壁的耐腐蚀性和耐磨性。

在冷却壁的安装过程中，需要注意以下几点。

首先是施工环境的控制，要确保安装现场的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对冷却壁材料的影响。

其次是安装方法的选择，要根据冷却壁的结构和材料特性，选择合适的安装工艺，确保冷却壁的安装质量。

另外，还要注意施工期间的安全措施，确保施工人员的人身安全。

总之，高炉冷却壁安装方案需要综合考虑材料选择、安装技术和保护措施等多方面因素。

只有合理选择材料、采用合适的安装技术，并加强冷却壁的保护措施，才能确保冷却壁的长期稳定运行和高效工作。

高炉中的冷却壁技术和维护随着钢铁工业的不断发展，高炉的冶炼能力也在不断提高。

高炉冷却壁是保证高炉正常运行和生产的重要设备，其质量直接关系到高炉冶炼过程和经济效益。

因此，高炉中的冷却壁技术和维护显得尤为重要。

一、高炉冷却壁的种类高炉冷却壁按材料可分为铸铁板冷却壁和铜板冷却壁。

铸铁板冷却壁是一种传统的冷却壁材料，其主要优点是成本低、使用寿命长；缺点是散热性能不好。

铜板冷却壁具有散热性能好、结构简单、维护方便等优点，成本相对较高。

铜板冷却壁从中空铜板和碳素化合物片层堆积铜板两方面逐渐发展。

二、高炉冷却壁的设计和施工高炉冷却壁的设计和施工是确保冷却壁正常运行的必要条件。

其主要任务是使冷却壁与高温炉料正常接触、达到冷却效果。

在设计中，要根据高炉规定的生产能力、炉缸径、炉缸壁厚度等参数，综合考虑炉缸结构形式、炉壳后侧结构、炉壳的过热程度和炉壳与冷却壁之间的间隙等因素。

在施工中，应注意冷却壁温度、热应力、膨胀等因素。

在铸铁板冷却壁的安装中,需要保证板式活振动卡进螺杆后,牢固不松动。

铜板冷却壁的安装要注意板子的厚度，不能超过规定范围，不得出现裂纹和变形。

三、高炉冷却壁的维护为了保证高炉冷却壁的正常运行，需要进行定期维护工作。

高炉冷却壁的定期维护包括日常检查、防止渗漏、补救维修等。

具体包括：1.日常检查：对高炉冷却壁内的冷却水、冷却水量和温度进行检查，以发现问题解决问题。

2.防止渗漏：定期检查铜板冷却壁的密封性，及时发现并修复问题；设计时应注意冷却水管的接头，保证不渗漏。

3.补救维修：冷却壁表面的耐火材料受到侵蚀或者受到冲击等动力作用会引起表面破损，导致外渗，此时需要用耐火材料堵漏，尽快修复，避免影响正常生产。

四、高炉冷却壁技术的发展高炉冷却壁技术的发展主要集中在两个方面：增强冷却壁散热能力和提高其使用寿命。

目前已有多种技术被应用于高炉中，如内部/外部增强冷却、强制通液、二级冷却、高温陶瓷材料等，并形成一定的规模。

目录1.编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -2. 工程简介..................................................................................................................................... - 3 -2.1 工程概况........................................................................................................................... - 3 -2.2 工程特点........................................................................................................................... - 4 -3. 施工部署及施工准备................................................................................................................. - 4 -3.1施工平面规划.................................................................................................................... - 4 -3.1.1冷却壁安装前后技术要求............................................................................................. - 4 -3.1.2冷却壁安装钢平台......................................................................................................... - 5 -3.2施工进度计划.................................................................................................................... - 5 -4．施工方法.................................................................................................................................... - 6 -4.1施工部位及注意事项........................................................................................................ - 6 -4.2冷却壁固定............................................................................................ 错误!未定义书签。

高炉冷却壁、炉喉钢砖安装安案4#高炉设计冷却壁划分为15带，炉喉钢砖1带，1~14带冷却壁重共计790t，15带冷却壁重66吨，炉喉钢砖重约82t。

1~14带每带36块，15带为24块，炉喉钢砖30块。

因为现在高炉炉壳以安装完毕，炉顶设备也已安装完，所以冷却壁安装安装只能由高炉底部运入进行安装为，更好的完成施工任务，现编制本施工方案。

冷却壁在安装开始拼装之前需进场试压，铸铁冷却壁先通球后试压，所有冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序，检查合格的冷却壁应及时盖上管堵，以防止杂物进入水管内。

安装前先将高炉炉底中心线使用经纬仪延伸到炉壳上，用石笔画出中心线；使用水准仪将第一带冷却壁底线标高画出来。

然后冷却壁按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用白铁皮做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳安装时冷却壁安装孔未开孔，故在炉壳上画完样板线后进行现场检查验收工作，检查验收合格后再进行开孔工作，开工时管道孔不应大于其直径的1.5倍，螺栓孔不应大于其直径的1.3倍，以保证安装质量。

另外，冷却壁在运输和吊装过程中不得摔打，重撞，注意保护。

因炉壳以安装完毕，根据现场情况现在采用卷扬和滑轮的方法安装冷却壁，冷却壁需要从炉台上进入高炉里面，因此需要在炉壳上开个孔，待冷却壁安装完后再将洞口补焊上去。

卷扬放置在炉台上，炉壳开孔傍边，并固定牢固，在炉喉处安装一根临时用的H钢，固定滑轮用，其余滑轮临时固定到炉壳上。

选用5t卷扬1台，10t定滑轮1各，5t定滑轮3个。

冷却壁运入高炉使用卷扬顺着滑道拉入，冷却壁拉入后改换定滑轮方位，使冷却壁沿炉壁向上起落进行安装。

1、2带冷却壁因为高度较低，安装时使用倒链、脚手架安装，这样安装比较方便、安全。

高炉冷却壁工艺技术规范高炉冷却壁是高炉内的关键设备之一，其冷却效果直接影响高炉的使用效率和寿命。

为了确保高炉的正常运行，制定一套科学的工艺技术规范对高炉冷却壁进行管理和维护是非常必要的。

1.材料选择：高炉冷却壁的材料选择应在耐高温、耐腐蚀和耐磨损等方面具备良好的性能。

常见的材料包括铸铁、铸钢和不锈钢等。

根据冷却壁所处位置和工作条件的不同，选用适合的材料以保证冷却效果和寿命。

2.设计规范：高炉冷却壁的设计应符合国家相关标准和规范，同时考虑到高炉操作的实际情况进行设计。

对于冷却壁的尺寸、壁厚和布局等都应有明确的规定，以保证冷却壁在高炉内的合理排布和工作效果。

3.冷却方式：高炉冷却壁的冷却方式可以采用内水冷和外水冷相结合的方式。

内水冷主要通过内装有水管的冷却壁实现，外水冷主要通过喷水和喷雾冷却来提高冷却效果。

在设计时应根据高炉内部的工作温度和压力等因素确定合理的冷却方式，以确保冷却壁的冷却效果和使用寿命。

4.冷却水质量要求：冷却壁的冷却水应具备一定的水质要求，以确保冷却系统的稳定运行。

水质要求主要包括冷却水的硬度、PH值、溶解氧含量和含杂质的限制等。

对于冷却水系统的管理应定期进行水质检测，并根据检测结果采取相应的措施进行调整。

5.冷却系统维护：高炉冷却壁的冷却系统应定期进行维护和保养。

包括冷却水管的堵塞清理、泄漏点的检查修复、冷却水压力和流量的调整等。

同时，对于冷却壁的表面应定期进行清洗和除锈处理，以保证冷却效果的提高和减少腐蚀的发生。

6.检测与监控：高炉冷却壁的检测和监控是防止事故发生的重要手段。

通过定期使用超声波检测仪和红外测温仪等设备对冷却壁进行检测，发现异常情况及时进行处理和修复。

同时，应将冷却壁的温度、压力和流量等参数进行实时监测，发现异常情况及时采取措施，确保高炉的正常运行。

综上所述，制定科学的工艺技术规范对高炉冷却壁进行管理和维护是确保高炉正常运行的关键所在。

通过材料选择、设计规范、冷却方式、冷却水质量要求、冷却系统维护和检测与监控等方面的规范，可以提高高炉冷却壁的冷却效果和使用寿命，确保高炉的稳定运行。

韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案1. 简介本文档为韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案的详细说明。

韶钢高炉是一个重要的工业设备，为确保高炉的正常运行和安全性，炉壳及冷却壁的合理安装至关重要。

2. 施工前准备在进行炉壳及冷却壁安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•炉壳材料：根据设计要求，选择合适的炉壳材料。

•冷却壁材料：选择具有良好导热性和抗高温性能的冷却壁材料。

•施工工具：包括起重设备、焊接设备、切割设备等。

2.2 施工人员准备•施工队伍：组建专业施工队伍，包括负责施工工作的技术人员和熟练工人。

•培训：确保施工人员具备必要的技术培训和安全知识。

2.3 安全准备•安全设施：安装必要的安全设施，包括防护网、安全帽、安全绳等。

•安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提醒施工人员注意安全。

3. 安装施工流程本节将详细介绍炉壳及冷却壁的安装施工流程。

3.1 炉壳安装以下是炉壳安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理炉壳安装现场，确保施工区域干净。

–定位测量：根据设计要求，确定炉壳安装位置。

2.安装基础：–基础施工：按照设计要求进行炉壳基础的施工，确保稳固可靠。

3.炉壳组装：–炉壳部件制作：根据设计要求，对炉壳进行切割、焊接等工艺操作。

–炉壳组装：将炉壳部件逐个组装在基础上，确保连接牢固。

4.检测与修正：–检测工作：对炉壳进行检测，包括尺寸、平整度等方面的检测。

–修正工作：根据检测结果进行必要的修正，确保炉壳的质量和形状符合要求。

3.2 冷却壁安装以下是冷却壁安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理冷却壁安装现场，确保施工区域干净。

–定位测量：根据设计要求，确定冷却壁安装位置。

2.冷却壁制作：–材料准备：准备具有良好导热性能的材料，如铜、铸铁等。

–冷却壁制作：根据设计要求，对冷却壁材料进行切割、加工等工艺操作。

3.冷却壁安装：–安装固定：将冷却壁逐个固定在炉壳上，使用焊接或螺栓等方式。