涉及危险化学品安全隐患清单

危险化学品安全生产重大隐患危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。

1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。

2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。

3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。

4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。

5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。

6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所，未按规定设置可燃气体监测报警装置的。

7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的，或未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。

8、危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的，包括：遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的，或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的；易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的；具有还原性的氧化剂未单独存放的。

9、构成危险化学品重大危险源的甲类、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度及储罐的间距不符合有关标准、规定要求的；硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。

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化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单化工企业安全隐患清单一、人的不安全行为在化工企业中，人的不安全行为是造成事故的主要原因之一。

以下是常见的不安全行为：一）劳动纪律劳动纪律是指员工在工作中违反规定的行为。

这些行为包括迟到早退、擅自离岗、违反安全规定等。

企业应加强对员工的纪律教育，确保员工遵守规定。

二）工艺纪律工艺纪律是指员工在工艺操作中违反规定的行为。

这些行为包括操作不规范、擅自改变工艺流程等。

企业应加强对员工的工艺培训，确保员工熟练掌握工艺操作流程。

三）其他纪律其他纪律是指员工在工作中违反规定的其他行为。

这些行为包括私自带火源、擅自吸烟等。

企业应加强对员工的安全意识教育，确保员工认识到这些行为的危害性。

四）特殊作业特殊作业是指需要特殊技能和设备的作业。

这些作业包括高空作业、受限空间作业等。

企业应加强对特殊作业人员的培训和管理，确保作业安全。

二、物的不安全状态物的不安全状态也是化工企业事故的常见原因。

以下是常见的不安全状态：一）工艺专业工艺专业是指与生产工艺相关的设备和管道。

这些设备和管道可能存在漏气、漏液等问题，企业应定期检查和维护。

二）设备专业设备专业是指生产设备。

这些设备可能存在老化、磨损等问题，企业应定期检查和维护，确保设备的正常运行。

三）仪表专业仪表专业是指生产过程中使用的仪表设备。

这些设备可能存在误差、故障等问题，企业应定期检查和维护，确保仪表的准确性。

四）设计专业设计专业是指生产工艺的设计。

如果设计存在问题，可能会导致生产过程中的不安全状态。

企业应加强对设计的审核和评估，确保设计的安全性。

三、管理缺陷管理缺陷也是化工企业事故的原因之一。

以下是常见的管理缺陷：一）合法合规性合法合规性是指企业是否符合相关法律法规和标准。

如果企业存在违规行为，可能会导致事故发生。

企业应加强对法律法规和标准的研究和执行。

二）制度、规程制度、规程是指企业制定的安全管理制度和规程。

如果制度、规程存在缺陷，可能会导致事故发生。

化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1. 酒后上岗、班中饮酒。

2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。

3. 未经批准私自顶岗、换岗。

4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。

5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。

穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。

6. 在禁烟区域内吸烟。

7. 主要负责人长期脱岗不履职。

（二）工艺纪律（17条）8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。

9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。

10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。

11. 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。

12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。

13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。

14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。

15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。

16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。

17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。

18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。

19. 外来人员代替本岗位人员操作。

20. 现场盲板未编号和挂牌。

21. 取样完毕未及时关闭取样阀。

22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。

23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。

24. 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。

（三）其他纪律（26条）25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。

28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。

危险化学品企业安全排查整治清单危险化学品企业是指在生产、储存、使用危险化学品时，可能对人身安全和环境带来严重危害的企业。

为确保危险化学品企业安全生产，防范事故风险，必须不断强化企业的安全排查整治工作。

下面是一份危险化学品企业安全排查整治清单：1. 安全管理体系1.1 是否建立了规范完备的安全管理体系？1.2 是否建立并严格执行相应的安全操作规程和操作规范？1.3 是否制定了应急预案，并进行了有针对性的演练？2. 生产设备2.1 是否对生产设备进行过定期的检查和维护？2.2 是否采取了综合措施以确保生产设备的完好无损？2.3 是否制定了相应的操作和维护规范，以确保生产设备的正常运行？3. 储存场所3.1 是否建有符合标准要求的储罐、仓库、库房等储存设施？3.2 是否对存放设施定期开展安全检查和维护？3.3 是否严格按规定对危险化学品进行分仓存放？4. 环保措施4.1 是否建立了环保工作体系？4.2 是否建立了环保考核机制？4.3 是否严格按照相关环保标准和法律法规要求开展环保工作？5. 安全培训与管理5.1 是否设立有专职的安全管理人员？5.2 是否开展过生产安全技能培训？5.3 是否制定并严格执行安全职责和工作流程？6. 流程管理6.1 是否要求安全生产、健康环保、生产管理等管理体系相互配合、相互作用、相互支持。

6.2 根据生产、管理、环保、安全等流程进行评估。

6.3 对每一个流程形成标准化的操作和制度。

7. 物料进出库管理7.1 是否建立并严格执行规范的物料进出库管理制度？7.2 是否通过供应商处得到安全合格的物料？7.3 是否对输入及输出物料进行标注和应关紧凑管理？8. 紧急情况管理8.1 是否建立了应急管理预案和组织机构？8.2 是否建立了相应的应急反应机制？8.3 是否定期对应急预案进行演练和评估？以上是危险化学品企业安全排查整治清单，危险化学品企业必须严格按照检查清单进行整改，从而防范事故风险，确保安全生产。

危险化学品经营(不带仓储)行业安全隐患排查清单XXX发布了危险化学品经营（不带仓储）行业安全隐患排查清单，以下是具体内容：要素Ⅰ级隐患自查：公司营业执照应当符合法律规定，包括公司名称、住所、注册资本、经营范围、法定代表人姓名等事项。

如果这些事项发生变更，公司应当依法办理变更登记，并换发营业执照。

要素Ⅱ级隐患自查：经营危险化学品的企业必须依照相关法律规定取得危险化学品经营许可证。

如果没有经营许可证，任何单位和个人都不得经营危险化学品。

要素Ⅲ级隐患自查：主要负责人必须取得安全生产知识和管理能力考核合格证，并且证书在有效期内。

要素Ⅳ级隐患自查：从业人员三十人以上的单位必须设置专门从事安全生产管理的机构，且安全生产管理人员应取得安全生产知识和管理能力考核合格证，并且证书在有效期内。

从业人员不足三十人的单位应当配备两名以上的专职安全生产管理人员。

其他要素：生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。

其中生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任。

此外，规章制度应健全，管理人员应进行培训。

以上是河南省危险化学品经营（不带仓储）行业安全隐患排查清单的具体内容。

所有企业都应认真遵守，确保安全生产。

生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须接受不少于48学时的安全培训，每年再接受不少于16学时的培训。

特种作业人员必须按照国家有关规定进行专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，并在有效期内更新证书。

生产经营单位还应对所有职工（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等）进行强制培训，培训时间不得少于72学时。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员不得上岗作业。

企业职工每年接受再培训的时间不得少于20学时。

从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应重新接受安全培训。

生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，确保从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。

危险化学品重大危险源企业隐患排查清单背景介绍危险化学品是一种具有爆炸、燃烧、中毒等严重危害性质的化学品，其生产、储存、使用和运输必须按照国家的法律法规和标准进行严格管理和监督。

然而，在实际生产过程中，仍然存在着一些危险化学品重大危险源企业存在的隐患问题，这些问题可能导致事故的发生，给企业的生产和社会的安全带来严重的危害。

为了有效排查和消除这些隐患问题，保障企业和社会的安全，制定一份危险化学品重大危险源企业隐患排查清单，具有十分必要和紧迫的意义。

清单内容1. 危险化学品重大危险源企业基本情况•企业名称、地址、联系方式等基本信息•所涉及危险化学品种类、数量、储存方式、使用情况等基本情况2. 现场巡查部分•现场环境和设施的安全情况–通过现场巡查，对企业环境和设施是否符合规范要求进行评估，包括企业的消防安全设施、设备维护情况、防护措施是否完善、安全出口是否畅通等。

•现场操作人员和管理人员素质和管理情况–对企业现场操作人员和管理人员的岗位技能和业务知识以及管理水平进行评估，对存在的安全管理漏洞和不足进行发现和提醒。

3. 管理制度部分•危险化学品管理制度的贯彻执行情况–对企业是否建立完善、科学合理的危险化学品管理制度进行评估，对制度的执行情况、监管情况、应急预案等方面进行排查和评估。

•风险评估和事故报告制度的执行情况–对企业的风险评估和事故报告制度的完善情况、执行情况、反馈情况等各个方面进行细致排查。

•岗位责任制度和培训管理情况–对危险化学品重大危险源企业的岗位责任制度和培训管理情况进行评估，包括管理人员、操作人员、维修人员等各个方面的评估和排查。

4. 数据分析部分•对企业的历史事故和隐患情况进行分析和总结，研究排查的重心、难点和重点问题。

•对企业的隐患情况进行综合评价和调度，建议出具有效的整改建议和措施。

结语危险化学品重大危险源企业隐患排查清单是一份非常必要的排查清单，其针对性强、实用性高，可以有效地帮助危险化学品重大危险源企业排查和消除隐患问题，保障企业和社会的安全。

第1篇一、前言危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

为加强危险化学品安全管理，预防和减少事故发生，根据《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，特制定本清单，用于指导企业开展危化品安全隐患排查工作。

二、排查范围1. 危险化学品储存场所：包括仓库、罐区、储罐、容器等。

2. 危险化学品使用场所：包括生产车间、实验室、储存间等。

3. 危险化学品运输场所：包括运输车辆、运输线路、装卸区等。

4. 危险化学品废弃处置场所：包括废弃处理设施、处理场地等。

5. 危险化学品相关设施设备：包括安全设施、防护设施、监测设备等。

三、排查内容1. 危险化学品储存场所（1）储存场所的资质和许可：检查储存场所是否具备相应的资质和许可，是否符合国家规定。

（2）储存设施：检查储存设施是否符合设计规范，是否存在破损、老化等问题。

（3）储存方式：检查储存方式是否符合要求，是否存在混合储存、超量储存等问题。

（4）安全距离：检查储存场所与周边建筑、道路、消防设施等的安全距离是否符合要求。

（5）安全防护措施：检查储存场所是否设置防护设施，如围栏、警示标志等。

（6）温湿度控制：检查储存场所的温湿度控制是否符合要求，防止危险化学品变质。

（7）通风设施：检查储存场所的通风设施是否完好，通风效果是否达到要求。

（8）消防设施：检查储存场所的消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

2. 危险化学品使用场所（1）使用场所的资质和许可：检查使用场所是否具备相应的资质和许可，是否符合国家规定。

（2）设备设施：检查使用场所的设备设施是否符合设计规范，是否存在破损、老化等问题。

（3）操作规程：检查使用场所的操作规程是否完善，操作人员是否按照规程操作。

（4）安全防护措施：检查使用场所是否设置防护设施，如防护服、防护手套等。

（5）个人防护：检查操作人员是否正确佩戴个人防护用品。

（6）监测设备：检查使用场所的监测设备是否完好，监测数据是否准确。

危化品安全风险隐患排查清单1、主要负责人和安全生产管理人员安全风险隐患。

危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

2、从业人员安全风险隐患。

从业人员未经安全培训合格，特种作业人员未持证上岗。

3、安全防护距离安全风险隐患。

涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

4、危险化工工艺安全风险隐患。

涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

5、重大危险源安全风险隐患。

构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

6、液化烃储罐安全风险隐患。

全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

7、充装系统安全风险隐患。

液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

8、有毒气体管道安全风险隐患。

光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

9、电力线路安全风险隐患。

地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

10、装置设计安全风险隐患。

在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

11、淘汰落后安全风险隐患。

使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

12、检测报警安全风险隐患。

涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

13、控制室安全风险隐患。

控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

14、供电电源安全风险隐患。

化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

15、设施附件安全风险隐患。

安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

16、责任制度安全风险隐患。

未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。