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危化品使用自查自纠表一、企业基本情况企业名称：XXX有限公司所在地区：XX省XX市XX区法定代表人：XXX 负责人：XXX联系电话：XXX 邮箱：XXX二、危化品使用情况1.企业是否有危化品使用许可证和配备安全员？2.危化品种类及用量情况：（1）危险化学品的名称及CAS号：（2）危化品的储存位置：（3）危化品的使用用途：（4）危化品的使用量：（5）危化品的储存方法及设施是否齐全：3.危化品的安全措施：（1）是否建立了危化品安全管理制度？（2）是否进行了危化品安全技能培训？（3）是否进行了事故应急预案演练？4.危化品的包装、标识和运输：（1）危险品是否按照规定进行包装？（2）危险品包装标识是否清晰醒目？（3）危险品的运输是否符合相关规定？三、自查自纠情况1.危化品储存环境是否符合规定？2.危化品储存设施及设备是否正常运行？3.危化品使用人员是否有相关的安全操作技能？4.是否定期检查危化品的包装、标识和状态？5.是否进行了危化品的安全培训及演练？6.是否存在危化品使用中的安全隐患？7.其他需要自查自纠的情况：四、自查自纠记录序号自查自纠内容发现问题处理情况处理结果处理人处理时间12345（以上情况如有需要，请继续添加）五、自查自纠改进措施1.对自查自纠中发现的问题采取了哪些改进措施？2.是否对危化品安全管理制度进行了修订完善？3.是否对危化品使用人员进行了再次培训和演练？4.其他自查自纠改进措施：六、自查自纠效果评估1.对自查自纠改进措施的效果进行了评估吗？2.危化品使用安全状况有何改善？3.是否出现了新的安全隐患？4.其他需要评估的情况：七、自查自纠总结本表填写完毕后，请及时将自查自纠记录和改进措施落实情况报告给相关部门，并做好备案。
企业应始终保持对危化品安全管理工作的关注和重视，确保危化品使用过程中的安全生产。
填表人（签字）：日期：yyyy-mm-dd 审核人（签字）：日期：yyyy-mm-dd。
公司危险化学品安全检查（自查）记录表检查人员检查时间检查单位公司种类□生产□使用□储藏序号检查内容检查情况及建议一、厂区规划与布局危险化学品生产公司可否吻合安全和卫生防范距1离要求。
重要危险源公司的生产储藏场所与周边安全距离2可否满足规定的防火间距。
二、自动化控制与检测报警涉及重点看守危险化工工艺的生产装置，可否设置自动化控制系统。
系统可否实现紧急停车功能，3装备的自动化控制系统、紧急停车系统可否投入使用。
可否对可能存在的泄露风险进行鉴别与评估，辨识出可能发生泄露的部位，落实详尽方法措施。
构成重要危险源的危险化学品罐区可否实现温4度、压力、液位等信息的远程不中止收集检测、超限报警等功能。
气柜可否设置上、下限位报警装置，并设进出管道自动联锁切断装置。
涉及可燃和有毒气体泄露场所可否设置检测报警装置。
现场检测报警装置可否具备声光报警功能。
有毒有害、可燃气体泄露检测报警信号可否发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室。
三、工艺控制与生产操作工艺管理制度、操作规程可否健全并有效履行；生产、储藏装置及设施可否超温、超压、超液位运行，工艺或安全仪表报警时可否及时办理，并5有办理记录；重要工艺改正可否睁开风险评估并履行改正管理程序；公司“三纪”（工艺纪律、操作纪律、劳动纪律）落实情况。
装置开车过程中，对高温设施可否严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、6封优等部件的螺栓进行逐级热紧。
对低温设施可否严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封优等部件的螺栓进行逐级冷紧。
四、管沟与管网使用和生产甲、乙类液体的厂房，其管、沟可否与相邻厂房的管、沟相通，下水道可否设置隔油设施。
7距发散比空气重的可燃气体设施30 米以外的管沟可否采用防范可燃气体窜入和齐集的措施。
可燃气体、可燃液体和液化烃的管道可否架空或沿8地敷设。
采用管沟敷设时，可否采用防可燃气体、可燃液体和液化烃在管沟内齐集的措施，并在进、出装置及厂房处密封间隔；管沟内的污水可否经水封井并排入生产污水管道。
危险化学品生产企业安全现场检查表危险化学品生产企业安全现场检查表一、生产设备安全1. 设备是否具有完善的防爆装置，防止火灾和爆炸事故的发生？2. 设备的安装是否符合设计要求，是否稳定可靠？3. 设备的维护保养是否到位，是否存在磨损、老化等问题？4. 设备的电气设施是否符合规范，电缆、接线是否破损或老化？5. 生产设备是否按照安全作业规程使用，操作人员是否有相关的职业资格证书？6. 设备周边的安全防护设施是否到位，是否存在安全隐患？7. 设备运行是否具有可靠的监测和控制手段，以及保险措施？8. 生产设备的停机和修理是否有规范的程序，安全措施是否得到落实？二、危险化学品的贮存和使用1. 危险化学品的贮存、装卸、运输是否符合规范，是否进行了密闭、防漏措施？2. 危险化学品的存储是否分区分级，分类标识是否明确，贮存期限是否逾期？3. 危险化学品的使用是否使用了安全生产工艺、设备和材料，是否符合作业规程，是否进行了安全评估？4. 危险化学品的接触人员是否必要佩戴个人防护用品和安全设备，是否有应急处置预案？5. 生产现场是否存在与危险化学品储存、使用相关的垃圾、废弃物，是否进行了妥善处理？6. 危险化学品的检测、检验和统计工作是否得到了落实？三、生产现场环境安全1. 生产现场空气质量是否符合国家相关规定，是否存在可燃性气体、有毒气体、粉尘等污染物超标问题？2. 消防设施是否齐备，消防通道是否畅通，是否进行了定期检查和演练？3. 厂房、工作台等高处安全是否符合标准，是否提供合适的防护措施？4. 现场是否存在易燃易爆物品和堆放杂物的安全隐患？5. 动力设备供电、驱动、排放等环节是否存在安全风险？6. 现场安保措施是否到位，管制措施是否得到了落实？四、管理制度和安全文化建设1. 是否建有生产安全管理人员、应急救援组织架构，责任人员是否到位？2. 是否得到应急出入口的设置和定期演练，应急预案是否妥善备案？3. 安全生产知识是否对员工进行定期培训，安全意识是否得到培养？4. 是否有完善的安全工作纪律，是否存在违章操作和隐患不报告的现象？5. 检查人员是否合格，对检查情况进行检查记录并存在电子文档中？以上是危险化学品生产企业现场安全检查表的内容。
