黄铜化学抛光剂

铜制品抛光液成分铜制品抛光液是一种能够对铜制品进行表面抛光的化学制剂。

它的主要成分是一些活性物质和助剂，能够发生化学反应来去除表面的氧化层和污渍。

下面是铜制品抛光液的具体成分及其功能。

1、腐蚀剂腐蚀剂是铜制品抛光液的主成分之一。

它能够溶解铜制品表面的氧化层和污渍，将其化为可溶性的化学成分。

腐蚀剂的选择取决于铜制品的品种和表面处理的要求。

常用的腐蚀剂有酸性和碱性的。

2、缓蚀剂在使用腐蚀剂时，由于其具有较强的腐蚀性，容易对铜制品造成损伤。

为避免这种情况的发生，通常会加入合适的缓蚀剂，并将其控制在适当的浓度范围内。

缓蚀剂一般具有抑制腐蚀、增强抛光效果、增加产品亮度等作用。

3、改性剂改性剂是铜制品抛光液中的一种特殊的添加剂，能够改变抛光液的物化性质，增加其表面张力和吸附能力，提高其抛光效果。

常用的改性剂有增塑剂、增黏剂、增润剂等。

4、助剂5、去离子水去离子水是用于配制铜制品抛光液的溶剂。

它是一种经过特殊处理去除离子的纯净水，能够保证抛光液中无杂质，不会对产品性能产生不良影响。

6、pH值调节剂pH值调节剂是铜制品抛光液中的一种重要添加剂。

它能够调节抛光液的酸碱性，从而控制采用的腐蚀剂、缓蚀剂和其他助剂的活性。

在调节抛光液的pH值时，需要注意不要使其偏离铜制品的适宜范围，否则会对产品性能产生不利影响。

总之，铜制品抛光液的成分需要根据具体使用环境和要求而定，才能达到最佳的抛光效果。

只有在正确掌握成分和使用方法后，才能保证铜制品表面的光亮度和美观度，达到最佳的使用效果。

一种黄铜化学抛光方法黄铜是一种常见的合金，由铜和锌组成。

由于其外观美观和良好的耐腐蚀性能，黄铜常用于制作家具、装饰品和乐器等物品。

而化学抛光是一种将金属表面氧化物和其他污染物去除的方法，可以使黄铜表面恢复光亮。

黄铜化学抛光方法通常使用一种酸性溶液，能够迅速溶解氧化的黄铜表面，并去除污垢和沉积物。

下面是一种黄铜化学抛光方法的详细步骤：1. 准备化学溶液：将1000ml水倒入一个玻璃容器中，然后逐渐加入5g硝酸和10g硫酸。

慢慢搅拌溶解，直到完全溶解。

2.清洁黄铜表面：使用温和的清洁剂和水清洗黄铜表面，去除尘埃、油脂和其他杂质，并将黄铜表面擦干。

3.防护措施：在进行化学抛光之前，务必按照安全规范佩戴防护手套、护目镜和防护服。

确保在通风良好的地方进行操作。

4.涂抹化学溶液：使用化学棉球或软布，将准备好的化学溶液涂抹在黄铜表面上。

确保涂抹均匀，但不要使用过多的溶液。

5.反应时间：让化学溶液与黄铜表面接触一段时间，通常是5到10分钟。

在此期间，你可以定期检查黄铜表面的变化。

6.擦拭黄铜表面：使用软布轻轻擦拭黄铜表面，以去除化学溶液和表面的污垢。

擦拭的方向最好是与黄铜表面纹理平行，以免划伤黄铜。

7.冲洗黄铜表面：用清水冲洗黄铜表面，以去除残留的化学溶液。

确保将表面冲洗干净，以免化学残留对黄铜表面产生不良影响。

8.抛光黄铜表面：使用柔软的抛光布或抛光垫，对黄铜表面进行抛光，使其恢复光亮。

你可以使用一些抛光剂来加强效果，但请确保使用合适的产品，并按照说明使用。

9.定期保养：为了保持黄铜表面的光亮，建议定期清洁和抛光。

此外，避免使用强碱性清洁剂或磨砂布等有可能划伤黄铜表面的物品。

黄铜化学抛光方法需要小心操作，因为使用的化学溶液具有腐蚀性。

在操作时请注意安全，并确保防护措施到位。

另外，请严格按照化学溶液的配比和使用说明来进行操作，以免造成不必要的伤害。

相信通过上述黄铜化学抛光方法的步骤，你可以轻松地将黄铜表面恢复到光亮的状态，并保持其美观和耐用性。

铜抛光剂配方配比铜抛光剂是一种常见的金属表面处理剂，用于去除铜制品表面的氧化层和污渍，使其恢复光亮。

铜抛光剂的配方配比对于剂效的稳定性、抛光效果、使用寿命等方面有着重要的影响。

本文将详细介绍铜抛光剂的配方配比及其影响因素。

一、铜抛光剂的配方配比铜抛光剂的主要成分包括硝酸、硫酸、氢氧化钠、硫酸铜等，配方配比的比例取决于所需的抛光效果和使用寿命。

一般来说，铜抛光剂的配方配比分为以下几种：1.硝酸、硫酸、氢氧化钠的体积比为1:2:2，硫酸铜的质量比为0.8%。

2.硝酸、硫酸、氢氧化钠的体积比为1:2:2，硫酸铜的质量比为1%。

3.硝酸、硫酸、氢氧化钠的体积比为1:2:2，硫酸铜的质量比为1.5%。

以上三种配方配比的硝酸、硫酸、氢氧化钠的体积比均为1:2:2，差别在于硫酸铜的质量比例不同。

一般来说，硫酸铜的质量比例越高，铜抛光剂的抛光效果越好，但使用寿命会相应缩短。

二、铜抛光剂的影响因素1.硝酸的浓度硝酸的浓度对铜抛光剂的抛光效果和使用寿命有着重要的影响。

一般来说，硝酸的浓度越高，抛光效果越好，但使用寿命会相应缩短。

因此，在制备铜抛光剂时，应根据所需的抛光效果和使用寿命选择合适的硝酸浓度。

2.硫酸的浓度硫酸的浓度对铜抛光剂的稳定性和使用寿命有着重要的影响。

一般来说，硫酸的浓度越高，铜抛光剂的稳定性越好，但使用寿命会相应缩短。

因此，在制备铜抛光剂时，应根据所需的使用寿命选择合适的硫酸浓度。

3.氢氧化钠的浓度氢氧化钠的浓度对铜抛光剂的抛光效果和使用寿命有着重要的影响。

一般来说，氢氧化钠的浓度越高，抛光效果越好，但使用寿命会相应缩短。

因此，在制备铜抛光剂时，应根据所需的抛光效果和使用寿命选择合适的氢氧化钠浓度。

4.硫酸铜的质量比硫酸铜的质量比对铜抛光剂的抛光效果和使用寿命有着重要的影响。

一般来说，硫酸铜的质量比越高，铜抛光剂的抛光效果越好，但使用寿命会相应缩短。

因此，在制备铜抛光剂时，应根据所需的抛光效果和使用寿命选择合适的硫酸铜质量比。

铜材抛光液的使用方法如下，使用方法：将配置好的抛光液加温至40~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出，用水洗净。

此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。

然后再将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。

为了保证抛光的品质，抛光时应注意：如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫.酸或30%的硝酸浸泡1-3分钟氧化皮清除干净后再进行抛光。

工艺流程除油脱脂---漂水冲洗---铜材化.学抛光---漂水冲洗---脱膜（溶液浸泡8~15S，至表面露出光亮色）---漂水冲洗---铜材钝化处理---漂水冲洗---纯水洗---烘干---成品包装A.作业场所、设备、工具●操作场所及环境：抛光液作业必须在通风良好的场地进行；不能在密闭车间、有火源、高危区域及空气污染比较严重的场所作业。

●槽体材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料槽体。

●夹具或挂具材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，钛、不锈钢316。

●过滤：有必要使用（增加抛光液的使用寿命）。

●加热：除油建议使用超声波加温超声清洗；抛光、钝化一般不需要加温处理。

●搅拌：没有必要。

●排风装置：为了工人的健康，建议使用。

●劳保用具：工人在操作时需配带胶手套及口罩等化学品使用时的常用保护用具。

B.操作及其它要求●前处理：根据工件加工状况需先去油污、除腊等，确保表面洁净；如工件表面干净，可省略操作工艺中清洗、漂洗二部分，直接进行抛光处理。

●建浴：在初次建浴与更换抛光液时需将槽体彻底清洗干净；建议使用去离子水稀释抛光液到所需体积，并充分搅拌。

●抛光：被处理工件需全部浸没在抛光液中。

●钝化：抛光后的产品需进行钝化处理，以保持产品的长期光亮效果。

●干燥：钝化后的工件必须烘干，烘干使用温度为65～80℃左右，建议不超过100℃。

●注意：被处理工件需全部浸泡在抛光液槽体中。

如单个产品细小，需要翻动产品。

●维护：禁止碱性物质带入到抛光槽中，尽量不要把水带入抛光槽中，以保持抛光液的使用寿命特性与优点通用：适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光亮度高：采用本工艺可以达到近似镜面效果，优于市场同类产品稳定：添加了特殊双氧水稳定剂，可以确保80℃以下不出现快速分解的现象。

铜光亮剂配方一、引言铜是一种常见的金属材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。

然而，随着时间的推移，铜制品容易出现氧化和暗淡的现象，影响了其美观度和使用寿命。

为了解决这个问题，我们可以使用铜光亮剂来恢复铜制品的亮度和光泽。

本文将介绍一种常见的铜光亮剂配方，帮助大家了解如何制作和使用铜光亮剂。

二、铜光亮剂配方以下是一种常见的铜光亮剂配方：1. 主要成分：- 醋酸：200毫升- 氨水：200毫升- 盐酸：10毫升- 柠檬酸：10克- 硼酸：5克2. 配制方法：- 将醋酸、氨水、盐酸、柠檬酸和硼酸按照配方比例加入一个容器中。

- 用搅拌棒将混合物搅拌均匀，直到所有成分充分溶解。

三、使用方法使用铜光亮剂的步骤如下：1. 清洁铜制品：- 首先，使用温水和中性洗洁剂清洁铜制品的表面，去除尘土和污垢。

- 使用软布轻轻擦拭铜制品，确保表面干燥。

2. 涂抹铜光亮剂：- 使用软布或海绵蘸取适量的铜光亮剂，并均匀涂抹在铜制品的表面。

- 注意避免铜光亮剂进入眼睛或口腔，避免接触皮肤过久。

3. 擦拭铜制品：- 使用软布或纤维布轻轻擦拭铜制品的表面，直到恢复亮度和光泽。

- 如有需要，可重复涂抹铜光亮剂和擦拭的步骤，直到满意的效果。

4. 冲洗和干燥：- 使用清水冲洗铜制品，确保没有残留的铜光亮剂。

- 使用干净的软布将铜制品擦干，以防止水渍和污渍的形成。

四、注意事项在使用铜光亮剂的过程中，需要注意以下事项：1. 避免接触皮肤和眼睛：- 铜光亮剂中的化学成分可能对皮肤和眼睛有刺激作用，使用时需戴上手套和护目镜，避免不必要的伤害。

2. 通风环境：- 在使用铜光亮剂时，最好在通风良好的地方进行，避免吸入过多的化学气味。

3. 不宜过度使用：- 铜光亮剂虽然可以恢复铜制品的亮度和光泽，但过度使用可能会损害铜制品的表面，导致氧化和腐蚀。

4. 存放安全：- 将铜光亮剂存放在儿童无法触及的地方，避免误食或误用。

五、结论铜光亮剂是一种有效的工具，可用于恢复铜制品的亮度和光泽。

黄铜化学抛光：在黄铜外表进行的一种环保型抛光工艺。

通常都是用三酸（硝酸，盐酸，硫酸）抛光，详细亮度可根据请求调整。

黄铜化学抛光的其作业流程如下：
（1）抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。

请原液使用，并且在常温通风处操作。

（2）将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，当即放入清水中进行充沛的冲刷，将工件上的药水洗洁净。

（3）铜工件抛光并清洁洁净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了避免铜工件再次变色，应当将铜工件风干、钝化。

（4）在抛光过程中，当发现铜光泽度达不到请求时应在抛光液中补加少数的长效添加剂。

补加量为原抛光液的1%-2%，参加助剂应以少数多次加为好。

当抛光液色彩呈深绿色，若参加长效添加剂后依然达不到请求，则应更换新的抛光剂进行抛光作业。

降低铜材抛光成本的铜材光亮添加剂
本光亮剂主要是用于环保型高光亮要求的铜及铜合金的化学抛光工艺，经该光亮剂处理出来的产品可以获得远高于传统酸洗数倍的抛光效果，黄铜光亮如黄金，紫铜红铜可达镜光效果，同时也适用于锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜以及锡青铜等铜合金的氧化皮清除及表面抛光光亮处理。

产品简介：
本产品主要成分为优质进口表面活性剂、光亮剂和稳定剂等。

本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护等特点。

本品适用性强既可以用于三酸型抛光液，也可以用于双氧水体系抛光液的配制。

开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中；
2、缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入
一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）
3、冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；
4、加入计量的盐酸，搅拌均匀；
5、再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后
即可使用。

使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。

（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）
工艺流程：
前处理（除油脱脂）→水洗→酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装药液维护：
在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。

为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充新的抛光液与光亮剂，并除去溶液中可能析出的硫酸铜结晶物。

一种黄铜化学抛光方法
黄铜化学抛光方法可以使用含有化学试剂的溶液来处理黄铜制品，以获得一种光滑、闪亮的表面。

下面是一种常见的黄铜化学抛光方法：
材料：
1. 黄铜制品
2. 氢氧化钠（NaOH）粉末
3. 碱性草酸铜（C u2O H(OH)2）粉末
4. 氢氧化氢（H 2O2）液体
5. 纯水
步骤：
1.将黄铜制品浸入一定量的NaOH溶液中，注意不要溅到皮肤上，因为它会灼伤皮肤。

2.在NaOH中浸泡10-15分钟后，将制品取出并用大量的清水冲洗干净。

3.将制品浸入C u2O H(OH)2溶液中，浸泡10-15分钟，然后再次用清水冲洗干净。

4.将制品浸入H2O2溶液中，浸泡2-3分钟，然后用纯水冲洗干净。

5.将黄铜制品擦干并使用柔软的布或毛刷轻轻擦拭，以获得最终的抛光表面。

注意事项：
1. 在操作过程中，应始终戴上手套和护目镜以保护自己。

2. 每次使用化学试剂时，请确保操作环境通风良好，以避免吸入有害气体。

3. 在处理化学试剂时，应遵循生产厂商的安全提示和操作说明书。

4. 需要小心处理和存储化学试剂的废物，以避免污染环境。

铜材抛光光亮剂成分铜材抛光光亮剂的成分铜材抛光光亮剂是一种用于铜制品表面抛光和增加光亮度的化学制剂。

其成分通常包括酸性溶液、表面活性剂和添加剂等。

一、酸性溶液酸性溶液是铜材抛光光亮剂的主要成分之一。

酸性溶液能够与铜表面氧化层产生化学反应，去除铜表面的氧化物，从而恢复铜制品的光亮度。

常见的酸性溶液成分有硝酸、硫酸等。

硝酸是一种强氧化剂，能够迅速溶解铜表面的氧化层，并同时生成一层致密的亚硝酸盐膜，有效防止新的氧化层生成。

硫酸则具有强酸性，能够迅速去除铜表面的氧化物，使铜制品表面恢复光亮。

二、表面活性剂表面活性剂是铜材抛光光亮剂中的另一个重要组成部分。

表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，能够有效降低液体的表面张力，使抛光光亮剂更好地与铜表面接触，提高抛光效果。

常见的表面活性剂有磺酸盐类、醇类等。

磺酸盐类表面活性剂具有良好的去污能力和乳化性能，能够将铜表面的污垢和油脂乳化并分散在溶液中，从而使铜制品表面更加干净。

醇类表面活性剂则能够提供一层保护膜，防止铜表面重新被氧化。

三、添加剂除了酸性溶液和表面活性剂，铜材抛光光亮剂中还可能添加一些其他化学物质，以增强抛光效果和保护铜制品表面。

例如，一些抛光光亮剂中会添加一些氯化物或氟化物，这些化学物质可以与铜表面的氧化层反应生成相对稳定的化合物，进一步提高抛光效果和抗氧化性能。

还有一些抛光光亮剂中添加了缓蚀剂，可以减缓酸性溶液对铜表面的腐蚀速度，从而保护铜制品不受损伤。

铜材抛光光亮剂的成分主要包括酸性溶液、表面活性剂和添加剂等。

这些成分相互配合，能够有效去除铜表面的氧化层、污垢和油脂，恢复铜制品的光亮度，并提供保护膜，防止再次氧化。

在使用铜材抛光光亮剂时，应注意遵循使用说明，避免对人体和环境造成伤害。

同时，使用后应及时清洗残留的抛光光亮剂，以确保铜制品的质量和使用寿命。

铜抛光剂配方配比铜抛光剂是一种用于去除铜表面氧化层和污垢的化学品，它可以使铜制品恢复光泽，增强美观度，提高使用寿命。

在制造和维护铜制品的过程中，铜抛光剂是不可或缺的。

本文将介绍铜抛光剂的配方配比。

一、铜抛光剂的作用铜抛光剂的主要作用是去除铜表面的氧化物和污垢。

铜在空气中容易氧化，形成氧化铜，使铜制品变暗、失去光泽。

铜抛光剂中的化学成分可以与氧化铜反应，将其还原为金属铜，使铜制品恢复光泽。

此外，铜抛光剂还具有防锈、防腐、防氧化等作用，可以延长铜制品的使用寿命。

二、铜抛光剂的配方铜抛光剂的配方可以根据不同的需求进行调整，通常包括酸性成分、表面活性剂、溶剂、稳定剂等。

1. 酸性成分铜抛光剂中的酸性成分可以与氧化铜反应，将其还原为金属铜。

常用的酸性成分有硝酸、硫酸、盐酸等。

硝酸是一种强氧化剂，可以迅速去除铜表面的氧化层和污垢，但也具有一定的腐蚀性。

硫酸和盐酸的腐蚀性相对较小，但需要加入适量的表面活性剂和稳定剂以提高抛光效果和稳定性。

2. 表面活性剂表面活性剂可以降低铜抛光剂的表面张力，使其更容易与铜表面接触，并将污垢和氧化层分散在溶液中。

常用的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛醇醚等。

3. 溶剂溶剂可以将铜抛光剂中的各种成分溶解在一起，使其均匀混合。

常用的溶剂有水、乙醇、丙酮等。

水是最常用的溶剂，可以降低成本，但也容易引起铜抛光剂的腐蚀性。

4. 稳定剂稳定剂可以使铜抛光剂中的各种成分保持稳定，防止其分解或沉淀。

常用的稳定剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。

三、铜抛光剂的配比铜抛光剂的配比需要根据具体情况进行调整，一般来说，硝酸铜抛光剂的配比为：硝酸30ml，十二烷基苯磺酸钠1g，水1000ml。

硫酸铜抛光剂的配比为：硫酸50ml，十二烷基硫酸钠1g，水1000ml。

盐酸铜抛光剂的配比为：盐酸50ml，聚乙二醇辛醇醚1g，水1000ml。

四、铜抛光剂的使用方法使用铜抛光剂需要注意以下几点：1. 铜制品需要先清洗干净，去除表面的污垢和油脂。

四川铜化学抛光工艺的配方
四川铜化学抛光工艺的配方因各个厂家的不同而有所差异，下面是一种常见的配方：
1. 铜化学抛光液的主要成分包括硝酸铜（Cu(NO3)2）、硫酸（H2SO4）、盐酸（HCl）和去离子水（DI水）。

2. 配方如下（单位为升）：
- 硝酸铜：100 mL
- 硫酸：100 mL
- 盐酸：50 mL
- 去离子水：750 mL
3. 操作步骤：
- 将硝酸铜、硫酸和盐酸依次加入容器中，搅拌均匀。

- 慢慢加入去离子水，同时继续搅拌均匀。

- 将配制好的铜化学抛光液存放在密封容器中。

- 在使用前，应将抛光液进行过滤，以去除悬浮固体颗粒。

请注意，化学抛光工艺配方的使用应根据实际情况进行调整，如需要改变抛光液的强度或其他参数，应进行试验并根据结果进行优化。

同时，使用化学抛光液时
要注意安全操作，佩戴适当的防护设备，避免对人体和环境造成损害。

铜和黄铜清洗-光亮剂配方（重量％）*硅藻土的加工处理：焙烧后磨成细粉。

制备方法将苯并三唑溶于水中，缓慢地加入中性粘土，在最大剪切速率下搅拌混合，直到均匀。

再在搅拌下加进硅藻土和氢氧化铵。

另把B相的组分搅拌混合，使之透明。

将B相加到A相里，混合均匀。

外观乳油样液体。

应用方法把少量制剂倾倒在湿布上，适当用力地擦试清洗物。

然后用水漂洗，干燥，并用干净的细布擦亮。

配方来源 Stepan Co.防锈纸VCI Paper ；antirust paper用于包装金属制品，以防止氧化生锈的一种包装纸。

除具有较高的韧性和耐折性外，还不含任何可能引起金属生锈的物质。

原纸定量为40～80g/㎡，用未漂硫酸盐木浆，经打浆、施胶、加填(料)后，在造纸机上抄造，然后采用浸涂、刷涂或胶涂等方法，将除锈剂(如苯甲酸钠、苯甲酸钠与亚硝酸钠混合液)涂布于原纸上，再经干燥而制成。

用于铸铁、钢材、镀锌等金属制品的包装，但不能用于包装铜及铜合金制品。

如将原纸的一面涂上石蜡或聚乙烯树脂等，另一面涂上气相防锈剂，则可以制成气相防锈纸。

气相防锈剂有二环己铵盐(对钢铁)；苯并三唑(对黄铜、紫铜)；硝基酚钠(对镀锌、镀镉的金属)等。

有些气相防锈纸，即含VCI 的防锈纸也可以包装铜以及铜合金制品，甚至其他多金属合金制品，例如美国ARMOR 的 wrap MPI 防锈纸,随着防腐技术的不断发展，传统的防腐防锈慢慢被淘汰，尤其是一些对环境对人有危害的方法。

气相防锈纸作为一种环保产品，越来越受到人们对防腐方法的重视。

相对于美国等发达国家，中国在这方面起步较晚。

“Rustoper(锈蚀终结者)”牌气相防锈纸（制造商：苏州工业园区瑞斯特防护包装材料有限公司）是国内本土化生产、替代进口型的理想产品。

特征/优点：1、 实现无油包装，无涂抹及脱脂、清洗程序，省工省时，节约成本2、 高性能的VCI 均匀包含于防锈纸内部，包装后迅速发挥防锈效能。

3、 即便不直接接触金属也能实现有效防锈，尤其适合表观复杂的金属件。

铜制家具配件杂质较高的黄铜氧化层如何处理
铜是与人类关系非常密切的有色金属。

在古代，铜主要用于器皿、艺术品及武器铸造，比较有名的器皿及艺术品如司母戊鼎、四羊方尊。

随着时代的发展，科技的进步，铜越来越广泛地应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工、新兴产业等各领域。

近日，珠海某做卫浴的客户找到我们，希望把挂钩上的铜氧化层处理掉，并要求有黄金颜色。

材质是黄铜（杂质含量较多）。

这样的问题其实非常常见，很多客户经常碰到。

因为铜作为有色金属比较活跃,存放在空气百中很容易与空气中的氧发生反应,生成氧化层。

了解情况后，技术人员根据多年的专业经验，很快给出方案，实验流程大致如下：
1、805铜化学抛光剂，原液常温浸泡3分钟，去除氧化物、保持光亮
2、纯水漂洗3次
3、超声波水洗2分钟，抛光后有灰，需超声波清洗
4、纯水洗一次
5、热风吹干
实验证明，挂钩上的铜氧化层不见了，抛光后的挂钩金光闪闪美丽大方。

CT-805为铜专业化学酸洗抛光剂，内含酸性物质，适合各种铜材的化学抛光，可迅速除去铜及其合金表面上的氧化物。

经处理后，使铜表面光亮如镜面，且安
全环保，成本低。

由于效果超出客户预期，客户对我们的产品和方案非常满意。

我们相信优秀的产品和用心的服务，终能让客户满意，也将为此更加努力专业专注，推动环保工业，建设美好生活。

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铜光亮剂配方一、引言铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、建筑、交通等领域。

然而，随着时间的推移，铜制品容易出现氧化和暗淡的问题，影响其美观度和使用寿命。

为了解决这一问题，我们可以使用铜光亮剂来恢复铜制品的亮度和光泽。

二、铜光亮剂的原理铜光亮剂的作用原理主要是利用化学反应将铜表面的氧化物和污垢去除，使铜恢复原有的光亮。

常用的铜光亮剂成分包括酸类、络合剂和表面活性剂。

1. 酸类：酸类成分能够中和铜表面的碱性物质，使其呈酸性，有利于溶解氧化物和污垢。

常用的酸类包括醋酸、柠檬酸、硫酸等。

2. 络合剂：络合剂可以与铜离子形成络合物，防止铜离子再次氧化，同时提高铜的溶解度，有利于去除污垢。

常用的络合剂包括草酸、葡萄酸等。

3. 表面活性剂：表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，能够使光亮剂更好地接触铜表面，提高清洁效果。

常用的表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、辛基磺酸钠等。

三、铜光亮剂的配方以下是一种常用的铜光亮剂配方，供参考：1. 醋酸：100ml2. 草酸：50g3. 十二烷基硫酸钠：5g4. 水：适量四、制作方法1. 将醋酸倒入容器中，加热至50℃左右。

2. 将草酸逐渐加入容器中，搅拌均匀，直至完全溶解。

3. 将十二烷基硫酸钠加入容器中，继续搅拌均匀。

4. 加入适量的水，至所需浓度，搅拌均匀。

5. 将制作好的铜光亮剂倒入密封容器中，保存备用。

五、使用方法1. 清洗铜制品表面的尘垢和污渍，使其表面干净。

2. 取适量的铜光亮剂，涂抹在铜制品表面。

3. 用软布轻轻擦拭铜制品表面，使光亮剂均匀覆盖。

4. 静置片刻，让光亮剂充分发挥作用。

5. 用清水冲洗铜制品，将光亮剂和污垢彻底清洗干净。

6. 用干净的软布擦干铜制品，使其恢复光亮。

六、注意事项1. 在使用铜光亮剂时，应戴上手套和口罩，避免直接接触和吸入剂液。

2. 铜光亮剂不宜长时间存放，应在使用后尽快密封保存。

3. 在清洗铜制品时，应轻轻擦拭，避免过度刮擦导致划痕。

铜及铜合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。

其工艺规范列于表2-2-4。

新配制的溶液，应进行通电处理。

配方1通电量为5A·h/L，此时溶液中的含铜量为3～5 g/L；配方2通电量约为10A·h/L。

表2-2-4 铜及其合金电解抛光工艺规范在使用过程中，溶液的密度和各组分含量将发生变化，应经常测定密度并及时调整。

配方2溶液中三价铬的含量（以Cr2O3计算）超过30g/L时，可以在阳极电流密度为10A/dm2和温度为40～50℃下，用大面积阳极通电处理，将三价铬氧化为六价铬。

不工作时，应将溶液盖严，以防溶液吸收空气中的水分而被稀释。

阴极表面的铜粉应经常除去。

二、化学抛光铜和单相铜合金，可以在磷酸-硝酸-醋酸或硫酸-硝酸-铬酸型溶液中进行化学抛光。

其工艺规范列于表2-2-5。

表2-2-5 铜及其合金化学抛光工艺规范红色时，可按配制量的1/3补充硝酸。

为防止过量的水带入槽内，零件应干燥后，再行抛光。

电解抛光与化学抛光电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。

这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。

在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。

但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。

多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。

化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。

在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。

化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。

同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等，但是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。

黄铜化学抛光剂一、产品编号：Q/YS.103（贻顺牌）二、产品适用范围：产品适用于黄铜、紫铜（红铜）及铍铜、锡青铜、磷青铜表面抛光。

三、本产品的优点：1、效果稳定而长久。

2、操作时基本无黄烟，属环保产品。

3、铜材抛光后色泽饱满，表面平整，可以达到镜面的效果。

4、成本低。

使用寿命长。

5、由于产品配送了长效添加剂，产品的使用寿命大大增强，充分利用了抛光剂。

四、理化指标：1、该铜抛光剂属酸性。

2、比重：1.446-1.453、产品呈微黄色透明状。

4、产品不添加任何重金属及亚硝酸等有害物质。

5、长效添加剂呈黄色，无任何重金属和有害物质。

五、使用方法：1、产品原液使用，不能加水到抛光液中，常温20-35℃使用。

抛光前的铜工件表面不能有油污。

2、抛光操作：将铜件全部浸没在抛光液中，浸泡约30秒—2分钟取出之后，立即用清水冲洗干净铜件上的抛光液。

一次性不要投入太多工件，工件与工件之间要有一定的距离，工件之间不要重叠，并且抛光时要不时轻巧翻动工件，目的是均匀抛光。

3、每当使用一定时间后，如发现光亮度下降，则要补加长效添加剂，每公斤抛光剂补加１０克～１５克长效添加剂，搅均匀后再使用。

4、清洗干净并风干后即可进行下一步工序操作，如钝化、焊接等。

六、注意事项：1、产品呈酸性，对皮肤有腐蚀性，操作时轻拿轻放，并且配戴胶手套。

如果不慎与皮肤接触则立即用清水冲洗干净。

2、产品原液使用，使用过程中避免带水进入抛光液中。

3、产品使用前后都要密封好，不要曝晒，贮藏于阴凉通风处。

铜材抛光光亮剂成分铜材抛光光亮剂成分：铜材抛光光亮剂是一种能够使铜材表面恢复光洁度和光泽的化学制剂。

其成分通常包括以下几种主要物质：1. 酸性物质：酸性物质是铜材抛光光亮剂中的重要成分之一。

常见的酸性物质有盐酸、硝酸和硫酸等。

这些酸性物质能够与铜材表面的氧化物和污垢发生化学反应，去除表面的氧化层和污垢，使铜材表面恢复光洁度。

2. 表面活性剂：表面活性剂是铜材抛光光亮剂中的另一个重要成分。

表面活性剂能够降低液体的表面张力，使得抛光光亮剂更容易与铜材表面接触并渗透到微小的凹陷处进行清洁。

常用的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、辛基磺酸钠等。

3. 缓蚀剂：铜材抛光光亮剂中还常含有缓蚀剂。

缓蚀剂能够减缓酸性物质对铜材的腐蚀作用，保护铜材表面免受过度腐蚀。

常用的缓蚀剂有硝酸盐、硫酸盐等。

4. 表面活性剂助剂：为了增强铜材抛光光亮剂的清洁能力和抛光效果，还会在配方中添加一些表面活性剂助剂。

这些助剂可以改善抛光剂与铜材表面的接触性能，并提高抛光效果。

5. 水和溶剂：铜材抛光光亮剂中通常含有一定比例的水和溶剂。

水是作为反应介质和稀释剂，而溶剂则用于调整抛光光亮剂的粘度和流动性，以便更好地涂敷和清洗铜材表面。

这些成分共同作用，能够有效去除铜材表面的氧化物和污垢，恢复其光洁度和光泽。

使用铜材抛光光亮剂时，通常需要将剂液涂敷在铜材表面，经过一定时间的反应和清洗，再用干净的布擦拭，即可使铜材表面达到光亮的效果。

需要注意的是，在使用铜材抛光光亮剂时，应遵循正确的操作方法和安全规范，避免对皮肤和眼睛造成伤害。

同时，应选择质量可靠的产品，并按照产品说明进行使用，以获得最佳的抛光效果。

铜材抛光光亮剂的成分包括酸性物质、表面活性剂、缓蚀剂、表面活性剂助剂、水和溶剂等。

它们共同作用，能够去除铜材表面的氧化物和污垢，使其恢复光洁度和光泽。

使用时需注意安全，并选择合适的产品和正确的操作方法，以获得最佳的抛光效果。