万米年棉涤棉机织物印染工艺设计

设计名称：年产5000万米棉型织物印染厂设计方案一、设计背景：随着我国棉纺织品市场的不断发展，为满足大规模生产的需求，设计一个年产5000万米的棉型织物印染厂是非常有必要的。

本设计方案旨在提供一个高效、环保、节能的设计方案，满足生产要求并减少资源的浪费。

二、基本要求：1.厂房面积在5000-8000平方米之间，足够容纳大规模生产线；2.生产线包括织布、染色、印花和后整理四个主要环节；3.采用先进的设备和技术，提高生产效率；4.实施环保和节能措施，减少对环境的污染；5.提供完善的安全设施，确保员工的身体健康和生产安全。

三、设计方案：1.厂房布局：根据生产流程和设备的安装要求，设计厂房分为织布车间、染色车间、印花车间和后整理车间四个区域。

每个区域的面积根据工艺流程和设备需求进行合理划分。

2.设备配置：根据年产5000万米的生产需求，选择具有较大产能的先进设备。

如利用空气喷射织造机、高速织布机等提高织布效率；采用连续染色机和高压染色机提高染色效率；使用数码印花机和快干墨水提高印花效率；利用高速烘干机和热煮机提高后整理效率。

3.环保措施：（1）废水处理：安装废水处理系统，采用生物处理、化学凝聚等方式对废水进行处理，并达到国家排放标准；（2）废气处理：安装废气处理系统，采用吸附、洗涤等方式对废气进行处理，并达到国家排放标准；（3）废弃物处理：设立废弃物分类区域，对废弃物进行分类处理，如回收、焚烧或填埋等方式。

4.节能措施：（1）电力节能：采用高效节能的电机、LED照明等设备，减少能源的消耗；（2）热能回收利用：对热煮机和烘干机排出的废热进行回收利用，用于加热水和供暖等；（3）水资源节约：使用循环水系统对水资源进行节约利用，减少水的消耗。

5.安全设施：为保障员工的身体健康和生产安全，需要配备适量的安全设施，如防尘口罩、防护服、安全眼镜等个人防护用品；安装灭火器、防火墙、消防喷淋等消防设施；设立应急出口和疏散通道，确保员工的安全撤离。

涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。

涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。

2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方M重180g∕m2。

②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方M重，纱的线密度和强力等。

外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。

抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。

○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。

配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。

按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。

注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。

○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。

缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。

或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。

（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。

②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。

○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。

涤棉织物染整工艺设计
本文针对涤棉织物染整工艺设计，具体介绍了涤棉织物染整工艺设计的多种方法和方式。

涤棉织物是一种混合纤维，是以满足日常生活需要的通用织物。

它具有较高的耐磨性，适合大部分环境，可以满足不同的染色和染整工艺设计要求。

涤棉织物染整工艺设计的原则是采用功能性加染色固化的方法，保证染整工艺的安全性。

首先，要根据涤棉织物的特性，有选择性的采用合适的酸、碱、染料颜料，来添加合
适的染料，达到美观和功能的色彩目标。

其次，根据不同的功能和用途，需要对涤棉织物进行不同的护理处理，比如防水、防
污和耐洗，达到最佳状态。

最后，应根据涤棉织物的最终使用环境和用途，采用不同的专业技术，如热成型、抗菌、抗氧化和抗折，以确保物品的使用寿命和安全性。

此外，建议还要采用有趣又富有灵
性的设计，打造出色彩优雅、风格独特的优质涤棉织物。

因此，涤棉织物染整工艺设计，不仅要考虑功能性和色彩美观，也要注重其安全性和
抗折性，以保证涤棉织物的最终使用效果，并且注重它的设计以突出特色。

通过这样的涤
棉织物染整工艺设计，可以满足几乎各种社会需求，使得涤棉织物更时尚，得到更多的应
用和推广。

涤棉的具体染整工艺流程涤棉府绸织物的工艺产品设计一.原料：140CM40*40 133*72T/C 染色府绸：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。

1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤2. 工艺流程原布准备T烧毛T退浆T煮练T漂白T丝光T染色T印花T后整理T产品检验与包装3. 工艺内容原布准备3.1.1 门幅140CM 纱支支数40*40 经纬密度133*72染色府绸一等品检验率10%烧毛目的：去除布面上长短不一的绒毛层方式：气体烧毛机工艺流程：进布T刷毛T烧毛T灭火T落布工艺条件：车速( 80-150M/min )焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等在阳光充足的地方平视布面绒毛1 级原布未烧毛2 级长毛较少3 级基本无长毛4 级有较整齐短毛5 级长短毛全部烧尽退浆原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA 等浆料从织物上脱落下来指导思想：T/C 织物上的PVA 等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。

工艺流程灭火T平幅浸轧T水洗处方氢氧化钠10g/lJFC 1 g/lT 70/90 C2. 画基线，调节基线与标尺零点读数重合3. 水槽中加%重铬酸钾至水位线4. 启动计时器30MIN5. 取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。

3.5.1 目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求指导思想：亚-氧漂亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连工艺流程浸轧漂液T汽蒸T脱氯T水洗工艺条件100%亚氯酸钠1525 g5 g2 g2 g 热10 分钟，设格式2.调光3.测定试样记录读数4. 取布样上三个不同地方的读数取平均值丝光目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳定性提高轧碱松堆工艺处方氢氧化钠170 g/lT 室温工艺流程轧碱T松式堆置膨化T轧碱T扩幅T淋洗T去碱平洗钡值的测定原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低材料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸（L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管步骤： 1.配制L 的氢氧化钡2•剪碎丝光前后的织物在（105/110 C）下烘2h，在干燥器中平衡至室温，称取2G放入150ML 的锥形瓶并加入30ML 的氢氧化钡浸2H3•取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验4•分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶5•放酚酞用盐酸滴定平衡4•计算钡值=V0 （空白实验消耗）-V1 （丝光浸渍液）/V0-V2 （未丝光）热定型目的：使织物尺寸形态达到稳定原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。

《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号XX大学纺织服装学院摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。

本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。

棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。

本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。

基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。

工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。

厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。

本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。

本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。

关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计目录摘要 (II)第1章绪论 (1)1.1 设计任务的调查及预测 (1)1.1.1 发展前景及设计的指导思想。

(1)1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。

(1)1.1.3 指导思想 (2)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 选择依据 (2)1.2.2 自然条件 (2)1.2.2 技术经济条件 (3)第2章产品方案 (3)2.1 产品方案确定的原则 (3)2.2 原布品种和规格 (4)2.3产品方案 (5)2.4 成品质量指标 (6)第3章工艺设计 (7)3.1 工艺流程的选择原则 (7)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (10)3.3.2 染色 (12)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (14)4.1 设备选择 (14)4.1.1 设备选择原则及特色 (14)4.2 生产设备计算 (14)结论 (18)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。

纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。

涤粘长织物工艺设计一、设计产品：涤/粘长织物规格：二、工艺流程（漂白布）—热定形—漂白—预缩——落布原布准备—烧毛—退浆—（染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布（印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布三、工艺说明：（—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。

（二）染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同，都可采用分散/活性染料一浴两步法染色，染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。

（三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维，也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维，涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。

（四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。

四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计（—）漂白工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物退浆处方：烧碱6~8g/L渗透剂3~4mL/L堆置温度75~800C堆置时间40~45min漂白处方：H2O2 （100%）4~6g/L水玻璃6~8g/L温度室温2、热定形（1）热定型机理：1）在热定形过程中，施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸，由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。

2）在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧，变得可以按外力方向进行重排。

3）应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系（键的结合）。

4)冷却后，这种新的状态被固定下来.（2）工艺条件：温度高于Tg 15~20 0C张力适量施加时间30~40 s水（溶胀剂）适量加工设备：热定形机3、预缩过程同纯棉织物（二）染色工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形—水洗—染色—整理—落布1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形）同上2、染色工艺流程：染前水洗—平幅进布—浸轧助剂液（分散匀染剂与抗皱柔软剂10min）—浸轧分散染料（900C）—降温—活性染料浸轧（700C）—预烘—烘燥—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘燥工艺处方及条件：分散染浴：染料及助剂用量/% 分散染料/ x分散匀染剂0.5抗皱柔软剂0.3pH(醋酸调节) 5.5~6.5水适量温度900C活性染浴：染料与助剂用量/% 活性染料/ y元明粉20~30纯碱10~15水适量温度700C汽蒸温度102~1050C助剂作用：分散匀染剂促进染料上染、增加匀染性；抗皱柔软剂防止织物折皱增强柔软性；元明粉促使染料上染纤维；纯碱起到固色作用。

一工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工程类型及规模以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。

根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。

目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。

印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。

车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

（二）产品品种规格1、原布品种和成品产量表2. 成品质量指标2.1折皱弹性指标2.2 缩水率[2]表2-3 常见面料的缩水范围参考值2.3 染色牢度[3]（三）工艺设计1 工艺流程选择原则和特点[1]产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。

工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。

如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。

因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。

技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。

染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。

加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。

对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。

所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。

纯棉机织物染色的工艺流程和处方下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2023-4-24目录一、产品设计方案二、重要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。

涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。

涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。

涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。

同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的规定。

本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容涉及拟定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。

典型产品的工艺设计涉及产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。

设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。

本设Array计以涤纶超细纤维为主，重要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。

具体品种见下表:二、重要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检查→平辐精练→预缩→预定形→染色→后解决→成品检查7、灯芯绒细条系列原布检查→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检查→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检查→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备重要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。

系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2012-4-24目录一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。

涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。

涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。

涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。

同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的要求。

本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容包括确定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。

典型产品的工艺设计包括产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。

设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。

本设计以涤纶超细纤维为主，主要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。

具体品种见下表:二、主要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检验→平辐精练→预缩→预定形→染色→后处理→成品检验7、灯芯绒细条系列原布检验→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检验→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检验→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备主要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。

《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号XX大学纺织服装学院摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。

本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。

棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。

本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。

基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。

工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。

厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。

本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。

本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。

关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计目录摘要 (II)第1章绪论 (1)1.1 设计任务的调查及预测 (1)1.1.1 发展前景及设计的指导思想。

(1)1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。

(1)1.1.3 指导思想 (2)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 选择依据 (2)1.2.2 自然条件 (2)1.2.2 技术经济条件 (3)第2章产品方案 (3)2.1 产品方案确定的原则 (3)2.2 原布品种和规格 (4)2.3产品方案 (5)2.4 成品质量指标 (6)第3章工艺设计 (7)3.1 工艺流程的选择原则 (7)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (10)3.3.2 染色 (12)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (14)4.1 设备选择 (14)4.1.1 设备选择原则及特色 (14)4.2 生产设备计算 (14)结论 (18)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。

纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。

一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线，其中4种是机织纱，2种是梳纱。

总共可生产6500万米的纱线，分别采用两种熔融技术：先施加一定的压力使纱线互
相熔合，然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密，使其成型，再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形，最后经过定型处理，达到要求的
牢度和弹性。

2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术，包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。

首先，将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布，然后布料经热固，再在浆织机上加工成一维涤棉织物，最后经手工和自动装置的处理，达到
一定的感觉质量和外观质量。

3.染色
本工厂采用印染工艺，可以按照客户要求染制出不同的颜色，包括浅
色色系、中，重色色系和深色色系。

染色过程主要有印染，印花，印剂烘干，抗痕，干洗，烘干，熨烫等处理过程。

二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱，包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标，以确保棉纱质量合格，保证整个生产过程的正常进行。

2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织，拉伸，成型。

涤棉织物工艺设计方案涤棉织物工艺设计方案一、产品特点:用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，俗称棉的确良。

采用阻燃整理使织物的可燃程度降低。

二、工艺流程:坯布准备-→烧毛-→退浆-→煮练-→漂白-→丝光-→热定形-→染色-→后整理(阻燃整理)-→成品检验-→包装三、工艺内容3.1原布准备3.1.1坯布规格门幅150cm经纬纱支数40S*40S经纬密132*633.1.2坯布检验检验目的:检查来布质量，对发现的问题，能及时采取措施予以解决。

检验内容:包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的支数和密度、强力等;后者是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、稀弄等。

检验方法:抽验总量的10%左右3.1.3翻布目的:为了便于管理，常把同规格、同工艺坯布划为一类进行分批箱。

依据:分批原则应根据设备容量而定，如煮布锅按锅容量，绳状连续机按布箱大小、原布组织和有利于运送而定，一般为60-80匹。

翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，要注意布边整齐，布头不能漏拉，并做到正反一致。

为了避免搞错，每箱布的两头，打上印记，部位在离布头10~20com处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。

每箱布都附有一张卡片，叫分箱卡，注明织物的品种、批号、箱号，便于管理。

3.1.4缝头目的:从织物机下来的织物长度一般为30~120m，。

这种长度不适应印染厂大批量连续化加工，因此应将翻好的布逐箱逐匹地用缝纫机缝接起来。

要求:平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致、不漏针和跳针。

方式:通常使用的缝纫机分环缝、平缝和假缝式三种。

本布样采用环缝。

方法:针迹密度一般为30~40针/10cm，根据织物组织规格不同加以调节，稀薄织物应密一些，厚重织物可稀一些。

布样3.2烧毛目的:除去织物表面长短不一的绒毛，改善外观。

因为绒毛的存在不仅使织物表面不光洁，影响外观，容易沾污，同时给染整加工带来麻烦。

设计一个年产5000万米棉型织物印染厂需要综合考虑多个因素，包
括厂房设计、设备配置、生产流程、人员组织等方面。

下面是一个简要的
设计方案，供参考：
一、厂房设计
2.厂房结构：选择钢结构建筑，具有较好的抗震性和可靠性。

3.厂房布局：将厂房划分为几个功能区，分别为原材料仓储区、生产区、成品仓储区、办公区和生活区。

二、设备配置
1.换热设备：配置数台高效换热器，以提高热能的利用效率和节约能源。

2.印染设备：选择先进的全自动印染设备，具备高效、节能、环保的
特点。

3.水处理设备：配置先进的废水处理设备，以达到排放标准，保护环境。

4.电力设备：根据生产设备的需求，确保充足的电力供应和备用发电
设备。

三、生产流程
1.采购原料：与稳定供应商建立合作关系，确保原料的质量和供应。

2.原材料处理：对原料进行分类、净化和烘干处理，以确保印染质量。

3.印染流程：采用先进的全自动印染机械设备，通过预定的工艺参数
进行生产。

确保生产线的稳定性和质量一致性。

4.成品质检：建立严格的质检流程，对产品进行全程跟踪和检测，确保产品符合国家标准和客户要求。

四、人员组织
1.生产人员：建立生产团队，包括生产经理、生产主管、操作工等，确保生产线的正常运行。

2.质检人员：负责对产品进行质量检验和把关，确保产品质量。

3.管理人员：建立管理团队，包括总经理、行政主管、采购主管等，负责企业的日常管理和决策。

以上是一个初步的设计方案，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和完善。