西门子数控车床编程入门
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第二节内、外圆加工固定循环
为了达到简化编程的目的，FANUC、SIEMENS 802D/C/S系统中都配备了许多固定循环功能。这些循环功能主要用于对零件进行内、外圆粗精加工，螺纹加工，外切槽及端面槽等加工。
LCYC外圆固定循环编程例题：
LJ.MPF主程序AA3.SPF（子程序）
N10 G90 G94 N10 G00 X19.8 Z2
N20 M03 S400 N20 G01 Z0
N30 T1 D1 N30 X23.8 Z-2
N40 G00 X52 Z2 N40 Z-25
N50 _CNAME="AA3“N50 X24
R105=1.000 R106=0.100 N60 X28.16 Z-45.8
R108=1.000 R109=0.000 N70 G02 X44.08 Z-53 CR=8 R110=1.000 R111=100.000 N80 G01 X52
R112=80.000 N90 RET/M17
N60 LCYC95
N60 G00 X100 Z100
N70 T2 D1
N80 S1000 F80
N90 AA3
N100 G00 X100 Z100
…
LCYC95内孔固定循环编程例题：
LJ2.MPF （主程序）N10 G90 G54 G94
N20 T6D1（内孔车刀）
N30 M03 S500
N40 G00 X20 Z2
N50 _CNAME="AA1"
R105=3.000 R106=0.100
R108=1.000 R109=7.000
R110=1.000 R111=100.000 R112=50.000
LCYC95
N60 G00 X20 Z2
N70 S1000 F80
N80 AA1
N90 G00 Z100
N100 X100
N110 T1D1
N120 S400
N130 G00 X52 Z2N140 _CNAME="AA2"
R105=1.000 R106=0.100
R108=1.000 R109=0.000
R110=1.000 R111=100.000 R112=80.000
LCYC95
N150 G00 X100 Z100
N160 T2D1
N170 S1000 F80
N180 AA2
N190 G00 X100 Z100
N200 M30
AA1.SPF （子程序）N10 G00 X26 Z2
N20 G01 Z0
N30 X24 Z-1
N40 Z-20
N50 X21
N60 RET
加工结果图形线路：
A二维显示B截面显示
LCYC95毛坯切削循环走刀详解：
G00（快速点定位）
“时间就是金钱”对CNC机床也是如此，刀具必须快速从起始点运行到工件处。
今天的CNC机床可以实现速度极高的运动。
虽然其速度只等于步行的速度，但是对机床而言，通常只使用短行程轨迹，所以该速度已足够了；几秒钟就接近目标，看不到刹车行程。
为了节约时间，刀具尽可能靠近刀具移动，在刀具与工件相垂直处加工时，甚至对专业人员也是很高的操作。格式：G00 X__Z__F__；
G01(直线插补）
根据DIN66025标准，所有直线均用G01（G1缩写）来编程。格式：G01 X__Z__F__；
G02/G03（圆弧插补）
根据DIN66025标准，所有直线均用G02/G03（G2/G3缩写）来编程。
格式：G02/G03 X__Z__CR=__F__；
G02/G03 X__Z__I__K__F__；
假如要编程一条弧线，首先必须确定旋转方向。根据DIN标准，规定如下：
对于CNC铣床，定义容易理解，而对CNC车床，由于类型繁多，如平轨床身机床或斜床身机床，就存在问题：
在编程弧线时，必须确定终点（和旋转方向）和圆心：
圆心M是参照起始点A来确定的。
I、K为圆心增量坐标；
I为圆心相对与圆弧起点的X向增量值；
K为圆心相对与圆弧起点的Z向增量值；
如下图所示：
G05（通过中间点圆弧插补）
如果不知道圆弧的圆心、半径或张角，但已经知道圆弧轮廓上三个点的坐标，则可以使用G05功能：
格式：N10 G90 X40 Z30；
N20 G05 X40 Z50 KZ=40 IX=45 ；
G17/G18/G19（坐标平面选择指令）
G17表示选择XY平面，
G18表示选择ZX平面，
G19表示选择YZ平面。
一般，数控车床默认在ZX平面内加工，
数控铣床默认在XY平面内加工
G25/G26（主轴转速极限）
可以限定主轴在特定情况下的极限值范围
格式：G25 S__；
G26 S__；
编程例题：
N10 G25 S12；主轴转速下限12转/分钟
N20 G26 S700；主轴转速上限700转/分钟
G33（恒螺距螺纹切削）
用G33功能可以加工以下类型的恒螺距螺纹：1、圆柱螺纹2、圆锥螺纹3、外螺纹/内螺纹4、单螺纹和多线螺纹5、多段连续螺纹
前提条件：主轴上必须要有位移测量系统。
格式：