陶瓷生产工艺解读

抛光砖生产工艺流程

一、原料制备

1、原料仓：原料储存区占地面积300多亩，可满足大批量稳定生产。公司在原

材料的选购上，一贯以稳定产品质量为原则，部分化工原料甚至不惜成本从意大利、西班牙进口，如水洗粘土、特级钾钠长石、西班牙

TORRCID、ESMALGLASS等优质釉料，这为生产的稳定打下了扎实的基础。所有原料在使用前均必须经过严格的检验检测，杜绝不合格的原料进厂，确保产

品品质稳定，减少批次与批次之间的原料差。从源头上确保产品品质优良，

色号少，产品色彩极其稳定，完全能够满足工程型大面积铺贴用砖需要。原

料储备区面积大，所有原料可以分门别类，而且储量丰富。在进行大批量生

产时，不会产生原料不够用的情况，在用料比较急时，就容易对采购放宽限

制，放松检验，导致产品的一些问题。

2、检验检测：为保证产品的生产质量，公司制订了严格的内控标准，全面实施

ISO9001质量保证体系，质量管理完全与国际接轨。公司还专门配备了精良的专业检测设备，如抗折强度仪、硬度仪、真空吸水率仪、综合测定仪、耐磨

仪、蒸压釜等，并制定了严格的检验制度，对生产过程全程监控，保证了产

品的质量。

3、球磨：77台38-40吨的大吨位进口高档球磨机，全部采用优质的高铝球石作

业，球磨时间基本保持在14-17个小时，这种配置，泥浆研磨细度高，充分的球磨时间也保证了浆料的充分均匀、混合，制浆过程几乎不带入杂质，无污染，纯度高，为下一阶段的粉粒品质奠定基础。因高铝球石多为白色，且极其耐磨，故不会对粉料颗粒的原始色泽产生影响，也不会改变原有坯体配方比例，无污染、纯度高。行业中一般是用中铝球石，高铝球石硬度较中铝球石高，更耐磨，因此在球磨过程中磨损较小，由于是白色，就算磨损也不会破坏坯体配方比例，我们公司是行业中独有这项技术的

4、振筛除铁：由于原料里含有微量铁元素，容易导致产品出现熔洞及黑点的缺

陷。公司在每条生产线都配有50个振筛（行业一般为8-10个），所有原料均必须经过两次过筛及两次除铁过程（其中第一次为20吨，第二次为30吨），除铁更彻底，这方面在行业是做得最好的。顺辉陶瓷主要生产白色等浅色砖为主，但产品在质地、色泽、表面光泽度都表现十分纯正、亮丽，没有任何黑点杂质。

5、喷雾干燥:喷雾干燥塔的工作原理：把浆料升华成雾状，通过高温环境（550-

650 ℃）蒸干水分，剩下的粉料就自动掉落在储粉罐里（现有250个直径为3.8 米的2000吨储粉罐）。12条生产线配13个大型喷雾干燥塔，全部采用行业最先进的干式吸收系统（一般企业为湿式吸收系统），不仅工作效率高，而且独具环保功效。精良的喷雾干燥设备是保证由浆料到粉料级配合理的重要环节，充分保证了压制时的坯体质量。

6、粉料储备：225个70吨全不锈钢精良干燥储存设备（一般厂家出于成本考虑

往往不舍得采用如此精良的设备，导致铁锈混入原料）。

二、压制成型

12条生产线共24台压机，在增加产能的同时，可保持产品生产的稳定性。超细

粉坯体，超大吨位进口压机成型，致密度比普通产品高两倍以上。

三、坯体干燥

长185米的干燥窑炉，全程实施ISO9001和ISO14001体系标准控制；精良设备，过程精品，管理精品，确保企业产品的内在品质。经过干燥窑炉处理后的坯体水分在1%以下，其坯体强度较高。

四、高温慢烧

长200米的烧成窑炉，采用1050℃-1250℃高温（行内为1000-1100），经70-90 分钟烧制，部分小厂不足45分钟，中等的45-60分钟，造成砖的中间难以烧透，纯粹为了提前产量，节省成本，在这种高温及慢烧的过程中确保产品完全烧透，使坯体进行各种物理化学反应，颗粒间相互熔融粘接（即出现玻璃相），形成砖体的机械强度。完全玻化石意指产品高度玻化（玻璃相含量较高），因而吸水率几近于零。合理的配方和烧成制度是保证形成致密坚硬的完全玻化砖的基础，使此一系列的化学反应完全，因此，顺辉产品保证充分的烧成时间，确保品质优异。

五、精细抛光

采用抛光设备第一品牌KEDA系列设备，抛光后的产品表面光洁平整，并对表面进行处理。使用正确铺贴方法，可使产品的装饰效果得到最佳体现。极大地减少尺寸偏差、漏磨、对角误差、大边、崩角等，使磨边去量、刮平深度、粗精磨压力等得到精确控制，从而使产品的光泽度表现最佳。

超洁亮：在完成抛光之后的高值产品（聚晶微粉、冰透、七次布料系列）中可添加这道工序，提高产品附加值。抛光砖在生产完成后，表面会存在毛细孔和微裂纹，采用超洁亮技术，多次成膜，组合防污。超洁亮分为三层：1、填充层，使用粒径为5NM-10NM水性钛硅纳米材料，填充表面的毛细孔和微裂纹，防止漫反射的产生，形成镜面反射。2、耐磨层，可使砖的耐磨度达到2200转，高于业内680转的水平。3、水性钠防护层，防止在房屋装修过程中造成的损伤。

六、分级包装

制定严格的产品分选、抽检工序，并成立专门的仓库质量抽检组。专业的质检设备，一丝不苟受过专业训练的质检人员，确保产品出厂的精确标准。生产完成后

的陶瓷产品按花色品种和不同的规格定置堆放管理。仓库实现了全电脑化管理，配合物流，使客户的要求得到及时响应。产品、服务及时准确。

森尼陶瓷高值抛光砖系列产品导购规范用语

仿真石——玉作

1、超细原生态微粉

启用智能自动化精细研磨工艺,配合粉料多重筛选技术,造就细度逾400目的超细微粉，其主要成分含有石英,金刚砂,山玉(玉石的原生矿)等生态元素。通过大型压机压制成型和高温慢烧工艺,造就了砖体高度玻化，质地坚实的玉石本质。

2、玉质天成技术

运用目前国际最新的全息数码仿真玉石肌理技术，沿用玉质微粉及玉质纹理克隆手法，运用无序的线条错层散布工艺及精确的布料控制技术，克隆斑驳多状、层次丰富的天然美玉肌理，堪称玉作之极品。

3、健康环保产品

经权威机构检测，腾辉石系列产品的放射性系数远远低于国家标准，具有健康环保的显著功效。其产品表层可选择性做特殊的抛镀技术处理，将抗菌自洁、抗静电和产生负离子等多功能的液体材料镀于表层。营造健康、自然、环保的家居环境及公共场所装饰空间。

4、特有“魔术”布料工艺

采用业界独有的丝网、辊筒混料及多管模块式分区布料技术的综合立体作业，通过高温高压方式和多相温控技术等全程数字化界面操作平台，七次布料制坯成型，煅烧铸就如玉般的澄澈剔透、斑状立体的产品特效。

5、纳米防护超洁亮

选用粒径为5nm—10nm的国际领先的水性钛硅纳米表面抛镀技术，经特殊设备作多重抛镀后，表层光泽度方面已经达到了90度以上。同时巧妙地利用纳米微粒与砖体间形成的稳定分子键，在砖体表层构建一道均匀透亮的纳米防护膜层，其抗污功效大大提升，轻松养护全面。

施洛华系列

1、高纯度精工透明料配方

选用纯度高达98.5%高精技术冰透粒子材料，与多种优质超细微粉交叉复合，