SW钣金设计
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solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程SolidWorks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各种领域的产品设计和工程项目。
在SolidWorks中，钣金设计是一项常见的任务，常用于制造领域的零部件和结构的设计。
本文将介绍SolidWorks中的钣金设计教程，包括创建钣金部件、编辑钣金特征、折弯和展开等基本步骤。
第一步：创建钣金部件在SolidWorks中，我们可以使用两种方法来创建钣金部件：直接创建和导入外部文件。
直接创建时，我们可以使用基本的几何体来构建部件的形状。
导入外部文件时，我们可以导入DXF或DWG文件，并将其转化为钣金部件。
对于直接创建钣金部件，我们可以点击SolidWorks界面上的“新建”按钮，并选择“钣金部件”模板。
然后我们可以开始创建几何实体，如基本的矩形、圆等。
使用几何特征和聚合特征，我们可以构建更复杂的形状，并添加其他必要的特征，如拉伸、圆角和孔。
对于导入外部文件，我们可以选择“导入”按钮，并选择要导入的DXF或DWG文件。
在导入后，我们可以根据需要编辑和调整部件的几何形状。
第二步：编辑钣金特征在创建钣金部件后，我们可以进行一些编辑和调整，以满足设计要求。
在SolidWorks中，我们可以使用许多特征来编辑钣金部件，如扣除、切割、添加、修改等。
扣除特征用于在钣金部件中创造孔洞和凹槽。
我们可以使用“扣除”功能来创建这些孔洞和凹槽，并选择所需的形状和尺寸。
切割特征用于将钣金部件划分为更小的部分。
我们可以使用“切割”功能来切割部件，并选择所需的切割形状和位置。
添加特征用于在钣金部件上添加材料。
我们可以使用“添加”功能来添加材料，并选择所需的形状和尺寸。
修改特征用于调整和改变钣金部件的形状和尺寸。
我们可以使用“修改”功能来修改部件，并选择所需的参数和数值。
第三步：折弯和展开在设计钣金部件时，折弯和展开是必不可少的步骤。
在SolidWorks中，我们可以使用“折弯”功能来模拟钣金部件的折弯过程，并选择所需的折弯方式和参数。
SW钣金结构设计培训
设计要求
在设计过程中，应充分考虑材料的利用率、加工工艺的可行 性和装配的便捷性等因素；同时，还应关注结构的强度和刚 度等性能指标，以满足使用要求。
02
SW软件在钣金设计中的应用
SW软件功能介绍
强大的建模能力
SW软件提供了丰富的钣金建模 工具，能够快速创建各种复杂 的钣金零件和装配体。
精确的钣金展开
问题3
表面质量不达标
05
解决方案
06 选择合适的表面处理工艺，加
强表面质量检查和控制。
装配调试阶段常见问题及解决方案
问题1
装配尺寸不符合要求
解决方案
在装配前对零件尺寸进行检查，确保 符合设计要求，采用合适的装配工艺 和工具。
问题2
部件运动不灵活或卡滞
解决方案
检查运动部括手工电弧焊、气体保护焊等，用 于将钣金部件连接在一起，并保证焊 接质量和强度。
加工过程中的注意事项
安全操作
严格遵守设备操作规程，佩戴安全防护用品，确保人员和设备安全。
精度控制
合理设置工艺参数，保证加工精度和表面质量满足设计要求。
质量检验
对加工过程中的关键环节进行质量监控和检验，及时发现并处理潜在问题。
钣金结构特点
钣金结构具有良好的可塑性和可加工性，能够适应各种复杂形状和尺寸要求； 同时，钣金结构还具有良好的导电性和导热性，适用于各种特殊环境。
钣金结构应用领域
01
02
03
04
通信设备
钣金结构在通信设备领域应用 广泛，如基站、交换机、路由 器等设备的机箱、机柜等。
交通工具
汽车、火车、飞机等交通工具 的车身、发动机罩、座椅骨架
04
钣金结构加工工艺与设备简介
在设计过程中，应充分考虑材料的利用率、加工工艺的可行 性和装配的便捷性等因素；同时，还应关注结构的强度和刚 度等性能指标，以满足使用要求。
02
SW软件在钣金设计中的应用
SW软件功能介绍
强大的建模能力
SW软件提供了丰富的钣金建模 工具，能够快速创建各种复杂 的钣金零件和装配体。
精确的钣金展开
问题3
表面质量不达标
05
解决方案
06 选择合适的表面处理工艺，加
强表面质量检查和控制。
装配调试阶段常见问题及解决方案
问题1
装配尺寸不符合要求
解决方案
在装配前对零件尺寸进行检查，确保 符合设计要求，采用合适的装配工艺 和工具。
问题2
部件运动不灵活或卡滞
解决方案
检查运动部括手工电弧焊、气体保护焊等，用 于将钣金部件连接在一起，并保证焊 接质量和强度。
加工过程中的注意事项
安全操作
严格遵守设备操作规程，佩戴安全防护用品，确保人员和设备安全。
精度控制
合理设置工艺参数，保证加工精度和表面质量满足设计要求。
质量检验
对加工过程中的关键环节进行质量监控和检验，及时发现并处理潜在问题。
钣金结构特点
钣金结构具有良好的可塑性和可加工性，能够适应各种复杂形状和尺寸要求； 同时，钣金结构还具有良好的导电性和导热性，适用于各种特殊环境。
钣金结构应用领域
01
02
03
04
通信设备
钣金结构在通信设备领域应用 广泛，如基站、交换机、路由 器等设备的机箱、机柜等。
交通工具
汽车、火车、飞机等交通工具 的车身、发动机罩、座椅骨架
04
钣金结构加工工艺与设备简介
solidworks钣金教程
solidworks钣金教程Solidworks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛用于钣金行业。
本教程将介绍使用Solidworks进行钣金设计及制造的基本步骤。
第一步是创建钣金零件。
打开Solidworks软件后，选择“新建零件”并选择自定义模板。
然后在特征栏中选择“基础钣金”。
输入所需尺寸和形状，包括长度、宽度、厚度等参数。
使用Sketch工具绘制钣金零件的轮廓，然后使用特征工具进行细节设计。
确保所有尺寸和角度都符合规格要求。
第二步是将钣金零件转换为模具。
在设计完零件后，选择“展开”功能将其展平为一个平面。
这将帮助钣金制造厂商理解如何将平面材料弯曲成所需的形状。
展开后的平面可以导出为2D图纸，并包含必要的制造信息。
第三步是添加连接件和装配。
钣金设计通常涉及多个零件的组装，使用螺钉、螺母、垫圈等连接件。
使用Solidworks的装配功能将这些零件组合在一起。
确保所有零件正确匹配，并且装配后的结构稳固。
第四步是进行材料分析和优化。
使用Solidworks的有限元分析功能可以检查钣金零件的结构强度和刚度。
通过调整形状和厚度等参数，可以优化设计以满足特定要求。
这有助于确保零件在使用时能够承受所要求的负载。
第五步是生成制造文件。
在完成设计和优化后，需要生成用于制造的文件。
使用Solidworks的导出功能将设计数据转换为通用的CAD格式（例如DXF、STEP等）。
这些文件可以直接传输给钣金制造商，以便进行下一步的加工和制造。
总结起来，使用Solidworks进行钣金设计和制造需要按照以下步骤进行：创建钣金零件、转换为模具、添加连接件和装配、进行材料分析和优化，最后生成制造文件。
通过遵循这些步骤，可以设计出符合要求的高质量钣金制品。
sw钣金结构设计步骤
sw钣金结构设计步骤SW钣金结构设计步骤钣金结构设计是工程领域中的重要环节，它涉及到产品的外形、功能和可靠性等方面。
SW钣金结构设计是其中的一种常见方法，下面将介绍SW钣金结构设计的步骤。
一、需求分析在进行SW钣金结构设计之前，首先需要进行需求分析，明确产品的功能和性能要求。
这包括产品的尺寸、载荷、材料、表面处理等方面的要求。
只有明确了需求，才能进行后续的设计工作。
二、结构设计在进行SW钣金结构设计时，需要考虑结构的稳定性、强度和刚度等因素。
根据需求分析的结果，选择合适的结构形式，并进行初步的设计。
在设计过程中，需要考虑到材料的选择、连接方式、加工工艺等因素，以保证结构的可靠性和经济性。
三、参数优化在初步设计完成后，需要对结构的各个参数进行优化。
通过参数优化，可以使结构的性能达到最佳状态。
参数优化的过程是一个迭代的过程，需要考虑结构的各个方面，如刚度、强度、重量等因素。
四、模拟分析在进行SW钣金结构设计时，可以使用计算机辅助工具进行模拟分析。
通过模拟分析，可以评估结构的强度、刚度、疲劳寿命等性能指标。
同时，还可以对结构进行优化，以提高其性能。
五、制造加工在完成SW钣金结构设计后，需要进行制造加工。
制造加工的过程包括材料采购、下料、折弯、冲压、焊接、表面处理等工艺。
在进行制造加工时，需要根据设计要求进行操作，并保证产品的质量和精度。
六、装配调试在进行SW钣金结构设计后，需要进行装配调试。
装配调试的过程包括对各个部件进行组装，以及对整体结构进行调试。
通过装配调试，可以验证设计的正确性，并进行必要的调整和改进。
七、测试验证在进行SW钣金结构设计后，需要进行测试验证。
测试验证的过程包括对产品进行各项性能测试，以验证其是否满足设计要求。
通过测试验证，可以评估产品的性能和可靠性，并进行必要的改进和调整。
八、优化改进在进行SW钣金结构设计后，还需要进行优化改进。
通过对产品的性能和制造工艺的评估，可以找出存在的问题，并进行相应的改进。
solidworks钣金设计
一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法图1为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
solidworks钣金设计实例精解
SolidWorks 软件是一款领先的三维 CAD 设计软件，被广泛应用于工程设计、制造和产品开发等领域。
在制造行业中，钣金设计是一项非常重要的工作，而 SolidWorks 软件在钣金设计方面拥有非常强大的功能。
本文将以实例的方式，结合实际案例，对 SolidWorks 软件在钣金设计中的应用进行深入解析，为读者展示如何运用 SolidWorks 软件进行钣金设计。
一、SolidWorks 软件概述SolidWorks 软件是一款由美国达索系统公司开发的三维 CAD 设计软件，它拥有直观、易学的界面，强大的建模和装配能力，以及丰富的功能模块，能够为工程师和设计师提供高效的工作评台。
在钣金设计方面，SolidWorks 软件具有强大的钣金零件建模、展开和装配功能，可以满足用户在钣金设计的各个阶段的需求。
二、SolidWorks 软件在钣金设计中的应用1. 零件建模在进行钣金设计时，需要对零件进行建模。
SolidWorks 软件提供了丰富的建模工具，可以快速、准确地建立各类钣金零件的三维模型。
在建模过程中，用户可以根据实际需要选择合适的建模方法，比如基本特征建模、实体建模等，以及丰富的编辑功能，对零件进行精确的调整和优化，确保模型的准确性和完整性。
2. 零件展开在零件建模完成后，需要对零件进行展开，为后续的加工和制造工作提供参考。
SolidWorks 软件提供了强大的展开功能，可以根据零件的实际形状和尺寸，快速生成准确的展开图，为下一步的工艺设计和生产提供便利。
3. 装配设计除了对单个零件进行设计外，钣金设计还涉及到零件的装配。
SolidWorks 软件允许用户在三维空间中进行零件的装配设计，可以灵活地组合、调整零件的位置和间距，同时可以进行碰撞检测和其他相关的分析，确保装配的正确性和可靠性。
4. 工艺设计在钣金设计的最后阶段，用户需要进行工艺设计，确定加工工艺和制造流程。
SolidWorks 软件提供了丰富的工艺设计工具，包括成形工艺、冲压工艺、焊接工艺等，可以帮助用户根据零件的实际情况，选择合适的加工方法和工艺参数，为生产提供科学依据。
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程钣金是一种常见的制造过程，用于制造各种各样的金属零件和产品。
SolidWorks是一种流行的机械设计软件，可以帮助工程师在三维环境中进行钣金设计工作。
本教程将介绍SolidWorks中的一些基本功能和技巧，帮助您在钣金设计中更加高效和准确地工作。
1. 创建零件在SolidWorks中，您可以使用各种方法创建钣金零件。
最常见的方法是使用基本的二维几何图形（例如线条和圆弧）来定义零件的外形。
可以使用线和弧线工具来创建这些图形，并使用约束和尺寸工具来确保它们满足设计要求。
2. 创建扁平模式钣金设计中的一个重要步骤是创建零件的扁平模式，也称为展开图。
扁平模式显示了零件在未加工状态下的形状，方便在机械加工之前进行设计和校验。
SolidWorks提供了自动展开功能，可以根据零件的几何形状生成扁平模式。
3. 添加弯曲特征钣金零件通常需要进行折弯或弯曲来得到所需的形状。
在SolidWorks中，您可以使用弯曲特征来模拟这些操作。
通过定义弯曲的角度、半径和位置，您可以对零件进行准确的形状控制。
还可以在零件上添加多个弯曲特征，以实现更复杂的形状。
4. 创建连接和固定件在实际应用中，钣金零件通常需要与其他零件连接或固定。
SolidWorks提供了各种连接和固定件选项，例如螺栓、螺母、焊缝和铆接等。
通过将这些连接和固定件添加到零件中，您可以更好地模拟实际生产过程，并确保零件的稳固性和可靠性。
5. 进行仿真和分析SolidWorks还提供了强大的仿真和分析功能，可以帮助您评估钣金零件的设计性能。
通过应用荷载、约束和材料属性，您可以模拟零件在实际工作条件下的行为，并评估其强度和刚度等特性。
这些信息可以帮助您优化设计，并决定是否需要进行进一步的改进。
通过学习这些基础知识和技巧，您可以在SolidWorks中进行高效和准确的钣金设计工作。
请记住，钣金设计是一个综合性的过程，需要结合材料力学、制造工艺和实际应用要求等方面的考虑。
SolidWorks比较钣金设计方法
钣金一、比较钣金设计方法通过比较生成钣金零件的新旧方法，可以更好地理解SolidWorks 所提供的新特征。
以下是生成钣金零件的三种方法：∙将实体零件转化为钣金零件。
可转化实体或曲面实体，或已输入的零件。
∙使用钣金特定的特征来生成零件为钣金零件。
当您最初从钣金生成零件时，您使用两个特征：基体法兰和斜接法兰。
因为您从最初设计阶段开始就生成零件为钣金零件，所以消除了多余步骤。
∙创建一个零件，将其抽壳然后转换为钣金。
如果您建造一个实体然后将之转换到钣金，您需要更多的特征：基体-拉伸、抽壳、切口以及插入折弯。
不过，存在一些实例，您创建零件然后将之转换到钣金反而更有优势。
例如，圆锥折弯不受钣金特定的特征支持，如基体法兰和边线法兰。
因此，您必须使用拉伸、旋转等来创建零件，然后转换零件以生成可向其中添加折弯的圆锥零件。
以下链接说明了如何使用这些方法来创建钣金零件。
通过转换实体来生成钣金零件您可以使用转换到钣金命令，通过转换实体或曲面实体来生成钣金零件。
生成钣金零件后，您可以将所有钣金特征应用到零件上。
对于以下实体，使用转换到钣金命令：∙有以下特征的实体或曲面实体：o没有抽壳或圆角o抽壳或圆角二者有一o抽壳和圆角都有∙已经是钣金零件形式的输入零件输入的零件必须是固定厚度。
这意味着带有成形工具的钣金零件可能无法正确输入。
在转换到钣金PropertyManager 中，可以指定钣金零件的固定面和厚度、默认的折弯半径以及在哪条边线或哪个圆角面上生成折弯。
如果边线已经应用了圆角，则圆角的半径将用作新钣金零件的折弯半径。
软件会自动选择要在上面应用切口的边线。
不过也可以使用切口草图手动选择切口边线。
将实体零件转换成钣金零件转换到钣金命令可让您指定将实体零件转换成钣金零件所需的厚度、折弯和切口。
转换实体到钣金零件：1.生成实体零件。
2.单击转换到钣金（钣金工具栏）或插入> 钣金> 转换到钣金。
3.在PropertyManager 中，在钣金参数下面：a.选择一个面作为钣金零件的固定面。
sw钣金教程
sw钣金教程SW钣金教程SW钣金软件是一款强大的三维CAD设计软件，用于钣金零件的设计与制造。
下面将介绍SW钣金教程的一些基本内容，帮助初学者快速入门。
1. 新建零件：在SW钣金软件中，点击“新建零件”，选择合适的零件模板。
可以根据实际需要选择零件材料的厚度。
2. 绘制基础图形：利用SW钣金软件的绘图工具，可以绘制各种基础图形，如矩形、圆形、椭圆等。
绘制完成后，可以进行图形的编辑和变换。
3. 添加平折：在设计钣金零件时，通常需要添加一些平折。
选择需要添加平折的边线，点击“平折”工具进行添加。
可以根据需要选择平折的角度和长度。
4. 添加弯曲：钣金零件通常需要进行弯曲加工。
选择需要添加弯曲的边线，点击“弯曲”工具进行添加。
可以根据需要选择弯曲的角度和半径。
5. 添加拉伸：有些钣金零件需要进行拉伸加工。
选择需要进行拉伸的表面，点击“拉伸”工具进行添加。
可以根据需要选择拉伸的长度。
6. 添加连接件：在设计钣金零件时，有时需要添加一些连接件，如螺钉、螺母等。
选择需要添加连接件的位置，点击“添加连接件”工具进行添加。
可以选择合适的连接件型号和尺寸。
7. 进行装配：根据实际需要，将设计好的钣金零件进行装配。
选择需要装配的零件，点击“装配”工具进行装配。
可以进行位置的调整和连接的设计。
8. 生成图纸：设计完成后，可以生成钣金零件的图纸。
选择“生成图纸”工具，设置图纸的比例和尺寸。
可以添加标注、剖视等图纸要素。
以上就是SW钣金教程的基本内容。
通过学习这些基础知识，您将能够熟练使用SW钣金软件进行钣金零件的设计与制造。
solidworks钣金参数
solidworks钣金参数SolidWorks是一款广泛应用于工程设计领域的三维建模软件，其中的钣金参数功能在钣金加工领域中具有重要的应用价值。
钣金参数是指在SolidWorks软件中，用户可以设定的用于控制钣金零件展开、弯曲等工艺的参数。
下面将详细介绍SolidWorks钣金参数的相关内容。
钣金参数中的厚度参数是设计钣金零件时必不可少的一个重要参数。
用户可以根据实际需要设定钣金零件的厚度，以确保设计的钣金零件符合工程要求。
通过调整厚度参数，可以实现钣金零件在弯曲、成型等工艺中的精确控制，从而提高生产效率和产品质量。
钣金参数中的展开系数参数也是钣金设计中的关键参数之一。
展开系数是指在将三维模型展开为二维平面图时所需考虑的系数，它可以影响到展开后平面图与实际零件的匹配程度。
用户可以根据材料的不同特性和加工工艺的要求，设置合适的展开系数参数，以确保展开后的平面图与实际零件的尺寸、形状完全匹配。
钣金参数中的弯曲半径参数也是钣金设计中需要重点关注的参数之一。
弯曲半径是指在钣金零件弯曲加工过程中，弯曲部位的曲率半径大小。
通过设置合适的弯曲半径参数，可以保证弯曲后的钣金零件不会出现裂纹、变形等质量问题，提高零件的弯曲加工效率和精度。
钣金参数中的料厚补偿参数也是钣金设计中需要注意的重要参数之一。
料厚补偿是指在钣金零件加工过程中，为了弥补材料弯曲时引起的尺寸变化而进行的尺寸调整。
通过设置合适的料厚补偿参数，可以确保钣金零件在加工后的尺寸精度达到设计要求，避免因材料变形而导致的加工缺陷。
SolidWorks钣金参数在钣金设计和加工领域中具有重要的作用。
通过合理设置钣金参数，可以实现钣金零件的精确设计和高效加工，提高产品质量和生产效率。
因此，掌握SolidWorks钣金参数的相关知识和技巧对于工程设计人员和钣金加工工作者来说都是非常重要的。
希望以上内容能够帮助读者更好地了解SolidWorks钣金参数的相关内容。
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11.3 钣金法兰
1．基体法兰概述 （1）折弯系数 零件要生成折弯时，可以给一个钣金零件的折弯指定特定的折弯系数， 但指定的折弯系数必须介于折弯内侧边线的长度与外侧边线的长度之间。 折弯系数可以有钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算，如图 11-9所示。 用来决定使用折弯系数值时，总平展长度的计算公式如下。 Lt = A + B + BA 式中。 BA——折弯系数 Lt ——总展开长度 A、B——非折弯系数
知识要点
钣金设计概述 钣金法兰 钣金成形工具
钣金设计工具 折弯钣金 编辑钣金特征
11.1 钣金设计概述
钣金(sheet metal)到目前还没有一个比较完整的定义，国外某专业期刊 上将其定义为。钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工 艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等，其最显著的特征 就是零件壁厚均匀。
第11章 钣金设计
学习目标
在新建的零件中开始建立基体法兰特征后，软件自动将这个 零件标记为钣金件，此时折弯系数、板厚等相关参数就会自动添 加到Feature Manager设计树中。通过本章的学习钣金设计工具 、钣金法兰、钣金成形工具、编辑钣金特征以及电气箱等钣金实 例，全面掌握钣金设计的相关知识和绘图技能。
11.1 钣金设计概述
11.1.5
钣金结构设计注意事项
钣金产品设计属于机械产品设计范畴，它必须遵守机械设计规则，循序 渐进，逐渐完成整个设计过程。
零件结构直接关系到产品的功能、可靠性、可维护性和实用美观并影响 用户的心理。产品的整机结构设计已经发展成为人机工程学、技术美学、机 械学、力学、传热学、材料学、表面装饰等为基础的综合性学科。
在划分功能模块时，电气工程师、热流工程师、机械工程师以及系统总工程 师应该密切配合，在综合考虑各种因素下得出最佳的功能模块划分方案。
11.1 钣金设计概述
（3）确定产品尺寸和所用材料 在确定产品尺寸之前，通常需要先确定产品内部零部件所需空间，尤其 是体积较大的零部件更应该优先考虑，然后计算出总的产品尺寸。有时候也 会先规定外形尺寸，然后在限定的空间范围内对零部件进行规划布局。通常 外形尺寸应该尽可能符合国家标准及行业有关规定，以利于实现“三化”（ 标准化、系列化、通用化）。 （4）进行总体设计 在计算机中粗略设计整个产品结构3D模型，并验证电气、控制等功能。 （5）进行细部设计 详细设计产品零部件，并及时沟通出现的问题，找出对策。确定无误情 况下，出二维工程图，并安排加工。 （6）产品装配、调试、试运行 对加工完成的钣金结构件，与电路板等进行装联装配。调试产品的电气 性能，并进行振动测试、高低温测试、老化实验等相关测试。确认产品满足 客户要求后进行量产。 （7）产品结构件问题反馈、改善 对客户使用过程中出现的问题进行跟踪收集、汇总，做出相应对策，改 善产品设计，在下一代产品完善设计和功能。
11.1 钣金设计概述
11.1.4
钣金设计过程
产品的结构设计涉及面广，需要综合考虑产品可能出现的各种问题，而且结 构设计并不是孤立设计，在设计过程中要充分与电气设计、热设计、外观设计等 设计工作配合展开，因此往往是一边设计一边修改、调整，直到最终满足要求， 完善产品各方面性能。
（1）熟悉产品的技术指标和使用条件
2．钣金加工设备 钣金加工基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser，Plasma， Water Jet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及 各种辅助设备如。开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 图示为钣金加工设备，图11-3、图11-4、图11-5、图11-6分别为。剪板机、数 控冲床、水射流切割机和树精折弯机。
缝止裂槽。沿壁切割或撕裂钣金件时所采用的方法，有助于在建模时将材料拉伸考 虑在内，从而满足设计意图。
边缝。沿边切割或撕裂钣金件时所采用的方法，有助于在建模时将材料拉伸考虑在 内，从而满足设计意图。
凹槽。钣金件曲面或边上的切口。 分割边。将一条边一分为二的特征。 尖角。钣金件的两条边相交所形成的突出部分，该部分可通过切割或冲孔除掉。 拉伸壁。从一条边拉伸到空间的钣金件实体结构。 切割实体。从钣金件壁中移除材料的实体部分。 展开。将成形钣金件中的折弯展平在零件主体平面内，从而为钣金下料提供指导。
钣金结构设计往往需要综合考虑产品应用过程中可能出现的各方面的问 题，从而尽量提前考虑到将来可能出现的设计缺陷。对其设计中的基本要求 有。功能性、可靠性、工艺性、经济性、外观及成本等要求。
另外，在设计过程中还应该不断完善产品结构的受力状况，提高产品的 精度和保证产品寿命，以及方便后续的产品维护，从而降低钣金件在产品的 寿命范围内出现失效的可能性。
11.3 钣金法兰
SolidWorks 2015的4种法兰特征。基体法兰、薄片、边线法兰、斜接 法兰。基体法兰特征通常是钣金零件的第一个特征。基体法兰特征新建的零 件，软件自动将这个零件标记为钣金件，此时折弯系数、板厚等相关参数就 会自动添加到设计树中。
11.3.1 基体法兰/薄片 基体法兰是创建一般钣金件的第一个特征，诸如钣金零件厚度、折弯钣 金等参数信息在这时候确定。 SolidWorks 2015钣金设计所涉及的基本术语如下。折弯系数、折弯扣 除、K-因子等。在SolidWorks 2015中除直接指定和由 K-因子来确定折弯 系数之外，还可以利用折弯系数表来定义。在折弯系数表中可以指定钣金零 件的折弯系数或折弯扣除数值等，折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度以 及零件厚度的数值。
11.1 钣金设计概述
图11-1所示，零件采用“拉伸”命令生成基体特征，通过“转换到钣金 ”命令将实体零件转换为钣金。
11.1 钣金设计概述
“转换到钣金”命令转换如图11-所示。单击“转换到钣金”命令按钮 ，在弹出的“钣金参数”操控板中选择实体零件的底面为“固定实体面”， 输入钣金厚度值0.8mm，折弯钣金0.5mm；并在折弯边线中选择该待转换 实体零件中所有折弯，可以使用操控板中提供的“采集所有折弯”命令选择 所有折弯。如图11-2所示。
11.3 钣金法兰
使用 K-因子也可以确定折弯系数，计算公式如下。 BA=（R + KT）A ／180 式中。 BA——折弯系数 R——内侧折弯半径 K——K因子，即 t／T T——材料厚度 t——内表面到中性面的距离 A——折弯角度(经过折弯材料的角度) 由上面的计算公式可知，折弯系数即为钣金中性面上的折弯圆弧长。因 此，指定的折弯系数的大小必须介于钣金的内侧圆弧长和外侧弧长之间，以 便与折弯半径和折弯角度的数值相一致。
11.1 钣金设计概述
11.1.3
钣金常用材料及加工设备
钣金加工属于机械加工范畴，应用现代机械设备可以简化钣金加工过程 并提高加工质量。钣金原材料经过钣金加工可得到满足设计要求的钣金零件 ，这个加工过程称为钣金加工工艺流程。
1．常用钣金材料介绍
钣金零件的结构特征决定于钣金零件的应用场合，而它的结构决定的加 工过程，也就是所谓的工艺流程。钣金件有的要求密度小、强度高、外观宜 人、导电性好，也有的要求成本低、硬度高，用在不同场合时所需的材料也 不一样。
11.1 钣金设计概述
11.1.2 钣金基本术语 钣金设计中相关基本术语有。规则折弯、滚动折弯、缝止裂槽、边缝、凹槽、分割边、 尖角、拉伸壁、切割实体和展开等。
规则折弯。在零件的平整部分上创建直的折弯特征，它只包含一个草绘图元，并且 不能与其它现有折弯交叉。
滚动折弯。创建由草绘图元（显示折弯位置、折弯角度和折弯半径）指定的折弯特 征。折弯角度为0°~180°。
结构设计工程师接手新的设计任务后，应该详细了解产品的各项技术指标， 尤其是与结构关系密切的技术指标；产品需要完成的功能以及其它特殊要求（如 体积、材料、重量的限制等）；产品的工作环境、气候条件、机械条件、储藏和 运输条件等。
（2）确定结构方案
根据产品的工作原理合理绘制结构外形图，即将产品划分为若干个功能模块 （功能单元或分机）。划分时应确定各个模块的输入、输出；分清高压侧、低压 侧；分清高频端、低频端，选择可靠的机、电、液、控制连接方案。另外，还要 考虑产品的通风散热、重量分配、操作简易和加工工艺等各个因素。
11.1.1 钣金设计方法 使用SolidWorks 2015软件进行钣金设计方法有如下两种。 1．将实体零件生成钣金零件 设计零件实体，然后转换为钣金零件。按照常规的建模方法创建的零件转 换成钣金零件，然后将零件展开，以便能够使用钣金零件的特定特征。 用户通过“拉伸”、“旋转”、“扫描”、“放样”等实体特征建模命令 设计实体零件，然后通过使用“钣金”工具条中的“转换到钣金”命令，将实 体零件换成钣金零件。转换成钣金零件后，用户往往还要根据实际需要对钣金 进行修整，如使用“闭合角”对钣金模型边角缝隙进行调整。
11.3 钣金法兰
（4）折弯系数表 在 SolidWorks 2015 中有两种折弯系数表可供使用。一是带有.btl扩 展名的文本文件，二是嵌入的Excel电子表格。 a.带有btl扩展名的文本文件 在SolidWorks 2015的<安装目录>\lang\chinesesimplified\SheermetalBendTables\ ample.btl中提供了一个钣金操作的 折弯系数表样例。如果要生成自己的折弯系数表，可使用任何文字编辑程序 复制并编辑此折弯系数表。 在使用折弯系数表文本文件时，只允许包括折弯系数值，不包括折弯扣 除值。折弯系数表的单位必须用米制单位指定。 如果要编辑拥有多个折弯厚度表的折弯系数表，半径和角度必须相同。 例如将一新的折弯半径值插入有多个折弯厚度表的折弯系数表，必须在所有 表中插入新数值。
钣金结构设计中应该注意如下问题。
能否实现预期功能；