球磨机筒体部分的故障处理

钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。

关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。

2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。

3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。

一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。

4、粉系统爆炸。

一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。

a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。

b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。

b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。

衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。

c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。

而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。

未能拧紧的螺母极易松脱。

d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。

齿轮或轴承振 动及噪音过大
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项目三
水泥粉磨系统操作控制与维护
任务2 球磨机常见故障及处理
①传动轴的联轴器安装不正确，偏 差过大② 传动轴上负荷过大③ 传 传动轴及轴承座 动轴的强度不够或材质不佳④ 大小 连接螺栓断裂 齿轮啮合不良，特别是齿面磨损严 重，振动强烈⑤ 轴承安装不正，或 其连接螺栓松动（或过紧） ①金属硬杂物进入齿间② 冲击负荷 及附加载荷过大③ 齿轮疲劳④ 齿 齿轮打牙或断裂 轮材质不佳，加工质量差，齿形不 正确，装配不合要求 ①啮合不良，侧隙过大② 大齿圈两 齿轮传动有冲击 半齿圈结合不严，齿距误差过大③ 声 固定轴承座的螺栓松动 ① 重新将联轴器安装调整好② 预防过载发生③ 更换质量好的 传动轴④ 正确安装齿轮，当齿 轮面磨损到一定程度时，应及 时修理或更换⑤ 将轴承安装调 正，更换螺栓，拧紧程度合适 ①防止② 控制载荷大小，防止 过载③ 更换④ 改进、调整、 修理或更换 ① 重新安装调整齿轮，使之符 合要求② 重新装配调整好③ 拧紧螺栓
表2 球磨机传动部分常见故障及其处理方法
故障现象 故障产生原因分析 ① 齿轮磨损严重② 齿轮啮合不 良，大齿圈跳动偏差过大③ 齿 轮加工精度不符合要求④大齿轮 的固定螺栓或对口连接螺栓松动 ⑤ 轴承轴瓦磨损严重⑥ 轴承座 连接螺栓松动⑦ 轴承安装不正 故障处理方法 停车进行检查，针对故障的 具体情况，采取相应的措施 加以排除、修理、调整或更 换齿轮；修理、研配轴承轴 瓦；调正轴承；紧固所有连 接螺栓
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项目三
水泥粉磨系统操作控制与维护
任务2 球磨机常见故障及处理
球磨机运行中的异常情况分析和处理
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项目三
水泥粉磨系统操作控制与维护
任务2 球磨机常见故障及处理

球磨机筒体变形的原因和预防措施
(1)球磨机筒体变形的原因分析
磨机筒体变形的原因主要有两个：
①磨机长期停度作业时，研磨体和部分物料没有及时卸出，在筒体自身重量、研磨体及物料重量共同作用下，引起筒体变形。

②正在作业的磨机停磨后，筒体温度(受磨内温度影响)比较高，在自然冷却过程事，由于筒体受力不均匀而导致筒体变形。

(2)球磨机筒体变形的处理办法
①故障处理方法
a)在筒体最下部作出标记(可用粉笔等)。

b)将筒体翻转180°。

c)设法往筒体内部通热风。

如不具备条件，可在磨机筒体下边放置若干火炉，烘烤筒体(注意在烘烤时火炉不能挨近轴瓦，火苗不能窜上筒体旦远近适宜)。

d)每隔30min，将磨运转半圈，直至目测磨机简体恢复正常为止。

c)撤出筒体升混装置，对磨内衬板及各部位联接螺栓进行检查，修复由于筒体变形带来的连带故障。

②故障预防措施
a)磨机因故停止作业时，若停机时间在30min以上，应在停磨后每厢30min将磨运转半圆，停在原来相反的位置上，直到磨机筒体完全冷却为止。

b)磨机打算长期停机时，应将磨内研磨体和物料全部倒出(清仓)，再按上述方法操作，直到磨机筒体完全冷却为止。

可能原因：（1）电源未接通；（2）熔丝烧断；（3）过电流继电器调得太小；（4）负载过大；（5）控制设备接线错误。

处理方法：（1）检查开关、熔丝，各触点及电动机引出线头，将故障查出修理；（2）查出烧断原因，排除故障，然后按规格配上熔丝；（3）适当调高继电器电流；（4）加浆；（5）纠正。

可能原因：（1）电源电压过低；（2）绕线式转子一相断路；（3）负载过大。

处理方法：（1）用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压；（2）用检验灯、万用表等检查断路处，排除故障；（3）减轻负载，调整进料数量。

可能原因：（1）偶合器内缺少油；（2）偶合器内油过量。

处理方法：（1）适当增加液压油；（2）适当减少液压油。

可能原因：（1）电源线与接地线搞错；（2）电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳；处理方法：（1）纠正接线；（2）电动机绕组干燥处理，绝缘老化要更换线组，整理接地线。

可能原因：（1）定子与转子相擦，轴承走内圆或外圆；（2）电动机在缺相下运转；（3）转子风叶碰壳；（4）轴承缺油。

处理方法：（1）更换转轴、轴承、端盖，锉除转子硅钢片擦出部分；（2）检查开关及触点，排除故障；（3）校正风叶，拧紧风叶罩螺丝；（4）清洗轴承加新油（3#二硫化钼锂基脂），加注量控制在轴承内容积的65~70%。

可能原因：（1）轴承走内圆或外圆；（2）轴承缺油；（3）轴承损坏。

处理方法：（1）维修轴头、轴承座；（2）加注新油；（3）更换轴承。

可能原因：（1）轴头弯曲；（2）紧固螺丝松动；（3）轴承损坏。

处理方法：（1）校正或更换转轴；（2）收紧螺丝；（3）查出损坏部位轴承，更换。

可能原因：（1）加油过量；（2）密封件损坏。

处理方法：（1）放出多余的油；（2）更换密封件。

可能原因：（1）三角带过松；（2）球磨筒体内空位太大，物料太少；（3）球磨好后停机时间太长，浆料在球内沉淀；（4）料、水配比不对，水量不够。

处理方法：（1）调紧三角带；（2）调整配料量，加球石；（3）加入相同的浆料直至加满磨筒体内位，然后加盖开机即可；（4）打开球盖，补加水。

球磨机常见故障分析及解决办法球磨机是选矿厂选前作业必备设备之一，在整个选厂建设中，球磨机设备投资占比相当大，保障机械设备正常生产尤为重要。

然而影响球磨机正常生产的主要原因除了外在环境外，设备故障才是导致正常生产的重要问题，在连续生产中，因球磨机故障而不能继续运行，影响的有可能是整个选厂系统的运行，这给选厂造成的经济损失是巨大的。

面对球磨机生产或设备故障问题，应分析诊断，“对症下药”才是保证球磨机正常运行的有效办法。

目前球磨机常见的生产和设备故障多为：球磨机“涨肚”，轴承温度高，振动大，噪音大等问题。

一、球磨机涨肚1、球磨机涨肚原因：通常情况下球磨机涨肚，多为工作失调导致，如：磨矿用水量控制不当，会直接影响磨矿浓度，一旦浓度高就会引起涨肚，再或是磨矿介质的装入量或球径配比参数不合理也会导致球磨机涨肚。

2、球磨机涨肚现象：球磨机涨肚会出现如下几种状况，主机电流表指示电流在下降；球磨机排矿时会吐大块、矿浆涌出；分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；球磨机运转的声音会变沉闷，几乎听不见钢球的冲击声音。

3、球磨机涨肚解决办法：针对球磨机“涨肚”现象，匹配相应问题解的决办法为，调节球磨机用水量，控制磨矿浓度在制定范围内；减少球磨机给矿量或短时间停止给矿，达到给矿要求，不仅能有效减轻球磨机工作负荷，还能保证介质通过量。

二，球磨机轴承温度高1、球磨机轴承温度高原因：造成球磨机轴承温度高的原因有多种，大致因各润滑点润滑不到位；润滑管路堵塞；轴瓦侧间隙过小或过大不能形成轴瓦上的均匀膜；滚动轴承油脂过多或过少；磨体两端中空轴的密封装置太紧等。

2、轴承温度过高现象：球磨机轴承温度过高，容易产生点蚀、裂痕或熔化现象等。

3、球磨机轴承温度过高解决办法：针对球磨机轴承温度过高，匹配相应问题解决如下，检查润滑油品牌及润滑油质量是否过关，并确保各润滑点润滑到位；及时清理油管堵塞现象；将球磨机筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从一侧抽出，对瓦口做大处理；按照规定控制润滑油脂，一般为轴承空隙的1/2~1/2；调整磨体两端中空轴的间距。

本体部分----故障（一）
衬板 支撑杆
原量少。 处理方法： 1、增加叠 簧。2、更换高强度支 撑杆。3、增加支撑杆 数量。
本体部分----故障（二）
螺旋 推进 器 磨损 部位
原因分析： 1、链条耐 磨性差。2、异物卡涩。 处理方法： 1、更换耐 磨链条。2、增焊备用 链条。3、控制“三 块”。
目录
1
驱动系统故障
本体部分故障 润滑油系统故障 喷淋油系统故障
驱动系统----故障（一）
电机 下瓦 脱落 部位 原因分析：1、轴瓦受
到撞击。2、轴瓦浇注 工艺差。 处理方法：1、增加弹 性胶皮。2、更换合格 的轴瓦。
驱动系统----故障（二）
轴承 滚珠
驱动系统----故障（三）
原因分析： 1、未定期 加油。2、油脏。3、轴 承质量差。 处理方法： 1、定期补 油。2、确保油的清洁 度。3、更换合格轴承。
喷淋油系统----故障
本体部分----故障（三）
磨损前
磨损后
原因分析： 1、动静间 隙大。2、钢板耐磨性 差。 处理方法： 1、调整动 静间隙。2、补焊耐磨 钢板。
润滑油系统----故障（一）
轴瓦
冷却 水管
原因分析： 1、密封垫 老化。2、水管扭曲变 形。 处理方法： 1、定期更 换密封。2、延长水管。
润滑油系统----故障（二）

球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。

因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。

一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。

球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。

(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。

一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。

做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。

油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。

冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。

当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。

根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。

当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。

盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。

启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。

D TM350 700筒式钢球磨煤机故障原因与防治措施Fau lty A nalysis on D TM350 700T yp e B all2tube M ills and Its P reven ti on M easu re大同第二发电厂(山西大同037043) 兰　岚摘　要:筒式钢球磨煤机是大型火力发电厂锅炉中间储仓式制粉系统的主要辅助设备,其可靠稳定、安全经济地运行是火力发电厂安全生产的重要保证。

为此,介绍了D TM350 700筒式钢球磨煤机的常发故障及其防治措施,为钢球磨煤机的制造和维修提供了参考。

关键词:钢球磨煤机;故障;原因分析;防治措施中图分类号:T K223125文献标识码:B文章编号:100329171(2003)0720035203大同第二发电厂共安装有6台200MW发电机组,从1984年6月至1988年12月6台机组相继投产发电。

6台机组的锅炉制粉系统均为中间储仓式制粉系统,每台锅炉配有2台D TM350 700筒式钢球磨煤机,共12台。

其中6台为北京重型机器厂制造,另6台为沈阳重型机器厂制造。

运行十几年来,磨煤机因设备故障多,备用容量不足等问题,制约着锅炉设备的安全经济运行,严重时可导致发电机组不能满负荷运行。

因此,对磨煤机的故障类型进行归类分析,找出故障原因,采取必要的技术性措施,才能保证磨煤机安全、长周期运行,提高火电厂发电机组的运行可靠性和经济性。

1　设备规范111　磨煤机型号:D TM350 700;出力:49t h;转速:17169r m in;钢球最大装载量:75t。

112　配用电机型号:JS151226型(2台);容量:650k W;电压:6kV;额定电流:75A;转速:985r m in;双驱动两侧对称布置,两级减速传动。

2　故障情况(1)筒体衬板磨损速度快,寿命低,常在磨煤机运行中脱落,致使磨煤机出力严重不足,故障停运。

这类故障集中发生在1990～1998年之间,平均每台磨煤机衬瓦局部(集中在入口部分)脱落达每年2次。

球磨机设备常见的问题及解决方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1. 设备运行时发出异常噪音。

球磨机维修方案集背景介绍球磨机是一种用于磨材料的机器，通常用于制造建筑材料、陶瓷、化工品和颜料等所需的细粉。

它由一个旋转的筒体、填料和磨料组成，而这些部件需要经常进行维修，以保证设备的正常使用和延长使用寿命。

本文将介绍球磨机的常见故障和相应的维修方案，帮助读者更好地了解球磨机，并提高设备的使用效率和降低维修成本。

故障原因及解决方案故障1：筒体失衡原因筒体失衡可能由以下原因引起： - 原料不均匀 - 磨料分配不均 - 研磨介质或磨杆安装方向不正确 - 支撑部件损坏或松动解决方案•根据生产工艺要求重新调整料液比例，保证原料均匀进入筒体。

•合理分配磨料，保证磨介质在筒体内分布均匀。

•检查每个磨杆的安装位置和方向是否正确，并纠正错误放置。

•检查支持部件并更换老化的、磨损的或松动的部件，确保支架稳定。

故障2：磨料过多或过少原因磨料过多或过少通常是由于磨料分配的不均匀引起。

同时，磨杆的包角也会影响磨料的分配情况。

解决方案•更换合适的磨料，减轻耗能量。

•根据产量和质量要求重新调整磨料配比比例。

•调整或更换磨杆包角，改善磨料分布情况。

故障3：磨介质磨损原因磨介质在使用过程中长时间磨损，影响磨矿效果。

解决方案•根据磨介质的磨损情况，定期更换或补充珠子。

•每次使用后，尽量避免水分侵入，使其长时间发霉。

故障4：电机异常或灰尘过多原因电机电路异常、灰尘堆积和风量不足均会导致电机过热或无法正常工作。

解决方案•检查电路，排除故障。

•定期对球磨机内部进行清洁，防止灰尘堆积过多导致电机故障。

•检查球磨机的风量是否调整合理，根据实际生产情况及时调整。

结论以上是球磨机维修方案集中常见的故障及解决方案，希望能够帮助到球磨机用户。

当然，这些方法仅供参考，在实际维护中应根据球磨机设备的具体状态和故障情况进行维修，保证设备的正常运行和使用寿命。

格子球磨机常见的5个故障排除法
格子球磨机在高速运转的过程中会出现发热的现象,一旦发现发热严重的情况,应立即停止工作.找出球磨机发热的原因并排除,过热会造成内部蜗轮与蜗杆的耐磨系数下降,加快格子球磨机的内部件的磨损,因此用户在操作时需要特别注意. 郑州天顺机械制造有限公司为您详细说来.
格子球磨机常见的5个故障排除法
1、蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，异物侵入，蜗轮、蜗杆过度磨损排除办法：更换或维修，更换轴承，去除异物并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆蜗轮过度磨损。

2、油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损排除办法：更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标入力或出力轴不转。

3、传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，异物侵入排除办法：固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑油。

4、超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当排除办法：调整至适当负荷或选大机水泥球磨机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置水泥球磨机杂音。

5、蜗轮、蜗杆啮合不良，轴承损伤或间隙过大，异物侵入排除办法：修整齿接触面，更换轴承，依指示加入适量润滑油，去除异物并更换润滑油。

格子型球磨机在筒体内排料端有排料格子，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆溢出的小球和粗矿块返回磨机内。

通常，筒体直径为900-2100mm的球磨机或电机功率小于400KW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速器并用联轴器连接。

旋子没有失调时，将球磨机旋子抽出另行找静失调。
5、轻工业球磨机运行时，涌现有规定的敲打声响，且声响很大。是全体衬板螺帽没有拧紧，正在球磨机缭绕时，衬板敲传球磨机磨筒体。依据声响判别球磨机衬板位置，找到松动螺帽，另行紧固。
6、轻工业球磨机加速机运行声响异样：
球磨机加速机畸形运行的声响，应是匀称颠簸的。如牙轮发作细微的敲击声，喑哑的磨擦声响，运行中无显然变迁，能够接续视察，调查缘由，球磨机停车停止解决，如声响越来越大时，应即时停球磨机停止审查。不值留意的是，球磨机加速机的失调轮与两头轮没有按规则的耦合齿扬程装置，会形成球磨机高速轴小牙轮牵动一侧的两头轴大牙轮，而球磨机两头轴的小牙轮牵动失调轮，球磨机失调轮又转过去牵动另一侧的两头轴，使球磨机加速机没有构成两侧均载转动，发作打点音响，那样是很风险的。
(2)审查球磨机光滑油及光滑脂能否蜕变。
(3)审查球磨机光滑管路能否有阻塞，或者是光滑油没有间接进入光滑点，油量有余惹起发烧。
(4)球磨机轴衬的侧间隙过小，轴衬与轴的间隙过大，接触点过多，没有能构成轴衬上的匀称油膜。
(5)球磨机磨体两端的空心轴的密封安装太紧，或者是密封体铁件间接与轴相接触。
(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，没有可以弥补电效果正在发动时，由自找磁力核心所惹起的窜动量。
(2)球磨机联轴节的找正办法没有对于，以致两轴没有齐心。
(3)球磨机联轴节的连接螺帽没有绝对于称的拧紧，况且紧固力水平没有一样。
(4)球磨机轴承外圈运动。
解决办法：按规则的对于轮间隙调好，使两轴齐心。以等同动量矩对于称紧固联轴节的连接螺帽。
之上涌现的成绩，按其缘由停止解决，唯独轴衬的侧间隙过小，或者底部接触须过大，必需将磨筒体用油压千斤顶起，将轴衬从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

行星球磨机的6个常见故障和解决办法1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。

是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。

根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。

用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。

润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

变质。

堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。

空隙的1/3～1/2较适当。

3、球磨机减速机轴承发热：除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。

4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：轴承外圈活动。

处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。

以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。

转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。

5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。

处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。

在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。

6、球磨机减速机运转声音异常：球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。

如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。

异常情况处理
传动装置故障：传动装置故障 可能表现为传动带断裂、轴承 损坏等。处理方法包括更换断 裂的传动带、清洗和润滑轴承 、检查传动装置的安装是否正 确。对于长期运行的设备，应 定期检查传动装置的磨损情况
磨筒故障：磨筒故障可能表现为温 度异常升高、旋转不平稳等。处理 方法包括检查磨筒的润滑是否正常 、研磨介质是否配比合理、旋转轴 是否弯曲或损坏。对于润滑问题， 应定期添加润滑剂；对于研磨介质 配比不合理的情况，应调整研磨介 质的大小和配比；对于旋转轴问题 ，可能需要更换旋转轴或整个磨筒
球磨机控制原理 及异常情况处理
-
1 球磨机控制原理 2 异常情况处理 3 维护与保养 4 结论
球磨机控制原理及异常情况处理
1
球磨机是工业生产中广泛使用的一种 粉磨设备，主要用于将物料粉碎成细
粉
其控制原理和异常情况处理是保证球 磨机正常运行的关键
2
3
本文将详细介绍球磨机的控制原理及 在运行过程中可能出现的异常情况及
-
感/谢/聆/听
管理和维护球磨机
备件储备：为防止意外 故障，应储备一些常用 备件，如轴承、密封件、 传动带等。这样可以在 需要时迅速更换，减少
停机时间
预防性维护：根据设备 的运行状况和历史维护 记录，制定预防性的维 护计划。例如，每隔一 段时间进行一次全面的
检查和维护
软件更新与升级：如果 球磨机配备了自动化控 制系统，应定期检查并 更新控制软件的版本， 以确保系统的稳定性和
紧固与更换：定期检查 并紧固松动的螺丝和连 接件，对于磨损严重的
部件及时进行更换
记录与报告：建议对设 备的维护保养情况进行 详细记录，以便及时发 现并处理潜在问题。同 时，对于发现的异常情 况或故障，应及时向上

球磨机出现故障如何处理-下作为常用的磨粉机设备之一，球磨机在使用过程中会遇到各种各样的问题。

这就要求使用人员在使用球磨机之前要对其有一定的了解，包括可能会出现的故障、故障发生原因以及解决方法。

下面就详细解说球磨机会遇到是故障、原因及解决方法。

下文讲述的是剩下的6中故障问题，前7种可在上部分文章中查看。

8、筒体局部磨损故障原因：1）衬板没有错位安装；2）衬板脱落后继续运转；3）衬板与筒体之间有物料冲刷。

解决方法：1）衬板错开安装；2）修复或更换衬板；3）使衬板与筒体严密贴合。

9、齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声故障原因：1）轴承盖或轴承座螺栓松动；2）轴承磨损过大；3）轴承安装不良；4）齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油；5）齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大；6）大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动；7）齿轮加工精度不合要求；8）中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损；9）联轴器螺栓松动或胶圈磨损。

解决方法：1）紧固螺栓；2）更换轴承；3）轴承找正调整；4）修理或更换齿轮，加强润滑；5）调整齿轮；6）紧固螺栓；7）修理或更换；8）紧固螺栓或更换胶圈；9）紧固或更换。

10、润滑系统油压过高或过低故障原因：1）油管堵塞或漏油；2）供油量不足；3）油泵出现问题。

解决方法：1）检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管；2）定时补充供油；3）检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。

11、球磨机无法启动或启动时电机过载故障原因：1）电机系统出现问题；2）回转部分有障碍物；3）长时间停机，球磨机内物料和研磨体没有及时清除，潮湿物料凝结成块，机器启动时，研磨体不抛落，加重电动机负荷。

解决方法：1）检查并修理电机系统；2）清理回转部分障碍物；3）对球磨机内物料和研磨体进行清理，将结块物料和部分研磨体清理出，对于剩余物料和研磨体进行搅动混合12、齿轮齿面磨损过快故障原因：1）润滑不良或润滑油混有杂质、金属等；2）啮合间隙过大或过小，接触不良；3）齿轮加工质量不合要求；4）材质不佳，齿面硬度不够；5）装配不良；6）齿间进入矿砂及其他磨粒。

球磨机常见故障、产生原因及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化
１．供油中断或油量不足
２．油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等
３．主轴承安装不正不平
４．筒体或传动轴弯曲
５．油沟过深或开法不合理以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内
６．供油装置失灵，供油中断或不足
７．轴承间隙不合要求及与轴接触不良
８．润滑油粘度不合格
９．联轴器安装不正
１０．主轴承冷却水不足或冷却水温度高
１．散热降温，然后停磨检查调整，加大油量
２．清洗，更换新油
３．调整找平
４．调整找正
５．检查、修理、调整
６．检查、修理
７．调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈
８．更换适宜粘度润滑油
９．调整找正
１０．增加供水量或降低供水温度
中空轴摆动大
１．中空轴与磨头或磨头与磨筒体的联接螺栓松动
２．调整齿轮啮合侧隙
减速机齿轮断齿
１．加工精度不良，齿形不正确
２．齿间进入金属物料
３．冲击负荷及附加负荷过大
４．启动次数过于频繁，操作启动速度过快，启动负荷过大
５．齿轮疲劳
６．装配不当，材质不佳
１．修理或更换
２．杜绝金属物料进入
３．控制负荷
４．遵守操作规程
５．更换
６．调整改进
齿轮齿面磨损过快
１．润滑不良或润滑油混有杂质、金属等
６．大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动
７．齿轮加工精度不合要求
８．中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损
９．联轴器螺栓松动或胶圈磨损
１．紧固
２．更换
３．找正调整
４．修理或更换齿轮，加强润滑

以下为球磨机常见故障及处理方法，一起来看看吧。

1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。

启动时周围不准站人。

3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。

磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。

不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。

同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。

按停车钮，拉下电闸。

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。

以后结合中修约每6个月换油一次。

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。

必要时应及时调整间隙。

6、球磨机运转平稳，无强烈震动。

7、电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9、钢球依磨损情况及时添加。