锅炉房基础施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
一、编制依据
1、主厂房及锅炉房相关图纸
2、相关的国家施工规范，详见下表：
3、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）中的有关规定。
二、工程概况
主厂房位于兰考县城以西一千米、310国道北侧。1、2号锅炉房位于主厂房4~5、7~8/A~C轴之间。为一层框架结构。基础为50公分伐板和*米基础梁。钢筋型号为二级钢25、18、16、12、一级钢10、8等。基础低标高为负米。相当于黄海高程米。垫层厚度为100mm。
材料等级：
砼：垫层C15，基础C30。
钢筋：HPB235级，HRB335级。
三、质量目标
达到施工验收规范合格标准。
四、施工部署
（一）项目成员配备
（二）工程进度计划
计划一个星期完成基础混凝土浇筑。
（三）劳动力使用计划
为确保施工进度计划的合理实施，在工期紧张的施工中，严格进行施工管理，不折不扣地完成施工进度计划要求，充分调入各工种、各专业及各个分包单位的人力、物力，来完成总体任务。
（三）施工机械使用计划
五、主要施工方法
（一）施工顺序
测量放线→土方开挖→测量放线→基础梁伐板底砼垫层→基础梁伐板钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→测量放线→基础回填土施工
（二）施工测量
1、依据本工程总平面图和规划提供的控制点绘制工程定位放线图，组织测量放线，固定定位轴线引桩点，请规划部门验收。
2、依据本工程总平面图，绘制本工程测量放线图，且标明主要轴线控制网的具体尺寸。
3、依据本工程总平面图，绘制本工程高程控制图，明确导测路线、导测方法。
4、依据测量放线图及高程控制图，进行施测和设置主控轴线，引桩控制网及高程导测位置。
（三）基础垫层
挖槽过程中，跟槽人员将原土铲平至槽底标高,垫层内局部松散土用木夯墩实，木方子做围护支垫层，采用C15商品混凝土浇注。
（四）基槽验线
基础垫层施工完毕后，从引桩点向槽内打主轴线，内部再分尺，闭合轴线，然后在基础垫层上弹墨线，请监理及规划部门验线。
（五）钢筋施工
1、材质的检验
钢筋进厂后，要进行现场抽样，由抽样人、见证人共同抽样，封样后送试验室检验，检验合格后方可使用。
2、钢筋存放
钢筋分类架高堆放，防止泥水污染、锈蚀。
3、钢筋的加工
本工程钢筋采用现场加工。钢筋加工设备为大型调直机一台，弯曲机两台，切断机两台，套丝机四台。并搭设钢筋加工棚,每种机械配漏闸箱各一套，以保证施工安全。钢筋加工人员必须持证上岗，严格按照钢筋加工操作规范执行。钢筋加工时要严格按照图纸及规
范要求。
4、现场钢筋的连接
（1）基础梁
钢筋采用直螺纹连接。
（2）柱
主筋接头25及以上采用直螺纹连接25一下采用电渣压力焊焊接，接头位置、接头数量、接头区域箍筋配置等构造要求按同等抗震等级框架柱的规定执行。
（3）钢筋搭接：
当接头用搭接而不加焊时，受拉及受压区搭接长度均为倍的钢筋锚固长度。钢筋搭接按较小直径计算。
受力钢筋接头的位置应相互错开，采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，受拉区接头区段内受力钢筋接头不应大于总钢筋面积的50%。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超过以下规定：（搭接长度Lle=）
受力钢筋焊接接头的位置应相互错开，范围不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm区段内，受拉区接头区段内受力钢筋接头不应大于总钢筋面积的50%，受压区接头区段内受力钢筋接头不限制。
5、梁钢筋绑扎
按设计钢筋间距在垫层上弹线，并按线摆放绑扎钢筋。
保护层控制：提前预制带有绑丝的砂浆垫块，垫在主筋下(外侧)并绑牢，每平方米不小于1块。
（六）模板施工
1、模板及支撑选用
（1）基础梁
采用多层木板作面层，40mm×90mm木方子作背楞。梁身加固
采用φ12对拉螺栓配φ48钢管，螺栓水平间距450mm。拆模后争取达到清水效果。
模板在使用前涂刷隔离剂，拆除后清理干净码放整齐。螺栓在使用前进行检查，剔除丝扣磨损较严重的螺栓，保证模板的稳固。
2、模板配置量
模板配置100%。
（十）混凝土施工
本工程混凝土施工主要依据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定进行施工。
1、混凝土选用
选用商品混凝土。
2、混凝土浇筑前的准备工作
（1）检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
（2）浇筑前要详细检查混凝土的各项技术指标，在确认无误后方可进行浇筑，否则不能浇筑。
3、施工缝的留置及处理
编制依据为：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
（1）施工缝的留置
施工缝留置在承台梁跨中1/3处。
（2）施工缝的处理
要清理施工缝上的杂物，用水冲洗干净并保持湿润。
施工缝处浇筑上层混凝土，首先采用同标号混凝土砂浆对施工
缝进行处理，再正常浇筑混凝土。
4、混凝土浇筑
（1）浇筑方法：
分两次浇筑，第一次浇伐板混凝土，第二次上反基础梁混凝土。
（2）浇筑设备：
采用混凝土汽车泵进行浇筑。
（3）混凝土浇筑路线：
由远而近，连续进行浇筑。每层振捣密实后再浇筑下一层，不要一次浇筑到位。
5、混凝土的振捣：
采用插入式振捣器。
振捣方法：采用垂直振捣，必要的地方采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面所成角度要在40о～45о之间。
振捣器的操作要做到“快插慢拔”，在振动过程中宜将振动棒上下略微抽动，使上下振捣均匀。
振捣棒的插入应连续并紧随浇筑过程，振捣棒在每一插点的停留时间为15～30s，并在20～30s后进行二次复振，同时还应视混凝土表面呈水平状态、不再显着下沉或出现气泡、表面泛出灰浆为准，以确保混凝土的完全密实并防止混凝土的过度振捣。
振捣棒插点可采用交错式或行列式，交错式每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的倍；行列式每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的倍。
6、混凝土养护：
薄膜加毛毡覆盖养护。
（十一）土方回填：
1、回填范围：槽边土。
2、待基础工程施工完毕，砼强度达到要求后进行回填。回填
