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PE管材生产技术及质检培训材料1、GB/T13663-2000给水用聚乙烯(PE)管材标准1.1、本标准适用于PE63、PE80、PE100制造的给水用管材, 适用于水温不超过40℃,一般用途的压力输水及饮用水输送。
PE管允许在室外明铺，因此对PE管有耐侯性要求。
1.2、材料命名:聚乙烯管材料按下列步骤命名:1.2.1、按照GB/T18252用挤出成形的塑料管，做塑料管材的长期耐内压蠕变试验，确定材料与20℃,50年,预算槪率97.5%相应的静液压强度σLPL。
1.2.2、按照下表，依据σLPL换算出最小要求强度（MRS），乘以10得到材料的分级数。
1.2.3、根据材料的分级数,对材料进行命名。
基础聚乙烯树脂通常可以不添加任何添加剂而单独使用，或仅为配色目的与色母料配合使用。
聚乙烯树脂通常在树脂厂已配有满足加工需求量的抗氧剂。
制造管材的聚乙烯树脂需要包含光稳定体系，以保证管材在储存和露天使用期间，免于紫外辐射的破坏。
碳黑是一种紫外线吸收剂和光屏蔽剂，通常采用在聚乙烯管材料中添加碳黑作为光稳定剂使用。
碳黑的添加有二个要求，一是添加份量需达到2～3%，二是碳黑在聚乙烯树脂中应充分分散均匀。
国际上制造聚乙烯管材推荐使用由树脂生产厂直接出品的已包含有必要稳定体系和颜料有明确材料等级的混配料。
1.3、产品规格1.3.1、本标准的管材按照期望使用寿命50年设计.1.3.2、PE63、PE80、PE100按本标准都可以制做成公称外径从Φ16mm～1000mm,不同压力等级的管材。
但相同压力等级，相同管材外径，各类聚乙烯制做的管材壁厚各不相同。
各类聚乙烯对管材应用的影响举例如下：1.3.3、聚乙烯管道系统对温度的压力折减系数：50年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数1.4、技术要求1.4.1、颜色:市政饮用水管的颜色为蓝色或黑色,黑色管上应有蓝色的共挤色条,色条沿管材纵向至少要有三条。
暴露在阳光下敷设的管道必需是黑色。
![UPVC塑料异型材培训教材-中级第一部分[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/24697d6eb84ae45c3b358c85.png)
销售公司业务人员培训教材中级（内部材料）目录第一章UPVC型材生产技术 (2)第一节原料选择与配方体系 (2)第二节彩色型材常见问题 (5)第二章窗型.................................................. 错误！未定义书签。
第三章型材断面结构设计...................................... 错误！未定义书签。
第四章PVC塑料门窗窗型设计 ...................................................................... 错误！未定义书签。
第五章PVC塑料门窗组装工艺 ...................................................................... 错误！未定义书签。
第一节切割 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
第二节铣排水孔和气压平衡孔 ............................................................... 错误！未定义书签。
第三节铣五金件安装槽孔 ....................................................................... 错误！未定义书签。
第四节增强型钢的切割与装配 ............................................................... 错误！未定义书签。
第五节型材焊接 ....................................................................................... 错误！未定义书签。
PVC塑料加工技术培训资料主要内容：1、PVC树脂的结构和性能2、PVC树脂的改性和应用3、PVC树脂的加工原理4、硬质PVC的加工应用一、PVC树脂的结构和性能1、PVC材料的物理性能：硬质PVC它的密度通常在1.38~1.46g/cm3,吸水率小于0.5%，浸泡于水中，24小时，吸水率小于0.05%；2、力学性能：硬质PVC主要有拉伸强度、拉伸摸量、伸长率、冲击强度、硬度、蠕变性能等等；2.1拉伸性能2.1.1应力—应变曲线的影响因素：a、随测试速度的快慢有关：拉伸速度增加，屈服应力增加、断裂应力增加；b、与测试温度有关：具有对温度有敏感性，温度降低时，拉伸强度、拉伸摸量、屈服伸长率、硬度增加，断裂伸长率和冲击强度降低；反之则相反。
2.1.2对拉伸强度及伸长率的影响：a.PVC分子量的影响：分子量增加，则增加；b.增韧剂的影响：使用增韧剂时，会增加制品的韧性，伸长率会增加，但其他性能如拉伸强度会降低；c.增塑剂的影响：通常可以改善配混料的加工流动性能，但是拉伸强度会明显降低；d.填充料的影响：通常填料的使用都会降低制品的拉伸强度和冲击强度，个别填料除外(如玻璃纤维等)。
2.2冲击性能对冲击性能的影响因素主要有以下几点：2.2.1试验加载速度：2.2.2缺口的敏感性：2.2.3温度的影响：强烈的依赖温度的变化2.2.4配料的影响：配方的各组份和用量都会影响制品的冲击强度a.分子量的影响：分子量增加，则冲击强度增加b.改性剂的影响：一般情况下改性剂用量的增加，制品的冲击强度增加，但是在增加用量到达一个临界值后，改性剂用量再增加，冲击强度增加的幅度就明显减少，效果不是很明显，而且改性剂也必须增加到一定的量后才有明显的改性效果；c.增塑剂的影响：存在反增塑效应，在增塑剂用量过了反增塑效应以后，随着用量的增加冲击强度也随之增加；d.填料的影响：通常填料的使用都会使制品的冲击性能降低。
但也有在使用少量的超细填料和补强填料时可以增加制品的冲击强度；e.加工条件的影响：主要是要求达到塑化均匀，控制熟塑化程度在55%~65%之间。
PE管材生产技术及质检培训材料一、PE管材生产技术1.PE管材的原料选择与处理：a.选择符合国家标准的高质量PE原料进行生产；b.进行干燥处理，以去除水分和杂质。
2.PE管材挤出成型技术：a.选择合适的挤出设备，确保产能和产品质量；b.控制挤出温度和挤出速度，以确保产品的均匀一致性；c.根据需要进行多层共挤，提高产品的机械性能和抗老化性能。
3.PE管材涂层技术：a.选择符合要求的涂层材料，如环氧树脂、聚乙烯等；b.控制涂层的厚度和均匀性，以确保产品的耐腐蚀性和使用寿命；c.进行涂层前的表面处理，如喷砂、刷洗等。
4.PE管材热熔连接技术：a.选择合适的热熔连接设备，如电热熔连接机、热板熔接机等；b.控制熔接温度和压力，以确保熔接接头的质量；c.进行熔接前的准备工作，如去除氧化层和杂质，处理管材的切口等。
5.PE管材的抗老化技术：a.选择合适的抗氧化剂和紫外线吸收剂添加剂；b.控制抗老化材料的添加量和分散性；c.对PE管材进行热老化试验和紫外线老化试验，评估产品的抗老化性能。
二、PE管材的质检培训材料1.PE管材的外观检查：a.观察管材表面是否有破损、起皮、气泡等缺陷；b.检查涂层是否均匀、无剥落现象；c.检查管材的颜色、光泽是否符合要求。
2.PE管材的尺寸检测：a.使用合适的测量工具，如卡尺、量规等；b.测量管材的直径、壁厚、长度等尺寸；c.对测量结果进行记录和比对。
3.PE管材的力学性能检测：a.进行拉伸试验，评估其拉伸强度和断裂伸长率；b.进行冲击试验，评估其冲击韧性；c.进行硬度测试，评估其硬度值。
4.PE管材的耐老化性能检测：a.进行热老化试验，将管材暴露在高温环境中一定时间后，检测其物理性能的变化；b.进行紫外线老化试验，将管材暴露在紫外线辐射下一定时间后，检测其物理性能的变化。
5.PE管材的耐腐蚀性能检测：a.对涂层进行酸碱腐蚀试验，评估其耐酸碱性能；b.对管材进行耐环境腐蚀试验，评估其耐环境腐蚀性能。
生产部员工培训稿第一部分：设备的结构常识第二部分：设备的操作要领第三部分：原材料的基本认识第四部分：与各种管材有关的标准第六部分：产品工艺控制与质量要求第六部分：安全生产基本常识第七部分：员工素质教育——优秀员工的基本素质第八部分：员工理论试题第一部分设备的结构常识一、挤出机挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将塑料挤出，通过机头和模具成型。
挤出机由挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制系统组成。
挤出机按螺杆的数目可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
双螺杆挤出机又可分为锥形双螺杆挤出机和平形双螺杆挤出机。
锥形双螺杆挤出机主要是用来加工粉沫料如PVC料。
按螺杆的旋转方向又可以分为异外和异内型。
平形双螺杆挤出机一般是用在大型的造粒机中。
1.挤出系统挤出系统包括螺杆、机筒和加料装置。
螺杆素有挤出机的心脏之称，螺杆的质量直接决定着挤出机的挤塑产量与质量。
螺杆的技术参数：螺杆的技术参数包括：a 外径D：也是螺杆的直径，单位mm。
螺杆直径的大小决定了挤出机的挤出量。
常用的规格有55、60、65、75、90、120、150、200等。
作为PVC粉料的挤出螺杆有65/132、80/155、92/188等等。
b 长径比L/D：就是螺杆的有效长度与直径之比。
长径比的大小决定了塑化的质量。
不同塑料对螺杆长径比的要求不尽相同，对聚烯烃而言常用的有20：1、25：1、30：1、32：1、33：1、34：1。
c 转速n：一般有最高转速和转速范围。
r/min PE挤出机的螺杆转速一般是0-100、0-120、0-150，PVC的螺杆转速一般在35以内。
d 驱动功率N：指的是电动机需要提供给它的功率。
KW 有30、37、45、55、75、90、110、132、160、200、220等。
e 生产能力Q：单位时间内的最大挤出量Kg/h。
f 几何压缩比CR：下料段第一个螺槽的容积与计量段最后一个螺槽容积之比。
实际生产过程中的物理压缩比是物料在加料段时松散固态与挤出过程中完全熔融时的比值。
螺杆设计时，几何压缩比应大于物料的压缩比。
加工PE的螺杆的几何压缩比一般为3-4。
g 螺旋升角Ø：螺旋升角达到30°时，挤出量最大，但是在实际加工中往往不能达到30°，目前通用的螺杆的螺旋升角为17°39'。
h 螺槽深度h：螺槽深度的设计与物料的热稳定性、压缩比有关。
其中均化段（计量段）的螺槽深度很重要，它直接影响到物料的剪切量，深度越小，剪切越强烈。
剪切过大会导致物料热降解，因此均化段螺槽深度要适中。
加料段的螺槽越深，输送能力越强，在保证螺杆强度的前提下，应选择使用加料段螺槽较深的螺杆。
2.螺杆的分段①输送段，又称加料段。
作用是接受由料斗送来的物料，并将其推送到压缩段。
②熔融段，又称压缩段。
接受加料段送来的松散物料，在外部加热和剪切热的用下将物料熔融塑化，并将包在物料内部的空气排出后将物料压实。
③均化段，又称计量段。
其作用是接受压缩段推送过来的熔体物料，将其充分熔融，然后将物料定量、定压地挤出。
3.机筒①机筒一般采用纵向开槽型机筒。
这种机筒的输送能力强，排气性好。
②对机筒的材质要求：耐高温、耐磨损、强度高、加工性好、耐腐蚀性好、综合成本低。
③机筒与螺杆的配合间隙直接影响挤出机的挤出量，机器的使用寿命。
间隙的大小决定着漏流量的大小，而漏流量又影响挤出量。
漏流量的大小与间隙的三次方成正比。
聚乙挤出机的配合间隙在0.25-0.32mm之间。
4.机筒的加热方式①电加热：电加热可以分为电阻加热和感应加热两种方式。
感应加热一般是在机筒外壁缠绕线圈实现电磁感应加热。
这种加热方式的优点是能量损失小、效率高、精度高、加热时间短。
但是成本较高，目前很少采用了。
电阻加热是一种较常用的加热方式。
常用的加热器有铸铝加热器、陶瓷加热器、不锈钢加热器等。
这种加热方式总体成本低，温度便于控制，但是能耗高，效率低，且体积大。
②流体加热：就是在机筒的外壁缠绕铜管，然后在铜管内部通加热载体（如导热油）而实现加热的一种方式。
这种加热装置需要配备一台辅助加热设备，成本相对较高，很少采取用。
5.机筒的冷却方式①水冷：机筒的加料口段必须采取水冷的方式，这样可以提高螺杆的输送能力。
②风冷：风冷是一种比较柔和的冷却方式。
温度波动相对较稳定，但是这种冷却方式冷却速度慢，体积大，噪音大。
6.机头组件：机头的作用有：①使熔融物料由旋转运动变为直线运动；②产生必要的成型压力，保证制品的密实；③使物料通过机头时进一步得到塑化；④通过机头断面得到所需要断面形状和尺寸的料坯。
机头的分类：○1支架式机头，这种机头一般用于PVC的挤出中，其缺点是制品有熔流痕，制品质量差，但是由于它没有死角，适应于高黏度塑料的加工。
是结构简单，成本低，广泛用于PVC制品的生产中。
○2螺旋式机头，其优点是a.圆周上熔体分布均匀;b.产品表面无流痕;c.壁厚偏差小;d.压力消耗小;e.可实现低温挤出并提高产量。
○3蓝式机头，蓝式机头是由国外引进的一种先进的机头。
其优点是：适宜建立较高在压力,保证制品的密实,提高制品的质量。
但是其结构复杂，成本高。
7.挤出机的控制系统：挤出机的控制系统主要由检测元件（例如热电偶、压力传感器）仪表（例如电压表、电流表、温度表、速度显示器）和其他机电元件构成。
其作用是保证挤出机在给定的工艺条件（温度、螺杆转速、熔体压力、电流）下运转，确保制品的质量。
比较重要控制参数有：①挤出压力。
挤出压力一般应控制在30Mpa以内，压力过大降低生产效率，增加能耗比；压力过小则制品不利于成型。
②螺杆转速：螺杆转速很大程度上决定了挤出机的挤出量，但过快的转速会致机筒部产生大量的剪切热能，在相同的温度下对物料性能的折损较大。
长时间的高速运转也会使螺杆的寿命提前结束。
螺杆转速一般控制在最高转速的75%--85%为宜。
在正常生产过程中，应尽可能使用较低的螺杆转速来达到最高的固体输送能力，这样一方面可以防止物料在较大的剪切力作用下发生热降解，另一方面也可以提高制品的质量和挤出的效率。
控制的方法第一是在机筒内表面纵向上开槽，提高物料与机筒的摩擦力，从而达到提挤出量的目的。
第二是控制好下料段的温度，以便使物料有相对大的推动力，因此下料段的温度一般应控制在140℃以下。
③熔体温度：聚乙烯的熔体温度不能超过230℃，超过此极取限，材料的热降解严重影响管材的质量。
④机筒轴线方向上各点温度的分布：典型的聚烯烃的挤出温度的设置如下：机筒第一段：80-100℃第二段—第六段：175—200℃机头：190—220℃⑤功率消耗：一般显示电流。
8.挤出机性能指标：评价一台挤出机综合性能的指标如下：①生产能力Q：单位时间内最大挤出量。
单位为Kg/h②名义比功率，又称为单耗N/Q：单位产量所消耗的功率。
KW/Kg9.减速箱减速箱作用是将由电机输出端的高转速通过小齿轮带动大齿轮减速的原理将转速成倍降低，从而达到减小驱动扭矩的目的。
减速箱的减速比一般有14：1、16：1等。
由于各齿轮间的摩擦力比较大，长时间高速运转会产生很高的热量，会使润滑油的润滑效果下降，因此，润滑油要通过强制循环的方式经冷却介质（水）进行冷却。
另外，因为齿轮间的摩擦会产生大量的铁屑，堵住冷却油路，使减速箱的温度升高，因此，要定期更换润滑油和清理循环油路。
二、真空定型箱和冷却水箱真空定型箱由箱体、喷头、水泵、真空泵、定径套等组成。
真空定型的原理是利用真空泵的作用将箱体内的空气抽走，使箱体内形成负压，由管材内和芯模内进入的大气压作用的料坯的内壁的四周上，使料坯紧贴定径套，通过冷却水迅速冷却,从而达到定径的效果。
如下图所示：口模箱体管材定径套料坯芯模三、牵引机牵引机的原理是由气缸将橡胶履带压紧在管材的表面，增大摩擦力，通传动系统将管材均速的从真空箱中牵出。
牵引机有2抓、3抓、6抓之分。
所生产的管材越大，需要的抓数越多。
四、切割机切割机一般为行星切割机，按切割的方式不同，有有屑切割机和无屑切割机之分。
按进刀的方式可分为液压进刀式和电动进刀式。
无屑切割机：端面切割平整，但是无法切割大管材和厚壁管材有屑切割机：浪费原材料，端口需要修整，但可切割大口径的管材电动进刀式：结构简单，无法切断椭圆的管材液压进刀式：进刀有弹性，但漏油时造成材料的污染五、辅机（上料机）上料机有真空上料机（又称真空吸料机），弹簧上料机和螺杆上料机之分。
真空吸料机一般作为粒料（如PE、PP-R）的上料，弹簧上料机和螺杆上料机一般用来粉料的传送（如PVC粉沫料）。
弹簧上料机和螺杆上料机结构简单，上料能力强。
真空上料机结构复杂，故障率高。
其原理是：循环气泵将小料内的空气抽掉，形成负压，从而靠大气压将吸料管周围的料粒通过吸料管压入小料斗，当小料斗内被物料填满，循环气泵停止工作，小料斗内的物料靠重力自由落入大料斗内，开始第二次吸料。
第二部分：设备的操作要领一、上料机注意事项：1 吸料时间不能过长2 经常清理过滤网3监视微动开关是否正常二、烘干机注意事项：1 先开风机再开加热2满桶状态才能达到最佳烘干效果3 PE料烘干温度为80°C左右4 温控表显示的是设置温度下实际温度的差值，当显示温度为零实际温度与设置温度一致5 双金属温度表工作原理：利用两种不同膨胀系数的材料，根据变形的程度大小来测定温度6 控制风气的运行方向7 进风口严禁关闭三、挤出机注意事项：1 启动时要待加热温度到达设定的工艺温度并保温一定时间后才能启动。
以防电机、螺杆等部件损坏。
2.加热时间视机头的大小,63机的机头不少于3小时,250机头不小于6小时,450机头不小于8小时.3.主机启动时必须先低速运行数分钟，将机筒内上次余留的熔料排尽，待熔体压力和主机电流稳定后方能提速，以免喷料伤及人员。
4.设备运行中要随时观察温度、电流、熔体压力等参数。
并观察电机、减速箱的发热情况,有异常时要及时查明原因并加以排除.5.开机前要检查好加热圈是否完好,热电偶是否插好,测温是否准确.6.模具的选择:要根据产品规格选择相应模具,如果模具选择不当会给生产带来困难.7.模具的保护:模具的好坏决定了产品的质量,模具的材料一般为模具钢,表面作镀铬处理,硬度差。
因此在拆装和搬运过程中一定要保护好,不能有划伤和碰撞等。
模具一般不能直接放置在地面上，应放于橡胶或木板上为宜。
更换模具时不能用坚硬的利器敲打。
8.加热圈的保护：一般来说，加热圈的使用命很长，往往是在拆卸的过程中损坏的，因此，加热圈在拆卸过程中要格外小心。
9.口芯模的同心度的调整：实壁管生产线的口芯模的调节遵循“松薄顶厚”原则。
就是把间隔小的方向的螺丝松开，拧紧间隙大的方向的螺丝。
