钢筋直螺纹连接作业指导书

目录

1.目的 (1)

2.编制依据 (1)

3.适用范围 (1)

4.技术准备 (1)

5.人员组织 (1)

劳动力组织统计表 (1)

6.材料要求 (2)

7.机具配备 (2)

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机 (2)

7.2限位挡铁 (2)

7.3螺纹环规 (3)

7.4力矩扳手 (3)

7.5辅助机具 (3)

8. 施工工艺流程 (3)

8.1直螺纹连接丝头加工施工工艺流程： (3)

8.2施工现场钢筋直螺纹连接工艺流程： (3)

9．施工作业方法及要求 (3)

9.1丝头加工作业方法 (3)

9.2施工现场钢筋直螺纹连接方法 (4)

9.3注意事项 (5)

9.4检验标准 (5)

10. 质量控制要点及措施 (7)

10.1质量控制要点 (7)

10.2.质量控制措施 (7)

10.3成品保护 (8)

11.安全控制员要点及措施 (8)

直螺纹连接作业指导书

1.目的

明确直螺纹连接施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范直螺纹连接作业。

2.编制依据

《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》

中国铁建地产集团《住宅工程产品质量标准化手册》（2011 版）

施工图设计文件

3.适用范围

适用于工业与民用建筑中现浇混凝土的钢筋工程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体。

4.技术准备

4.1参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。

4.2所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。

4.3沧州万力通建筑备件有限公司提供的“滚轧直螺纹钢筋接头（型式检验）”检验报告，与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。

4.4钢筋下料时必须符合下列规定：

4.4.1由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端的箍筋加密区，则可根据经验适当放宽，在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过50％。

4.4.2接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。

4.4.3钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》(GB5001-2002)中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

4.5直螺纹套丝机等机械设备需经维修试用，测力扳手经校验。

4.6螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

5.人员组织

劳动力组织统计表

6.材料要求

6.1钢筋下料时不宜用热加工方法切断，应采用无齿锯；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

6.2丝头有效螺纹长度应满足设计规定，不得出现锥形。

6.3加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应掺入15～20％亚硝酸液。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

6.4丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。

6.5丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。

6.6标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

6.7丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏或者污染丝头。

6.8在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无缺。

7.机具配备

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机

高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：

7.2 限位挡铁

对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

7.3 螺纹环规

检验钢筋丝头专用量具。

7.4 力矩扳手

力矩扳手的精度为±5℅。

7.5 辅助机具

砂轮切割机：用于钢筋端平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

8. 施工工艺流程

8.1直螺纹连接丝头加工施工工艺流程：

8.2施工现场钢筋直螺纹连接工艺流程：

9．施工作业方法及要求

9.1丝头加工作业方法

9.1.1钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

9.1.2丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验，确保丝纹间距、深度均匀，并符合要求，且无明显伤痕。

9.1.3涂抹丝头红色标示：在丝头正确位置涂抹红色表示，涂抹长度为钢筋周长的一半。具体标示位置应为直螺纹套筒长度的一半＋第二道丝口位置。

9.1.4带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 9.1.5丝头质量抽检：项目经理部质检部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 9.1.6存放待用：按规格型号及类型进行 9.2 施工现场钢筋直螺纹连接方法

9.2.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

9.2.2接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为士5%。

9.2.3作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

9.2.4施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。

9.2.5套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中主要采取两种方法进行保护：

a.分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。

b.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

9.2.6现场安装分为：钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验。按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。

套筒

套筒