质量损失率 培训讲义(定稿,马)

什么是质量损失率质量损失率是在一定时期企业因内部和企业外部发生的质量损失之和占同期总产值的比重，是显示质量经济性的指标。

企业要在产品设计、工艺技术、材料选择、设备配置、管理措施等方面进行不断改进、完善、创新和提高，以保证和提高产品质量，减少不合格品或废品的发生，从而减少经济损失。

质量损失率的计算： 年度质量损失率=年度总产值年度外部质量损失年度内部质量损失 ×100%内部质量损失是指产品在企业内部从材料入厂验收到产品完工出厂的整个制造过程中因质量问题所产生的损失，包括：● 不合格品的返工、返修处理所产生的损失（材料、人工、设备、能源等消耗）● 材料、零部件甚至产品整体报废所产生的损失● 采购的原材料、零部件或外部单位协作加工、扩散给外部单位制造的零部件，经验收检验发现或用在产品上才发现的不合格所产生的损失● 采购的原材料、零部件在搬运、储存、装配过程中因人为损坏或管理不善所产生的损失● 因设计或工艺错误造成的不合格所产生的损失● 因材料或零部件不合格而进行的质量分析、停工、重新采购和重新检验所产生的损失因材料或零部件不合格而降级或改变用途所产生的损失内部质量损失统计表：内部质量损失统计表XX/XX品质055-2014 填写部门：年月日外部质量损失是指产品交付之后，由于制造未发现或运输、储存等原因造成的产品质量不合格或存在不可接受的缺陷所产生的损失，包括：●在保修期内按合同规定为顾客提供修理或更换零部件服务所产生的损失●赔偿顾客所产生的损失●顾客退货、换货所产生的损失●降价处理所产生的损失●顾客向企业投诉或向司法机关起诉所产生的损失外部质量损失统计表：外部质量损失统计表XX/XX品质055-2014 填写部门：年月日。

产质量量等级品率和质量损失率管理方法目的产质量量等级品率是质量指标系统的重要指标之一。

该指标反响公司产品的质量水平及变化状况，有益于促使公司技术进步，促使调整产品构造，知足花费者不一样品位的需求，同时有益于优化资源配置和公司的投资方向，为公司拟订质量政策供给依照。

与此同时，公司为降低产质量量损失率，追求经济合理、用户满意的产质量量水平， 促使、完美本公司内部损失成本和外面损失成本的管理工作，特拟订并履行本方法。

范围本方法例定了质量等级品率（包含优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率）确实定原则、计算公式、统计范围及判断原则。

本方法例定了质量损失率确实定原则、计算公式、内部损失成本和外面损失成本的核算范围，以及内部损失和外面损失数据的采集、核算、剖析及传达的门路；规定了质量损失率的考查方法。

本方法合用于本公司对产质量量等级品率确实定和计算。

本方法合用于本公司内部损失成本、外面损失成本统计，质量损失率的核算、剖析、报告及查核。

规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后全部的改正 单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准达 成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。

GB/T 19000 质量管理系统基础和术语产质量量等级品率确实定和计算方法产质量量损失率确实定和计算方法工业产质量量分等导则术语产质量量等级品率报告期加权分等产品产值之和（即加权优等品产值、加权一等品产值和加权合格品产值之和）与同期分等产品总产值（即优等品产值、一等品产值与合格品产值之和）之比。

质量损失率产质量量成本中的内部损失成本、外面损失成本之和与工业总产值之比。

质量成本将产质量量保持在规定的水平上所需的花费。

它包含预防成本、判定成本、内部损失成本和外面损失成 本，特别状况下，还需增添外面质量保证成本。

质量成本培训讲义（五篇模版）第一篇：质量成本培训讲义质量成本培训讲义质量经济分析的概念所谓质量经济分析，又称质量经济管理，就是通过产品质量与投入（成本）、与产品（收益）之间的关系的分析，探求最适宜的质量水平，使企业的、社会的经济效益达到最佳值。

质量经济分析贯彻于质量的产生、形成到实现的全过程。

2、质量成本的定义：质量成本是指将产品保持在规定的质量水平上所需的费用。

它是企业生产总成本的一个组成部分。

质量成本核算为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失费用之和。

3、质量成本的分类：按质量成本的作用分为控制成本和控制失效成本。

控制成本，是指与质量变动有关的成本，是对产品质量进行控制、管理和鉴定所支付的费用，这部分费用常随质量的变化而变化。

控制失效成本，是指由于控制不力而造成的内部损失和外部损失，是一种损耗性成本。

按质量成本的发生环节分为直接质量成本和间接质量成本。

直接质量成本，包括作业、设备质量成本，其中作业成本是指可控制质量成本和控制失效成本。

间接质量成本，主要是指发生在消费环节的费用，包括用户承担的质量成本、用户不满的质量成本和声誉损失成本等。

4、质量成本的构成：国家标准GB/T13339-91《质量成本管理导则》规定质量成本包括5个部分：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下，还包括外部质量保证成本，并分别给出了定义。

预防成本：是指用于预防不合格品与故障等所支付的费用。

鉴定成本：是指评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

内部损失成本，也称内部故障成本，是指产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。

外部损失成本，又称外部故障成本，是指产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。

外部质量保证成本，是指为提供用户要求的客观证据所支付的费用。

它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用（如由认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行试验的费用）。

质量损失率标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊质量损失率标准这个事儿。

你说这质量损失率标准像不像我们生活中的一杆秤呀？它衡量着产品质量的好坏呢！要是没了它，那可就像没了方向的小船，在质量的海洋里瞎转悠。

咱就说啊，一个企业要是不重视质量损失率标准，那可不得了！就好比做饭，你盐放多了或者放少了，这菜的味道能好吗？质量损失率标准就是那个能让一切恰到好处的关键。

想象一下，生产线上的产品，要是没有严格按照这个标准来，那生产出来的东西不是这里有毛病就是那里有问题。

这不仅会让企业遭受损失，还可能让消费者对这个品牌失去信心呢！这可不是闹着玩的呀！咱平时买东西，不也都希望买到质量好的嘛！要是东西质量不行，咱肯定不乐意呀。

那企业要是不把质量损失率标准当回事，不就等于把咱消费者往外推嘛。

你再想想，一个小小的零部件，要是质量不过关，可能就会影响整个产品的使用。

这就好像一辆汽车，一个螺丝松了，都可能引发大问题呢！所以说呀，质量损失率标准真的太重要啦！有些企业可能会觉得，哎呀，搞这个标准太麻烦啦，成本也高呀。

但你反过来想想，要是因为质量问题导致产品卖不出去，或者售后问题一大堆，那损失不是更大吗？这就跟治病一样，小病不治，等成了大病，那可就麻烦啦！而且呀，把质量损失率标准抓好了，企业的口碑才能好起来，才能吸引更多的客户呀。

这可是长远的利益，不能只看眼前的那点小麻烦。

在这个竞争激烈的市场里，质量就是企业的生命线呀！只有严格遵循质量损失率标准，才能让企业在市场中站稳脚跟，才能长久地发展下去。

所以呀，不管是大企业还是小企业，都不能忽视质量损失率标准。

这可不是说着玩的，这是实实在在关系到企业生死存亡的大事儿！咱可不能马虎呀！大家说是不是这个理儿呢？。

质量培训班讲义（精密管部分）一．检验与测量：1、定义检验：对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。

检验包括三个过程：一是测量、二是比较、三是判断测量：为确定被测对象的量值而进行的实验过程测量过程四要素：1) 测量对象2) 计量单位3) 测量方法4) 测量精确度2、测量误差定义：测量误差=测量值-真值测量误差的来源：1)计量器具误差（例如千分尺本身有问题）；2) 环境误差（例如刚轧制好的热管子，数值偏大一点，热胀冷缩）；3) 人员误差（例如用千分尺的力度问题，标准测力）4) 方法误差（单法测量与双手测量）二．检验的种类：1.检验按目的不同分为：入厂检验、工序检验、最终检验、准确性检验、产品质量审核2.按检验方式可分为自检（自我把关、自我监督的检验）、互检（下道检查上道、各机组相互检验）、专检（专职检验）3.按产品形成阶段可分为外购件和外购材料的检验（例如圆钢、在精密管车间也可理解成对酸洗前毛坯的检查）、工序检验（防止不合格的半成品流入下道工序）、出厂检验（保证不合格的成品不出厂）4.工序检验的检验方式有首件检验、巡回检验、装置检验、逐件检验、自动化检验首件必检，在正常生产前，我们都要进行首件检验。

首件检验是指对开班前的第一件产品或改变工装、刀具、机床、材料及改变场地后生产的第一件产品进行检验。

（如：改机、换芯棒等）三．质量检验的实质是全面控制1.我们的车间主任、班级长平时就要按“三不作战”的要求来指导我们的日常工作。

其内容为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

2.下道工序有对上道工序加工产品进行检验的权利和义务3. 预防措施和纠正措施是质量改进的关键对采取措施防止同类不合格现象的再次产生称之为预防措施纠正措施是防止已出现的不合格，消除其原因所采取的措施4.对于返工返修所产生的费用称为内部损失对于因售后产品产生的故障费用称为外部损失内部损失加外部损失称之为不良质量成本返工：是指通过返工后的产品能够满足预期的效果返修：是指通过返修后的产品不一定完全满足原先的技术，可以看到修复的痕迹经过返工或返修后的产品必须重新检验5.在质量检验阶段中，参与质量检验的人员有操作工人，工长（车间主任、班组长），质量检验员。

质量管理主讲人：胡俊航项目五 质量经济性分析n 质量成本n 质量成本核算n 质量损失n 质量特性n 质量成本分析方法任务一质量成本及其核算任务二质量成本分析任务三质量损失及其损失函数任务四提高质量经济性的途径n 质量成本报告n 质量损失函数n SN 比n 质量的经济性n 提高质量经济性的途径n 产品质量水平与 质量经济性质量损失是产品在整个生命周期过程中，由于质量不满足规定要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。

它存在于产品的设计、制造、销售、使用直至报废的全过程，涉及设计生产者、使用者和整个社会的利益。

1、生产者的损失2、消费者（或用户）的损失消费者（或用户）的损失：是指产品在使用过程中，由于质量缺陷而使消费者蒙受的各种损失。

包括：（1）有形损失；（2）无形损失3、社会（环境）的损失生产者和消费者的损失，广义来说都属于社会损失；反之，社会损失最终也构成对个人和环境的损害。

这里所说的社会损失，主要是指由于产品缺陷对社会造成的公害和污染，对环境和社会资源的破坏和浪费，以及对社会秩序、社会安定造成的不良影响等。

4、质量的波动及损失▲产品质量特性是产品满足用户要求的特性，对质量特性的测量数值称为质量特性值。

▲表现为：功能、寿命、精度、强度、可靠性、维修性、经济性、物理性能、化学性能、力学性能等。

▲质量波动是客观存在的事实，只能采取措施减少，而不能完全消除。

通常，所谓的合格品或优等品，只不过是误差较小，但仍然存在一定的误差。

不管什么原因引起的波动，必然会给生产者、使用者或社会带来损失。

产品质量特性是产品满足用户要求的特性，对质量特性的测量数值称为质量特性值。

田口玄一为了阐述其原理，对质量特性在一般分类的基础上作了某些调整，分为计量特性和计数特性。

我们这里仅对计量特性进行描述。

1、质量计量特性的分类望目特性。

设目标值为m ，质量特性 Y围绕目标值m 波动，希望波动越小越好，则Y就被称为望目特性。

质量损失率（F）1．质量损失率（F）的定义质量损失率是指产品质量成本的内部损失成本与外部损失成本之和（现行价，下同）与工业总产值之比。

质量损失率是全国工业产品质量指标体系中的主导指标之一，是一项重要的经济性指标。

通过质量损失率的统计、核算、分析，实施质量成本管理，可以引导企业加强生产过程控制，降低内部质量损失和外部质量损失，减少活劳动和物化劳动的消耗，降低产品总成本；促进企业改进产品结构，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，增加经济效益和社会效益。

内部损失成本，是指产品交货前因未满足规定的质量要求所损失的费用。

外部损失成本，是指产品交货后因未满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。

2. 计算方法（1-8）质量损失率F可以分解为内部质量损失率Fi和外部质量损失率Fe（1-9）（1-10）式中：F ——质量损失率；Fi——内部质量损失率；Fe——外部质量损失率；Ci——报告期内部损失成本；Ce——报告期外部损失成本；P ——报告期工业总产值。

3．内部损失成本与外部损失成本的统计原则（1）内部损失成本的统计原则a．报废损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复，造成报废所损失的费用以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。

包括在生产过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗。

b．返修费为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。

包括人工费，所更换零部件，原材料的费用，以及半成品在生产过程中的返修费用。

费用来源为基本生产。

c．产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用。

包括重复检验或重新筛选支付的费用。

费用来源为企业管理费、车间费。

（2）外部损失成本的统计原则a．索赔费因产品质量不符合要求，对用户提出的申诉，进行赔偿、处理所支付的费用。

包括支付用户的赔偿金（包括罚金）、索赔处理费及差旅费等。

员工质量意识培训讲义（合集5篇）第一篇：员工质量意识培训讲义员工质量意识培训讲义大纲一、品质和我们的关系二、正确认识品质部门品质部门是一个监督部门、品质部门是一个协调部门、品质部门是一个帮助我们更好的达到我们的品质目标的部门、在实际操作当中，它能够及时的提出和纠正我们的不足、三、如何通过我们的操作来提高品质1、我们首先要知道我们做的是什么，有什么样的品质要求，如果在你没有明确这两点的时候，千万不要操作，操作了也不可能做好。

2、我们要明确我们的作业规范，具体点就是我们应该如何来操作，第一步做什么，第二步做什么，然后再把这个细分到我们的每一个动作，只有每一个动作按要求做才有可能达到我们的品质要求。

四、不接受、生产、流转不合格品这是对员工的最基本的一个要求，首先，不接受不合格品，大家试想一下，如果给你的本身就是一个不合格的配件，一个不能使用的原料，你能够做出好的产品来吗？不接受不合格品，是我们所有工作的一个基本前提，接受了不合格品，也就是本来就不合格了，那么你再做，也是没有太大意义的。

第二、不生产不合格品，这是对我们每一个员工工作的最重要的要求，生产出不合格品，你的工作是没有意义的，你的劳动也是没有回报的，相反还会给公司造成损失，生产不合格品，还不如休息。

第三、不流转不合格品。

工作当中有这样一种现象，知道这个产品现在已经是不合格的了，但是又不影响我这个工序的操作，所以，很多人就认为，这个不关我的事，因为它不是我做的，然后我也不想去管它，我没有责任的。

我要说的事，这种观念是一定错误的，第一、每个产品的好坏，并不是一个人做出来了，只要有一个地方不良，那么整个产品就是不合格的了，你的工作，包括其它人的工作也就没有意义了，所以当你发现不良的时候你有责任和义务提出来。

当你发现不良的时候首先应该把它控制住，不要让它往下一道工序流。

流到下面，那么最后你有责任了，因为你发现了问题没有去解决，用一个成语来说就是姑息养奸。

G0302质量损失率DOC质量损失率的定义质量损失率是指产品在生产和运输过程中，因为质量问题而导致的不良品的数量和总生产数量之比。

它是一种衡量企业产品质量管理水平的重要指标，反映了企业的生产质量水平、损失程度以及生产管理的能力。

质量损失率的计算方法质量损失率的计算公式为：•质量损失率 = 不良品数量 ÷ 生产数量 × 100%其中，不良品数量是指生产过程中出现的各种缺陷和不符合产品质量标准的产品，生产数量是指企业实际生产的产品总数量。

质量损失率的影响因素质量损失率的高低取决于多方面的因素：1.设备的可靠性和维护状况：设备的质量和维护状况是影响生产质量和损失率的重要因素。

2.原材料的质量：产品的质量和损失率直接受到原材料质量的影响。

3.生产工艺流程的控制：良好的生产工艺流程可以有效避免生产过程中的质量问题，降低质量损失率。

4.员工技能和工作态度：高素质的员工可以保证生产质量的稳定和生产效率的提高，减少不良品数量和质量损失率。

质量损失率的作用质量损失率可以直观地反映出企业的生产质量水平和生产管理水平，对企业的生产效率、产品质量和企业形象等方面都有着重要的影响。

1.提高产品质量：通过持续降低质量损失率来提高产品质量，满足客户的需求，增强企业在市场上的竞争力。

2.降低生产成本：降低质量损失率可以降低不良品数量，减少废品、返工和产品召回的成本，降低企业生产成本。

3.优化生产管理：通过对质量损失率进行监控和分析，进一步优化生产管理，提高生产效率和生产质量。

4.增强企业形象：在质量损失率和产品质量上获得成功，将有助于提升企业形象，增强市场竞争优势。

如何降低质量损失率降低质量损失率需要全面从多个方面入手，以下几点可以作为参考：1.建立完善的生产管理系统，对原材料、生产工艺、设备进行严格的控制和监督，降低产品质量问题的发生概率。

2.对员工进行培训，提升员工技能和工作态度，降低人为失误造成的不良品数量。