球磨机筒体部分的故障处理

钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。

关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。

2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。

3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。

一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。

4、粉系统爆炸。

一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。

a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。

b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。

b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。

衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。

c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。

而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。

未能拧紧的螺母极易松脱。

d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。

球磨机筒体变形的原因和预防措施
(1)球磨机筒体变形的原因分析
磨机筒体变形的原因主要有两个：
①磨机长期停度作业时，研磨体和部分物料没有及时卸出，在筒体自身重量、研磨体及物料重量共同作用下，引起筒体变形。

②正在作业的磨机停磨后，筒体温度(受磨内温度影响)比较高，在自然冷却过程事，由于筒体受力不均匀而导致筒体变形。

(2)球磨机筒体变形的处理办法
①故障处理方法
a)在筒体最下部作出标记(可用粉笔等)。

b)将筒体翻转180°。

c)设法往筒体内部通热风。

如不具备条件，可在磨机筒体下边放置若干火炉，烘烤筒体(注意在烘烤时火炉不能挨近轴瓦，火苗不能窜上筒体旦远近适宜)。

d)每隔30min，将磨运转半圈，直至目测磨机简体恢复正常为止。

c)撤出筒体升混装置，对磨内衬板及各部位联接螺栓进行检查，修复由于筒体变形带来的连带故障。

②故障预防措施
a)磨机因故停止作业时，若停机时间在30min以上，应在停磨后每厢30min将磨运转半圆，停在原来相反的位置上，直到磨机筒体完全冷却为止。

b)磨机打算长期停机时，应将磨内研磨体和物料全部倒出(清仓)，再按上述方法操作，直到磨机筒体完全冷却为止。

可能原因：（1）电源未接通；（2）熔丝烧断；（3）过电流继电器调得太小；（4）负载过大；（5）控制设备接线错误。

处理方法：（1）检查开关、熔丝，各触点及电动机引出线头，将故障查出修理；（2）查出烧断原因，排除故障，然后按规格配上熔丝；（3）适当调高继电器电流；（4）加浆；（5）纠正。

可能原因：（1）电源电压过低；（2）绕线式转子一相断路；（3）负载过大。

处理方法：（1）用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压；（2）用检验灯、万用表等检查断路处，排除故障；（3）减轻负载，调整进料数量。

可能原因：（1）偶合器内缺少油；（2）偶合器内油过量。

处理方法：（1）适当增加液压油；（2）适当减少液压油。

可能原因：（1）电源线与接地线搞错；（2）电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳；处理方法：（1）纠正接线；（2）电动机绕组干燥处理，绝缘老化要更换线组，整理接地线。

可能原因：（1）定子与转子相擦，轴承走内圆或外圆；（2）电动机在缺相下运转；（3）转子风叶碰壳；（4）轴承缺油。

处理方法：（1）更换转轴、轴承、端盖，锉除转子硅钢片擦出部分；（2）检查开关及触点，排除故障；（3）校正风叶，拧紧风叶罩螺丝；（4）清洗轴承加新油（3#二硫化钼锂基脂），加注量控制在轴承内容积的65~70%。

可能原因：（1）轴承走内圆或外圆；（2）轴承缺油；（3）轴承损坏。

处理方法：（1）维修轴头、轴承座；（2）加注新油；（3）更换轴承。

可能原因：（1）轴头弯曲；（2）紧固螺丝松动；（3）轴承损坏。

处理方法：（1）校正或更换转轴；（2）收紧螺丝；（3）查出损坏部位轴承，更换。

可能原因：（1）加油过量；（2）密封件损坏。

处理方法：（1）放出多余的油；（2）更换密封件。

可能原因：（1）三角带过松；（2）球磨筒体内空位太大，物料太少；（3）球磨好后停机时间太长，浆料在球内沉淀；（4）料、水配比不对，水量不够。

处理方法：（1）调紧三角带；（2）调整配料量，加球石；（3）加入相同的浆料直至加满磨筒体内位，然后加盖开机即可；（4）打开球盖，补加水。

球磨机常见故障分析及解决办法球磨机是选矿厂选前作业必备设备之一，在整个选厂建设中，球磨机设备投资占比相当大，保障机械设备正常生产尤为重要。

然而影响球磨机正常生产的主要原因除了外在环境外，设备故障才是导致正常生产的重要问题，在连续生产中，因球磨机故障而不能继续运行，影响的有可能是整个选厂系统的运行，这给选厂造成的经济损失是巨大的。

面对球磨机生产或设备故障问题，应分析诊断，“对症下药”才是保证球磨机正常运行的有效办法。

目前球磨机常见的生产和设备故障多为：球磨机“涨肚”，轴承温度高，振动大，噪音大等问题。

一、球磨机涨肚1、球磨机涨肚原因：通常情况下球磨机涨肚，多为工作失调导致，如：磨矿用水量控制不当，会直接影响磨矿浓度，一旦浓度高就会引起涨肚，再或是磨矿介质的装入量或球径配比参数不合理也会导致球磨机涨肚。

2、球磨机涨肚现象：球磨机涨肚会出现如下几种状况，主机电流表指示电流在下降；球磨机排矿时会吐大块、矿浆涌出；分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；球磨机运转的声音会变沉闷，几乎听不见钢球的冲击声音。

3、球磨机涨肚解决办法：针对球磨机“涨肚”现象，匹配相应问题解的决办法为，调节球磨机用水量，控制磨矿浓度在制定范围内；减少球磨机给矿量或短时间停止给矿，达到给矿要求，不仅能有效减轻球磨机工作负荷，还能保证介质通过量。

二，球磨机轴承温度高1、球磨机轴承温度高原因：造成球磨机轴承温度高的原因有多种，大致因各润滑点润滑不到位；润滑管路堵塞；轴瓦侧间隙过小或过大不能形成轴瓦上的均匀膜；滚动轴承油脂过多或过少；磨体两端中空轴的密封装置太紧等。

2、轴承温度过高现象：球磨机轴承温度过高，容易产生点蚀、裂痕或熔化现象等。

3、球磨机轴承温度过高解决办法：针对球磨机轴承温度过高，匹配相应问题解决如下，检查润滑油品牌及润滑油质量是否过关，并确保各润滑点润滑到位；及时清理油管堵塞现象；将球磨机筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从一侧抽出，对瓦口做大处理；按照规定控制润滑油脂，一般为轴承空隙的1/2~1/2；调整磨体两端中空轴的间距。

球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。

因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。

一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。

球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。

(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。

一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。

做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。

油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。

冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。

当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。

根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。

当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。

盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。

启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。

D TM350 700筒式钢球磨煤机故障原因与防治措施Fau lty A nalysis on D TM350 700T yp e B all2tube M ills and Its P reven ti on M easu re大同第二发电厂(山西大同037043) 兰　岚摘　要:筒式钢球磨煤机是大型火力发电厂锅炉中间储仓式制粉系统的主要辅助设备,其可靠稳定、安全经济地运行是火力发电厂安全生产的重要保证。

为此,介绍了D TM350 700筒式钢球磨煤机的常发故障及其防治措施,为钢球磨煤机的制造和维修提供了参考。

关键词:钢球磨煤机;故障;原因分析;防治措施中图分类号:T K223125文献标识码:B文章编号:100329171(2003)0720035203大同第二发电厂共安装有6台200MW发电机组,从1984年6月至1988年12月6台机组相继投产发电。

6台机组的锅炉制粉系统均为中间储仓式制粉系统,每台锅炉配有2台D TM350 700筒式钢球磨煤机,共12台。

其中6台为北京重型机器厂制造,另6台为沈阳重型机器厂制造。

运行十几年来,磨煤机因设备故障多,备用容量不足等问题,制约着锅炉设备的安全经济运行,严重时可导致发电机组不能满负荷运行。

因此,对磨煤机的故障类型进行归类分析,找出故障原因,采取必要的技术性措施,才能保证磨煤机安全、长周期运行,提高火电厂发电机组的运行可靠性和经济性。

1　设备规范111　磨煤机型号:D TM350 700;出力:49t h;转速:17169r m in;钢球最大装载量:75t。

112　配用电机型号:JS151226型(2台);容量:650k W;电压:6kV;额定电流:75A;转速:985r m in;双驱动两侧对称布置,两级减速传动。

2　故障情况(1)筒体衬板磨损速度快,寿命低,常在磨煤机运行中脱落,致使磨煤机出力严重不足,故障停运。

这类故障集中发生在1990～1998年之间,平均每台磨煤机衬瓦局部(集中在入口部分)脱落达每年2次。

球磨机设备常见的问题及解决方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1. 设备运行时发出异常噪音。

球磨机维修方案集背景介绍球磨机是一种用于磨材料的机器，通常用于制造建筑材料、陶瓷、化工品和颜料等所需的细粉。

它由一个旋转的筒体、填料和磨料组成，而这些部件需要经常进行维修，以保证设备的正常使用和延长使用寿命。

本文将介绍球磨机的常见故障和相应的维修方案，帮助读者更好地了解球磨机，并提高设备的使用效率和降低维修成本。

故障原因及解决方案故障1：筒体失衡原因筒体失衡可能由以下原因引起： - 原料不均匀 - 磨料分配不均 - 研磨介质或磨杆安装方向不正确 - 支撑部件损坏或松动解决方案•根据生产工艺要求重新调整料液比例，保证原料均匀进入筒体。

•合理分配磨料，保证磨介质在筒体内分布均匀。

•检查每个磨杆的安装位置和方向是否正确，并纠正错误放置。

•检查支持部件并更换老化的、磨损的或松动的部件，确保支架稳定。

故障2：磨料过多或过少原因磨料过多或过少通常是由于磨料分配的不均匀引起。

同时，磨杆的包角也会影响磨料的分配情况。

解决方案•更换合适的磨料，减轻耗能量。

•根据产量和质量要求重新调整磨料配比比例。

•调整或更换磨杆包角，改善磨料分布情况。

故障3：磨介质磨损原因磨介质在使用过程中长时间磨损，影响磨矿效果。

解决方案•根据磨介质的磨损情况，定期更换或补充珠子。

•每次使用后，尽量避免水分侵入，使其长时间发霉。

故障4：电机异常或灰尘过多原因电机电路异常、灰尘堆积和风量不足均会导致电机过热或无法正常工作。

解决方案•检查电路，排除故障。

•定期对球磨机内部进行清洁，防止灰尘堆积过多导致电机故障。

•检查球磨机的风量是否调整合理，根据实际生产情况及时调整。

结论以上是球磨机维修方案集中常见的故障及解决方案，希望能够帮助到球磨机用户。

当然，这些方法仅供参考，在实际维护中应根据球磨机设备的具体状态和故障情况进行维修，保证设备的正常运行和使用寿命。