水电厂尾水抽空作业中检修排水系统的应用

水电厂尾水抽空作业中检修排水系统的应用水电厂是指利用水能源所产生的电能的工厂，而尾水则是指发电过程中产生的含有悬浮物、溶解物和微生物等有害物质的废水。

为了保障水体的生态环境和水电厂的生产效益，对尾水进行治理和利用是很有必要的。

而尾水抽空作业则是尾水处理的一种方式，在这一过程中，检修排水系统的应用十分重要。

1.尾水抽空作业的作用与意义尾水抽空作业实际上指的是对水电厂的尾水进行处理。

由于尾水中含有大量的有害物质，直接排放至水体会对生态环境产生很大的破坏。

因此，尾水抽空作业的目的是将含有有害物质的尾水抽空，进行分离、过滤和处理，使其达到国家排放标准，再将排放至水体。

这样既可以保护环境，又能使水电厂发挥最大的生产效益。

2.尾水抽空作业中的检修排水系统在尾水抽空作业中，检修排水系统起到了至关重要的作用。

检修排水系统主要是指对于水电厂中的各种水泵设备、管道、阀门等进行排水和清理的系统。

由于水电厂设备复杂、场地较大，一些水管、排水系统难以排干，若在尾水抽空作业中不进行检修，会带来很不利的影响。

因此，在尾水抽空之前，必须对检修排水系统进行检查和清洁，以确保系统良好运行和不产生任何的排放污染。

3.检修排水系统的具体应用(1)清洗工具的应用：在尾水抽空作业中，检修排水系统需要用到各种清洗工具，并根据清洗工具的不同进行清洗管道、设备等。

清洗完成后，还要进行排水。

(2)开关设备的应用：在尾水抽空作业中，开关设备是非常关键的一环。

开关设备需要对清洗的泵设备、阀门和管道进行控制和关闭，以确保尾水能够顺利地被抽干。

(3)便携式排水泵的应用：对于一些只能到达一定高度的排水系统，需要使用便携式排水泵。

便携式排水泵是一种特殊的泵，可以轻松地进行水的抽取和排放。

4.检修排水系统的注意事项在尾水抽空作业中，检修排水系统需要严格遵守操作规程和注意事项，以确保系统的安全和运行。

主要应注意以下几点：(1)操作前，应检查清洗工具是否充分准备，以确保操作的成功。

水电厂尾水抽空作业中检修排水系统的应用水电厂尾水抽空作业是水电厂在进行大修、检修等操作时，为了保证操作安全和设备正常运行，需要将尾水（即厂区内的污水、废水）抽出，进行排空处理的过程。

而其中的检修排水系统是尾水抽空作业中非常重要且必不可少的一环，它的应用可以有效地保障水电厂的正常运行和维护。

检修排水系统能够高效地将尾水从水电厂的池塘、站房、污水池等地抽出，并通过管道系统将其排往污水处理站进行处理。

水电厂厂区内的尾水主要来自于机组内冷却塔、冷却水系统、发电机冷却系统等，其含有较高的温度、压力和污染物浓度。

如果不及时抽出并进行处理，会导致设备受损、设备寿命缩短，甚至影响水电厂的正常运行。

检修排水系统的应用可以帮助水电厂将尾水及时、有效地排出，保证设备和厂区内环境的安全和正常运行。

检修排水系统能够对尾水进行处理，减少污染物的排放。

尾水中含有较高浓度的污染物，如废油、废液等。

如果这些污染物未经处理直接排人环境中，会严重污染周围的土壤和水源，给生态环境造成很大的危害。

而检修排水系统的应用可以通过采用物理、化学或生物等方法对尾水进行处理，减少污染物浓度，达到国家相关的环保要求，并减少对环境的破坏。

检修排水系统的应用还能够提高水电厂的工作效率和安全性。

尾水的抽空作业需要考虑到水位、水流速度、泵站的选址与布置以及管道系统的设计与建设等多个方面的因素，涉及到工程技术的综合应用。

合理使用检修排水系统可以快速、安全地将尾水排空，减少水电厂因尾水抽空作业而产生的停工时间，提高工作效率。

它还能够帮助水电厂实现防洪、防止水压和温度过高等安全措施的目的，保障设备和人员的安全。

浅析小型水电站检修排水系统优化改造摘要：水电站是保障民生的主要内容，小型水电站中的检修排水系统更是提高其运行效率的基础。

相关的技术人员对其中的蛀顶盖排水系统和工作原理等内容进行研究，通过安装调试和加强检修维护等方式对小型水电站检修排水系统进行了优化。

同时，部分研究人员在监控系统LCU采集信号等系统出现，采取措施对这些系统进行优化，为小型水电站的安全运行提供了保障。

关键词：小型水电站；检修排水系统；优化改造由于小型水电站是非碳清洁能源，所以它在实际的发展中不存在资源枯竭等问题，也不会对周围的环境带来影响，是促进我国实施可持续发展战略措施的关键。

但是，小型水电站在运行中，检修排水系统总是会出现故障，为了进一步提高排水效率，对其中的排水系统进行了改造，希望可以促进我国水电事业在社会的持续发展。

一、小型水电站检修排水系统优化的意义如今，随着我国经济不断发展，人们的生活质量也在不断提高，小型水电站是农村人们生活质量的保障。

它作为首位连接梯级工程中的下游电站，能够为人们生活和生产提供更多的资源。

但是，小型水电站检修排水系统在实际的运行中受到一些客观因素的影响，会出现故障。

为了在此背景下，确保小型水电站的整体运行效率，要对其中的排水系统进行优化和设计，可以对取水枢纽和引水隧洞进行优化，主要目的是确保引水系统可以稳定运行。

在新时代背景下，社会对电力的需求也不断增强，以前的小型水电站检修排水系统已经不能满足人们对电能质量的要求了，更不能及时对系统中的废水进行有效排除。

因此，工作人员要认识到对排水系统自动化改造的重要性，在对新建水电站的过程中，要按综合自动化要求对其进行设计。

由于小型水电站大多在偏远山区，工作人员对排水系统定期的检修的力度不够，不能及时发现其中的问题，再加上人工操作的局限性，虽然进行了定时巡回检查，但是由于其过程和记录比较繁杂，大部分检修人员在对小型水电站进行检查的过程中，都没有对排水系统中的问题进行分析。

水电厂尾水抽空作业中检修排水系统的应用水电厂在生产中产生大量的尾水，为了达到环保的要求，需要对尾水进行处理和排放。

而在尾水处理过程中，难免会涉及到设备的检修和维护，这就需要使用排水系统来将尾水抽空，保证检修作业的顺利进行。

本文将重点介绍水电厂尾水抽空作业中检修排水系统的应用。

一、尾水处理的重要性尾水处理的主要目的包括：将尾水中的污染物去除，达到排放标准；回收尾水中的有用物质，节约水资源；减少对环境的影响，保护生态环境。

尾水处理系统在水电厂中的地位和作用不可忽视。

二、尾水处理中的检修排水系统在水电厂的尾水处理设备中，通常会设有各种各样的设备和管道，用于将尾水进行处理和排放。

而这些设备和管道在长时间的运行中，难免会出现磨损、老化和故障。

为了及时修复和维护设备，保证设备的正常运行，就需要对设备进行检修。

而在检修过程中，通常需要将设备中的尾水进行抽空，以便进行维护和更换零部件。

这时就需要使用检修排水系统。

检修排水系统主要包括：排水泵、排水管道和排水阀等设备。

当需要对设备进行检修时，可以通过排水泵将设备中的尾水抽出，然后通过排水管道将尾水排放到指定位置。

而排水阀可以用来控制排水的流量和方向。

通过检修排水系统，就能够将设备中的尾水有效地抽出，方便进行后续的检修作业。

在实际的工作中，检修排水系统通常会与水电厂的自动化控制系统相结合，实现对排水过程的自动化控制。

通过自动控制系统，可以实现对排水泵、排水阀等设备的远程控制，从而提高排水系统的工作效率和稳定性。

检修排水系统还可以与水电厂的监测系统相结合，实现对排水过程的实时监测和数据记录，为后续的数据分析和管理提供支持。

值得指出的是，对于检修排水系统的设计和选择，需要考虑到水电厂的具体情况和需求。

需要根据水电厂的尾水处理设备的类型和规模，以及检修作业的实际需求，确定排水系统的容量和工作参数。

需要考虑到排水系统的安全性和可靠性，选择高质量的排水泵、排水管道和排水阀。

需要考虑到排水系统的自动化程度和智能化水平，选择合适的控制系统和监测系统。

水电站应知应会题一、填空题1、进油管的颜色为红色，回油管的颜色为黄色，供气管的颜色为白色，水管的颜色为绿色。

2、调速器油压系统的作用是开机、停机及机组调速。

3、蝴蝶阀油压系统的作用是开启和关闭蝴蝶阀，以及机组检修时主阀落锁。

4、低压气系统的作用是刹车、调相压尾水及清扫，高压气系统的作用是为油压装置补气。

5、技术供水系统的作用是为机组提供冷却用水和润滑水。

6、机房渗漏排水系统供厂房内排除渗漏水之用，检修排水系统在机组大修时，排出蜗壳和尾水管内余水之用。

7、水力测量系统的作用是监视机组运行时的参数，进行测量记录，及时发现问题。

8、电气主接线运行方式是指在主接线图上的设备以不同运行状态的组合。

9、设备的运行状态有正常运行、热备用、冷备用、检修等形式。

10、值班运行的根本任务是根据电网调度命令或用户要求维持一个水电站或一个变电站的全部机电设备的投入切除和正常运转，保证安全发供电。

11、保证安全的组织措施包括检修工作的工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度等四种制度，还有运行值班工作的操作票制度。

12、在全部或部分停电的电气设备上工作，应完成以下措施：停电，验电，装设接地线，悬挂标示牌和装设遮栏。

13、值班运行的根本任务是根据电网调度命令或用户要求维持一个水电站或一个变电站的全部机电设备的投入切除和正常运转，保证安全发供电。

14、装接地线时必须先接接地端，后接导线端，拆除时正好相反，操作时必须使用绝缘手套和绝缘棒。

15、操作时要现场核对设备名称、编号、实际位置、拉合方向“四核对”。

绝对防止走错间隔。

16、变压器投入、退出时操作顺序为：退出时应先停负荷侧，后停电源侧，投入时应从电源侧逐级投入。

17、运行操作的总要求是：必须根据电网值班调度员或电站值班负责人命令，受令人复诵无误后，写好操作票，按倒闸操作要求进行操作。

18、巡视检查硬母线时，主要查看有无明显松动或振动，各接头有无发热变黑现象。

增刊（Ⅰ）收稿日期：2020-03-17作者简介：刘江红，男，工程师，主要从事水电站运行管理工作。

E-mail ：****************锦屏一级水电站位于四川省盐源县与木里县交界的雅砻江干流上，是雅砻江水能资源最富集的中、下游河段5级水电开发中的第一级。

该电站装有6台单机容量为600MW 的水电机组，总装机容量为3600MW 。

锦屏一级水电站作为西电东送的主要电源点之一，每年需对6台机组实行年度检修工作，而确保机组检修排水操作的安全性和可靠性［1-2］，是运行人员的重要工作之一。

因此，探索适合于锦屏一级水电站的尾水管排水方式对于机组检修工作意义重大。

1水电站机组检修排水系统锦屏一级水电站水轮机蜗壳末端与尾水管椎管段之间设置有一个DN400的蜗壳放空阀，主要是用于将蜗壳内的积水及机组检修期间进水口闸门的漏水排至尾水管［3］。

水轮机固定导叶与活动导叶之间设置有筒形阀，具有动水关闭功能，筒阀下端面设置有密封条，止水效果良好。

由于水轮机活动导叶之间未设置端面密封，筒形阀也作为停机备用时的止水用。

尾水管采用窄高弯肘形尾水管，在尾水管地板最低点设置有一个DN800的尾水盘形阀，用于尾水管检修排水［4-6］。

全厂设置有1套操作盘形阀的油压装置，压力等级为4.0MPa ，为6台机组水轮机蜗壳放空阀和尾水盘形阀液压操作机构提供动力源。

机组检修排水采用间接排水方式，当机组检修时，压力钢管、蜗壳积水通过蜗壳放空阀排至尾水管，机组尾水管内的存水经过尾水盘形阀汇集到预埋的排水总管后、排入布置在靠近6号机组段侧的下游检修泵室下的检修集水井（容量为400m 3），再通过5台机组检修排水泵排至尾水调压室［7-9］。

机组检修排水泵为潜水多级混流泵，设计额定流量为1250m 3/h ，设计扬程为60m ，动力电源分别取自厂用电系统10kV 母线负荷开关，电机启动方式为直接启动，未设置软启动器。

机组检修排水控制系统是根据检修集水井水位自动控制检修排水泵的启停，不具备监控系统远方手动启停检修排水泵功能。

水电厂尾水抽空作业中检修排水系统的应用一、水电厂尾水抽空作业概述水电厂尾水抽空作业主要是在水轮机群调度和尾水泄放过程中，通过尾水处理系统将尾水抽到指定的管理区域，并通过排水系统排出。

尾水处理系统主要包括泄洪泵站、尾水管、尾水池和排水管等部分。

这些设备在使用过程中需要经常维护和检修，以确保设备正常运行。

因此，检修排水系统是尾水抽空作业中十分重要的一环。

二、检修排水系统的作用检修排水系统主要是用于排放尾水和清理尾水处理设备。

在水电厂尾水抽空作业过程中，尾水处理系统保存的尾水会被抽入尾水池，成为积水。

当排水系统正常、完好的情况下，通过泵站将积水排放出去，以免过度积水导致设备损坏。

同时，排水系统也可以用来清洗尾水处理设备，将设备中的积水冲洗出来并排放出去，以确保设备的清洁和卫生。

1.排出尾水。

首先，需要通过开启排水系统排出尾水，将积水从尾水池中抽走。

这一步骤可以使用尾水泵和管道将积水排入河流、河湖或来水库等区域。

2.清洗设备。

清洗设备的过程需要使用高压水枪对尾水池、管道和设备进行彻底清洗，以确保设备卫生和清洁。

3.排收尾水。

排收尾水是指将用于清洗设备的水排放到污水处理系统或空旷区域中，以避免环境污染。

4.恢复尾水处理系统供水。

当设备清洗完毕后，需要关闭排水系统，恢复尾水处理系统的供水，以确保正常运行。

1.检修排水系统需要确保设备的安全和稳定。

在使用前需要检查设备是否符合安全标准，并采取相应的防护措施。

2.检修排水系统需要经常维护。

在使用过程中需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

3.检修排水系统需要合理使用。

在使用前需要了解设备的工作原理和使用方法，以确保合理使用。

综上所述，检修排水系统在水电厂尾水抽空作业中的应用是十分重要的。

通过合理使用和维护排水系统，可以确保尾水处理设备的正常运行，提高水电厂的发电效率和安全性。

水电厂尾水抽空作业中检修排水系统的应用
水电厂的尾水抽空作业是指在水电厂运行期间，为了进行检修和维护工作，需要将水
电站尾水抽空以减少对设备和工人的影响。

而检修排水系统的应用就是在尾水抽空作业中
使用的一种排水设备和工艺。

下面将详细介绍检修排水系统的应用。

检修排水系统是水电厂尾水抽空作业中不可或缺的设备，它的主要作用是将水电厂尾
水抽取和排空，以确保在检修期间不会对设备和工人造成不必要的影响。

该系统主要由泵站、管道和控制系统组成。

泵站是检修排水系统的核心设备，它的作用是将水电厂的尾水抽取到指定的场地进行
处理和排空。

泵站一般由多台水泵组成，以确保抽水的连续和稳定。

在泵站中，通常会设
置监测和控制设备，用于监测泵站的运行状态和控制泵的启停。

管道是将泵站抽取的尾水输送到指定场地的设备，它一般由大口径的管道组成，以确
保水流的畅通和迅速。

为了减小水压对管道的影响，常常会在管道中设置减压阀或调节阀，以控制水流的速度和压力。

控制系统是检修排水系统的智能化管理系统，它的作用是对泵站和管道进行监控和控制，以确保整个系统的正常运行。

控制系统一般由计算机和相关的软件组成，可以实时监
测和控制泵站的工作状态、水流的流量和压力等参数。

某水电站水淹厂房风险分析及防范措施引言：随着我国水电站数量的增加、规模的扩大和建成时间的久远，水电站发生的安全事故也逐渐增多。

除水电站常见的安全事故事件外，水电站水淹厂房也时有发生，相对于其它事故事件，水电站水淹厂房具有损失大、影响面广、持续时间长、修复重建难度大、恢复投产周期长、可引起重、特大人身伤亡和设备损坏等特点。

本文介绍了某水电站厂房排水系统的组成，从运行、维护角度对存在的水淹厂房风险进行了分析，并总结了防范措施，为电站的安全运行提供保障。

关键词：水淹厂房；风险分析；防范措施一、概述某水电站为引水式电站，主要任务为发电，地面式厂房，总装机80MW（2×40MW）。

厂房坐落于下一级水电站大坝库区左岸，紧靠坝前库区内的河流台地上，厂房后坡由基岩形成陡坡。

主厂房进水球阀层地面高程1196.5m，水轮机层地面高程1201.4m，发电机层地面高程1209.3m，主厂房内布置2台立轴混流式水轮发电机组，机组中心距11m。

安装间地面高程1213.00m，单层结构，进厂大门位于安装间端墙，宽6m。

副厂房紧靠主厂房布置，副厂房共分五层，最底层与水轮机层同高，布置水机辅助设备，第二层地坪高程1206.8m，为电缆夹层，第三层与发电机层同高，为10kV设备室。

受地形条件的限制，尾水渠布置较短，尾水经尾水管后长4.5m的平段汇入下一级水电站库区，尾水渠设有孔口尺寸为3.367×2.1m检修闸门。

电站设计尾水位1202.00m（下一级水电站水库死水位），设计及校核尾水位均低于下一级水电站水库正常蓄水位，故某水电站最高尾水位为1212.00m（下一级水电站水库正常最高蓄水位）。

某水电站厂房位于下一级水电站大坝库区内，尾水管与库区相连，发电机层及以下区域高程均低于下一级水电站水库正常最高蓄水位1212.00m。

二、排水系统组成某水电站厂区内排水系统由检修排水系统和渗漏排水系统组成。

(一)检修排水系统原设计由4台80ZW80-80-35P型自吸式离心泵及其电气控制屏、排水管路（阀门）组成，每台机组各2台泵，负责机组检修时从水轮机尾水管中直接吸水通过设计的排水管路将水排入下游库区，投运后曾出现排水系统出口止回阀堵塞无法打开的情况，为了保证排水系统的可靠性，新安装一根DN100的备用排水管，备用排水管沿球阀层下游侧墙面水平布置至墙根，然后垂直向上穿过主厂房楼层至主厂房上游侧地面通道，再排向下游水库，切换排水管路可通过操作机组检修排水系统出口阀实现。

水电厂检修排水系统在尾水抽空中的应用某水电站引水方式为一管三机方式，最大水头、额定水头、最小水头分别为117m、102m、75m，单机容量95MW，总装机容量为285MW，电厂在系统中主要承当基荷、腰荷和调峰任务，该厂采纳3台混流式水轮机，机组投产以来尾水内部存在如下问题：(1)尾水渠局部裂缝，存在漏水现象。

在尾水水位降低时可看到尾水渠暴露部分存在裂缝喷水现象，初步推断尾水渠在水力作用下可能已发生局部位移，但位移状况、受损状况有待确定。

(2)三台机尾水检修闸门关闭不严，历年检修均需潜水员封堵。

在历年的检修中发觉，尾水检修闸门关闭不严，为满意检修条件，几乎每次都要请潜水员封堵，一方面增加了检修费用，另一方面严峻耽搁检修工期。

(3)三号机尾水管钢板里衬脱落后堵塞尾水检修闸门关闭。

在2022年对3 号机组检修时发觉尾水管里衬底部钢板脱落，已脱落的钢板大部分沉于尾水渠内部，随时影响着机组的平安运行。

(4)基建期大量金属部件沉积于尾水渠和尾水管底部，急待去除。

机组尾水管、尾水检修闸门门槽内存在大量废弃焊条、管件夹扣、焊接剩余金属碎片等杂物，直接影响尾水闸门的关闭，对门槽和尾水检修闸门造成威逼。

(5)投产后尾水渠迎水面受冲刷，受损程度需排水确定。

该厂自2022 年机组投运后未检查过尾水渠迎水面受冲刷状况，其受损程度不明，需排水检查。

2 水电厂检修排水系统应用于尾水排空过程中的详细方法水电厂检修集水井位于厂房最底部，用于检修时收集尾水管积水并用检修排水泵排至尾水河道，排水泵选用高扬程、高流量设备，工作牢靠性高，排水速度较快。

检修排水系统在尾水排空过程中的应用主要利用检修集水井处于整个厂房最底部、高程最低、排水泵流量大、排水泵吸水口高程低、水泵扬程高等优势，由检修集水井收集尾水渠、尾水管的水流，在检修排水管出口处安装法兰，采纳轻型耐压管道将检修集水井排水管延长至下游河床。

当全部工作预备就绪后，打开检修集水井盘型阀，水流从尾水渠、尾水管进入检修集水井，检修集水井水位到达水泵启动值时自动掌握系统启动水泵进行工作，尾水渐渐从检修排水泵排至下游河床。