1.工程概况
1.1工程简介
本次金隆35万吨挖潜改造工程安装一台型号为CD-1436型低压脉冲袋式除尘器，设备本体组合总重量60吨，安装位置位于（2-2）～（2-4）+（2-E）～（2-F），标高为+21.000m的平台上，其主要技术参数见下表。该设备的大件吊装主要采用300t汽车吊进行吊装就位，部分小件采用卷扬机吊装就位。其特点为清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、运行损耗低、维护工作量少、换袋方便等。现广泛用于各工业行业的炉窑烟气净化、作业场所粉尘控制、物料输送回收等场所。
主要技术参数：
1.2工程特点
1.2.1技术标准：安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准：
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
《钢结构焊接技术规程标准》（JGJ81-2002 J218-2002）
《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001）
《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）
《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-1999）
1.2.2技术素质：安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄
清所有零部件相互关系和如何衔接，合格焊工应持证上岗，施焊项目应于焊工合格证的合格项目相对应。
1.2.3施工难度：本次施工全部高空作业，吊装时应采取高空安全作业措施。
2.施工准备
2.1图纸会审
2.1.1收到除尘器安装图纸后，首先应检查除尘器的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符，并作好自审记录。
2.1.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审记录。
2.2设备清点和验收
2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，检验合格后，及时填写验收记录。
2.2.2做出详细的设备到货计划，根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。
2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补充。
2.2.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。
2.2.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。
2.3劳动组织计划
2.4施工机具
3.施工部署
3.1机构设置
3.1.1本工程设项目负责人，技术负责人一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的全部工作，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作，协调与业主有关系等。
3.1.2工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责。
3.1.3安装过程中要求施工人员打破工种界限，各施工班组合理安排工程量和劳动力。
3.2工期要求
3.2.1施工进度计划见附表一
3.3现场施工组织机构图
4.主要施工方法
4.1施工顺序
从施工准备到竣工全过程施工工序。
施工准备技术交底基础划线立柱组合安装灰斗吊装中箱体组合安装上箱体及喷嘴装置安装顶部栏杆及压气系统安装滤袋及滤袋框架安装补漆保温调试试车
4.2立柱组合安装
根据图纸位置将立柱3根拼成一榀，进行整体吊装。一共拼成4榀：立柱（一）
—立柱（四）—立柱（一）、立柱（二）—立柱（五）—立柱（二）（两榀）、立柱（三）—立柱（四）—立柱（三）。安装时，按照图纸位置先将第一榀吊装就位柱角点焊，分别在两端柱上用两个1t手拉葫芦调整到规范偏差，再将第二榀吊装调整就位，然后将两榀之间的横梁安装，使之成为一个整体框架。在两榀焊接的同时再进行第三、四、五榀安装。
立柱安装完后应符合以下规范要求：
柱距偏差≤5mm；对角线偏差≤7mm；柱顶标高≤3mm；柱垂直度≤5mm。
4.3灰斗吊装
根据图纸位置将灰斗吊装到+21000mm平台，待箱体吊装就为后，用手拉葫芦将其提起到位与箱体进行焊接。吊装时需要保护灰斗外部的蒸汽盘管，不得将盘管碰伤损坏。
4.4中箱体组合安装
4.4.1将中箱体及风道板组合成2个“目”型结构，进行吊装。组合后重量为约10吨，用两根φ16钢丝绳四点进行吊装。
4.4.2中箱体吊装就位后再安装风道隔板、顶梁及进出风口。
4.5上箱体及喷嘴装置安装
上箱体及喷嘴装置安装必须在中间箱体箱板与风道箱板的顶部槽钢焊接严密的情况下进行，不得有漏气、窜风现象。
4.6顶部栏杆及压气系统安装
4.7滤袋及滤袋框架安装
4.7.1待除尘器以上安装工序完成，检查无误后方可安装滤袋及滤袋框架，安装时作业现场严禁火种，以免烧毁滤袋，应派专职安全员全程监护。
4.7.2在安装前应检查滤袋是否有破损，袋口弹性涨圈是否失效，确认无误后，将滤袋嵌在花板上，要求滤袋的凹槽完全与花板的袋孔重合以保证袋口与花板之间严密且牢固。滤袋安装好后注意避免脚踩、物压袋口。
4.7.3安装滤袋框架前应检查框架是否变形，有无脱焊、毛刺等现象，发现问题
应及时处理。
4.8设备安装完后，应清除上箱体内的杂物，将上盖关闭，然后进行保温。保温的时候在除尘器周围搭设满堂红脚手架。
4.9除尘器调试
4.9.1向压气系统内送压缩空气，若有漏气及时处理。
4.9.2启动清灰控制程序，检查脉冲阀工作是否正常，如有异常按操作说明书上的故障排除方法处理。
4.9.3除尘器各部件调试完毕后，应进行整机试车。各技术参数满足要求后，即可投入正常生产。
4.10除尘器处理的烟气具有腐蚀性，其内部均采用不锈钢制作，外部加强筋和重要结构材质为Q235B，次要结构为Q235A,焊接时焊条选用J422焊条。
5.质量保证措施和质量保证机构
5.1 质量保证机构见附图一
5.2 质量保证措施
为了保证工程质量，在施工过程中严守三关，具体措施如下：
5.2.1严把材料关严格检测工程所用材料的质量是否符合本工程的设计要求和规范规定，不合格材料严禁使用。
5.2.2 严把施工关强化施工人员质量意识，没有上岗证坚决不准上岗，严格执行“三检”（自检、互检、专检），“三按”（按施工图、规范规定、施工方案施工），“三不放过”（质量问题原因未找到不放过，质量事故责任人没受到教育不放过，质量问题没得到处理不放过）。
5.2.3 严把质检关加强质检人员质量检验责任心，质检员应充分熟悉设计图纸，正确理解工艺要求、质量标准、操作规程对本工程的要求，施工中随时检查质量问题，记录质量数据，加强自检，班组自检不合格的工序立即自行返工整改，未整改不得进入下道工序。
5.2.4 严格按图纸设计要求及相关质量验收标准进行施工。
