设备维修管理制度

设备维修部管理制度范文第一章总则第一条为了规范设备维修部的管理工作，提高设备维修部的运行效率，确保设备维修工作的质量和安全，制定本管理制度。

第二章组织机构第二条设备维修部是本公司的重要部门，负责公司内部设备的维修及保养工作。

第三章维修职责第三条设备维修部的主要职责包括但不限于以下几点：1. 负责公司内部设备的日常维修及保养工作；2. 安排设备维修人员进行设备维修工作；3. 提供设备维修方案和维修报告。

第四章维修流程第四条设备维修部的维修流程如下：1. 接收维修请求：接收公司内部各个部门的设备维修请求；2. 维修调度：根据维修请求的优先级、设备维修人员的工作量等因素进行维修任务的调度；3. 维修准备：准备所需的维修工具、备件及相关资料；4. 维修执行：按照维修方案进行设备维修工作；5. 维修报告：维修完成后，填写维修报告，记录维修过程和维修结果；6. 维修评估：评估设备的维修质量和维修效果。

第五章维修质量第五条设备维修部要确保维修工作的质量和安全，维修人员必须具备以下基本要求：1. 具备相关维修知识和技能；2. 熟悉设备的维修流程和操作规范；3. 具备良好的职业道德和团队合作精神；4. 勤奋敬业，保证按时完成维修任务；5. 注重安全，保障维修过程的安全性；6. 尊重用户，保持良好的沟通和服务态度。

第六章维修安全第六条设备维修部要注重维修工作的安全性，维修人员必须遵守以下安全规范：1. 遵循有关设备维修的安全操作规范；2. 使用安全可靠的工具和设备进行维修工作；3. 做好维修现场的安全防护，防止事故发生；4. 定期进行安全培训和考核，提高维修人员的安全意识；5. 及时报告和处理维修过程中的安全问题和隐患。

第七章维修记录第七条设备维修部要做好维修工作的记录工作，包括但不限于以下几点：1. 记录维修请求、维修任务和维修调度的情况；2. 记录维修过程和维修结果，包括所用的工具、备件和材料；3. 归档维修报告和维修记录，建立设备维修档案；4. 定期进行维修记录的检查和整理，及时更新和补充。

设备安全维修管理制度目的:为了保障设备时刻处于良好状态，提高生产效率。

范围：本厂各类生产使用设备。

内容：一:设备的管理1.部门厂长对辖区部门各机械、电气等各类设备全面负责，部门主管对所属部门的各类设备全面负责。

保障其正常投入生产和使用。

对不能解决之问题由部门厂长协助解决。

2.当班管理员对正在投入使用的设备全面负责，3.对现场作业人员进行安全操作培训，要求使工人务必做到四懂三会：即懂结构、懂原理、懂性能、懂工艺流程。

三会是指：会使用、会保养、会排除故障。

4.由各部门建立部门设备管理台帐及档案，特种设备并报安监办必须建立全面管理档案。

5.部门内使用各类设备，每周必须检查一次，特种设备必须每班次对设备检查一次；一般常见问题由现场管理人员和技术人员协助排除。

6.对本部门不能及时处理的问题，及时反馈给部门主管并开请修单，申请专业人员维修。

7.维修人员凡涉及到动火作业的或危险检修的作业必须按照相关规定办理安全作业证。

8.机械设备及电气等各类设备均由机修部专业人员或外发进行检修。

其它一切人员不得检修。

9.设备的检修必须定人、定时、保障质量、并按照有关规定制定相应安全措施方可。

10.检修设备必须经机修部管理人员验收认可,并在请修单上签收方可。

否则一律不得投入正常生产使用。

(采取谁验收谁负责的管理原则)。

11.特种作业设备必须按照国家规定定期到指定检测机构进行检验、检测方可继续使用。

由各使用部门主管定时提报安监办统筹检测。

12.特种设备均由各部门当班管理员进行安全运行管理，作好相关记录。

定时检查交接班等相关记录。

部门厂长监管，安管部门进行不定时巡查。

对存在的问题及时改善，保障特种设备正常运行。

13.部门内各类设备因使用状况和具体内在因素，并经维修仍不能恢复正常使用，需由厂内或政府部门相关资质人员检测证明，按照相关规定提出申请报废。

设备安全维修管理制度（2）1. 目的与范围本制度旨在规范设备安全维修工作，保障设备安全性和运行可靠性。

设备维修、管理制度1、井下所有设备严禁采购和使用未取得“煤矿安全标志证书”的产品。

2、矿用器材设备采购到货后，必须按规定组织验收，填报验收报告，发现部件缺损或质量问题，要及时向生产厂家反馈信息及索赔。

3、各单位应结合本制度和本单位具体情况，建立健全矿用器材设备全过程的管理制度和考核制度。

完善管理台帐、领用、发放及消耗记录，定期编制相关报表。

4、购置的矿用器材及设备到货并经验收后，应及时进行安装调试、投入使用。

暂时不使用的设备、零部件等必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。

5、加强对矿用器材设备的检查、维护和检修，确保矿用产品的完好状态及使用性能。

6、大型设备及重要采掘设备的安装调试必须在生产厂家技术人员的指导下进行。

设备在安装调试过程中，工程技术人员必须随时作好各种原始记录及各种技术参数，并注明是否符合安装标准。

需要进行质量认证的设备，必须及时收集并填报各类质量保证资料。

7、所有设备都必须按照设备操作(使用)维护规程和完好标准进行使用与维护。

设备的管理必须坚决贯彻使用与维护相结合的原则，做到设备谁使用、谁维护。

8、未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作(使用)维护规程，组织操作工人、维修工学习熟悉后，才能交付使用。

在使用初期，主管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向设备管理部门反馈信息。

9、所有设备必须建立健全设备包机制、岗位责任制、操作规程、设备运行、维修、保养制度；设备定期检修制、交接班制等各项管理制度，并严格按制度执行。

10、建立设备定期查验、检测、维护、保养和检修制度，保证设备完好；杜绝电气设备失爆，严禁使用国家明令淘汰的机电设备，完善供电系统和规章制度，严格按规定实行双回路供电，定期检修供电线路，设备，保证矿井用电安全。

11、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度，防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全可靠运行。

设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。

机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。

⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。

b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。

c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。

电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。

⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。

②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。

设备检维修作业管理制度为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。

一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。

2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。

有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。

二、设备检修维修提出和实施1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。

2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。

确保检修能顺利进行。

3.装置停车大修必须做到事项1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。

2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。

控制措施应安全、可行、可靠、合理。

3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。

4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。

5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。

三、设备检修安全规则1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。

2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。

3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。

检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-____《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。

4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

5.使用移动电器应配备漏电保护装置。

设备维修管理规章制度8篇设备维修管理规章制度 (1)一、设备故障管理制度第1章总则第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。

第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。

第2章设备故障管理内容第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。

第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。

发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。

第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。

第3章设备故障前管理要求第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。

第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。

第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。

第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。

第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。

第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。

第4章设备故障后的管理要求第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。

第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。

设备设施安全检维修管理制度一、目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。

二、职责与分工主管部门：(安全科或安全部)负责监督本制度的执行。

相关部门：公司各部门、厂、车间负责在日常工作中贯彻执行本制度。

三、内容与要求(一)检修前准备1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。

凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。

3、.检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。

4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并落实现场安全监护人方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

5、清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。

6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。

7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。

8、设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。

9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。

(二)检修安全规定1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。

进入内部检修，要办理相关的危险作业票证审批。

4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。

设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。

各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。

(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。

2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。

3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。

4.控制系统灵敏可靠。

5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。

6.安全防护设施齐全。

7.原材料、燃料消耗正常。

8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。

9.技术资料齐全。

(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。

2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。

3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。

4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。

5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。

(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。

____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。

设备检修管理制度1、目的提高设备完好率，保证设备作业率。

对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。

2、检修组织(1)根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制定大、中修方案。

方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。

(2)大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。

经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。

检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。

(3)小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。

(4)日常维修由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。

保证设备开机率和作业率。

(5)凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写“设备检修申请表”。

经技术科审核。

(6)重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。

相关车间必须认真学习和组织实施。

(7)设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。

3、计划检修的范围(1)小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。

①根据设备日常巡检记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。

②检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。

③清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。

④检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。

⑤清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查安全保护装置。

⑥检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。

(2)中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。

①全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。

②拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。

③对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。

设备的维护和修理管理制度（通用5篇）随着社会的不断进展,人们使用制度的情况也越来越多,而制度又是人类社会的行为规范。

以下是我为大家收集整理的设备的维护和修理管理制度，多篇可选，欢迎阅读、借鉴并下载。

设备的维护和修理管理制度第1篇为了加强仪器设备的管理，确保试验教学、科研工作的正常进行，进一步做好仪器设备的维护和修理和保养工作，使仪器设备常常处于完好可用状态，延长使用寿命，以达到挖掘潜力、节省经费、提高使用效益的目的，结合本系的实际情况，特订立本规定。

一、由试验室管理人员负责仪器设备的维护和修理管理工作，随时把握系教学、科研仪器设备维护和修理工作进展情况，协调处理维护和修理工作中显现的问题。

二、仪器设备的维护和修理管理工作，应坚持防备为主的原则，各试验室仪器设备管理人员负责本室仪器设备的维护和修理管理工作，督促试验室技术人员对仪器设备常常的进行维护和修理、保养，例如：防潮湿、防尘土、防腐蚀等。

三、在用试验仪器设备都应订立合理的操作规程，从严要求，违章操作要追究责任。

特别是紧要机器更应严格依照操作规程使用、进行定期保养、维护，并随时做好使用检修记录。

如机器发生故障（损坏）适时向试验室主任通报。

并组织有关人员进行事故分析，查明原因，写出书面报告，适时组织技术人员检修或聘请校外专家维护和修理。

四、为保证人机安全，每个试验室都应装备合格的地线，离开时要关闭总电源。

五、每学期末试验室管理人员对仪器进行一次全面检查，组织技术人员对故障仪器设备进行维护和修理，或联系厂家进行维护和修理。

七、新购进仪器设备发生故障，在保修期内非人为造成的故障，必需与厂方联系维护和修理或索赔；超出保修期，可布置自修或外修等，同时做好维护和修理记录。

八、对需维护和修理的仪器设备要认真适时检修，并做好维护和修理记录。

设备的维护和修理管理制度第2篇为了全面提升本公司的维护和修理服务质量,确保公司的收益,树立公司的社会形象,依照服务行业的有关指示精神,综合本企业的实际情况.特此建立本公司的设备维护和修理质量管理体系.1.质量管理机构本公司成立质量管理领导小组，由本公司负责人负责，实在质量管理工作由服务部负责。