JSA常规作业及放射性测井安全风险分析

源、中子源和放射性同位素。

放射源的购买、储存、运输、使用和报废都存在一定的辐射风险。

当放射源距离较近时，操作步骤较多，防护屏蔽和防护用品难以使用。

开放同位素在实验室、现场、环境和工作人员中容易造成放射性污染。

流源安全监管困难，生产需要全国各地的流动，它的使用、运输和临时存储的安全，在等方面容易，盗窃、损失，控制事故的吉林、黑龙江、江苏、河北、唐山、上海、哈尔滨等地发生流源被盗，丢失和失控事故，一个更大的社会影响射孔工作的一个主要完井方法在油田勘探和开发中，射孔可采用装药、导爆索、雷管、射孔枪等爆炸材料。

民用爆炸装置的贮存、运输和使用要求较高。

任何环节的任何疏忽都容易导致民用爆炸装置的丢失和误用，导致火灾和爆炸事故。

因此，有必要确保民用爆炸设备的安全。

2 测井作业安全风险分析涪陵页岩气田是中国首个大型页岩气田，同时也是全球除北美之外最大的页岩气田。

焦石工区作为国内页岩气开发的主力战场，涪陵页岩气田的作业场所也属于焦石工区，因此，测井安全显得尤为重要。

测井作业的安全风险因素有很多，下面总结了比较突出的风险因素。

2.1 井眼复杂井眼复杂的影响因素：(1)页岩气开发主要以长水平段为主，区域内构造发育，井身结构设计复杂。

(2)钻进过程中采用PDC 钻头，造成井壁不规则。

(3)钻井周期较长，期间若发生钻井事故，造成井身结构差。

钻进过程中，发生溢流或漏失泥浆，井队处理时加入堵漏材料，造成井眼复杂。

2.2 沟通不畅页岩气开发采用长水平段水平井，水平井施工时，钻井方、0 引言测井作业是一种集数据采集、数据传输、数据处理、资料解释于一体的高科技作业，测井质量的高低直接关系到测井曲线能不能真实的反映底层信息，能不能正确的引导后续的固件、射孔、压裂、采油等作业，是采油行业非常关键的一个环节[1-4]。

但是测井作业的高风险特点，使其在作业过程种需要严加安全管理过程控制[5-7]，因此，全面分析测井作业的风险因素，并针对性的提出安全措施，是保障测井作业安全进行的关键。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改JSA风险分析、危害辨识及安全控制措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesJSA风险分析、危害辨识及安全控制措施(最新版)一、范围与应用领域1、目的为规范工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。

2、适用范围本程序适用于河北瑞鹏建筑装饰工程有限公司（以下简称“公司”)，所属的各施工项目部、临时施工现场、以及各施工班组。

二、参考文件1、公司工作安全分析管理程序2、GWDCD1/EMS205-2008环境因素识别和评价控制程序3、GWDCD1/HSEMS206-2008对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序4、GWDCD1/HSEMS237-2008健康安全与环境管理方案控制程序5、GWDCD1/HSMS3023-2008“两书一表”管理规定三、术语和定义1、工作安全分析（JobSafetyAnalysis简称JSA）注：以下正文中均使用该简称。

指：事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

2、暴露频率每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。

3、严重性可能引起的后果的严重程度。

4、可能性后果事件发生的概率。

5、危害能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。

（危害＝暴露频率×严重性）6、风险事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。

JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA（Job Safety Analysis）是一种用于识别工作过程中的危险，分析危害并确定相应安全控制措施的方法。

JSA可以有效地帮助企业防范事故风险，保障员工的安全健康。

本文将以一家机械制造企业为例，对JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施进行详细探讨。

1.工序分析在机械制造企业的生产过程中，常见的工序包括原料加工、焊接、组装等。

在进行JSA之前，首先需要对这些工序进行详细的分析，确定每项工序的步骤和相关危险点。

2.危害辨识在每项工序中，可能存在的危害包括但不限于以下几点：（1）机械伤害：在机械装配和操作过程中，可能存在机械设备损坏、物体打击等伤害风险。

（2）电气危害：在焊接和电力设备操作中，可能存在电击、火灾等危险。

（3）化学品危害：在化学品的使用过程中，可能存在化学灼伤、中毒等危险。

（4）人为因素：员工疲劳、疏忽、违章操作等因素也可能导致事故发生。

针对上述危害，应采取相应的安全控制措施，以降低事故风险：（1）机械伤害：-确保机械设备定期维护，确保运行正常。

-员工操作前需进行培训，并穿戴好相应的防护装备。

（2）电气危害：-确保电力设备的安全维护，及时更换老化设备。

-安装漏电保护器，定期检查线路是否存在漏电情况。

（3）化学品危害：-使用化学品前需要进行相应的培训，了解化学品的性质和正确使用方法。

-设立化学品专用储存区，并配备相应的防护设备。

（4）人为因素：-严格执行操作规程，杜绝违章行为。

-加强员工的安全教育和培训，提高员工安全意识。

以上控制措施只是建议，实际情况可能会因工艺流程、设备设施等因素而有所不同，具体控制措施需根据实际情况确定。

4.持续改进JSA是一个持续改进的过程，企业需对工作过程进行不断的回顾和调整，及时更新JSA文档，确保安全控制措施的有效性和实施情况。

总之，JSA对于企业的安全管理至关重要，通过JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施，可以有效地提高生产过程中的安全性和可靠性，降低事故的发生率，保障员工的安全健康。

附件一JSA风险分析方法应用说明介绍作业安全分析（JSA）是一种常用于评估与作业有关的基本风险分析工具，以确保风险得以有效的控制。

JSA 使用下列标准的危害管理过程（HMP）：●识别潜在危害并评估风险；●制定风险控制措施（控制消除危害）；●计划恢复措施（以防出现失误）；这个过程适用于任何作业任务。

步骤JSA一般在控制房或作业现场进行。

对于大型或复杂的任务，初始的JSA 可以坐在办公室以桌面练习的形式进行。

其关键是JSA 应由熟悉现场作业和设备的、有经验的人员进行作业安全分析。

JSA 通常采取下列步骤：●实施作业任务的小组成员负责准备JSA。

将作业任务分解成几个关键的步骤，并将其记录在作业安全分析表中；●JSA 小组成员集合（通常3、4个人），要求有相关的经验。

建议：有1位了解作业区域和生产流程设备的操作人员，有1位来自负责实施作业小组的成员和1位安全专业人员；在开始前，应该对工作现场有至少一次的观察。

●审查每一步作业，分析哪一个环节会出现问题并列出相应的危害。

JSA 小组可以使用由专业人员针对具体作业任务而制定的危害检查表(参见附录一、二)；●针对每一个危害，应对现有的控制措施的有效性进行评估；●对于那些需要采取进一步控制措施的危害，可通过提问“我们还能做些什么以将风险控制在更低的围？”，来考虑在分析单增加进一步的控制措施。

附录三提供了控制措施的典型方法供参考。

●审查完所有作业步骤后，安全监督或专业监督或总监应组织将所有已识别的控制措施在安全分析工作表中列出，包括：作业危害、控制要求、在作业期间谁负责实施执行等。

●甲方现场管理人员应组织将所有JSA 文件存档并建立JSA数据库，以备将来审查时借鉴和使用。

●负责该项作业任务的监督应确保在审批该项作业许可证时，作业安全分析表应和作业许可申请单附在一起。

●作业任务的负责监督负责向所有参与作业的人员介绍作业危害、控制措施和限制（通常通过作业前安全会），确保所有控制措施都按照JSA的要求及时实施。

测井、试井岗位风险评估——放射源伤人事故参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月测井、试井岗位风险评估——放射源伤人事故参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．风险预想：放射源伤人事故。

2．风险危害：造成员工身伤害，造成放射施工人员心理恐惧，影响正常工作。

3．原因分析：（1）装卸放射源时，未按要求穿戴防护用品；（2）操作不熟练，使得受辐射时间长；（3）装卸放射性源后，进食前未洗手，用手抓食物；（4）皮肤有破损的员工操作放射源；（5）装卸放射源的工具、护具随意乱放，使食物和水受到污染；（6）施工现场无警示标志，无关人员进入受到辐射。

4．预防措施：（1）操作放射性源时，操作人员必须穿戴防护眼镜、铅防护服、橡胶手套等防护用品；（2）平时做好模拟演练，使操作工在装源时，能迅速熟戏剧以缩短受辐射时间；（3）在操作放射源时，使人体敏感部位尽量远离放射源；（4）装源后应及时洗手，不用手抓食物；（5）有皮肤破损的人员严禁装卸同位素源；（6）装源时使用的用具和护具放至指定位置；（7）施工现场设置醒目标志，严禁无关人员进入；（8）定期对操作人员进行体检，建立好员工健康档案。

5．综合评估：（1）人员中（2）财产低（3）环境低（4）影响低6．应急措施：检查出不适应放射性源操作或受辐射计量超标的员工，应立即调整工作，安排好员工的保健和休养。

工作安全风险分析(JSA)管理要求及落实重点
管理要求：员工在作业之前，要对作业方法、程序、物料、工器具、设备设施、作业环境等进行风险分析，查找和识别危险源和危险因素，采取有效措施，确保作业安全。

危险作业的范围：《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》
操作过程安全风险较大，容易发生人身伤亡或设备损坏，安全事故后果严重，需要采取特别控制措施的作业。

一般包括：
（1）《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）规定的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业；
（2）储罐切水、液化烃充装等危险性较大的作业；
（3）安全风险较大的设备检维修作业。

执行JSA重点
1. 要不断丰富安全知识存量；作业前的回顾、事故教训的汲取。

2. 要重点考虑四类作业
事故频率发生高的作业；
可能导致严重伤害和财产损失的作业；
因更换设备或改变过程带来的新工作；
不定期、不常做的工作。

3. JSA组织者为作业负责人；
4. JSA可以涵盖所有作业；
5. JSA可以有多种形式;
“工人三班倒、班班见领导”口头JSA。