钢材加热温度与颜色图谱对照

钢铁材料的一般热处理名称热处理过程热处理目的1．退火将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备③消除钢中的内应力。

防止零件加工后变形及开裂退火类别(1)完全退火将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900oC)以上30—50oC，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O．8％以下的锻件或铸钢件(2)球化退火将钢件加热到临界温度以上20～30oC，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工具钢(3)去应力退火将钢件加热到500～650oC，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等2．正火将钢件加热到临界温度以上40～60oC，保温一定时间，然后在空气中冷却①改善组织结构和切削加工性能②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理③消除内应力3．淬火将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却①使钢件获得较高的硬度和耐磨性②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等淬火类别(1)单液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。

淬火时，对于直径或厚度大于5～8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却(2)双液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300—400oC，然后移人油中冷却(3)火焰表面淬火用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水向零件表面喷射,火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等(4)表面感应淬火将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热(2一lOmin)到淬火温度，这时立即将水喷射到钢件表面。

钢材使用温度范围注：1、A3F钢板的使用限制如下：（1）不得用于介质为极度危害、高度危害或易爆的受压元件；（2）使用温度0~250℃；（3）设计压力≤0.6M Pa；（4）容器容积≤10m3；（5）用于主要受压元件（壳体、成型封头），板厚≤12mm；用于法兰、法兰盖等，板厚≤16mm。

2、A3钢板的的使用限制如下：（1）不得用于介质为极度危害、高度危害或液化石油气容器的受压元件；（2）容器容积≤10m3；（3）用于主要受压元件（壳体、成型封头）：使用温度0~350℃；设计压力≤1.0MPa；板厚≤16mm；（4）用于法兰、法兰盖、管板及类似受压元件时：使用温度＞-20~350℃；设计压力≤4.0MPa；P×Di≤2000 ( D为公称直径，mm；P 为设计压力，MPa)。

当使用温度＜0℃（但＞-20℃）且板厚≥30mm时，应检验钢板的常温冲击功（纵向，V形夏比试样，一组三个试样的平均值）不低于27J。

3、16Mn钢板的的使用限制如下：（1）未附加检验或保证钢板常温冲击韧性要求的钢板不得用于压力容器主要受压元件；（2）用于法兰、法兰盖、管板及类似受压元件时使用限制同于A3钢；（3）经检验或复验，保证其常温冲击功（纵向，V形夏比试样，一组三个试样的平均值）不低于27J时，可用作压力容器主要受压元件，其使用限制如下：a、设计温度0~350℃；b、设计压力≤2.5MPa；c、板厚≤30mm。

4、16Mo、INCOLOY800尚无钢板、钢管标准，12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo1、1Cr5Mo尚无钢板标准，设计选用可参照国外相应钢材标准。

5、16Mo长期使用温度超过475℃时应考虑石墨化倾向的影响，因此累计使用时间超过4年的受压元件应检查是否产生石墨化。

6、超低碳奥氏体不锈钢长期使用温度超过425℃，将导致碳化铬在晶界析出，而丧失抗晶界腐蚀能力。

7、公称含铬量≥13%的铁素体不锈钢钢板（复合板除外）不得用于设计压力≥0.25MPa，且壁厚＞6mm的压力容器主要受压元件。

钢的热处理温度Ac1、Ac3、Ar1具体温度钢的热处理温度A1、A3与Ac1、Ac3、Ar1 Acm铁碳合金，可以查阅Fe-C相图。

(铁碳相图有几条温度线---727度，1148度，1495度)如果是合金钢，只能根据具体牌号查阅有关资料。

1. A1:在平衡状态下，奥氏体、铁素体、渗碳体或碳化物共存的温度，用A1表示。

2. A3亚共析钢在平衡状态下，奥氏体和铁素体共存的最高温度。

用A3表示。

3.Ac1:钢加热时～开始形成奥氏体的温度,4.Ac3:亚共析钢加热时～所有铁素体均转变为奥氏体的温度;5.Ar1:钢高温奥氏体化后冷却时～奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度,6.Acm:过共析钢在平衡状态下～奥氏体和渗碳体或碳化物共存的最高温度～即过共析钢的上临界点。

即一般所说的下转变温度是A1或Ac1，上转变温度是A3或Ac3或Acm。

不同化学成分，有不同的临界点这些都是一个温度范围，根据冷却速度的不同范围可能不一样，如果缓慢加热冷却的话会接近理论值。

但是理论值也根据不同的材料，C含量不同这温度都不一样。

合金含量的不同，Ac1、Ac3、Ar1......等的温度是不同，在铁碳相图你可以根据C含量找到一个大致的温度，但这个温度只能作为参考，具体的温度要经过试验才能确定下来。

可以采用膨胀法测定或者根据经验公式计算，当然经验公式可能有偏差。

不同钢材受其成分影响，临界温度不同。

根据铁碳相图查找，不同种类的钢有不同的合金元素含量，也就有不同的奥氏体转变温度，大体上说是钢在加热或冷却时奥氏体转变的温度，各种钢各自的具体温度不一样。

Q245R钢:Ac1是735、Ac3是855、Ar1是680、Ar3是855.Q345R钢:Ac1是735、Ac3是863、Ar1是685、Ar3是840.45钢为: Ac1是740、Ac3是850、Ar1是735、Ar3是785.在完整的Fe-C和Fe-Fe3C的合金相图中，有三套曲线，以平衡状态下的相图为基点，相同材料在加热和冷却两个不同的过程中，相同相变点发生的温度是不同的，有一个滞后的作用，这是由于相变的过程都需要足够的驱动力。

钢材回火温度与颜色一、温度与颜色关系钢材的颜色与其回火温度有着密切的关系。

在一定的回火温度下，钢材会呈现出特定的颜色。

这种颜色变化可以作为判断钢材回火温度的参考依据。

二、温度对钢材性能的影响回火温度对钢材的性能产生重要影响。

随着回火温度的升高，钢材的硬度、强度、韧性、延展性等性能指标都会发生变化。

在适当的回火温度下，钢材的强度和韧性可以得到最佳的平衡。

三、不同温度下的钢材颜色变化以下是几种常见钢材在不同回火温度下的颜色变化：1. 碳钢：随着回火温度的升高，碳钢的颜色逐渐从深蓝色变为浅蓝色，再到黄色，最后变为橙红色。

2. 不锈钢：不锈钢的颜色在回火温度变化时相对稳定。

一般而言，升高回火温度会使不锈钢的颜色略微变暗。

3. 合金钢：合金钢的颜色变化范围较广。

在回火温度较低时，合金钢呈蓝色，随着温度升高，颜色逐渐变为黄色、橙色和红色。

四、回火温度对钢材硬度的影响回火温度对钢材的硬度有显著影响。

在一定的回火温度下，钢材的硬度会达到最佳值。

然而，过高的回火温度会导致钢材硬度降低。

五、温度对钢材耐腐蚀性的影响回火温度对钢材的耐腐蚀性有一定影响。

在适当的回火温度下，钢材的耐腐蚀性会得到提高。

然而，过高的回火温度可能会降低钢材的耐腐蚀性。

六、温度对钢材可加工性的影响回火温度对钢材的可加工性有一定影响。

在适当的回火温度下，钢材的可加工性较好。

然而，过高的回火温度可能导致钢材变脆，使其加工困难。

七、回火温度对钢材疲劳强度的影响回火温度对钢材的疲劳强度有一定影响。

在适当的回火温度下，钢材的疲劳强度会得到提高。

然而，过高的回火温度可能导致钢材的疲劳强度降低。

八、温度与回火时间的关系回火时间与回火温度之间存在一定的关系。

通常情况下，回火时间越长，回火温度越高。

合理的回火时间和回火温度组合可以使钢材达到最佳的性能状态。

九、回火温度对钢材尺寸稳定性的影响回火温度对钢材的尺寸稳定性有一定影响。

在适当的回火温度下，钢材的尺寸稳定性较好。

常用钢材热处理参数表☆表1各种不同温度回火后的硬度值加热℃冷却温度℃冷却温度℃硬度HRC150℃200℃300℃400℃500℃550℃600℃650℃770-860800-85082062-636356504534302421790-810800-84080062-636358504537322824770-810冷810-860冷82062-636356504534302421840-870840-89084054-555553484234292320810-860820-86080062-636356504537322824780-800800-84080062-6363605443353127 840-890840-89086049-5049484335262220820-840830-88084058-5958555041332622810-830炉820-870空83058-5958555041332622850-900850-90086043-44434240302018退火正火淬火☆表2各种不同温度回火后的硬度加热℃等温℃温度℃冷却温度℃硬度HRC150℃200℃300℃400℃500℃550℃600℃650℃790-810650-680800-82082062-6363605443353127740-760650-680760-78080062-6464605545353127750-770790-83080063-6564645646373327750-770800-85079062-6464645646373327750-770840-860空78062-6464645747383328750-770炉840-860冷78062-6464625747383328820-850冷870-90083053-605250464135312723800-840840-860860＞535351474236333025860-880880-900870＞535351474236333025860880-90090057-605756544840373529退火正火淬火☆表3各种不同温度回火后的硬度加热℃冷却温度℃冷却温度℃硬度HRC150℃200℃300℃400℃500℃550℃600℃650℃840870880＞525251474335312725820-850830-87083057-585856484133292533830＞535352474031272422820-850860-890850＞575755514735302521840-880炉冷890-920空冷850＞555554494438343027950-97088042-464341403935302517840-88086035-434342413931282420920-98085044-464543424137322719退火正火淬火☆表4各种不同温度回火后的硬度加热℃冷却温度℃冷却温度℃硬度HRC150℃200℃300℃400℃500℃550℃600℃650℃820-850850-880850＞575755504541373330840-870炉930-970空940＞565655514539353120880-910880-910880＞555554494438343027870-900880-920880＞505049474339373325820-840冷830-860冷850＞555553514334322824850-870880-920880＞555553494031272320820-850870-890840＞535350474233292623825-845850-870850＞555553514334322824退火正火淬火☆表5各种不同温度回火后的硬度加热℃冷却温度℃冷却温度℃硬度HRC150℃200℃300℃400℃500℃550℃600℃650℃780-840820-86081057-646158544739342925780-840820-860空81057-646158544739342925830-860冷870＞606160565143383329810-870850-88086056-625655514945393128800-870炉冷88054-5654524842393631780-80088058-605958534842383531850-87095060-62605958575453463934105062-63636259575553474035113042-45424243444860(520℃)484035退火正火淬火☆表6加热℃等温℃温度℃冷却温度℃硬度HRC 850-87098061-64780-800炉冷88058-60790-810900-950840＞62790-810710900-95082065800-820 790-810空冷84053-58900-95086062-66760-780炉冷870-88080062740-76080062-64700-790930-95084062-65150℃各种200℃不同300℃温度400℃回火500℃后的550℃硬度600℃650℃636157555349443959585348423835316261564837333027626156483733302758575247413734306461554941363128605955484036322762615852423732276160555041363128退火正火淬火☆表7各种不同温度回 火后的硬度加热℃冷 却温度℃冷 却温度℃硬度HRC150℃200℃300℃400℃500℃550℃600℃650℃770-790 970-99083063-656462585347433935 800-82088053-56555349423833800-82085058-605958534842383531 800-82084060-6362605855504339800-900炉 冷空 冷105040-44424139387312016740-760105042-494847464544372622 750-770105045-535352515049433127830-850950454545454545444338830-85098062-646259555350454035淬 火退火正 火。

常用钢临界点、淬火加热温度及Ms点常用钢的临界点牌号临界点/℃Ac1Ac3或AccmAr1Ar310 725 870 682 850 10Mn2A 720 830 620 714 12CrNi3A 695 800 659 726 100CrNi3A 680 - - -12Cr2Ni4A 670 780 575 660 100Cr2Ni4A 670 - - -15 725 870 685 850 15Mn 735 863 685 840 15SiMn2MoVA 722 848 491 -15Cr 735 870 720 -15CrMnA 750 848 - -15CrMnMoVA 765 870 - -18Mn2CrMoB 741 854 - -18Cr2Ni4WA 695 800 350 -100Cr2Ni4WA 655～695 - - -20 735 855 680 835 20Mn 735 854 682 835 20Mn2 690 820 (610) (760) 20Mn2B 730 835 613 730 20MnVB 720 840 635 770 20MnTiB (720) 843 625 795 20MnMoB 738 850 693 750 20Cr 766 838 702 799 20CrV 768 840 704 782 20CrMnB - 890 622 749 20CrNi 735 805 660 790 20CrNi3A 710 790 - -20Cr2Ni4A 705 770 575 660 22CrMnMo 710 830 620 740 30 732 813 677 796 30Mn2 718 804 627 727 30Mn 734 812 675 796 30SiMnMoV 740 845 - -30Si2Mn2MoWV 739 798 - -30CrMnSi 760 830 670 705 30CrMo 757 807 693 763 30CrMnTi 765 790 500 740 30CrMnSiNi2A 750～760 805～830 - -30CrNi3 705 750 - - 35SiMn 750 830 645 - 35CrMoV 755 835 600 - 35CrMo 755 800 695 750 35CrMnSi 760 830 670 705 38Cr 740 780 693 730 38CrMoAl 800 840 730 - 37CrNi3 710 770 640 - 38CrSi 763 810 680 755 40 724 790 680 760 40Mn 726 790 689 768 40Mn2 713 766 627 704 40MnB 730 780 650 700 40MnVB 730 774 639 681 40Cr 743 782 693 730 40CrV 755 790 700 745 40CrMnMo 735 780 680 - 40CrSi 755 850 - - 40CrMnSiMoV 780 830 - - 40CrMnSiMoVRe 725 850 625 715 40Cr5M02VSi 853 915 720 830 40SiMnMoVRe 765 900 625 730 40CrNi 731 769 660 702 40CrNiMo 710 790 - - 40CrMo 730 780 - - 45 724 780 682 751 45Mn2 715 770 640 720 45Mn2V 725 770 - - 45Cr 721 771 660 693 50 720 765 690 720 50Mn 720 760 660 - 50Mn2 710 760 596 680 50Cr 721 771 660 692 50CrV 752 788 688 746 50CrMn 750 775 - - 55 727 774 690 755 55Si2Mn 775 840 - - 55Si2MnB 764 794 - - 55Si2MnVB 765 803 - - 60 727 766 690 743 60Mn 727 765 689 741 60Si2Mn 755 810 700 770 65 727 752 696 730 65Mn 726 765 689 74170 730 743 693 72785 723 737 - 695T7 730 770 700 -T8 730 - 700 -T10 730 800 700 -T11 730 810 700 -T12 730 820 700 -SiMn 760 865 708 -9SiCr 770 870 730 - CrWMn 750 940 710 -3Cr2W8V 820 1100 790 -3Cr2W8 810 1100 - -W18Cr4V 820 1330 760 -W9Cr4V2 810 - 760 -3Cr3Mo3VNb 836～948 - 771～923 -Cr12V 810 - 760 -Crl2MoV 815 - - -Cr12Mo 810 1200 760 -5CrMnMo 710 760 650 -5CrNiMo 710 770 680 -GCr15 745 900 700 -GCr15SiMn 770 872 7081Cr13 730 850 700 8202Cr13 820 950 780 -3Cr13 780～850 - - -4Cr13 790～850 - - -Cr17Ni2 810 - 710 -9Cr18 830 - 810 -4Cr9Si2 900 970 810 8704Cr10Si2Mo 850 950 700 845Mn13 - - - - 常用钢的淬火加热温度及Ms点牌号淬火加热温度/℃Ms/℃10 900～920（水）或不热处理450 10Mn2A 850～857（水）-(420) 12CrNi3A 860（油）780～810（油）150 100CrNi3A 860（油）780～810（油）400 12Cr2Ni4A 860（油）780（油）100Cr2Ni4A 880（油）125780（油）15 890～920（水）450 15Mn 850～900（水）410 15SiMn2MoVA 880（油）275 15Cr 860（油）-780～810（油）400 15CrMnA 840～870（油）810～840（油）15CrMnMoVA 965～985（空气或油）372 18Mn2CrMoB 920（空气或油）320310 18Cr2Ni4WA 950（空气）860～870（油）100Cr2Ni4WA - 7520 900～950（水）425 20Mn 850～900（水）(420)370 20Mn2 860～880（水）880～910（油）20Mn2B 860～880（油）-20MnVB 860～880（油）230 20MnTiB 860～890（油）-20MnMoB 850～890（油）-20Cr 860～880（油）(390) 20CrV 870～900（油）-20CrMnB 860～880（油或水）-20CrNi 840～880（水或油）(410) 20CrNi3A 820～840（油）(340) 20Cr2Ni4A (330) 22CrMnMo 830～850（油）-30 850～890（水或油）380340 30Mn2 820～840（水）830～850（油）30Mn 850～900（油）355 30SiMnMoV 850～890（油）30Si2Mn2MoWV 950（油）310 30CrMnSi 870～890（油）320 30CrMo 850～880（水或油）345 30CrMnTi 870～890（油）-30CrMnSiNi2A 890～900（油）31430CrNi3 830（油）30535SiMn 880～900（油）(330)35CrMoV 900～920（油或水）-27135CrMo 820～840（水）830～850（油）35CrMnSi 850～870（油）-38Cr 860（油）25038CrMoAl 930～950（油）(370)37CrNi3 820（油）(280)38CrSi 900～920（油或水）(330)40 830～880（水或油）(340)40Mn 820～860（水或油）-40Mn2 810～850（油）(340)40MnB 820～860（油）-40MnVB 830～870（油）-40Cr 830～860（油）(355)40CrV 880（油）21840CrMnMo 840～860（油）-40CrSi 900～920（油或水）(320)40CrMnSiMoV 920（油）29040CrMnSiMoVRe 930（油）300～305 40Cr5M02VSi 1000（空气）32540SiMnMoVRe 930（油）27040CrNi 820～840（油）27140CrNiMo 850（油）32040CrMo 820～840（水）36045 780～860（油或水）(345)45Mn2 810～840（油）32045Mn2V 840～860（水）31045Cr 820～840（油）(355)50 820～850（水或油）(320)50Mn 780～840（水或油）32050Mn2 810～840（油）32550Cr 820（油）25050CrV 860（油）(270)50CrMn 840～860（油）(250)(290)55 790～830（水）820～850（油）55Si2Mn 850～880（水或油）(280)55Si2MnB 870（油）-55Si2MnVB 880（油）-60 780～830（水或油）27060Mn 790～820（油或160℃硝盐）27060Si2Mn 840～860（水或油）30565 780～830（水或油）27065Mn 790～820（油或160℃硝盐）27070 780～830（水或油）23085 780～820（油或水）220T7 800～820（水）250～300T8 780～820（水）225～250T10 770～790（水）175～210T11 770～790（水）200T12 770～790（水）-SiMn 780～840（水、油或硝盐）(250)9SiCr 860～870（油）(170)CrWMn 800～830（油）(250)3Cr2W8V 1050～1100（油）(340)3Cr2W8 1075～1130（油）330W18Cr4V 1280～1300（油）(220)W9Cr4V2 1225～1240（油）(200)3Cr3Mo3VNb 1060～1090（油）385Cr12V 1040～1080（油）180(＜185)Crl2MoV 1040～10501120～1130（空气或）Cr12Mo 950～1000（油）(225)5CrMnMo 820～850（油）(220)5CrNiMo 830～860（油）(220)GCr15 820～850（油）(240)GCr15SiMn 820～840（油）-1Cr13 980～1050（油）(350)2Cr13 980～1050（油）3203Cr13 980～1050（油）(240)4Cr13 980～1050（油）145～270Cr17Ni2 950～970（油）3579Cr18 1050～1075（油）-4Cr9Si2 1000～1050（油）-4Cr10Si2Mo 1010～1050（油或空气）-Mn13 1050（油或水）200注：表中带括号的数据有待进一步研究，原因是：1、不同资料对同一钢种提供的数据不间，而本表只选了一个;2、同一钢种的数据是由不同资料汇集而来。

钢丝温度与颜色的对应关系
温度/ ℃颜色特征
550 暗褐色
630 褐红色
680 暗红色
740 暗樱红色
770 樱红色
800 鲜明的樱红色
850 鲜红色
900 黄红色
950 浅黄红色
1000 黄色
1100 鲜明的黄色
1200 黄白色
1300 黄白色、亮而有点刺眼
还有：火焰的温度决定火焰的颜色，低温的时候是红外线，随着温度的上升，从红色橙色、黄色白色、青色蓝色再到紫色，最后到看不见的紫外线(温度可达到几万摄氏度)，焰色在不断的改变。

若从高能物理的角度来说，红外线、有色光谱段的火焰都是低能量的火焰，温度继续高下去，火焰的颜色从紫外线到x线到^y线，等等。

这些都是无法形容的“颜色”。

表2 正常条件下冶炼燃料的火焰颜色和温度对应关系
火焰颜色火焰温度火焰颜色火焰温度
暗红色600oC 深红色700℃
橘红色1000℃纯橘色1100oC
金橘色1200~C 金黄色1300~C
金白色1400℃纯白色1500℃
白蓝色150o℃天蓝色篙。

钢材加热温度与颜色图谱对照600度左右开始稍微显现红色700度橘红800度红900度红色泛黄1000度红色泛白这样说肯定不准确，最好有机会亲自体会一下这只适合于某一种钢材吧（估计是常用的碳钢）？不同材质的钢材在相同温度下火色是不同的呢——不同的金属有不同的焰色。

钢材加热温度与颜色的关系1893年维恩研究了最大波长λmax与温度T之间的关系，即λmaxT=2898µm•K，故可依火光颜色（即：光的波长）判断其温度。

经验显示：暗红色600℃、红色900℃、橙黄色1100℃、黄色1300℃、淡黄1400℃、黄白1500℃、亮白（微黄）1600℃日油技研工业株式会社有一种感温试纸，可以买一些贴到加热的金属上，这个试纸是随温度的变化显示颜色的，可以根据该部位试纸的变色情况来判断该部位的温度，同时记录该部位金属的变色情况，以此作成比色卡供你自己使用。

钢铁加热火色与温度之间的关系火色温度℃暗褐色520——580暗红色580——650暗樱色650——750樱红色750——780淡樱红色780——800淡红色800——830桔黄微红 830——850淡枯色880——1050黄色1050——1150淡黄色1150——1250黄白色1250——1300亮白色1300——1350 碳钢回火色与温度之间的关系回火色温度℃浅黄色200黄白色220金黄色240黄紫色260深紫色280蓝色300深蓝色320蓝灰色340蓝灰浅白色370黑红色400黑色460暗黑色500看这个很需要经验，白天与晚上就不同。

测温仪有时候也不是很省心的。

不是太准确。

火焰温度和实物温度有着差异。

几种常见钢材的热处理，附观色识温材料：5160 (弹簧钢）一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。

但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。

通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。

800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度. 淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。

油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。

而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。

52100(GCR15)轴承钢：52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。

它和5160很近似，(但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。

常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。

轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。

回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.淬火温度850.C.油淬.回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。

还有一种是：52100处理方法（青面兽版）淬火（盐浴）650-700度预热8分钟再加热到850-860度保温8-9分钟后油淬回火 160-180度 8小时D-2（cr12mo1v~cr12mov）D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。