大面积混凝土金刚砂地面质量控制论文

大面积混凝土金刚砂地面一次成型的质量控制刘志勤摘要：地坪表面改性处理的方法随着技术的进步越来越多，目前可分为无机和聚合物两大类。

无机类随混凝土浇注一起施工，面层和混凝土垫层结合为一体，不会分层，改性处理后地坪的耐磨抗冲击性能大幅提高，简称耐磨地坪。

金刚砂地面属于耐磨地坪的一种，混凝土原浆金刚砂地面一次成型，为避免混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的质量控制。

关键词：金刚砂地面一次成型裂缝质量控制中图分类号：文献标识码：A引言：随着各种生产工艺的飞速发展，人们对地坪的功能也提出了越来越多、越来越高的要求，如高耐磨、防静电、防油渗、不发火、防酸碱、高清洁度等等。

因此，不论是为提高混凝土地坪的使用年限，还是为满足地坪特殊功能的需求，都要求必须做好地坪的“表面文章”。

目前，地坪表面改性处理的方法越来越多，可分为无机（耐磨地坪）和聚合物两大类，而无机类中的金刚砂地面凭借其价格低廉、施工工艺简单、使用情况良好等优点，在各种车间、地下停车场等对地面强度要求较高的场所得到了比较广泛的应用。

一、工程概括北京西站地下行包库工程位于北京西站站区内，原有南行包房、南发送行包棚处，地下两层，地上三层，框架结构，建筑面积13962m2。

建成后的行包库集仓库、办公于一体。

地上三层主要为营业厅和办公区；地下部分与北京西站十站台通过地下通道相连接，主要用于行包货物的到达、存放。

因运输、堆放货物时需要使用叉车等机械，所以此处地面必须具有较高的强度和耐磨性。

按照设计要求，地下两层的地面全部采用金刚砂地面，其中地下一层地面面积为2309 m2，地下二层地面面积为6044 m2，总面积8353 m2。

二、工艺概述地坪表面改性处理的方法分为无机和聚合物两大类。

无机类随混凝土浇注一起施工，面层和基层混凝土结合为一体，不会分层，改性处理后地坪耐磨抗冲击性能大幅提高，所以简称耐磨地坪。

大面积混凝土金刚砂地面质量控制【摘要】：为避免大面积混凝土原浆金刚砂地面一次成型产生裂缝和保证成型地面的平整度和光洁度，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的技术措施。

关键词：一次成型；混凝土裂缝；预防措施工程概况某厂房位于天津市空港物流加工区内，东北侧与中心大道相临。

工程建筑面积8271㎡,结构类型单层钢结构和局部混凝土二层框架结构。

建筑总高度10.27m，基础采用预应力管桩加承台，地梁结构，厂房主体结构为钢结构，办公楼为混凝土框架结构，墙体为复合压型钢板及黏土空心砖，屋面为复合压型钢板。

厂房地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，面积为8000㎡，因为一次性浇筑成型面积较大；为了有效控制地面的施工质量，以达到预期的施工效果，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型的质量进行控制。

1.配合比设计及试配为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.1.原材料的选择1.1.1.水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，本工程选用42.5粉煤灰水泥。

1.1.2.细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂和可比细砂减少水及水泥用量。

1.1.3.粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5-20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

1.1.4.含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又降低了混凝土的抗拉强度。

因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。

1.1.5.掺合料：采用粉煤灰。

在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，使混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。

1.1.6.外加剂：采用外加UEA微膨胀剂。

在混凝土中添加约10%的UEA。

试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。

金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨地面因其具备优良的耐磨性能以及耐冲击性能，因而被广泛应用，金刚砂骨料与混凝土材料能够相互融合形成一个整体，这样有效提升了混凝土材料的密度，混凝土材料密度的提升，有效降低了车辆行驶对地面的磨损程度，延长了路面的使用寿命，降低了维修路面的成本。

基于此，本文从金刚砂耐磨地面的工序角度进行分析，提出一些金刚砂耐磨地面施工质量控制的重点，希望能够给相关施工企业以及工作人员以启发，以供参考。

关键词：金刚砂；耐磨地面；施工工序；质量控制；重点引言：本文将以国内某小区地下车库作为案例进行分析，车库内设置有单层以及双向直径约为0.6厘米的钢筋网，其表面材质为金刚砂，随打随抹，两个方向间隔约为6米设置有伸缩缝隙。

地下车库对于金刚砂耐磨地面施工质量要求相对比较高，同时，施工工期会受到当地汛期的影响，需要加快施工进度，除此之外，还需要根据施工建设的相关需求提前做好前期准备工作，例如，找好专业的施工团队，准备好相应的施工材料以及施工机械设备，这样才能够按时保质保量完成工程。

一、金刚砂耐磨地面的施工工序第一，是要对地面做好基层的处理工作；第二，是要明确好标高的控制点位；第三，是要将钢筋网绑扎好；第四，是要分区域进行混凝土浇筑作业；第五，是要将浇筑好的混凝土表面进行整平并且利用振捣将其夯实；第六，是要利用机械设备进行提浆；第七，是进行第一次金刚砂骨料的喷洒；第八，是利用机械设备进行磨光提浆；第九，是进行第二次金刚砂骨料的喷洒；第十，是检测路面的平整程度；第十一，是利用机械设备再次进行磨光处理；第十二，是对路面的表面进行修整以及养护；第十三，是将路面进行切缝分割；第十四，是对路面成品进行保护。

以上施工工序必须认真对待，认真操作，避免投机取巧，影响施工质量。

二、金刚砂耐磨路面施工质量控制的重点1、控制好标高。

整个工程当中地下车库有三个台阶，这三个台阶之间的高度差分别为2米以及2.3米，没一个台阶都是通过相应的坡道进行连接，而重点就是坡道附近的标高很难进行精准的控制，根据工程施工建设质量的要求需要在墙面以及立柱面上弹出面层线以及大约为五十厘米的控制线，以确保整个工程质量符合要求。

大面积金钢砂地面一次成型施工技术质量控制措施概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍和探讨大面积金钢砂地面一次成型施工技术的质量控制措施。

随着城市建设的不断发展，对于施工质量要求也越来越高。

作为一种广泛应用于道路、广场、停车场等公共场所的铺装材料，金钢砂地面在其表面硬度、平整程度、耐久性以及防滑性方面有着重要的要求。

本文将围绕大面积金钢砂地面一次成型施工技术进行深入分析，并从质量控制的角度出发，提出相应的解决方案。

通过采取科学有效的质量控制措施，可以最大程度地保证金钢砂地面施工过程中的质量稳定和后期使用效果。

1.2 文章结构本文将按照以下结构来进行描述和分析：引言部分概述问题背景与需要解决的目标。

接下来是详细介绍大面积金钢砂地面一次成型施工技术的相关知识和流程。

然后，在第三部分中我们会详细提到相关的质量控制措施，包括设置合理的施工工艺流程、严格选择材料、进行适当的试验与检验。

最后，在第四部分中得出结论。

1.3 目的通过本文的撰写，旨在提供给读者关于大面积金钢砂地面一次成型施工技术质量控制措施的全面认识和了解。

通过合理设计和实施质量控制方案，能够有效地提高金钢砂地面施工过程中的质量，并保障其满足相应使用标准和需求。

同时，本文还会为相关从业人员提供一些有关质量控制方面的指导和建议。

2. 正文在大面积金钢砂地面一次成型施工过程中，正文部分将着重介绍该施工技术的具体步骤、操作要点以及注意事项。

下面按顺序逐个进行说明。

首先，进行前期准备工作是确保施工质量的重要环节。

在施工之前，需要对场地进行清理，包括清除杂物、挖掘淤泥以及填补低洼等不平整处。

接着，在确保基础坚实、干燥和无污染的情况下，开始铺设房屋基础材料。

其次，在施工过程中要注意采用适当的金钢砂粒径和比例，并结合加水搅拌使其形成均匀且易于塑性变形的混凝土。

同时，应严格控制混凝土的湿度与干燥时间，在温度适宜的条件下确保胶结充分。

此外，还需遵循已经验收合格并符合规范要求的金钢砂使用量和配料比例。

大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：通过对某工程大面积混凝土金刚砂耐磨楼地面质量控制的成功案例分析，简述耐磨地面施工过程中从原材料选择、配合比、施工工艺及操作标准等的质量控制要点，为今后类似楼地面的施工提供参考。

关键词：大面积；混凝土金刚砂楼地面；一次成型；施工质量；控制1工程概况我公司已施工完毕的合肥格力电气厂房总装车间及C2成品库总建筑面积约14.8万㎡,为二幢二至三层的大型厂房。

由于该厂房有机械加工、堆放货物等特殊功能要求，又有频繁使用叉车等运输车辆的特点，地面应符合高强度、高耐磨性的要求，且具有良好的平整度及光洁度。

施工图纸设计为混凝土金刚砂耐磨地面，总装车间地面还附加一层环氧树脂自流平面层。

其中：总装车间为二层建筑，建筑面积67000㎡。

最大单层混凝土金刚砂耐磨地面面积为28000㎡。

楼地面施工时间为07年11月至08年3月。

C2成品库为三层建筑，建筑面积81000㎡，最大单层混凝土金刚砂耐磨地面面积为26000㎡。

楼地面施工时间为08年6月至08年7月。

2工艺概述2.1工艺特点金刚砂地面主要特点为：将金刚砂均匀地撒布在即将初凝的混凝土表面，利用专业设备进行反复打磨作业，使金刚砂和混凝土完全结合，形成一个整体。

成型后的地面具有高致密性和高耐磨性,不易出现起砂、空鼓、开裂等现象，同时还具有防油性和抗渗透性。

2.2 工艺流程现浇混凝土基层→ 滚筒滚压→ 检查厚度及平整度→去除浮浆及泌水→ 机械镘磨→ 第一次撒布金刚砂(60%用量) → 机械镘磨→ 第二次撒布金刚砂(40%用量) → 机械镘磨→ 机械磨光→养护→ 开切伸缩缝→ 嵌缝→ 养护→成品3施工方法3.1原材料及混凝土配合比3.1.1原材料的选用（1）水泥：选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。

（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，砂的含泥量控制在2%以内。

（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5-20连续级配石子，石子的含泥量控制在1%以内。

（4）掺合料：添加粉煤灰，在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，便于施工。

金刚砂耐磨地坪施工质量控制研究摘要：现代建筑工程面对不断扩大，而对于建筑工程来说，地面是应用最为频繁的一个区域，为了确保其质量能够满足应用需求，对地面耐磨性、平整度、抗冲击等方面都提出了更高要求。

下面，以金刚砂耐磨地坪的优劣势作为切入点，阐述了金刚砂耐磨地坪施工技术，最终对控制金刚砂耐磨地坪施工质量的合理措施进行了总结。

关键词：金刚砂；收光作业；圆盘作业；地面裂缝金刚砂地面施工期间采用的硬化剂材料主要由矿物混合金、特种水泥、外加剂等多种材料共同构成，其具体应用起来较为方便，得到了广泛应用，为了保证其作用能够得到合理发挥，实际施工开展时，施工人员需要从具体情况入手，做好相应探讨工作。

1 金刚砂耐磨地坪的优劣势1.1 优势金刚砂耐磨地坪表面耐磨性、密度、冲击力，尤其是采用混凝土密封固化剂处理后，混凝土表面硬度和耐磨性都得到了大幅度提高，延长了地面应用年限，寿命可以达到30年。

同时，金刚砂耐磨地坪在防尘起砂、防潮、改善外观、放置静电等多个方面也都呈现出一定优势，实际施工作业开展，能够与基层混凝土施工同步进行，这一方面降低了施工难度，另一方面也能够缩短工期[1]。

1.2 劣势金刚砂耐磨地坪在具体应用期间虽然具有许多优势，但是也存在一定劣质，颜色具有局限性就是其中的一项主要缺点，常见的颜色有绿色、灰色、原色等，即使采用彩色耐磨地坪，与常用的环氧地坪相比，颜色的纯正度也存在较大差别；整体耐腐蚀性相对较差，因此，无法应用在具有较强腐蚀性的环境中；此外，金刚砂耐磨地坪在实际应用过程中容易出现裂缝问题，整体抗渗透差，容易发生渗水问题[2]。

2金刚砂耐磨地坪施工技术2.1 首次撒料通过对以往施工经验进行总结可以确定，施工人员将绿色金刚砂硬化剂材料撒在混凝土表面要在混凝土初凝下开展，若有人在混凝土表面行走，只会在鞋部位处发生凹陷，此时是撒金刚砂的最佳时机。

针对施工作业期间运输施工材料的通道应当依据实际浇筑面明确，施工人员需要将整个浇筑面划分多个区域，科学划分，保证能够一次将施工作业开展中采用的硬化剂材料可以运输到施工现场。

大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨混凝土地坪因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适用等特点已越来越广泛应用于工厂车库、仓库、停车场、展示厅、物流中心等工程。

本文以某地下车库为例介绍了大面积金刚砂耐磨地面施工技术，并探讨了施工质量控制措施。

关键词：大面积金刚砂耐磨地面；施工技术；质量控制金刚砂耐磨地坪是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地坪。

金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。

从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

能增强混凝土地坪地耐磨性、强度，形成一个高密度、易清洁、抗渗透地地坪，减少了车辆对地坪的磨损；其施工质量的好坏直接影响地下室的使用功能。

然而由于一次成型的地面砼面积大，施工中如何避免砼产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，就必须采取有效的技术措施予以质量控制。

一、工程概况本工程为地下2层、地上17层的框筒结构，总建筑面积50318.63㎡，地下车库建筑面积8940㎡，地上为两栋商务办公楼，对工程质量和使用功能有较高要求。

为了增强地下车库混凝土地坪的耐磨性、耐冲击性度、减少起尘和增加地坪的防油性等，本车库地坪采用新型耐磨金刚砂地坪，采用金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工技术。

二、大面积金刚砂耐磨地面施工技术（一）施工材料硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。

骨料为砂状,平均粒径115mm,约占总量75%,金刚砂(碳化硅)骨料硬度在莫氏8度以上;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

除骨料外,其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。

硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定,标准用量为5kg/m2。

车库地面构造由素土夯实→250厚级配碎石→250厚C30混凝土配Φ12*200双层双向钢筋网上撒5kg/m2绿色金刚砂组成。

金刚砂耐磨地面施工质量的控制摘要:金刚砂耐磨地面作为一种新型的水泥垫层与金刚砂磨面相结合的形式，已被广泛用于工业建设中。

本文主要从金刚砂耐磨地的特点出发，着重分析金刚砂耐磨地的施工工艺，并对其施工质量控制路径进行探究。

关键词:金刚砂耐磨地面；硬化剂；质量控制引言金刚砂耐磨地面也被称为金刚砂地坪，主要用于水泥地面的耐磨、抗冲击和防尘。

金刚砂地面硬化剂是由特殊水泥、矿物合金骨料、外加剂等化学成分构成，使用起来非常简单，直接开袋就可以洒在还处于初凝阶段的混凝土表面，以此使其能够与混凝土地面形成一个整体，进而使其具备较高的致密性。

1金刚砂耐磨地面的特性金刚砂耐磨地面是一种非常好的耐磨性和抗冲击性的材料，它对改善水泥地面的性能起到了重要的作用。

金刚砂地面致密度高，防油污、防起尘、防渗透效果明显，同时也能够更加有利于地面的清洁，并且也将对防静电产生一定的保护作用。

2金刚砂耐磨地面的施工方法2.1抹光面放样抹光面放样时，按照3米*3米或4米*4米网分格浇注，同时依据混凝土的厚度用标尺在浇注区内标出水平高程，并仔细核对，保证最大的凹凸差不超过3~5 mm。

底板冲孔标高控制线采用20号非变形槽钢，而面层冲筋标高控制线为L50X3不变角钢。

2.2混凝土面层提浆混凝土面层的提浆法主要有下层的浇捣和面层的灌浆，在下层的浇注过程中，采用棒状振捣棒对混凝土的衬砌进行振捣，直到达到表面平整为止。

在进行面层浇筑之前，先在混凝土垫层上铺一层水泥砂浆，再用板式振动筛将其压实，再进行提浆、找平。

在对地面进行压光处理时，应确保一次完成，其施工的关键是：①不能脱水，不能漏刷，需要在30分钟后进行。

②在平整时，可采用6米长的铝合金尺，以改善平整表面。

③整体浇捣宽度不宜过大，应控制在4米之内，并在对混凝土进行提浆抹平后，不得再次洒入水泥，取而代之的是用吸水布吸去混凝土表面的水分。

2.3金刚砂面层施工2.3.1第一次撒料从施工的经验来看，在混凝土表面洒上绿色金刚砂硬化剂需要确保混凝土处于初凝状态。

0 引言随着城市化的快速发展，大面积地下车库对地坪的耐磨性能要求越来越高。

常见的耐磨地面材料包括环氧地坪、混凝土密封硬化剂、金刚砂地坪等。

耐磨地面存在大面积混凝土开裂、裂缝空鼓等问题。

杜闯[1]研究地坪大面积混凝土裂缝控制，分析了大面积混凝土开裂的原因，提出了工程处理方法。

牛小敏[2]研究耐磨地面形成裂缝空鼓现象的原因，提出耐磨地面裂缝空鼓的修补方法。

王志超等[3]研究建筑工程超平耐磨地坪施工以及质量控制。

近几年，大面积地下车库金刚砂地坪的应用逐渐增多。

金刚砂地坪由一定比例级配的矿物合金骨料，在混凝土初凝前将其分两次均匀的撒布在表面，随后抹平与挤压，使得金刚砂与结构地面能形成一个整体，再涂刷上渗透性的固化剂并抛光，具有耐磨、抗渗、抗冲击等优点。

王艳东等[4]研究地下车库采用非金属骨料耐磨地坪的施工工艺，采取裂缝控制措施，最大程度地减少或避免非金属骨料耐磨地坪开裂。

唐佳等[5]研究大面积金刚砂地坪施工的主要工艺和施工中工艺控制要点，对混凝土裂缝和地坪平整度问题提出相应的防治措施。

通过大面积地下车库金刚砂地坪的施工质量控制管理，本文分析了大面积地下车库金刚砂地坪材料控制、施工工艺、质量控制等内容，有效减少了因基层与面层分开施工的做法导致的结合不良、起壳与裂缝等质量问题。

1 工程概况福州市某工程项目为21F 综合楼，设两层地下室，总建筑面积45 674.71 m 2，占地面积7 745.9 m 2，地下室总面积14 652.6 m 2。

一至四层为集中式商业；六层至二十层为办公区、设备机房等。

地下室大面积地下车库为金刚砂地坪。

2 施工工艺2.1 施工材料控制在施工过程中，需要严格控制施工材料的质量和配比，遵循施工规范和标准的要求。

选择有资质和经验的供应商提供施工材料，并保留相关材料的质量证明和检测报告，以确保施工质量和地坪性能的稳定性。

此外，施工材料的储存和保管也是重要的环节。

应将施工材料存放在干燥、通风的场所，避免受潮和污染。

浅谈大面积金刚砂楼面施工及质量控制摘要：随着社会经济的不断发展，建筑行业也进入了飞速发展的黄金时期，近年来，大空间的建筑产品越来越多，群体住宅项目联通的地下停车场，大型商业综合体以及大型工业厂房已是屡见不鲜，施工难度不断提高。

与此同时，人们对于建筑产品的质量要求也越来越高，特别是展现在人们眼前的装饰装修质量，决定了建筑成品是否满足使用阶段的功能要求以及符合大众越来越高的审美眼光。

关键词：大面积；金刚砂楼面；施工质量；控制措施1.项目概况某工程项目总建筑面积94054m2，工程包括A1、A2、A3、B4库四个单体，均属于多层框架结构工业厂房。

工程各单体楼面面积均在5000m2以上，所有楼座均为大空间结构，楼地面总施工面积超过80000m2，楼地面施工量大。

楼面做法为：5厚墨绿色金刚砂耐磨层；60厚C25现浇混凝土面层，内配φ6@200双向钢筋。

2.工艺原理2.1采用分仓缝施工工艺2.1.1留设伸缩缝采用常规方法现场施工分区过多，不但延长了施工周期，地坪的平整度也达不到要求。

该工程采用跳仓法施工，利用超长结构连续施工技术，缩短施工周期，防止裂缝出现，保证质量。

2.1.2通过计算控制分仓缝间距本文结合王铁梦和徐荣年等编著的关于施工缝的分仓原理和施工分仓缝的计算方法，参考书内列举的一些工程实例，同时借鉴相关工程实例，运用王铁梦教授提供的公式计算：p2arcoshmaxxEHTLCTααε⎛⎞=⎜⎟−⎝⎠式中：E代表混凝土弹性模量；H为板计算厚度；Cx为阻力系数；地基对底板的阻力系数取23310N/mmxC−=×；如设滑移层，则0xC→时，伸缩缝间距可任意大；α表示材料线膨胀系数，取值51.010α=×；T表示综合温差；pε表示混凝土拉伸值，取值4p210ε−=×。

根据计算得到68.06mmaxL=，根据车间轴线间距，分仓缝最大间距控制在63,m以内，最大分仓面积为1,890,m2。