苏州国发大厦工程
不同标号砼接触部位
施工方案
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批准人：
苏州建设（集团）有限责任公司
目录
一、工程概况 (2)
二、施工方法 (3)
三、质量控制（梁柱节点处裂缝产生的原因分析） (5)
四、梁柱节点处裂缝预防措施 (5)
五、节点钢筋绑扎 (5)
六、混凝土质量控制措施 (6)
不同标号砼接触部位施工方案
一、工程概况
苏州国发大厦项目位于苏州市相城区高铁新城南天成路南、相融路西，建筑用地呈矩
形，其东西向长约90.55m，南北向宽约43.8m。本次所建项目西侧为已建高层办公楼，东侧、南侧北侧均为道路，北侧马路对面就是高铁车站。
本工程结构设计采用框架-核心筒结构体系，局部采用型钢砼构件。本工程混凝土强度等级为：基础底板、墙板C40；剪力墙、柱的砼强度等级为C55～C30；梁、板的砼强度等级为C30。梁、板与剪力墙、柱之间的强度等级不同；地下室墙板与柱之间的强度等级不同；梁、板与地下室墙板之间的强度等级不同。为确保该区域的混凝土强度，因此应采取有效可行的砼浇筑方法和顺序。
二、施工方法
从施工方面讲,由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证。
1、不同等级砼邻接面的留设：
根据本工程的特点，柱、梁板及墙板的砼强度等级不同，为了保证施工质量，柱、梁板及墙板的混凝土同时浇筑，不留施工缝，不同强度混凝土间用钢筋骨架+钢丝网隔离。
2、梁柱节点砼邻接面隔离措施
梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目钢丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数，如下图：
3、梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法
事先作好技术交底和准备工作。
施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送框架柱的混凝土,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。
在混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土, 浇筑楼面梁板的混凝土时，在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁
柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。
三、质量控制（梁柱节点处裂缝产生的原因分析）
保证节点的质量,施工过程至关重要。为切实加强对框架结构梁、柱节点施工质量的控制,施工前对可能出现的问题进行分析。
梁、柱节点处,混凝土的强度等级相差较大,不同强度等级的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子体积大,水泥用量多,产生的水化热高,高低强度等级混凝土的收缩有差异,在其交界附近容易产生裂缝。
柱子断面大,刚度大,梁的截面相对较小,受柱子的强大约束,梁混凝土的收缩受限制,也容易产生裂缝。
现浇梁板的梁在板下,上面保养的水被板充分吸收,而梁得不到充足的养护水分,造成梁的内外不均匀收缩,也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
四、梁柱节点处裂缝预防措施
1、施工前要求混凝土公司调整配合比设计,在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱子混凝土,减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
2、严格控制混凝土拌合物的坍落度,节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送,以期降低坍落度。
3、在现场,经常进行坍落度检测。其次应加强混凝土的养护,特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在支撑排架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模。
五、节点钢筋绑扎
实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不均，或者几
个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。
根据以上情况施工时，将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍——安装柱模（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）——安装框架梁底模——安放框架梁底筋——绑扎节点箍筋——绑扎框架梁钢筋——梁面处加定位箍筋一道——安装节点区模板——安装框架梁侧模及楼板底模——模板验收（合格）——浇筑混凝土。
六、混凝土质量控制措施
1、根据本工程特点：剪力墙、柱混凝土强度等级与梁板强度等级不一致，为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，因此视现场实际情况采取如下施工措施。
2、砼浇筑前，要求对施工班组进行详细的技术交底，明确各砼构件的标号、浇筑顺序、浇筑方法以及节点处理。
3、施工时采用对讲机保持联系，更换砼标号要提前通知，项目部安排两名管理人员值班。
4、为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，现场采用“钢筋骨架+专用钢丝网”将不同标号的构件事先隔开。
5、浇筑砼时，先浇筑四周剪力墙和柱，待竖向构件浇筑满后再浇筑水平构件。
6、在浇筑过程中，派专人盯在现场看护，以防钢丝网移位、变形，发现类似情况，立即停止浇筑，并立即修复，修复好后再浇筑。
7、砼振捣时，做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于300mm，对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时控制好梁、柱的浇筑厚度，浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。
8、本工程混凝土是用商品混凝土，每次浇筑混凝土坍落度抽检不少于3次。发现异常，立即退货，并做好记录。防止因混凝土坍落度过大而引起收缩裂缝。梁柱节点、墙柱节点混凝土须单独留置试块，不少于两组，一组标养一组同条件养护，试块达到养护龄期后立即进行试压检测，及时确认该部位砼的试压结果。
