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质量管理体系及措施
一、质量目标
如果我公司在本工程的投标中有幸中标，我们保证将完全按照合同条款、设计要求、技术规格书及业主的动态管理进行施工，对施工的全过程按照本公司的质量体系进行有组织、有计划、有系统的质量管理，确保本合同范围内的各项工程的施工质量均达到合格。
质量承诺
工程质量是历史的遗迹，永恒的成就，是全体施工人员辛勤劳动的结晶，是企业综合素质和综合实力的体现。我公司一旦中标,将始终贯彻ISO9000版本的管理标准，将本工程作为ISO9000质量体系的复查点，认真做好施工技术管理和工程质量管理工作；开展质量活动，提高全员质量意识；抓好施工过程管理，使工程施工全过程处于受检受控状态；尊重监理，服从监督，做好质量检查、纠正、评比、总结等质保资料的管理工作，竣工资料的整理归档工作和交工后工程的保修工作。
我公司郑重承诺：本工程的各单位工程质量将全部达到合格等级。
二、质量保证体系
2.1质量方针
我公司早通过了GB/T19002-1994 idt ISO9002：1994质量体系认证。和GB/T19001-2000-ISO9001：2000的换版认证，质量体系完善，运行有效。
我公司的质量方针是“质量是公司的生命，合格的质量是全局职工永恒的追求”。
2.2质量保证体系框图
3.5严格控制采购材料的质量。搞好原材料二次复试取样、送样工作。
3.6凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3.7遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各工段、班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各工段、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。凡各工段、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
3.8确保工程质量满足规范和业主的要求，工程质量达到合格。
3. 9施工质量管理流程
（1）施工物资质量管理流程：
（2）分部分项检验批质量检验与验收流程
（3）施工技术资料管理流程：
3.10采购施工材料及设备的性能指标
本工程施工所用的建筑材料应符合设计要求，并应符合相关的港口工程技术规范和国家有关部颁的标准、规范的规定。
（1）长丝纺粘针非织造土工布：应满足国标（GB/T 17639-2008）的要求。
长丝针刺非织造土工布主要性能指标
指标表。
B型塑料排水版性能指标表
15KN/m3，渗透系数大于5*10-3cm/s。
（4）密封膜性能指标
密封膜用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，要求在工厂热合一次成型，若现场拼接，搭接宽度不小于2m，密封膜性能指标如下表：
塑料密封膜性能指标表
真空滤管可采用软式透水管，应采用工厂化集中生产，集体打孔并外包透水滤布后，成卷运到施工工地使用，管体严禁采用再生材料，为保证滤管质量，不允许现场加工，软式滤管主要控制指标的建议值见下表：
软式滤管主要控制指标
（1）土工布现场缝合搭接宽度不小于200mm。用包缝缝合连接。
（2）中粗砂铺填厚度400mm，允许误差±50mm。
（3）塑料排水板打设密度间距0.85m正方形布置，底标高-10m、高出砂垫层250mm。板位偏差不宜大于±30mm，塑料排水版总量应与设计要求数量相同；打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±50mm范围内；打设过程中应控制套管垂直度，其偏差应不大于1.5%；严格控制塑料排水版的打设标高，不得出现浅向偏差；严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象；带长度不得超过300mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%；
（4）粘土密封墙采用双搅拌桩，宽度1.2m，拌合深度至-7m。必须放样准确；桩架倾斜度≦1.5%，桩位平面误差≦70mm；采用二喷四搅工艺；拌合用土的粘粒含量﹥40%；若拌合用土粘粒含量不能满足要求，则掺入膨润土，掺入量5%，膨润土粒度：150～300且通过率﹥90%；泥浆浓度采用比重计进行抽样检测，比重大于1.3；粘土密封墙粘粒含量不小于15%，渗透系数K＜1*10-5cm/s；
（5）真空预压：射流泵及滤管布置要求真空射流泵功率大于7.5KW；不小于1000m2/台的布置要求，所有泵24小时满负荷运转的要求，按照日总用量控制。应预留备用泵，以防止施工过程中泵的损坏。安装后的射流泵应能形成不小于96KPa的真空压力，膜下真空压力要达到85KPa以上；滤管应埋设在砂垫层中，其上覆厚度100-200mm的砂层，滤管连接采用钢丝胶管，胶管套入滤管长度不小于10cm，用铅丝绑紧，铅丝接头严禁朝上，以免扎破滤膜，真空测头应埋设在相邻两滤管之间的砂垫层中，上覆厚度200-300mm
的砂层，严禁与滤管相连；真空管路的连接点应严格进行密封，为避免膜下真空度在停泵后很快降低，应在真空管路中设置止回阀和闸阀。真空排水管网铺设完成后制作压膜沟，采用粘土制作。密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。如果现场吹填土太软，可针对现场情况先挖一浅沟，将密封膜踩入软土中50cm，再用软土压住即可。施工工艺要求：压膜沟深入不透水性土层厚度应不小于1.0m；挖沟时如有塑料排水板，应沿沟边向上插入砂垫层中，不能剪断，插入量应大于0.25m；密封膜要求在工厂热合一次成型，若现场粘接，搭接宽度不得小于2m；在加工时膜的大小应考虑埋入压膜沟部分，并应根据实际情况预留足够的地基不均匀沉降变形富余量，防止密封膜拉裂；密封膜铺设前要认真平整砂垫层，检出贝壳及带尖角石子，然后按区域先后顺序分层铺设和搭接，每层铺设完成后派专人检查膜是否完好，发现有破裂处，及时用清水清洗干净，再用胶水贴膜粘好，完成后进行下道铺设膜工作；铺膜过程中，随铺随用砂带进行压膜，防止起风将铺好的膜卷走和撕裂，在铺膜完成的同时安装少量的抽真空泵将膜吸住；分区压膜沟连结膜的处理，采用搭接膜法，将两区的膜边压入压膜沟内，并将留出的膜用土覆盖，待连接下一个区的膜；真空预压密封膜上要有一定厚度的覆水。真空泵安装后应进行试抽气，查找膜上是否有漏洞，并及时修补。膜下真空度达到85KPa后开始真空满载计时，抽真空90天，预压期间射流泵开泵率为100%。通过检测达到设计卸载要求后方可停泵，真空预压结束。按实测沉降曲线推算的固结度不小于85%；实测地面沉降速率持续10天平均沉降量不大于2mm/d。位于路基下的密封墙在真空预压结束后，交工面下开挖1.5m，用砂土回填夯实后，采用水泥搅拌桩处理，桩径600mm，间距0.9m，单排布置，桩底深度-12m；非路基下密封墙在真空预压结束后，在土表面下挖1.5m，用6%灰土夯填密实；压膜沟在真空预压结束后，在交工面下挖1.5m，用砂土回填夯实。
