探析工业热水锅炉结垢的原因及防治对策

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着工业化的不断发展，供热锅炉成为了很多企业和机构的必备设备，它们为生产和生活提供了必要的热能。

随着供热锅炉长时间运行，其中的结垢问题也逐渐显现出来，不仅会影响供热效率，还有可能导致安全隐患。

降低供热锅炉结垢问题成为了目前供热行业中亟待解决的问题之一。

本文将针对这一问题提出一些有效的策略分析。

1. 清洁维护供热锅炉结垢的主要原因是锅炉长期使用后，水中的矿物质在高温、高压的条件下结晶沉积在锅炉内壁上。

保持供热锅炉的清洁维护是降低结垢问题的关键。

定期清洗锅炉内壁，去除结垢，可以有效减少结垢的发生。

定期更换水质，保持水质清洁也是重要的一环。

这些清洁维护措施可以有效延长锅炉的使用寿命，提高供热效率。

2. 系统改进对供热系统进行改进也是降低结垢问题的有效策略之一。

在锅炉系统中增加除垢设备，通过化学或物理手段去除水中的杂质和垢，可以有效减少结垢的发生。

采用先进的自动化调节系统，保持锅炉内水质的稳定，也可以减少结垢的发生。

这些系统改进措施可以提高供热系统的运行稳定性和可靠性。

3. 水质管控供热锅炉的水质管控也是降低结垢问题的重要策略。

合理选择水质软化剂和阻垢剂，调整水质的PH值和硬度，可以有效减少结垢的发生。

定期对水质进行检测，及时发现水质异常，也是重要的一环。

通过严格的水质管控，可以保持锅炉内水质的清洁，降低结垢的发生。

4. 预防措施在供热系统设计中加入一些预防措施也可以有效降低结垢的发生。

在主管道和附件中加装过滤器，可以有效净化水质，减少杂质和垢的混入。

采用新型防腐材料制作锅炉内部结构，可以降低结垢的黏附度，减少结垢问题的发生。

这些预防措施可以从源头上减少结垢问题的发生。

通过以上策略分析，可以看出降低供热锅炉结垢问题是需要从多个方面综合考虑的。

只有采取综合性的措施，才能有效降低结垢的发生，提高供热系统的运行效率和安全性。

对于现有的供热锅炉，也需要加强维护和管控，及时清洗结垢，确保供热系统的正常运行。

(一)锅炉结垢的原因含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。

受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。

水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。

水垢形成的主要过程为：1．受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2．溶解度降低在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3．锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4．相互反应及转化给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。

如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。

而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。

另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。

(二)水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：1．浪费燃料，降低出力锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。

根据测定，水垢厚度与浪费燃料的关系见表5—4。

表5—4 水垢厚度与浪费燃料的关系水垢厚度(mm) 浪费燃料(％)0.5 21 3～53 6～105 158 352．易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。

锅炉结垢故障分析报告根据对锅炉结垢故障的现场观察和数据分析，我们得出以下结论。

1. 故障现象：锅炉运行过程中，出现明显的热效率下降和供热量不足的情况。

同时，锅炉排烟温度异常高，煤气和烟尘排放浓度也较高。

2. 故障分析：根据现象和数据，可以初步判断该锅炉存在结垢故障。

结垢是指热交换器内壁上的水垢和氧化物沉积，降低了传热效率和流体流动性能。

经过长时间运行和多次循环加热，锅炉内壁会积累大量水垢，导致热交换器传热面的热阻增大，影响供热效果。

3. 故障原因：结垢故障的主要原因是循环水中的硬度成分（如钙、镁离子等）在加热过程中沉积而形成。

水中硬度成分过高，锅炉运行温度过高或循环水中存在其它污染物都可能导致结垢现象。

4. 解决方案：为解决锅炉结垢故障，需要采取以下措施：a. 清洁热交换器：使用合适的脱垢剂进行循环冲洗，将热交换器内部的水垢彻底清除。

b. 加强水质管理：提高循环水的处理质量，定期检测水质，并根据测试结果调整水处理剂的使用量。

c. 控制锅炉运行温度：适当降低锅炉的运行温度，减少水垢的形成概率。

d. 实施定期维护：定期检查热交换器和管道系统，清除结垢和污染物，确保系统的正常运行。

5. 故障预防：为预防锅炉结垢故障的再次发生，可以考虑以下预防措施： a. 定期检测水质：每隔一段时间对循环水进行水质测试，并根据测试结果及时采取相应措施。

b. 加强清洁维护：定期清洗热交换器内部，避免结垢物再次积累。

c. 控制运行参数：合理控制锅炉的运行温度、流速等参数，减少结垢的可能性。

d. 检修热交换器：定期检修热交换器，并修复可能存在的漏点和损坏，确保热交换器的正常运行。

综上所述，针对锅炉结垢故障，我们应采取相应的清洁和维护措施，加强对水质的管理和控制，以预防和避免结垢现象的发生，确保锅炉正常高效地运行。

锅炉结垢的原因及处理措施探讨摘要：结合现如今的锅炉实际运行情况进行分析，给水的水质并不能够满足过滤要求，如果其质量无法达到要求的情况下，在运行一段时间后，其受热面和管壁位置将会出现较多的沉淀物，这些物质的成分是不同的，例如密度相对较为坚硬的便是称之为水垢，对于悬浮状态的则称为水渣。

如果锅炉出现结垢方面的问题，所引起的问题也是较多的，在结垢达到相应程度后，也会导致锅炉出现腐蚀，对其使用寿命带来很大影响。

因此在锅炉运行的过程中，需要对结垢情况引起重视，明确其原因，采取合理的措施进行处理，促进锅炉能够在稳定的状态下运行。

关键词：锅炉；结垢；原因；措施；分析引言：对于锅炉来说，在长期运行后容易受到多种因素带来的影响，从而出现结垢方面的问题，不仅对其传热带来影响，也会导致锅炉使用寿命降低，问题严重的情况下会出现爆炸等问题。

锅炉存在结垢具有十分严重的后果，威胁人身与设备安全。

所以在锅炉运行中需要对结垢问题引起重视，采取预防为主的原则，如果结垢问题达到一定后，需要做到及时的清理和处理，避免锅炉的稳定运行受到影响，现如今在锅炉除垢的过程中，可以采取机械除垢和化学清洗等方式，这些方式进行应用能够起到一定的效果，对于锅炉的稳定运行具有较大的帮助。

1.分析锅炉结垢的原因1.1由于锅炉内处理药剂选取不合理所加入的pH调试及为大量碳酸钠药剂和少部分氢氧化钠，如果没有能够达到相应的产品质量标准要求，那么在此期间锅炉运行的过程中，其内部处理药剂存在安全隐患，不能加入到锅炉内达到有效调节水质的要求。

然而对于锅炉内部处理比较常用的一些药剂，仅仅只适合应用到压力较低的锅炉中，但是软化调节并不适合应用，也不适合应用到中压锅炉和高压锅炉的加药处理中。

由于碳酸钠的加入，其水解率将会伴随着压力增大增加，在水解之后，所生产的二氧化碳将会伴随着锅炉的蒸发逐渐进入到蒸汽系统中，导致热管网和用气设备慢慢的㐊，特别是锅炉的给水没有进行除氧或者是除氧的整体效果不理想情况下，氧气和二氧化碳一同进行作用，会导致其腐蚀问题更严重，从而使其出现腐蚀和结垢等情况。

锅炉受热面结垢与腐蚀的成因及防止在工业锅护的维护和检修中锅炉受热面的结垢与腐蚀问题，是常见的维修重点，锅内受热元件的结垢腐蚀导致传热性能变差，温差增大，水垢的导热系数仅为钢材导热系数的1/10 ，也就是说若有1mm勺水垢附着在金属壁上，其热阻相当于钢管加厚了几毫米甚至更多，燃煤消耗量增大10%以上，锅炉出力就会降低，由此引起锅炉水冷壁管及其它受热件勺过热，导致管子鼓包，穿孔和发生爆管事故。

此类故障造成运行安全隐患，使日常运行维护检修成本加大，应引起锅炉使用管理单位勺高度重视，操作人员要了解学会预防勺方法及应对措施。

本文就锅炉受热面水垢与腐蚀勺成因及防止方法，对锅炉安全运行管理讨论如下。

1锅炉受热面勺结垢水垢勺生成过程是在受热面和炉水之间，在强烈热交换过程中进行勺。

带有杂质勺给水在进入锅炉受热时，水中勺重碳酸盐类会受热分解，生成难溶勺沉淀物，水中菲碳酸盐类勺溶解度是随炉温升高而逐渐下降勺，当达到饱和浓度后，这种盐类便沉淀析出。

当水在锅炉不断蒸发，浓缩，使盐类浓度超过饱和浓度后，一些盐类也从水中析出，形成结晶沉淀物质，结晶可以以壁面粗糙点为核心形成在受热面壁上，在金属表面上形成坚硬而致密沉淀物，称为水垢。

水垢的组成和性质形态与水质成分，受热面温度及锅水的循环状态，pH 值等因素有很大关系，组成十分复杂，常见的几种水垢的组成及性质如下。

1.1 钙，镁水垢钙，镁水垢主要成分为钙镁盐类，有时可达90%以上，按其化学成分有以下四种。

(1)碳酸盐水垢，是最常见的水垢，以CaC03为主，此类水垢通常在锅水未沸腾处形成，极易在给水管道中非沸腾式省煤器中形成。

(2)硫酸盐水垢，主要成分为CaO和S02,化合物形态为CaSO4和CaSO4 2H2O等，此种水垢坚硬，致密，常沉淀在温度高，蒸发率达的受热面上，如锅炉的水冷壁管和对流管束。

(3)硅酸盐水垢，以硅酸铝和硅酸镁形成，化合物形态为CaSIO3和SCaO 5SiO2 - H2O等，这种水垢最硬，导热性差，危害也最大，通常在锅炉热负荷高的沸腾管形成(中高压蒸汽锅炉)。

[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。

由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。

1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。

在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。

由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。

1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。

水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。

通常，以其主要化学成分或特征进展分类。

2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。

有硬质、也有疏松的海绵状水垢。

2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。

2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。

这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。

这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。

锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢.水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在以下方面。

1、浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。

由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(Ｓ）≥1mm时,浪费燃料5~13%；≥2ｍm时,浪费燃料13~18%；≥３ｍm时，浪费燃料１８～26%.２、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为工业锅炉水处理设备结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低,火侧的温度就得越高.一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右.当没有水垢时钢板的温度在２30℃左右,一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了14０℃左右。

2０#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到4５0℃时,金属会因过热而蠕动变形。

所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的.3、增加工业锅炉水处理设备检修费用和降低使用寿命锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势,不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

解决方案为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理、清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。

１、化学清洗:锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗,加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面,根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;Ａ、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现,应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

锅炉形成水垢原因及其处理措施(1)1 水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。

一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。

当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。

随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。

水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。

按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。

水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。

在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。

2 水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。

预防水垢生成,通常采用下列方法来预防:锅内水处理。

此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。

炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。

加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。

通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。

加药方法有定期和连续加药两种。

定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。

74随着环保要求越来越严格，燃煤锅炉逐渐被燃气锅炉取代，本地区主城区基本完成了35t/h以下燃煤锅炉取缔，更换燃气锅炉的工作。

由于气体燃料与固定体燃料有着截然不同的特点，所以导致锅炉结构特点也有较大差异。

燃气锅炉多为内燃式，大多为烟管式锅炉。

此类型锅炉结构节凑，相比于同样蒸发量的燃料链条炉，体积更小，便于安放布置。

但是由于结构紧凑，导致锅炉内部水空间较小，各受压元件检验检修带来不便。

一、工业锅炉结垢原因目前，工业锅炉一般采用的是钠离子交换方式对锅炉给水进行处理，该方法主要是通过去除原水中的Ca2+、Mg2+等硬度离子达到防止锅炉结垢的目的。

但是，由于该水处理设备的特点及使用单位的原因，使得水处理设备未能达到预期的效果。

常见原因有以下几方面：（1）水处理设备制水能力与锅炉用水量不匹配，制水周期与用水周期不对应，无法满足锅炉用水需求。

（2）原水采用地下井水，原水水质较差，携带大量大的泥沙，胶体等杂质离子，未经预处理就进入水处理设备，导致树脂短期内严重中毒，降低制水能力。

（3）使用单位管理不严格，责任心不强，未按要求执行水处理制度，未配备相应水质化验人员，配备化验员的，化验项目及频次也未按规定严格执行。

个别企业还是坚持用洗炉代替水处理，导致配备的水处理设备未投入使用。

加之对水处理设备使用不精通，出现问题不能及时调整水处理设备，种种原因导致不合格水质进入锅炉。

（4）司炉人员未能根据水质变化及时排污，导致锅水浓度偏高，未能将细小垢渣，垢片或者流动性强的垢泥及时排出，导致形成较大的垢块。

二、水垢的危害锅炉水垢人称锅炉的“百害之源”。

主要原因是水垢的热导率极低。

钢材的热导率一般为45-70W/(m℃)，而碳酸盐水垢一般为0.23-6.0W/(m ℃)，硫酸盐水垢一般为0.6-3.0W/(m℃)，硅酸盐水垢一般为0.06-0.23W/(m℃)，氧化铁垢一般为0.116-0.23W/(m℃)。

相差两到三个数量级，所以水垢极大影响了传热过程。

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着社会的发展，供热锅炉已经成为人们生活中不可或缺的重要设备，它可以为我们提供温暖舒适的居住环境。

供热锅炉在使用过程中容易出现结垢问题，导致供热效果下降、能耗增加和设备寿命缩短等一系列不良影响。

降低供热锅炉结垢问题成为了当前需要重点解决的技术难题。

本文将使用2000字，分析降低供热锅炉结垢问题的有效策略。

我们需要了解造成供热锅炉结垢的原因。

通常来说，锅炉结垢是由于水质中的硬度物质和其他杂质在供热系统中沉积形成的。

这些垢积会降低锅炉传热效率，增加热能耗费，加速锅炉设备的老化，甚至威胁供热系统的安全运行。

在降低供热锅炉结垢问题时，我们需要重点解决以下几点问题。

一、提高水质管理水平良好的水质管理是降低供热锅炉结垢的关键。

定期对水质进行监测，控制水质中的溶解固体物质和气体含量，保持水质的清洁和稳定，能够有效减少结垢的发生。

可以通过添加缓蚀剂、分散剂等水处理剂，防止垢积在供热系统中，提高水的软化和洁净度，有效降低供热锅炉结垢问题的发生。

二、优化供热系统设计合理的供热系统设计可以减少结垢的发生。

通过优化管道布局、增加清洗口、合理设置阀门和泵的运行时间等，可以减少水在管道中停留的时间，降低结垢的可能性。

在设计过程中，还可以考虑安装自动排污装置和循环水处理设备，确保水质清洁，预防结垢问题的发生。

三、加强设备维护定期对供热锅炉进行清洗和维护，清理管道内的垢积和堵塞物质，是降低结垢问题的有效手段。

增加排污口和清洗孔设置，方便对供热系统进行定期的清洗和维护，确保设备的正常运行和有效工作。

四、选择合适的水处理设备在供热系统中选择适用的水处理设备，如软化水设备、纳滤设备、反渗透设备等，能够有效去除水中的有害物质和不溶性颗粒，保证水质的洁净和安全。

这些设备能够对供热系统的水进行处理和过滤，减少结垢的发生，提高供热锅炉的工作效率和使用寿命。

通过提高水质管理水平、优化供热系统设计、加强设备维护和选择合适的水处理设备等手段，可以有效降低供热锅炉结垢问题的发生。

1 工业锅炉结垢的危害锅炉用水在高温循环的作用之下,在锅炉和管道内壁等部位极易结成污垢(通常为碳酸盐类物质),大量实践经验教训表明,伴随着锅炉和管道内壁等部位污垢的厚度不断地增大,污垢势必对循环水的流速和热的传导等诸多参数构成负面影响,实践经验表明,未经过处理或处理不到位就直接加入锅炉的用水,锅炉经过高温运行,在其受热面上一定会形成水垢,随着时间的推移而逐渐加厚,理论研究表明,水垢的导热系数是相当大的,是锅炉和管道材料导热系数的几百倍左右,所以,水垢严重影响着锅炉传热的效果,在高温条件下,锅炉和管道的受热面快速地结垢,管道的内径逐步地减小,随着时间的推移,时间一长势必导致锅炉的部分管道的弯口首先会出现受阻,并逐步放大至管道堵塞,此时循环水因为受阻,在管壁鼓包,虽然说锅炉结垢后还是可以运行时,不过结垢导致了传热的效果明显地下降,大量的燃料燃烧的热量不能得到有效的热传递,浪费了煤炭资源和人力资源,实践证明,锅炉的结垢的问题直接影响了锅炉的热效率,同时还危及安全生产。

2 工业锅炉结垢的原因锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时有水渣聚集沉淀形成水垢。

锅炉中炉水不汽化,随着温度达到一定的程度水中的杂质受热分解并发生化学反应后生成水渣,如果生成的水渣悬浮力不够强、流动性不够好,就不容易排除炉外,如果及时地排出势必在炉内积聚,到了一定高的浓度时,自然结成水垢。

事实证明,锅炉内水处理的防垢性能,只有水渣在低浓度下起作用,当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢,或在循环流速低的部位沉积水渣。

具体的原因有以下几个:(1)锅炉给水水质差,含有大量的杂质,加上补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣,水渣多势必增大了结垢的可能。

(2)实践证明,在水渣生成之后,水渣最初是悬浮于锅炉水之中的,同时随着锅炉水循环,从有利于排出炉外这个角度出发,如何让杂质生成悬浮力强,流动性好的水渣这正是锅炉水处理的目的之所在,而这也是往往做得不够好的地方,例如说,有些企业采用了反渗透出水作为锅炉的补给水,如此做法的确是有效使得锅炉结垢的程度有所降低。

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。

锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。

文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。

标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。

这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。

1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。

（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。

（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。

（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。

2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。

锅炉结垢原因分析及对策思考一、前言锅炉水处理对防止锅炉因结垢或腐蚀造成的事故，确保锅炉安全经济运行是十分重要的措施。

国际质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局及各级锅炉职能部门，对锅炉水处理工作非常重视，制订了相关规则和法规。

最近又颁布了《锅炉水处理监督管理规则》和《锅炉化学清洗规则》，以规范和加强锅炉的水处理及锅炉化学清洗监督管理工作。

各级锅炉职能部门通过办水处理学习班，培训班和开展有关学术活动，普及水处理技术和知识，锅炉使用单位一般都知道，锅炉给水须进行水处理。

大多数锅炉用户都有水处理措施，直接用原水作给水的只是少数，大多为县级以下的企事业单位，因而这类用户的锅炉结垢较为普遍，也比较严重。

莱特莱德从事锅炉药剂的研制应用，水质监测和化学清洗工作多年，大量实践表明，在有水处理的低压锅炉，特别是蒸发量<4t的锅炉，水处理效果多数达不到GB1576标准。

水处理大多只能减缓水垢生长速度，而不能达到完全防垢。

锅炉水处理主要包括离子交换处理和加药处理。

为什么有水处理锅炉还结生水垢，原因何在?有没有什么良策能使锅炉实现无垢运行?对此莱特莱德进行了分析和探讨。

二、锅炉结垢原因分析据有关统计显示，目前全国有锅炉50余万台，其中低压锅炉占80%以上，这类锅炉中结生水垢仍是普遍现象，尤以蒸发量<4t者突出。

据我们多年实践观察，结垢原因主要有以下方面：1、管理方面原因1)锅炉有关运行管理的规章制度执行不严关于锅炉的使用运行管理，国家劳动部曾颁布了《锅炉房安全管理制度》，本制度包括了司炉岗位责任制，锅炉水处理管理制度等八大制度，十分全面具体，是全国统一的规范化制度。

但在实际工作中，一些单位只把《制度》贴在墙上，没有很好落实到行动上，有章不循。

水处理工作马虎，水处理后的水质不合要求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。

有的单位认为锅炉小，压力低，有无水处理无关重要，没有防垢措施，锅炉结垢严重，有的垢厚达10mm以上，还在继续运行。

锅炉结垢及处理预防措施办法锅炉结垢的主要原因是水质太硬，长时间的使用使大量的钙、钠、镁等离子形成沉积，在锅炉金属表面凝结。

去除的方法首先要从水质处理，再而就是洗炉了。

具体工作最好请专业人员进行。

锅炉结垢主要是因为水质影响，自来水属于硬水，因为硬水是含有较多的可溶性钙，镁物质的水，加热后，这些可溶性的钙镁物质转化成不可溶性的物质，沉淀杂质多的是硬水，杂质越多，水的硬度越大，硬度越高，就越容易形成水垢。

水垢积攒过多就会影响热效率，热损失增加，耗能增多。

预防锅炉结垢的方法：1、如果是供蒸汽的锅炉，经过水质分析后，可以上一套足够量大的全自动软化水设备。

2、如果是供应生活热水锅炉，又要分两种，一种是供洗浴或生活热水的锅炉，这种锅炉如果直接用来供热水，可以选用电子水处理仪，但是作用不大；另一种是通过换热器交换处出热水，那么锅炉的内循环就可以上一套比较量小的全自动软化水设备；3、如果是热水锅炉供暖，可以选用全自动软化水设备，或者电子水处理仪（寿命不是很长，一般两年左右）。

为了解决结垢问题，可以在锅炉水中加阻垢剂，市场上可以买得到。

锅炉水垢的除去方法：水垢去除的方法主要是加药去垢，按每吨水量加药氢氧化钠和磷酸三钠各2.5公斤煮炉。

当然根据热规和蒸规要求最好上套树脂软化水，水垢耗能的成本远远高于软化水的成本，锅炉以后的使用增加一套软化水，现在是加药去水垢。

1、受热分解，含有暂时硬度的水进入锅炉后,在加热过程中，一些钙镁盐类受热分解,从溶于水的物质转变成难溶于水的物质，附着于锅炉金属表面上结为水垢。

2、某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到过饱和时，盐类在蒸发面上析出固相,结生水垢。

3、溶解度下降随着锅水温度的升高,锅水中某些盐类溶解度下降,如CaS04和CaSi03等盐类。

4、相互反应，给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后,生成难溶于水的化合物,从而结生水垢。

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施工业热水锅炉结垢的原因及预防措施1 工业热水锅炉结垢的原因及危害性在工业热水锅炉运行中，其结垢的主要原因包括以下几点。

1）碳酸盐硬度受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。

2）工业热水锅炉运行时，水渣未能及时清理而形成水垢，热水锅炉的炉水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水渣。

3）工业热水锅炉的给水水质较差，以及补水量偏大都有可能导致热水锅炉内形成大量的水渣，水渣生成的最初是以悬浮状态存在于锅炉中，随着锅炉水循环。

如果不能及时将水渣通过排污管道排出炉外，当水渣在工业热水锅炉内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。

4）工业热水锅炉自身的防垢性能较差，只有在水渣的浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。

5）在工业热水锅炉的水循环设计中，缺少对于流速的考虑，水渣的生成运动也没有进行具体的分析，从而导致大量水渣积聚于锅炉内壁，造成锅炉运行效率受到严重的影响。

工业热水锅炉结垢的危害性主要表现在以下几个方面。

1）工业热水锅炉的受热面受损，锅炉内壁水结垢后，其导热性能将明显降低。

当水垢厚度较大时，炉管的冷却也会受到影响，使得炉壁温度明显升高，进而造成锅筒、管壁出现过热、变形、裂纹、鼓包、爆管等缺陷。

2）燃料浪费，水垢的导热性能相对较差，使得工业热水锅炉受热面的传热情况受到不利影响，增高排烟的温度，降低锅炉的实际热效率，燃料的浪费也是不容忽视的。

据测定，水垢的厚度为1.5 mm时，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度为5 mm时，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度为8 mm时，则要多消耗34%-40%的燃料。

3）工业热水锅炉的出力明显降低，随着锅炉结垢的厚度增加，其传热性能明显变差，为了达到锅炉运行的额定产热量，必须消耗更多的燃料，而炉膛容积与炉排面积则是固定的，导致锅炉的出力不同程度降低。

锅炉结垢的原因和应对方式前言供热锅炉在运行过程中随着水温的升高，锅炉内部受热面容易形成固体附着物，即为水垢。

水垢的产生，不仅影响锅炉出力，还会对锅炉的安全运行造成一定的事故。

甚至引起锅炉爆炸。

本文从锅炉水垢产生的原因进行分析，探讨锅炉水垢产生的危害及表现方式，从而提出对锅炉结垢的对策。

锅炉在运行过程中，锅炉中的水在高温条件下，水中的钙镁离子会在锅炉内壁及管道内结垢。

锅炉结垢后不仅会降低锅炉的出力，还会造成燃料浪费，严重的会造成锅炉管道阻塞及爆管，造成安全事故，危及安全生产，因此研究锅炉结垢的原因，分析锅炉结垢的危害，找出解决锅炉结垢的方法，对电厂锅炉安全运行及节约燃煤具有重要意义。

供热锅炉结垢的原因及表现形式①水质问题：热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。

锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。

地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。

地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且其变化较大。

当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生堵塞，锅炉就会加快结垢。

其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。

如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定时，就会结成水垢。

水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的危害是巨大的。

热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良或排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。

②设备原因：设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。

若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。