焊接件验收标准
适用范围
本标准规定了冶金设备焊接件制造各工序质量控制的一般要求及通用技术条件。
引用标准
GB150 钢制压力容器
GB324 焊缝符号表示方法
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和未知公差
GB10854钢结构焊缝外形尺寸
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T2469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
材料
加工
装配
焊接
焊接时焊工应严格遵守焊接工艺规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
当角焊缝的端部在构件上时，转角处应连续绕角施焊，起落弧点不应在端部，应缩进10mm以上，对于端部不加引弧引出板的节点板，垫板的连续角焊缝，其起落弧点应缩进10mm以上。
厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36的低合金结构钢，应进行预热后焊接，其预热温度宜控制在100—150℃，后热温度由试验确定，预热区在焊道两侧各80—100mm范围内，当环境温度低于0℃时，其所需的预热后问图应根据厚度由工艺试验确定。
多层焊道宜连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理检查，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
要求焊成凹形焊缝，应采取措施使焊缝金属与母材间平缓过渡，如需加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
焊缝出现裂纹是，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人查清原因，制定修补措施，方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，如超过两次，应经过单位焊接技术总负责人批准后按返修工艺进行。
焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后Ⅰ、Ⅱ级焊缝在规定的部位打上焊工钢印。
矫正修整与热处理消除应力
焊接的变形，可采用机械矫正或热矫正，热矫正一般可采用氧—乙炔焰进行，加热温度控制在700—900℃为宜，不得超过钢材重结晶（正火）温度。低合金钢应缓冷，严禁水冷。
焊接件的所有焊疤、伤痕、尖棱、毛刺等均应焊补或修磨。
对于需进行焊后机械加工，精度要求高的焊件，应在矫正修整后机械加工前进行焊后热处理，消除残余应力。碳素结构钢和低合金结构钢消除残余应力热处理温度参照表。
7.4消除应力处理后的焊接件，如发现裂纹等缺陷，应按6.6及6.7条规定进行返修，返修后应重新处理。焊接件去应力退火温度
钢号 Q215
Q235 Q255
Q275 16Mn
16MnR 14MnNb
18MnMoNb
14MnMoV 15MnVN
15MnTi 14MnMoNb
15MnV
热处理
温度 550-600 550-600 600-650 600-650 560-590
630-650 560-590
630-650
检验
碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后，低合金结构钢应在24小时以后进行焊缝质量检验。
焊接缺陷分级按GB/T2469，焊缝外形尺寸按GB10854，超声波探伤按GB11345。
进行局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺陷时，应在焊缝缺陷两端的延伸部位增加探伤长度为该焊缝长度的10%，且不小于250mm，若有不允许的缺陷时，则该焊缝做百分之百的探伤检查。
焊接件的形状、尺寸应符合图样的要求。
焊接件长、宽、高、中心距、零部件间距等未注公差值的极限偏差应符合表的规定。
长度尺度的极限偏差
基本尺寸＞300- 120 ＞120-315 ＞315-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 ＞4000-8000 ＞8000-12000 ＞12000-16000 ＞16000-20000 ＞20000
精度等级偏差
A ±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9
B ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±6 ±10 ±12 ±14 ±16
C ±4 ±4 ±6 ±8 ±11 ±14 ±18 ±21 ±24 ±27
8.4.2 焊接件的直线度、平行度、和平面度的公差值按表的规定。
直线度、平行度、和平面度的公差值
基本尺寸＞300- 120 ＞120-315 ＞315-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 ＞4000-8000 ＞8000-12000 ＞12000-16000 ＞16000-20000 ＞20000
精度等级偏差
E 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 7 8
F 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 14 14
G 1.5 3 5.5 9 11 16 20 22 25 25
8.4.3 圆筒形件的焊接棱角E值，不得大于（t/10+2）mm且不大于5mm，用长不小于300mm的内样板检查或外样板检查。
8.4.4 压力试验和致密性试验
8.4.4.1 当图样或合同有规定时，可进行压力试验（液压试验或气压试验）或致密性试验（气密性试验或煤油渗漏试验）。
8.4.4.2 煤油渗漏试验：将焊缝能够检查的一面清理干净涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时白粉上没有没有油渍为合格。
8.4.4.3 液压试验、气压试验及气密性试验按GB150有关规定执行。
9. 验收
9.1 焊接件的验收应由专职质量监督（检查）部门负责进行。
9.2 焊接件验收时，应对外购材料（钢材、焊材）和焊接件的加工、装配、焊接、检验、试验、涂装、编号、包装等工序质量控制及焊接件的成品质量进行验证，确认符合图样要求及标准的规定后访客验收，并签发质量证明文件。
9.3 焊接件质量证明文件包括焊接件合格证和焊接件质量证明书。
焊接件质量证明书的内容包括：
主要部件材料的化学成分和力学性能；
焊接质量的检查结果（包括返修超过二次的记录）；
无损探伤结果；
