下载文档原格式
工程隔震支座施工方案范本一、施工前准备1. 制定施工方案及施工组织设计，并报相关部门审批。
2. 采购所需材料、设备，并确保质量合格。
3. 安排施工人员参加相关培训，确保操作技术符合要求。
4. 打通施工现场通道，确保施工车辆和设备顺畅进出。
二、材料及设备准备1. 主要材料：橡胶支座、钢板、螺栓等。
2. 设备：起重机、搅拌机、压力机等。
三、施工过程1. 地基处理：清理施工场地，并确保地基平整。
2. 安装预制橡胶支座：根据设计要求，布置支座位置，并使用压力机将橡胶支座固定在地基上。
3. 安装钢板：在橡胶支座上安装钢板，确保与支座紧密连接。
4. 固定螺栓：使用螺栓将钢板固定在橡胶支座上。
5. 验收：对安装完成的隔震支座进行验收，确保符合相关标准和设计要求。
6. 完善保护措施：为已安装的隔震支座做好防护，防止外部环境对其产生影响。
四、施工后收尾1. 清理现场：清理施工现场及周围环境，确保不影响周边居民和交通。
同时，安全存放未使用完的材料和设备。
2. 编制施工报告：记录施工过程、材料消耗等相关数据，编制施工报告。
五、安全管理1. 严格遵守施工安全制度，保证施工现场的安全生产。
2. 做好现场防护，设置警示标识，并划定施工作业区域。
3. 提高施工人员的安全意识，确保所有操作符合安全规范。
4. 定期进行安全检查，并及时处理隐患，确保施工现场安全。
六、环境保护1. 精心设计施工方案，减少对周边环境的影响。
2. 增设降尘设备，减少扬尘对环境的影响。
3. 合理使用水、电等资源，降低资源浪费。
4. 定期检查施工现场及周边环境，确保不产生污染。
七、质量管理1. 严格按照设计要求和相关规范进行施工，杜绝违章操作，确保隔震支座施工质量。
2. 做好施工过程的质量记录，及时处理质量问题。
3. 对施工完工的隔震支座进行质量验收，并作出评价。
八、沟通协调1. 做好施工前期的沟通工作，与相关部门和单位进行协调，确保施工进度。
2. 在施工过程中，及时协调解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。
隔震橡胶支座施工技术隔震橡胶支座是一种常用于建筑和桥梁工程中的结构支撑装置，它具有隔离地震震动和减小噪音传递的作用。
在建筑和桥梁领域，隔震橡胶支座的适用性越来越受到重视。
本文将介绍隔震橡胶支座施工技术的相关内容。
一、施工前的准备工作在进行隔震橡胶支座施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对工程地点进行勘测和测量，确定支座的位置和尺寸。
其次，要检查橡胶支座是否符合设计要求，并进行检测和试验，确保其质量和性能符合要求。
此外，还需要准备相关的施工工具和设备，以及安全防护措施。
二、基础的施工在进行橡胶支座安装之前，需要进行基础的施工工作。
首先，清理和平整施工现场，确保基础的平整度和坚固度。
然后，根据支座的尺寸和位置，在基础上进行标线和孔洞的布设。
孔洞的深度需要根据支座的规格和设计要求进行确定。
三、支座的安装支座的安装是施工的重要环节。
首先，将事先准备好的橡胶支座放置在孔洞中，并进行调整，确保支座与基础之间的接触面均匀且牢固。
然后，将支座与基础用螺栓进行连接，确保连接牢固可靠。
最后，进行支座的调整和测试，确保其水平度和垂直度符合要求。
四、橡胶支座的固定在进行安装和调整工作之后，需要对橡胶支座进行固定。
首先，使用固定装置将橡胶支座与建筑或桥梁的结构部位连接起来。
固定装置可以是钢板、钢筋和锚索等。
其次，对固定装置进行检查和调整，确保其与支座之间的连接牢固可靠。
最后，对橡胶支座和固定装置进行防腐处理，提高其使用寿命和性能稳定性。
五、施工后的检验和验收在完成橡胶支座的安装和固定之后，需要进行施工的检验和验收工作。
首先，对已安装的橡胶支座进行外观和尺寸的检查，确保符合设计要求。
其次，进行支座的功能和质量检测，包括隔震性能和噪音传递的减小程度等。
最后，进行施工工艺的记录和整理，保存相关资料和数据。
总结：隔震橡胶支座施工技术是一项复杂的工程，需要进行详细的施工计划和操作规范。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保支座的安装质量和性能稳定。
框架柱铅芯橡胶隔震支座施工工法框架柱铅芯橡胶隔震支座施工工法一、前言框架柱铅芯橡胶隔震支座施工工法是一种常用的隔震支座施工方法，通过在框架柱底部安装橡胶隔震支座来减震降噪，提高建筑结构的抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点框架柱铅芯橡胶隔震支座施工工法具有以下特点：1. 弹性变形能力强，能够吸收地震能量，提高建筑结构的抗震能力。
2. 采用铅芯材料，具有稳定的承载能力和滞回性能。
3. 施工简便，操作便捷，施工周期短。
4. 成本相对较低，工法经济可行。
三、适应范围框架柱铅芯橡胶隔震支座适用于各类框架结构建筑，尤其是需要提高抗震性能的高层建筑、桥梁和大型工业设施。
四、工艺原理框架柱铅芯橡胶隔震支座施工工法的工艺原理是通过在框架柱底部安装橡胶隔震支座，将建筑结构与地基隔离，减少地震产生的冲击力，使结构承载能力得到提高。
该工法主要依靠橡胶隔震支座的弹性变形和铅芯材料的滞回性能来吸收地震能量。
五、施工工艺1. 预处理阶段：清理施工区域，检查地基承载力和平整度。
2. 装配橡胶隔震支座：根据设计要求，在框架柱底部固定支座，并安装铅芯橡胶隔震垫。
3. 连接柱与隔震支座：利用连接件将框架柱与隔震支座连接，确保连接牢固可靠。
4. 调整支座高度：根据实际情况，调整隔震支座的高度，确保支座压力均匀分布。
5. 固定支座：使用螺栓将支座与框架柱牢固连接。
6. 施工验收：对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，确保施工效率和质量。
劳动组织应包括施工队伍的组织安排、人员配备、施工计划的制定和施工进度的控制等。
七、机具设备施工过程需要使用的机具设备包括起重机、橡胶支座安装模板、锤子、扳手、螺丝刀等。
这些设备能够满足施工过程中的各项操作需求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列质量控制措施。
建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位：主要完成人：1、前言2008年5月12日， 8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。
灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。
因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。
我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。
通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。
2、工法特点2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。
2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。
2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。
2.0.4施工过程安全。
不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。
2.0.5不额外增加施工成本。
3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。
4、工艺原理4.0.1 隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。
这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。
4.0.2 连接原理隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程5.2、操作要点5.2.1 施工准备、测量放线1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。
2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。
3. 工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。
橡胶隔振基础施工技术方案一、叠层橡胶隔震技术工艺原理隔震技术是在基础结构与上部结构之间设置隔震层，使上部结构与地震动绝缘，从而保护上部结构不受地震破坏。
目前，隔震层通常由橡胶支座和阻尼装置构成，一般设置在基础与上部结构之间，这种技术又称基础隔震技术。
隔震技术适用于各种结构型式，从钢筋混凝土结构到钢结构，从普通住宅到大跨度结构，从建筑到桥梁，适用性极广。
隔震结构体系通过设置隔震层，将结构分为上部结构、隔震层和下部结构三部分，地震能量经由结构传到隔震层，由隔震层的隔震装置吸收并消耗主要地震能量后，仅有少部分能量传到上部结构。
隔震层的设置改变了上部结构的周期，降低了结构的地震反应，确保上部结构在大地震时仍可处于弹性状态，或保持在弹性变形状态的初期状态。
正是隔震技术才使得人们能够在大震时安全，在小震中震时安心，超前地实现抗震规范要求的“小震不坏、设防烈度可修、大震不倒”的三个设防水准。
二、叠层橡胶隔震技术特点叠层橡胶垫基础隔震体系的隔震层是由若干个隔震器所组成。
隔震器包括叠层橡胶垫和阻尼器，分普通叠层橡胶垫、铅芯橡胶垫和高阻尼橡胶垫。
这种隔震体系的周期长、阻尼比大，隔震效果明显，尤其采用后两种隔震器，不需再另外附加阻尼器，便于施工。
叠层橡胶隔震支座施工技术主要特点：1、能明显有效地减轻结构的地震反应。
采用隔震技术的结构在强震作用下其地震反应只有传统抗震结构的1/6~1/3。
强震作用下，隔震结构能够很好地保证自身安全。
2、能确保结构安全。
在地面剧烈震动时,上部结构仍能处于正常的弹性工作状态。
结构内部的财产以及人员安全得以保证。
3、房屋造价不明显提高：对我国已有的隔震结构调查显示，虽然隔震装置需要增加造价(约5%)，但建筑总造价不明显提高，在高烈度区还能节省房屋造价。
4、隔震结构无需特别维护。
隔震支座的使用寿命在60年以上。
5、上部结构设计限制小。
由于上部结构地震作用已经很少,使地震区的建筑及结构设计从过去很多严格的限制中解放出来。
建筑橡胶支座隔震应用技术规程一、概述建筑橡胶支座是一种常用的隔震支座，广泛应用于建筑物和桥梁的隔震结构中。
它通过使用橡胶材料的优异隔振性能，降低地震产生的水平地震力和振动的传递，从而保护建筑物的结构和人员安全。
二、橡胶支座的分类橡胶支座可以根据其形状和结构特点进行分类。
常见的分类有平板型橡胶支座、球形橡胶支座、锥形橡胶支座等。
不同类型的支座适用于不同的工程条件和设计要求，需要根据具体情况选择合适的支座类型。
三、隔震设计原则1.确定隔震基层：在设计隔震结构时，需要首先确定合适的隔震基层，通常选择应变较大的橡胶材料作为隔震基层。
2.考虑地震力的传递：在隔震结构的设计中，需要考虑地震力的传递路径，通过合理设计支座的刚度和阻尼，降低地震力的传递。
3.控制隔震效果：隔震结构的设计应充分考虑地震作用下结构的响应，合理控制隔震效果，确保结构和设备的安全。
四、支座设计和安装1.支座刚度的设计：支座刚度需要根据设计要求和结构特点确定，刚度越大，隔震效果越好，但是也会增加结构的抗震需求。
2.支座阻尼的设计：支座的阻尼是影响隔震效果的重要参数，需要根据具体情况选择合适的阻尼设计方案。
3.安装要求：支座的安装应按照规范要求进行，确保支座的正确安装和稳定性。
五、橡胶支座的维护和检查1.定期检查：定期检查橡胶支座的状况，包括是否有损伤、老化等情况，及时修补或更换损坏的支座。
2.清洁保养：定期清洁支座表面的污物和杂物，防止其积聚影响支座的性能。
3.加固和修复：当支座存在损伤或老化现象时，应及时采取加固和修复措施，确保支座的正常使用。
六、橡胶支座的应用范围橡胶支座适用于各类建筑物和桥梁的隔震结构中，特别适用于抗震要求较高的建筑物和重要设施，如地震烈度较高的地区的公共建筑、核电站、高速公路桥梁等。
七、结论建筑橡胶支座是一种非常重要的隔震技术，在地震工程中发挥了重要的作用。
通过合理应用橡胶支座，可以降低地震带来的破坏和损失，保护建筑物和人员的安全。
夹层橡胶隔震施工技术【摘要】建筑结构基础隔震是近年颇受国际土木结构工程界关注的一种结构地震防护新技术。
此技术将结构分为上部结构、隔震层和下部结构三部分。
地震能量经由下部结构传到隔震层，由隔震层的隔震装置吸收并消耗主要地震能量后，仅有少部分能量传到上部结构。
隔震层的设置改变了上部结构的周期，降低了结构的地震反应，确保上部结构在大地震时仍可处于弹性状态，或保持在弹塑性变形的的初期状态，可以保证结构的整体安全。
也使工程在节约资源、防震效果等方面取得良好的社会效益和经济效益。
【关键词】橡胶；隔震；支座；预埋钢板；平整度；控制措施；效益1.技术原理及适用范围1.1夹层橡胶隔震支座构造。
夹层橡胶隔震支座，是由薄橡胶片与钢板相互交错迭置数层整体硫化形成。
夹层橡胶隔震支座是由橡胶垫、上（下）连接板、连接螺栓、上（下）预埋钢架组成（如图1和图2）。
其中，橡胶垫是夹层橡胶隔震层的核心构件，主要是靠它来隔震。
为了与上（下）连接钢板的连接，在橡胶垫的上下表面都粘有封板，封板上有螺孔与连接板连接。
图1夹层橡胶垫构造1.2夹层橡胶隔震支座抗震原理。
隔震支座是通过在下部结构与上部结构之间设置隔震层来改变结构整体的动力特性。
该技术的思想是“以柔克刚”，改变传统建筑的抗震思想“以刚制刚”。
一般地震的振动周期大多在0.1～１秒之间，隔震支座因水平刚度较小，可延长上部结构的周期至3秒以上，使建筑物因地震而产生的加速度反应大量减小，从而达到保护建筑结构的目的。
在地震作用下，橡胶片产生弹性变形，通过弹性位移吸收地震作用力，隔震支座中的钢板层对橡胶层竖向变形起约束作用，使支座具有很高的竖向承载能力，同时又不影响橡胶的水平柔性，使其有良好的水平变形能力和复位能力，从而提高建筑物的抗震能力。
1.3夹层橡胶隔震施工工艺原理。
通过上、下连接板把隔震支座与上、下结构进行连接，将结构本身的重力及地震应力进行传递，从而发挥隔震支座在结构体系中的作用。
同时隔震支座预连接板安装平整度须按要求控制在3‰以内，从而确保：隔震支座顶部结构不发生不均匀竖向变形；隔震支座顶部结构不因产生爬坡或滑坡现象影响隔震效果；隔震支座不因竖向荷载发生改变产生附加弯矩；下部结构支承构件不出现附加水平效应。
建筑安装工程橡胶隔振组合式装置施工工法建筑安装工程橡胶隔振组合式装置施工工法一、前言随着建筑行业的发展和人们对居住环境要求的提高，安装工程中隔振装置的作用变得愈发重要。
橡胶隔振组合式装置作为一种有效的隔振技术，得到了广泛应用。
本文将介绍橡胶隔振组合式装置施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实例，以期为实际工程提供指导意义。
二、工法特点橡胶隔振组合式装置具有以下几个特点:1.采用橡胶作为主要材料，具有良好的隔振效果。
2. 结构简单，安装方便，可以适应不同的建筑结构。
3. 系统稳定性高，寿命长，能够满足建筑工程的使用要求。
4. 具有良好的环境适应性，能够减少噪音和振动对周围环境的影响。
三、适应范围橡胶隔振组合式装置适用于各种建筑工程，特别是高层建筑、桥梁、机场、地铁等需要减少振动和噪音的场所。
它可以有效减少地震、风荷载、机械振动等因素对建筑结构和设备的影响，保障建筑安全。
四、工艺原理橡胶隔振组合式装置的工艺原理是通过橡胶材料的柔性和阻尼特性，将振动和噪音转化为热能和弹性形变，从而达到隔离和减震的效果。
具体工艺原理是在结构的基础上铺设橡胶隔振垫，并采用预压装置进行固定，形成一个隔振系统。
五、施工工艺 1. 准备工作：确定装置类型、规格和数量，检查施工材料的质量和数量。
2. 基础处理：对建筑结构的基础进行清理和处理，确保基础平整。
3. 隔振垫安装：根据设计要求，将橡胶隔振垫铺设在基础上，并使用固定装置将其固定。
4. 补充装置：根据需要，可以在隔振垫上添加填充材料，如黏土或沙子，以进一步提高隔振效果。
5. 安装支撑：根据设计要求，安装支撑装置，使建筑物和设备与橡胶隔振组件连接。
6. 验收和调试：对隔振装置进行验收和调试，确保其性能和效果符合设计要求。
六、劳动组织橡胶隔振组合式装置施工工法需要组织一支专业的施工队伍，并确定施工人员的职责和工作流程。
夹层橡胶隔震施工技术【摘要】建筑结构基础隔震是近年颇受国际土木结构工程界关注的一种结构地震防护新技术。
此技术将结构分为上部结构、隔震层和下部结构三部分。
地震能量经由下部结构传到隔震层，由隔震层的隔震装置吸收并消耗主要地震能量后，仅有少部分能量传到上部结构。
隔震层的设置改变了上部结构的周期，降低了结构的地震反应，确保上部结构在大地震时仍可处于弹性状态，或保持在弹塑性变形的的初期状态，可以保证结构的整体安全。
也使工程在节约资源、防震效果等方面取得良好的社会效益和经济效益。
【关键词】橡胶；隔震；支座；预埋钢板；平整度；控制措施；效益1.技术原理及适用范围1.1夹层橡胶隔震支座构造。
夹层橡胶隔震支座，是由薄橡胶片与钢板相互交错迭置数层整体硫化形成。
夹层橡胶隔震支座是由橡胶垫、上（下）连接板、连接螺栓、上（下）预埋钢架组成（如图1和图2）。
其中，橡胶垫是夹层橡胶隔震层的核心构件，主要是靠它来隔震。
为了与上（下）连接钢板的连接，在橡胶垫的上下表面都粘有封板，封板上有螺孔与连接板连接。
图1夹层橡胶垫构造1.2夹层橡胶隔震支座抗震原理。
隔震支座是通过在下部结构与上部结构之间设置隔震层来改变结构整体的动力特性。
该技术的思想是“以柔克刚”，改变传统建筑的抗震思想“以刚制刚”。
一般地震的振动周期大多在0.1～１秒之间，隔震支座因水平刚度较小，可延长上部结构的周期至3秒以上，使建筑物因地震而产生的加速度反应大量减小，从而达到保护建筑结构的目的。
在地震作用下，橡胶片产生弹性变形，通过弹性位移吸收地震作用力，隔震支座中的钢板层对橡胶层竖向变形起约束作用，使支座具有很高的竖向承载能力，同时又不影响橡胶的水平柔性，使其有良好的水平变形能力和复位能力，从而提高建筑物的抗震能力。
1.3夹层橡胶隔震施工工艺原理。
通过上、下连接板把隔震支座与上、下结构进行连接，将结构本身的重力及地震应力进行传递，从而发挥隔震支座在结构体系中的作用。
同时隔震支座预连接板安装平整度须按要求控制在3‰以内，从而确保：隔震支座顶部结构不发生不均匀竖向变形；隔震支座顶部结构不因产生爬坡或滑坡现象影响隔震效果；隔震支座不因竖向荷载发生改变产生附加弯矩；下部结构支承构件不出现附加水平效应。
隔震橡胶支座施工方法隔震橡胶支座是一种常见的结构支座，被广泛应用于桥梁、大型建筑物、机械设备等众多领域，具有良好的隔震效果和承载能力。
本文将介绍隔震橡胶支座的施工方法，以便工程师和施工人员能够正确、安全地进行施工。
1. 施工前准备在进行隔震橡胶支座的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要仔细查看设计图纸和相关技术文件，了解隔震橡胶支座的规格、型号和施工要求。
其次，需要组织人员进行技术培训，确保每个施工人员都掌握了操作技巧和安全注意事项。
另外，还需要检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
2. 材料准备隔震橡胶支座的施工需要准备一些材料，包括隔震橡胶支座、轴销、螺栓、垫片等。
在购买这些材料时，要选择质量可靠的产品，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 施工步骤（1）清理基础：在进行支座施工之前，需要先清理基础表面，确保其平整、清洁。
如有杂物、污垢等，应及时清除。
（2）安装橡胶支座：按照设计要求，将预制的隔震橡胶支座放置在基础上。
在安装过程中，要注意支座的方向和位置，确保其与相邻构件之间的间隙符合设计要求。
（3）固定支座：安装橡胶支座后，需要使用轴销、螺栓和垫片等连接件将支座固定在基础和上部构件上。
螺栓要逐个安装并适当拧紧，确保支座与构件之间的连接牢固可靠。
（4）检查和调整：在支座固定后，还需要进行一系列的检查和调整工作。
首先，要检查支座的水平和垂直度，确保其安装位置正确。
其次，要进行刚度调整，根据设计要求和实际情况，调整支座的刚度，以实现最佳的隔震效果。
4. 施工注意事项在进行隔震橡胶支座施工时，需要注意以下几点：（1）安全第一：施工人员要穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋等。
施工现场要设立警示标志，确保施工安全。
（2）按要求施工：支座的施工要按照设计要求和相关规范进行，避免任意更改或省略施工步骤。
（3）质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对隔震橡胶支座进行检验，确保其质量合格。
橡胶隔振基础施工技术方案一、叠层橡胶隔震技术工艺原理隔震技术是在基础结构与上部结构之间设置隔震层，使上部结构与地震动绝缘，从而保护上部结构不受地震破坏。
目前，隔震层通常由橡胶支座和阻尼装置构成，一般设置在基础与上部结构之间，这种技术又称基础隔震技术。
隔震技术适用于各种结构型式，从钢筋混凝土结构到钢结构，从普通住宅到大跨度结构，从建筑到桥梁，适用性极广。
隔震结构体系通过设置隔震层，将结构分为上部结构、隔震层和下部结构三部分，地震能量经由结构传到隔震层，由隔震层的隔震装置吸收并消耗主要地震能量后，仅有少部分能量传到上部结构。
隔震层的设置改变了上部结构的周期，降低了结构的地震反应，确保上部结构在大地震时仍可处于弹性状态，或保持在弹性变形状态的初期状态。
正是隔震技术才使得人们能够在大震时安全，在小震中震时安心，超前地实现抗震规范要求的“小震不坏、设防烈度可修、大震不倒”的三个设防水准。
二、叠层橡胶隔震技术特点叠层橡胶垫基础隔震体系的隔震层是由若干个隔震器所组成。
隔震器包括叠层橡胶垫和阻尼器，分普通叠层橡胶垫、铅芯橡胶垫和高阻尼橡胶垫。
这种隔震体系的周期长、阻尼比大，隔震效果明显，尤其采用后两种隔震器，不需再另外附加阻尼器，便于施工。
叠层橡胶隔震支座施工技术主要特点：1、能明显有效地减轻结构的地震反应。
采用隔震技术的结构在强震作用下其地震反应只有传统抗震结构的1/6~1/3。
强震作用下，隔震结构能够很好地保证自身安全。
2、能确保结构安全。
在地面剧烈震动时,上部结构仍能处于正常的弹性工作状态。
结构内部的财产以及人员安全得以保证。
3、房屋造价不明显提高：对我国已有的隔震结构调查显示，虽然隔震装置需要增加造价(约5%)，但建筑总造价不明显提高，在高烈度区还能节省房屋造价。
4、隔震结构无需特别维护。
隔震支座的使用寿命在60年以上。
5、上部结构设计限制小。
由于上部结构地震作用已经很少,使地震区的建筑及结构设计从过去很多严格的限制中解放出来。
6、橡胶支座的拉伸变形大。
极限拉伸变形可达橡胶厚度的3倍以上。
经历过拉伸变形为1倍的橡胶厚度的情况下，支座的性能几乎没有降低。
7、橡胶支座的极限剪切（水平）变形能力约为橡胶厚度的350%以上，远大于通常的设计最大变形250%。
8、在竖向荷载比较大的情况下，橡胶支座会出现屈曲的现象，屈曲时的具体情况与压力的大小和变形的大小相关。
在设计压应力10 N/mm2~15N/mm2情况下，支座可以不考虑屈曲等等。
三、叠层橡胶隔震支座施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程预埋钢板焊锚筋→定位、安装并固定下预埋钢板→支墩模板支立→隐预检→浇筑支墩混凝土→养护至80%强度→对号安装橡胶支座及预埋钢板，并防护→专检→绑扎上部结构钢筋→支模→隐预检→浇筑上部结构混凝土……（结构完成后）拆除临时防护板→涂刷防腐材料→正式防护。
3.1.1预埋钢板焊锚筋：按图纸要求，将上下预埋钢筋与下预埋钢板焊接，确保钢筋的数量、长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类符合图纸要求。
3.1.2定位、安装并固定下预埋钢板：依据基础线及下预埋钢板上的定位标志，将焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位，该工序是本工法的关键点，确保下预埋板的中心位置、中心标高、平面斜度是成败关键所在，必须采取切实有效的措施来定位、加固、检查。
具体控制措施如下：①一次浇注中前对柱头的平面位置的控制在底板及柱头钢筋绑扎完成后，使用全站仪根据计算出各个柱头的坐标对预埋件的位置标出坐标并逐一对各预埋件柱头位置做出放样，做出永久点，标出定位线，供放线和安装时使用。
将预埋件置入柱头位置，通过前面的测量结果调整好柱头的相对位置。
②底梁及柱头的一次浇注准备工作做好后进行底梁及柱头的一次浇注。
在浇注过程中注意以下问题：1）柱头位置配置辅助钢筋加强支撑及定位。
2）混凝土浇捣过程中，泵管布置位置避免在预埋柱头附近。
3）在柱头位置的振捣采用对称振捣，减小附加应力。
4）振捣过程中振捣棒离辅助定位钢筋100mm以上。
5）振捣过程中注意观测柱头外模板的位置情况，如振捣过程中出现明显位置偏移应停止并做出相关调整。
③二次浇注前对预埋件位置及标高的最终调整及整体固定。
1）使用全站仪结合前期测量结果对所有预埋件的平面位置进行测量并调整平面位置。
2）使用水准仪结合前期测量结果对所有预埋件的标高进行测量，调整预埋件标高至要求高度。
3）使用电子水平尺逐一调整每个预埋件的水平度，水平度一旦调整好，复测平面位置及标高，三项符合要求后即以辅助钢筋点焊预埋件与主筋固定其位置。
④柱头的二次浇注在柱头位置的振捣采用对称振捣，减小附加应力。
1）振捣过程中振捣棒离辅助定位钢筋100mm以上。
2）在浇注最后阶段(即接近预埋板的混凝土部分)注意预埋板下的排气，减少预埋板与混凝土之间的空气。
3）浇注完成后及时清理预埋板表面的残余混凝土，保持预埋件上表面的清洁，为安装隔震支座做好准备。
3.1.3支墩模板支立：待下预埋板固定及支座处附加筋施工完毕后，按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。
3.1.4隐预检：由质量、技术部门检查复核，并填报预埋件专项隐预检，合格后，连同浇灌申请、模板预检等一并报监理验收。
3.1.5建筑基础混凝土：浇筑基础混凝土时，应注意保护下预埋板的位置及标高，如下预埋板面积较大，应提前与设计协商，确保混凝土能顺利入模，并能看出混凝土与板下面紧密结合。
3.1.6养护至80%强度，拆除支墩模板：应以同条件试块强度为准。
3.1.7对号安装橡胶支座及上预埋板，并防护：橡胶支座及配件运至作业面后，应将橡胶支座、上预埋板用图纸或产品说明书要求的螺栓与橡胶支座连接在一起。
橡胶支座组装好后，就位安装前，应对下预埋板的中心位置、中心标高、平面斜度检查，发现超过《叠层橡胶隔震支座检验与评定标准（试行）》允许偏差的应与设计协商，采取补救措施。
在上部结构支模前，应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。
为防止铁件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。
条件允许时，可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工一步到位。
3.1.8专检：填写隔震橡胶支座安装质量评定表、上预埋钢板隐检、安装平面图。
3.1.9绑扎上部结构钢筋，支模板：按图纸要求进行施工。
3.1.10隐预检：将模板预检、结构钢筋隐检、支座专检资料、混凝土浇灌申请报监理验收。
3.1.11正式防护：按照图纸要求，将橡胶隔震支座防护起来，并测量上部结构与障碍物间的距离，报监理验收。
3.2搬运、储存注意事项3.2.1产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。
3.2.2配件应按型号分类、码置整齐牢固，不得混放、散放。
严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触。
3.2.3开封验货后，应将防护包装恢复。
3.2.4搬用过程中，应按厂家提供的吊点安装吊具，严禁将钢丝绳等穿于螺栓孔内。
3.2.5搬用吊运过程中，应保证橡胶支座上下面水平，严禁倾斜。
3.3施工注意事项3.3.1隔震支座符合设计及规范要求，必须有出厂合格证及有资质单位全数检测报告，隔震支座用的钢板、锚栓要有原材质书及复试报告。
3.3.2隔震支座预埋下板安装前一定要核对型号与安装位置是否符合设计要求。
3.3.3隔震支座预埋下板定位均采用经纬仪、水准仪引测轴线基准线和水准基点，坚持复测，保证其位置和标高精确。
3.3.4隔震支座下预埋板固定要牢固，以保证其在承台混凝土浇筑过程中不发生位移，承台混凝土浇筑完后，要复核预埋下板位置是否发生偏移。
3.3.5隔震支座安装中预埋下板是关键，安装过程中要采用高精度水平尺（误差为0.02毫米/米）控制其水平度在边长的1/500范围内，固定点不少于三个且要牢固。
3.3.6预埋上、下板与隔震器连接螺栓要拧紧，必须用力矩扳手检查。
3.3.7模板拆除后，及时对外漏铁件防腐。
3.4成品保护注意事项3.4.1支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。
3.4.2隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。
3.4.3如图纸要求使用高强螺栓时，螺栓及螺母的丝扣必须订做塑料（或橡胶）保护套（或塞），防止丝扣损伤。
3.4.4防腐材料涂刷时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。
3.4.5连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外漏部分锈蚀。
4.质量控制4.1工程质量控制标准4.1.1本工法必须执行《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）。
4.1.2本工法必须执行《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS1 26:2001）。
4.1.3施工和验收应符合《隔震橡胶支座安装工程质量检验与评定标准》。
4.1.4施工和验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（G B50204－2002）》。
4.1.5其他相关国家规范和标准4.2质量保证措施4.2.1主控项目：以下项目检查数量为10%，且不少于2个。
隔震橡胶支座及下预埋板的中心标志齐全、清晰。
隔震橡胶支座的表面洁净、无油污、泥沙、破损。
①焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊。
②丝扣无裂纹损毁。
③防腐涂层均匀、光洁、无漏刷。
④4.2.2允许偏差项目：祥见相关规范5.安全措施5.0.1机械吊运设备时，应有专职信号工持上岗证，起重器司机必须持证上岗，吊运回转半径范围内不得站人。
5.0.2人工抬运时，应注意绳索及杠木，防止绳断杠折伤人。
5.0.3安装过程必须有足够的操作空间，并作好防护。
5.0.4橡胶支座存放、安装处四周，不得堆放易燃物品，并进行明火作业管理。
6.环保措施6.0.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。
6.0.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
6.0.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。
同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
6.0.4对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
