下载文档原格式
镜面研磨工艺一、研磨工艺简介研磨工艺是一种广泛应用于金属零件制造的表面处理技术。
它通过使用特定的磨料和研磨液，对金属表面进行打磨和抛光，以达到所需的表面光洁度。
镜面研磨工艺是研磨工艺中的一种高级技术，其目标是制造出具有极高表面光洁度的金属零件，如镜面般的光滑。
二、镜面研磨原理镜面研磨的原理主要基于磨料和研磨液的物理化学作用。
磨料具有高硬度和锐利的切削刃，能够有效地去除金属表面的微观不平整。
而研磨液则提供了润滑和冷却作用，减少磨擦热，防止零件因高温而产生热损伤。
通过精细控制磨削参数和研磨液成分，可以实现金属表面的超平滑处理。
三、研磨材料与工具镜面研磨工艺需要使用高质量的研磨材料和工具。
常见的研磨材料包括金刚石、碳化硅等高硬度、高耐磨的材料。
这些材料制成的磨轮、砂轮等工具能够有效地去除金属表面的微观不平整。
此外，还需要使用专门的研磨液，其成分和浓度需要根据具体工件的材料和加工要求进行选择和调整。
四、镜面研磨的工艺流程镜面研磨的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.预处理：对金属零件进行清洗、去油、去锈等预处理，确保表面干净无杂质。
2.粗磨：使用粗磨轮对金属表面进行粗磨，去除大部分的表面缺陷和加工痕迹。
3.半精磨：使用半精磨轮对金属表面进行半精磨，进一步平滑表面并去除细小的缺陷。
4.精磨：使用精磨轮对金属表面进行精磨，获得更高的表面光洁度。
5.抛光：使用抛光轮对金属表面进行抛光，进一步提高表面光洁度，达到镜面效果。
五、镜面研磨的质量控制在镜面研磨过程中，质量控制是关键。
需要严格控制研磨参数，如压力、转速、温度等。
同时，需要定期检查和更换研磨材料和工具，确保其性能和质量。
此外，还需要对研磨后的零件进行严格的检测，如表面粗糙度、尺寸精度等，以确保达到设计要求。
六、研磨液的选择与使用研磨液的选择和使用对于镜面研磨工艺至关重要。
需要根据具体工件的材料和加工要求选择合适的研磨液成分和浓度。
同时，在使用过程中，需要严格控制研磨液的用量和温度，以防止零件过热或过度腐蚀。
内燃机与配件0引言在生产力的高速发展的催化下，大中小企业蓬勃发展使得各种精密设备和工具在国民经济的各个行业中生产或使用的频率愈发频繁，进一步导致在制造和装配修理上需要使用研磨这一加工工艺的器件数量也与日俱增，特别是在航空航天航海等领域中，对零器件的精度、密封性等要求越来越高，为满足这些要求研磨工艺的应用更为普遍。
但是部分零件因为设计上的复杂性和加工难度高等问题导致修理工作难以开展，在研磨机上无法操作加工，机器磨削无法满足零件的设计和使用精度要求，对于这些零件均需要采用手工研磨进行加工。
因此也可以说手工研磨是加工精密零件的主要方法之一。
1手工研磨加工原理及优点1.1加工原理研磨工艺可以进行零件的精密加工是因为它对已经进行精加工的零件用研具和磨料进一步打磨，从工件表面磨去一层极薄金属得到更为精密的零件。
主要包括手工研磨和机械研磨两种。
其中手工研磨是通过多级目数的精细磨料对已经进行精加工的工件表面进行多次的磨削加工。
第一步将较粗的磨料与猪油和煤油进行混合，然后再利用铸铁等附着体工具对零件表面施加一定的压力，整个过程进行圆周运动进行多级的研磨，最后直到达到零件表面要求为止。
研磨的适用范围包括各种金属材料和非金属材料的精密加工，可以进行加工的零件表面形状多种多样，包括有圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面，平面，内、外圆柱面及其他型面。
1.2手工研磨优点手工研磨加工的优点在于微细性、随机性、针对性。
它可对目标工件进行0.01~0.1μm 的切削加工；由于工件与研具的接触具有随机性，这就导致在手工研磨过程中高点相互进行修整，整体的误差随着研磨次数的加大误差在逐步减小，加工精度高；手工研磨可随时检测工件精度和表面粗糙度，有针对性的对研磨位置进行调整，把控掌握研磨时间的长短，使得零件的尺寸精度和形状精度得以保证。
从手工研磨设备的配置上，要求的设备简单，但是可以得到精度要求高的零件。
从零件产品的加工质量上，产品可靠性高，精度高，表面粗糙度小，但是对于加工面与其他表面之间的位置精度调整和加工，研磨工艺无法实现这一要求。
目前在蓝光LED的制备中，通常采用异质外延的方法生长氮化镓材料。
在商品化的LED中，绝大部分采用蓝宝石作为外延生长的衬底材料。
由于蓝宝石材料导热性较差，为防止LED有源区过高的温升对其光输出特性和寿命产生影响，在完成电极制备等工艺后，必须对蓝宝石衬底进行背减薄，以提高器件的散热性能。
另外，由于蓝宝石的莫氏硬度达9.0，为满足划片、裂片等后继工艺的要求，同样需要将衬底厚度减薄至一定程度。
减薄后的衬底背面存在表面损伤层，其残余应力会导致减薄后的外延片弯曲变形且容易在后继工序中碎裂，从而影响成品率。
因此，在减薄后必须对衬底背面进行抛光，以去除上述表面损伤层，消除残余应力。
一般情况下，需要将外延片的厚度从400mm以上减薄至100mm附近或更薄。
由于蓝宝石硬度很高，上述背减薄和抛光工作通常要耗费较长的时间，这样，背减薄和抛光的加工效率和质量就成为一个关键的问题。
本文通过对比实验，研究了在不同的磨料颗粒度下进行背减薄时，去除速率和研磨后的表面粗糙度与研磨盘转速和研磨压力的关系，以及抛光时表面粗糙度与抛光时间的关系，为背减薄和抛光工艺的进一步优化提供了依据。
2 蓝宝石衬底研磨的机理材料研磨中的去除方式通常有三种 [1]：磨料颗粒的机械磨蚀作用、被研磨表面轻微地熔融和塑性流动、研磨剂中表面活性物质的化学作用。
蓝宝石的熔点高达2045℃，根据Bowden和Hughes等人的结论[2]，蓝宝石衬底研磨中以机械磨蚀作用为主。
在磨料的作用下，蓝宝石衬底的表面会出现大量的微裂纹，并延伸至表面以下，形成表面损伤层。
在研磨过程中，这些微裂纹不断延伸，如果互相交叉，则其包围区域的蓝宝石材料会脱落，形成微小的凹坑和沟槽，从而达到研磨效果。
由于蓝宝石硬度很高，在抛光时的去除量很小，因此在抛光前，必须将外延片背面的损伤层厚度降到合适的程度，才能在抛光时将其去净。
微裂纹的形成和延伸，以及表面损伤层的厚度，均与研磨的工艺参数密切相关。
毕业设计（论文）题目：传统研磨加工内容及工艺姓名：编号：摘要三个月的收集整理最后终于毕业设计有所成效了，研磨加工是我的第一份职业，所以我的资料搜集可以简单点，在培训教材中和网络都能找到比较系统和完善的知识，但是这不是最重要的，最重要的是我在搜集中加强了对传统研磨内容的理解，从而更好的和实践相结合，为自己的职业规划和技术成长送送东风，这是做这个毕业设计的目的！在这段时间中，我结合了富士康我们模加部门领导提供的培训教材和自己在网络资料库里收集的研磨内容共同整理出这些，传统研磨尤其注重精度和简单，基本上除了斜面段差弧四大块，没有什么内容，但是在这个基础上的成型加工误差都在0.002m m，这是自动半自动磨床无法达到的一个精度，自动机的误差在0.1m m相差50倍，所以做这个简单而又困难，而其中细槽深槽连续圆弧斜面接圆弧更是比较复杂的在操作上，好在现在整理时又加深了理解在以后的工作中也许会少走一些弯路吧！整理出来的资料基本上涵盖了传统研磨的全部内容，因为它的内容的确算不上多，但是这些高精度的技术操作要求才是传统研磨的重点，我会深刻理解这些资料在以后的加工中让自己成长的更快，这是我的结论我的目的！关键词：精度，简单，0.002m m,操作论文类型：应用基础研究ABSTRACTT h r e e m o n t h s t o f i n a l l y t h e c o l l e c t i o n o f g r a d u a t i o n d e s i g n,o f fs o m e w h a t g r i n d i n g i s m y f i r s t j o b,s o I c o u l d b e s i m p l e r,i n f o r m a t i o nc o l l e c t ed i n t he t r a i n i n g m a t e r i a l s a n d n e t w o r k c a nf i n d c o m p a r i s o n s ys t e m a n d p e r f e c t k n o w l e dg e,b u t thi s i s n o t t h e m o s t i m p o r t a n t,t h e m o s ti m p o r t a n t i s I c o l l e c t e d t o s t r e n g t h e n i n t h e t r a d i t i o n a l g r i n d i n gu n d e r s t a n d i n g o f t h e c o n t e n t s,t h e r e b y b e t t e r a n d i n c o m b i n a t i o n w i t hp r a c t i c e,f o r h i s o w n c a r e e r p l a n n i n g a n d t e c h n i c a l g r o w t h s e n d s e n dd o n g fe n g,t h i s i s t h e p u r p o s e of d o i ng thi s g r a d u a t i o n d e s i g n!D u r i n g t h i s t i m e,I c o m b i n e d w i t h d e p a r t m e n t h e a d s f o x c o n n w e d i et r a i n i n g m a t e r i a l s a n d t h e i r p r o v i d e d i n n e t w o r k d a t a b a s e c o l l e c t g r i n d i n g c o n t e n t c o m m o n s o r t o u t t h e s e,t r a d i t i o n a l g r i n d i n g n o t i c e e s p e c i a l l yp r e c i s i o n a n d s i m p l e,b a s i c a l l y b e s i d e s c a n t s e c t i o n f o u r p a r t s,n o b a d a r c w h a t c o n t e n t,b u t o n t h i s b a s i s p r o c e s s i n g e r r o r a r e0.002m m,t h i s i sa u t o m a t i c s e m i-a u t o m a t i c g r i n d e r c a n a c h i e v e a p r e c i s i o n, a u t o m a t a e r r o r i n0.1 m m d i f f e r 50 t i m e s, s o d o t h e s i m p l e a n d d i f f i c u l t, a n d a m o n g t h e m f i n e s l o t f o r a r c c a n t p p.207-216p i c k a r c i s c o m p l i c a t e d,b u t n o w i n o p e r a t i o n a n d d e e p e n t h e u n d e r s t a n d i n g f i n i s h i n g i n t h e l a t e r w o r k m a y b e l i t t l e t a k e s o m e d e t o u r!S o r t i n g o u t m a t e r i a l b a s i c a l l y c o v e r s t h e e n t i r e c o n t e n t o f t h et r a d i t i o n a l g r i n d i n g,b e c a u s e i t s c o n t e n t,b u t n o t r e a l l y h i g h t e c h n i c a lo p e r a t i o n r e q u i r e m e n t s o f t h e s e i s t h e k e y, I'l l t r a d i t i o n a l g r i n d i n g p r o f o u n d u n d e r s t a n d i n g t h e s e m a t e r i a l i n t h e l a t e r p r o c e s s i n g l e t o n e s e l f g r o w f a s t e r, t h i s i s m y c o n c l u s i o n m y p u r p o s e!Keyw ords:p r e c i s i o n,s i m p l e,0.002m m,o p e r a t i o nPaper ty pes:t h e a p p l i c a t i o n o f b a s i c r e s e a r c h目录第1章传统研磨机（J L—618）简介 (1)第2章基础成形研磨 (5)2.1斜面成型 (5)2.1.1斜面砂轮的修整 (5)2.1.2斜面成型方法 (6)2.2段差成型 (7)2.2.1段差种类： (7)2.2.2砂轮侧面的修整方法： (8)2.2.3研磨段差的方法： (8)2.2.4粗加工（粗切） (8)2.3直槽成型 (10)2.3.1直槽砂轮成型砂轮的修整 (10)2.3.2研磨直槽的方法 (11)2.4细槽成型 (13)2.4.1细槽的定义 (13)2.4.2细槽砂轮的修制 (13)2.4.3细槽成型的方法 (14)2.5特殊槽的成型 (14)2.5.1特殊槽的加工技术 (14)2.6小圆弧成型 (16)2.6.1小圆弧的定义特殊性 (16)2.6.2小圆弧成型砂轮的修整 (16)2.6.3小圆弧成型加工 (17)2.7圆弧成型 (17)2.7.1透视 (17)2.7.2圆弧砂轮的修整 (18)2.7.3圆弧的成型方法 (19)2.8斜面接圆弧处理 (20)2.8.1各类斜面接圆弧的成型方法 (20)2.9连续圆弧成型 (22)2.9.1各类连续圆弧的成型方法 (22)第3章研磨加工工艺 (23)3.1粗精加工的概念 (23)3.1.1粗加精加工的含义及重要性 (23)3.1.2粗精加工的余量预留 (23)第4章成型研磨加工事例 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第1章传统研磨机（JL—618）简介产品名称:准力磨床产品型号:J L-618磨床J L-618底座、機柱、工作台、鞍座、主軸座等均採用高級鑄鐵鑄造而成,鋼性強,穩定性佳。
干研磨作业工艺及流程概述1. 原料准备：首先需要准备好待研磨的原料，通常是粉末或颗粒状物料，如化工原料、药物、食品添加剂等。
2. 研磨设备选择：根据原料特性和加工要求选择合适的研磨设备，如球磨机、研磨机、研磨砂磨机等。
3. 研磨操作：将原料装入研磨设备中，通过设备的受力作用进行研磨操作，将颗粒进行细磨和混合，以达到所需的颗粒粒径和混合均匀度。
4. 产品分离和收集：经过研磨后的产品需要进行分离和收集，通常采用筛分、离心分离等方法，将研磨好的产品和未研磨的原料进行分离，并收集所需的产品。
5. 质量检验：对研磨后的产品进行质量检验，包括颗粒粒径、颗粒形状、表面活性等指标的检测，确保产品符合要求。
6. 包装和储存：最后将研磨好的产品进行包装，标明产品信息和生产日期，然后进行储存和销售。
通过以上流程和工艺步骤，干研磨作业可以实现对原料颗粒的细磨和混合，并最终得到符合要求的研磨产品，为后续生产加工提供优质原料。
干研磨作业是一种重要的加工工艺，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。
其工艺流程和步骤经过不断改进和优化，能够满足不同领域对产品粒度、形状、表面活性等方面的高要求。
在干研磨作业中，研磨设备的选择和操作、产品质量的控制等环节均十分重要。
下面将从这些方面展开，深入探讨干研磨作业的具体工艺及流程。
首先，研磨设备的选择是干研磨作业的关键一步。
常用于研磨的设备包括球磨机、研磨机、研磨砂磨机等。
不同的原料特性和加工要求需要对研磨设备有所了解，例如原料的硬度、粘度、形状等。
对于硬度较大的原料，通常选择球磨机进行研磨，而对于质地松软的原料，则可以选择研磨机进行研磨。
在研磨设备的使用过程中，需要注意设备的保养和维护，以确保设备的稳定性和生产效率。
其次，研磨操作是干研磨作业中的重要环节。
在研磨操作过程中，需要控制好研磨设备的运行速度、研磨介质的添加量、研磨时间等参数，以达到所需的研磨效果。
此外，在研磨操作中还需要考虑原料的粒度分布和混合均匀度，有时需要通过多次研磨，或者添加助剂来改善研磨效果。
研磨工艺〔一〕研磨工艺参数1研磨压力研磨压力是研磨外表单位面积上所承受的压力〔M/min范围内选择，精研速度应在30m/min以下。
手工粗研磨时，每分钟约为〔40～60〕次的往复运动；精研磨时约为每分钟〔20210〕次的往复运动。
3研磨余量确实定零件在研磨前的预加工质量与余量，将直接影响到研磨加工时的精度与质量。
由于研磨加工只能研磨掉很薄的外表层。
因此，零件在研磨前的预加工，需有足够的尺寸精度、几何形状精度和外表粗糙度。
对外表积大或形状复杂且精度要求高的工件，研磨余量应取较大值。
预加工的质量高，研磨量取较小值。
研磨余量的大小还应结合工件的材质、尺寸精度、工艺条件及研磨效率等来确定。
研磨余量尽量小，一般手工研磨不大于10μm，机械研磨也应小于15μm。
4研磨效率研磨效率以每分钟研磨去除外表层的厚度来表示。
工件外表的硬度越高，研磨效率越低。
对于一般淬火钢为1μm／min，合金钢为μm／min，超硬材料为μm／min。
通常在研磨的初期阶段，工件几何形状误差的消除和外表粗糙度的改善较快，而后那么逐渐减慢，效率下降。
这与所用磨料的粒度有关，磨粒粗，切削能力强，研磨效率高，但所得研磨外表质量低；磨粒细，切削能力弱，研磨效率低，但所得研磨外表质量高。
因此，为提高研磨效率，选用磨料粒度时，应从粗到细，分级研磨，循序渐进地到达所要求的外表粗糙度〔二〕研具研具是研磨剂的载体，使游离的磨粒嵌入研具工作外表发挥切削作用。
磨粒磨钝時，由于磨粒自身局部碎裂或结合剂断裂，磨粒从研具上局部或完全脫落，而研具工作面上的磨料不断出現新的切削刃口，或不断露出新的磨粒，使研具在一定时间內能保持切削性能要求，同时研具又是研磨成形的工具，自身具有较高的几何形状精度，并将其按一定的方式传递到工件上。
1研具的材料〔1〕灰铸铁晶粒细小，具有良好的润滑性；硬度适中，磨耗低；研磨效果好；价廉易得，应用广泛。
〔2〕球墨铸铁比一般铸铁容易嵌存磨料，可使磨粒嵌入牢固、均匀，同时能增加研具的耐用度，可获得高质量的研磨效果。
研磨工艺及工具的应用前言:在制造业中研磨的工序被广泛的应用在机械加工(车床及铣床) 压铸成形射出成形重力浇铸模具修改等制造工艺中在其他加工行业研磨的工序被用于金饰银饰相关饰品工艺及眼镜镜框制作当中即使制造科技不断的进步! 研磨的工序始终是必须经历的制程!研磨的定义:研磨也被称之为钳工研磨工艺的重点是将成品或成形之后粗胚件所不需要或者妨碍到后制程的飞边毛次段差合模线等现象清除!亦可分为:手工研磨跟机械研磨两大类在进行过程中虽然看似简单但其中所强调的是操作角度及力道的灵活运用而且! 依照工件材质的不同在工艺作业上会有所差别例如硬度钢铁的硬度高铝镁的硬度低所以施力的力道必须控制!而镁合金材质或其他高活性材质工序上不可跟高硬度的金属同时进行作业! 因高硬度材质容易在施工中产生火花若与高活性材质产品同时作业则会发生点燃爆炸的情况!以下介绍普遍使用的几项工具分类:手工研磨:手工研磨的方式是研磨工序中最基础的工作! 也是研磨技术的入门法则倘若基础工没做好就好像刚学爬行的小孩硬要走路结果只会跌跌撞撞!手工研磨工具大略分为手持工具类:依照作业方式及工件本身造型的不同因而设计出各种不同形状及大小的锉刀常用的形式为扁平锉刀尖平锉刀半圆锉刀三角挫刀及圆形锉刀…等! 而依照工件材质不同也分为铁挫刀及金钢砂挫刀两类气动及电动研磨工具分为以下几项:往复式气动研磨机:利用气压及偏心转动原理带动长方形片状研磨砂纸左右来回摆动进行打磨工作最常利用在压铸后的合模线磨除及边角位置毛边上! 又依照砂纸的形式不同如背胶型或绒扣型可更换垫片!圆盘抛光机分为三英寸及五英吋两种:圆盘抛光机依照所需切削力不同又可分为偏心跟同轴两种其原理与往复式抛光机类似利用气压带动圆盘轴心转动偏心型的切削力小! 操作上比较简易! 一般常用在工件表面抛光或平整度修饰上也常被利用在涂装磨土作业! 同轴型的切削力大! 操作上比较困难! 一般用于重切削的抛光作业上若力道控制不当容易造成过磨现象!抛光机的使用其操作手法是一大关键若手持姿势不正确容易造成手腕肌腱拉伤或者骨骼方面伤害尤其是五英吋圆盘抛光机本身有相当重量也较容易发生工作伤害! 五英吋抛光机也常被运用在汽车打蜡的作业上!抛光机的座垫也依照作业方式的不同分为绒扣型与背胶形式而座垫的材质软硬也间接影响到其吸震效果!笔型刻模机依照作业的角度不同分为通用型笔形刻模机及120度圆盘型刻模机通用型笔形刻模机所使用的磨头依照工件作业的需要而设计各种不同造型的样式种类可达上百种! 而依照材质硬度普遍使用的有钨钢磨头及金钢砂磨头两种在磨头尺寸上分为直径2.3及3.0两种通常被广泛用在工件造型毛边上或者孔位修饰! 120度圆盘型刻模机因其作业时声响如同蜜蜂共鸣声又有”小蜜蜂”之称号其操作方式与抛光机十分类似! 是利用高切削力的环状砂纸进行作业一般作业于大段差之合模线及压铸成形后焦口道毛边磨除由于切削力是所有气动工具中最强的所以此工序一般是由手工研磨技术到一定水平的技术员来执行作业! 其操作过程中不外乎力道及施力点的运用两大重点! 若施力点判断错误则会造成工件损毁的严重后果!也常常用于模具简易修改方面的作业中!机械研磨:研磨作业在早期大多是靠人力编排流水线方式进行生产后期则依照工序手法不同而研发出各式各样的研磨设备机械以下介绍几款常见的研磨设备:1.砂轮机:亦可分为台式砂轮机及立式砂轮机两种一般砂轮机是为了克服人工磨浇口道时的工时太长而设计出的研磨工序! 作业过程利用不同粗细度砂纸的千叶轮将浇口道毛边一气呵成的制作完成!除了浇口道毛边的磨除之外! 也可进行抛光作业而抛光作业的耗材一般使用尼龙轮其完成后可达镜面效果! 由于作业当中金属粉尘较大! 所以一般台式砂轮被设定安装在水濂柜上利用水幕及抽风原理将粉尘吸附于水幕上再带至水中反覆持续循环达到净化效果! 但必须定期清理作业避免过多粉尘淤积造成管路堵塞台式砂轮通常用于小型工件的作业若较大型工件除了操作不便外亦有工件手持不稳而造成工件喷溅的危险意外! 若是大型工件则常常用于立式砂轮机上其作业角度较大操作上比灵活!2.砂带机:亦可分为台式砂带机及立式砂带机两种一般砂带机用来处理工件浇口道上毛边与砂轮机的差别是砂轮机所作业的浇口道毛边一般是属于圆弧形的而砂带机所处理的浇口道毛边通常是属于直线型若两者运用不当则会造成工件造型破坏无法挽救之情况!与砂轮机类似台式砂带机运用于小型工件而立式砂带机运用于较大型工件上在台式砂带机与砂轮机相同一般被安置在水濂柜避免过多的金属粉尘凿成职业伤害跟工业安全意外!后期为了集尘效果而研发出与水濂柜原理想同的可集尘立式砂带机虽然较为便利但其中集尘管路中的粉尘堆积过多比较不容易清理一般高活性金属作业不适用! 若有一点火花则会造成爆炸等严重后果!3.三次元震动研磨机:震动研磨机依照工件种类大小亦可分为环形槽震动研磨机与矩形震动研磨机环形震动研磨机一般利用于小工件块状部品而矩形震动研磨机则用于板状工件上例如:计算机外壳内构件…等其作业重点是将工件表面大略不必要毛边利用各种不同造型的石材经过高频率震动挤压进行磨除等动作亦可达到抛光效果! 缺点是薄型件及有脆弱结构的工件不适合使用此机械进行作业! 例如:计算机外壳风扇盖或有卡扣之结构产品…等常常会因为石头挤压而造成工件断裂等现象发生! 在制作过程中除了持续不断的供应清水保持润滑另外会添加少许的研磨液目的是增加其研磨效果避免工件表面作业后产生的高度粗糙另外也可达到短暂防锈效果! 但作业后的工件必须利用清水洗过多余的研磨液若未将研磨液洗除在干燥后会使工件产生白色不容易去除的粉末! 直接影到的是涂装性能的效果!震动研磨机后续也研发出可自动下料的动作是目前作业效率最高的研磨设备4.喷砂机:一般喷砂机的原理是利用高压气体将玻璃材质或钢铁材质较高硬度的圆珠状固体打击工件表面造成均匀粗糙面其圆珠一般以颗粒大小作区分分为30号 60号 80号…等粗细度!又因为工件大小不一而分为小型喷砂机及大型双开立式喷砂机小型喷砂机顾名思义是针对小型工件及局部待处理工件所使用工艺较为细致!大型喷砂机为了节省时间及效率通常设计为双开式利用高压气体将钢珠打击工件表面使毛边去除而当中有一柱状治具架在运行当中柱壮治具架则会高速旋转由于该作业环境为密闭仓体而且是高压故不适合用来制作镁合金尤其是利用钢珠当作作业耗材容易因敲击产生火花加上压力及镁合金金属粉末造成严重爆炸之危险!小型喷砂机较容易上手且用途较为广泛效率较高而大型喷砂机则不适合薄型工件结果与震动研磨机相似会使工件遭受破坏而报废!5.多轴磨床:多轴磨床是日本后期发明的研磨机械设备其原理类似冲压利用高速旋转的钢丝刷头将工件表面压铸成型后的顶出梢毛边去除运行过程将工件架于机台治具上启动按钮后钢丝刷头高速旋转而治具台面会缓缓升至钢丝刷头进行打磨作业停滞1到2秒时间再回复原点动作! 此设备取代以往人工利用扁平锉刀磨除顶出梢的工序工作业中往往因为顶出梢过多而较为浪费时间又时常会有遗漏之现象! 多轴磨床的使用不但提高工作效率减少工时也不至于会有遗漏的情况!唯一的缺点是在治具方面无法达到通用型每项产品必须订做独立治具若产能不大的情况下在成本考量往往不划算!最适合用在大批量的生产作业或者顶出梢过多之产品!6.圆盘离心式研磨机:机械结构可以有一至四桶不同耗材搭配组合.典型的组合是三桶结合. 二桶用于去毛边, 一桶作为抛光.其他不同的配置是取决于达至理想的抛光状态. 尤其不同金属, 型状及尺寸条件均不同一样.处理桶槽大小取决于产量须求.通常用于极小工件作业中例如螺丝螺帽…等工件产品其原理在固定桶槽中, 圆盘旋转控制120-330rpm 的速度. 造成抛光煤介产生超环面运动,进而产生擦滑压力在工件物进行去毛边及抛光作用.特殊的陶瓷环设计可精准的控制间隙问题,且不会造成圆盘及桶槽间隙挤塞.特殊先进之表面处理系统能提供所有金属一致且高质量的表面抛光.处理时间比一般传统设备快上20倍. 零间隙的专利系统更利于处理精密微小零件. 精细的抛光石可被运用于高质量抛光处理.缺点是不适用于大工件且机械设备的费用也较高7. 磁力研磨机 :磁力抛光机作业原理：是应用超强的电磁力达到磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针（正常情况可以使用3-5年），产生高速跳跃流动，调头等动作! 在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性高效达到抛光、清洗去除毛边等精密研磨效果。
一、锆刚玉的应用Abstract：This chapter introduces Zirconia Alumina’s application in industry as abrasive, refractory and composite material.锆刚玉（FUSED ZIRCONIA ALUMINA）是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经2000℃以上高温冶炼而成。
锆刚玉的分类：锆刚玉根据ZrO2的含量，一般有低锆刚玉(ZrO2 10%~15%),中锆刚玉(ZrO2 25%)和高锆刚玉(ZrO2 40%)。
锆刚玉化学成份：锆刚玉主晶相为α-Al2O3,次晶相为斜锆石，还存在少量玻璃相。
1，锆刚玉作为耐磨材料的应用首先请参考如下表格数据数据表明锆刚玉比棕刚玉的磨削效率和磨削比分别提高了3.5倍和7倍。
由此可见锆刚玉的磨削效果非常好，尤其是在高速重负荷的应用更能体现锆刚玉的优良的性能。
由于锆刚玉具有如此优良的磨削性能，因此在研磨工业领域有很好的应用。
随着钢产量的迅速增长，修磨水平也相应提高，迫切需要高效率的高速重负荷砂轮。
一般要求砂轮使用线速度已达80-100m/s，磨削负荷力达到10000-15000N。
因此普通的砂轮难以达到此要求，锆刚玉无疑是这个应用领域的理想选择。
另外锆刚玉磨料对耐热钢、镍合金、钛合金、铝合金也有很好的磨削效果。
2，锆刚玉作为耐火材料的应用耐火材料品种繁多，按照化学组分分类主要有有机硅质材料、高铝质材料、镁质材料、铬质材料、碳质材料、和锆质材料。
其中锆质材料作为耐火材料基本上是电熔锆刚玉(Al2O3-ZrO2-SiO2)。
由于锆刚玉作为耐火材料具有较高的机械强度，耐压强度200MP，负重变形温度为1760度，化学稳定性好，电绝缘能力强，在氧化或还原气氛中，抗酸、碱、矿渣的侵蚀能力强。
另外，玻璃窑用锆刚玉材料具有很强的抗钠钙硅玻璃侵蚀能力；所以利用锆刚玉可以制造窑底平板砖、窑壁大砖、熔窑工作池用砖、窑的上部结构用砖。
1 引言研磨是用游离磨粒和研具对工件表面进行微量去除的工艺方法，可以获得高精度的工件，尺寸精度可达到亚微米级精度，表面粗糙度值达Ra0.01μm，它是传统的光整、精密加工方法之一。
所改进的专用研磨机是为大面积激光涂敷装置上的激光宽带扫描转镜[1]设计的。
2 改进前总体方案及运动轨迹实现2.1 加工扫描转镜描述图1 激光宽带扫描转镜激光宽带扫描转镜的功能是将激光由点光斑转化为线光斑，并且具有一定的功率密度。
它的光学镜面形如36面等分的棱锥，其所有棱面均需镀硬金以形成理想的反射膜，为保证镀金质量，镀金前要求其对称度为0.03，粗糙度为，故在磨削加工后还需进行研磨加工。
图1为激光宽带扫描转镜。
2.2 改进前总体方案设计1.变速箱；2.连杆组件；3.夹具体；4.调平装置；5.圆工作台；6.床身；7.电动机图2 总体方案图机床主要由变速箱、夹具体、调平机构、旋转工作台、床身等几部分组成。
总体方案如图2所示。
动力由电动机传到变速箱,降速后由连杆带动夹具体在铸铁研磨平板上沿正弦曲线轨迹运动。
2.3 运动轨迹及实现2.3.1 运动轨迹机床采用正弦曲线[2]式的运动轨迹进行研磨加工，如图3所示，这种设计的最大优点是轨迹不易重复，切削条纹能够有规律地交错，砂粒尖刃容易钝化，有利于提高表面光洁度。
轨迹能遍及平板表面，能较好保持平板的平面度。
图3 工件正弦曲线式运动轨迹2.3.2 运动轨迹的实现设计中选择正弦曲线式的研磨运动轨迹，通过蜗轮轴带动前后对称两个轮盘上杆相差90°的固定点来实现该轨迹的，另外，固定点距蜗杆轴线125mm，使工件的运动能遍及整个研具表面，以利于研具的均匀磨损。
连杆的运动机构[3]相当于曲柄滑块机构，轮盘上连杆的固定点距蜗杆125mm，如图4所示。
图4 连杆运动机构2.4 运动速度及速度实现2.4.1 运动速度常用的研磨速度为5～50m/min，这里根据所加工工件的材料及其技术要求,选用：V1=1.575m/min;V2=2.0m/min;V3=2.5m/min;V4=3.125m/min 四种速度。
