水泥稳定碎石基层质量通病及防治措施
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一、水泥稳定碎石基层质量通病及防治措施
1、压实度达不到设计要求
采取的措施:
(1)、水泥稳定碎石料第一次洒水闷料要注意洒水均匀,防止局部水分过多的现角,所洒水量应使粒料的含水量较混合料的最佳含不量小2%~3%,以减少收缩裂缝。
(2)压实机机及压实方法的选择,先用6~8t光面压路机碾压1~2遍,再用12~18t振动压路机碾压,打夯机主要夯实压机压不到的边角。碾压方法通常为:直线段时,由两侧路肩向路中心碾压;平曲线段,由内侧路肩向外外侧路肩进行碾压,碾压时,后轮应重叠1/2轮宽。
(3)碾压层的厚度不应过厚,每层的压实厚度不应超过15cm。
(4)、按规范要求对粒料取样试验。
2、平整度达不到规范要求
采取的措施:
(1)、根据底基层标高,拱度及宽度放出粒料基层标高、拱高、铺筑宽度。
(2)、根据混合料松铺系统数计算出松铺厚度,水泥稳定粒料松铺系数应通过试验确定。
(3)摊铺料后,应挂线检查;
(4)摊铺水泥快速整平1~2遍后,用拌和机拌合1遍,拌和均匀后,立即进行初步整平和整形;
(5)、用轻型压路机快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,并用新拌的水泥混合料进行找补平整。同时,应检查坡度和路拱,特别是注意接缝处的整平,接缝必须顺适平整;
(6)、找平补整后,人工用锹和耙先把混合料摊平,用路拱板进行初步整型,轻型压路机碾压后,再找平。
(7)、重型压路机碾压结束之前,用平地机或人工再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。
3、水泥稳定层的厚度达不到设计要求
采取的措施:
(1)、施工基层前,应对底基层纵横标高进行检查,如超出容许范围,则必须进行调整。
(2)、应较准确确混合料松铺系数;
(3)、摊铺料、拌和应均匀,平整;
(4)、加强施工管理工作,杜绝偷工减料,保度基层设计厚度。
二、排水管施工质量通病及防治措施
1、排水管接口漏水
排水管接口漏水:排水管入口有水,但出口水量很小甚至无水。
预防措施:管道接口严格按设计要求施工。
治理方法:挖开管上部覆盖土,重新做管道接口。
2、排水管错位
主要现象:排水管不位于同一轴线,部分管段出现位移。
预防措施:排水管安放前槽底必须夯实,垫层混凝土严格按设计
施工。治理方法:视现场排水管错位情况而定,将出现错位的管段拆除重新安装。