培训工作总结
一．培训实施的目的 (3)
二．培训的目标与考核指标 (3)
目标： (3)
考核指标： (3)
三：培训内容 (4)
工艺流程： (4)
工艺流程各阶段特性 (5)
主要设备操作规程 (7)
成品特性培训 (11)
四：培训成果与效益 (12)
成果 (12)
效益 (12)
一．培训实施的目的
阜康市鑫茂顺新型建材有限责任公司年产3亿块煤矸石页岩烧结砖自动化生产线建设项目采用目前国内最先进的全自动化生产设备与工艺，为提高操作人员及管理人员对各设备性能及参数的认知、了解操作规范与工艺流程，提高操作人员及管理人员的自身素质，举办此次培训项目，使操作人员具备应用新工艺的能力，提高管理人员对工艺流程的认知。
二．培训的目标与考核指标
目标：
通过培训，使员工掌握煤矸石页岩烧结砖自动化生产线的操作方法与工艺流程，认知齿辊破碎机、板式给料机、高速对辊细碎机、液压多斗取料机、双轴搅拌机、码坯机等主要设备的参数，熟悉使用各项设备，学会日常维护及保养。
使管理人员除了认知以上设备，还使其每个员工认识及了解公司产品和产品优越性。
考核指标
1.书面考核指标：每三次培训后，对所有参与培训的操作人
员及管理人员进行一次书面测试，考核内容主要为对设备参数的了解，操作规章细则及安全规章细则。并对所有参与书面测试人员进行打分。具体分为三档：（1）大于等于90分，优秀。（2）90
至80为合格。(3)80分以下为不合格。不合格者需重新参加培训。
2.实际操作考核指标：主要采用观察的方式，观察操作人员
对设备的开关机，设备的操作及保养维护，管理人员对工艺流程的管理等进行实际的评分。分为A、B、C三个等级，A为优秀，C 为不合格，需重新参加培训。
3.对认知公司产品及产品主要参数进行考核。
三：培训内容
工艺流程
页岩，煤矸石经过颚式破碎机对原料进行初次破碎，通过板式给料机及锤式破碎机二次破碎进入滚筒筛及双轴搅拌机从而保证原料粒径在1.5-3mm之间，进入全封闭式料仓。料仓陈化库共分3个库区，其中包括大线砌块1个库区及小线清水砖、地砖3个库区。按比例混合的物料在全封闭陈化库中陈化36小时，从而提高物料塑性，优化成品砖品质。完成陈化后的物料经过多斗挖掘机及皮带输送机及箱式给料机输送至成型车间。其后物料分别进入大线和小线：（1）大线：陈化仓中物料经过细碎对辊机破碎至1.5毫米。物料通过双轴搅拌机及搅拌挤出机后挤出成型。经过全自动切坯、分组系统及码坯机将湿砖坯码上窑车。湿坯上窑车后，先经过预干室，预干室总长38.62米，可容纳窑车9辆。窑车经过预干室后，抵达干燥窑，干燥窑全长106.45米，可容纳窑车25辆。经过干燥窑后，坯体
完全干燥，随后进入隧道窑进行焙烧。隧道窑全长181.25米，9米断面，内高1.65m，可容纳窑车43辆。大线采用全内燃烧法，主要原料为页岩及煤矸石。
（2）小线：陈化仓中物料经过细碎对辊机破碎至1.5毫米。物料通过双轴搅拌机及搅拌挤出机后挤出成型。经过全自动切坯、分组系统及码坯机将湿码上托条。字母叉车将湿坯叉入干燥室内进行干燥。经过约24小时干燥后，干坯由子母叉车叉回上下架系统内。干燥室共12室，24条幅通道。干坯半成品由全自动编组系统重新编组。由码坯机将从新编组后的干坯码上窑车准备焙烧。小线清水砖采用纯外燃方法烧制，外燃设备使用意大利原装进口喷煤机及自控系统。煤粉使用新疆本地产烟煤，该煤具有含硫量低，灰分低，含水率低，热量高等优点。煤粉的破碎及运输采用全封闭式，从而让减少粉尘污染。小线隧道窑长126.65米，4.9米断面，内高1.65米。窑内可容纳30辆窑车。小线线采用全外燃烧法，原料为纯页岩，在成品砖品质，颜色及稳定性有极大提高。
工艺流程各阶段特性
（1）原料破碎：采用颚式破碎机、锤式破碎机加滚筒筛，对页岩原料进行破碎，原料粒径可从20cm-30cm直接破碎至5mm以内，在破碎过程中，采用喷淋方式降低粉尘扩散。原料经过破碎后，控制湿度22%，进入陈化库。原料破碎突破传统工艺，经过仅一级破碎便可满足陈化要求。原料破碎设备具有单机产能大，投资小，能耗低的特
点。
（2）原料陈化：采用全自动侧式堆取料系统，厂房封闭安装暖气和喷淋设施，便于调节原料的状态稳定，实现工艺流程全自动化，稳定可靠。车间提供稳定的物理环境，定时取样检测以实现原料的状态稳定
（3）原料成型预处理：经对辊机将原料粒径破碎到1.5mm以下，控量输送进入双轴搅拌机，配水搅拌后压力挤出，经碾炼后进入砖机；(4）成型方式：挤出之前原料经最后一道碾炼后，进入真空室，排出大部分空气后经下级挤出，湿坯塑性佳，密实度好，有利于干燥和烧成。设备采用意大利技术加工制造，完全达到国际先进水平；
（5）湿坯切割：采用下压式与推坯式切割机各一台，下压式切割机采用间距可调式钢丝；
（6）码坯：全自动码坯机以全自动方式将干坯其码放到窑车上，整套系统为为全自动作业，采用西门子PLC系统控制，根据产能的要求，可配置1至10头夹头；
（7）干燥:采用预干室加隧道式干燥室，湿坯码好后直接进入预干室预热，避免坯体开裂，热风来自于窑炉排出的低温余热，具有节能效果；
（8）烧培:大断面隧道窑，产量高，能耗低，窑炉烧成制度可调节，产品质量稳定。采用进口燃烧设备，工艺设计采用意大利技术，具有自主成熟的烧成制度控制手段；
（9）窑车运转全自动运转:保证窑车在各个工艺位置准确；
（10）卸砖线与包装系统: 全自动卸坯机用于将烧成后的砖坯自窑车上自动卸下并放置于木质托盘或卡车上；全自动包装机用于将码放于木托盘的砖垛自动进行打钢带打包处理，以上系统为全自动工作，并采用西门子PLC系统控制。
主要设备操作规程
1.齿辊破碎操作规程
(1)前期准备：检查各部件是否齐全、查安全装置、照明、信号是否完好、检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好、检查辊式破碎机内有无异物。（2）运转：破碎机必须空载启动。接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转。经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，齿辊破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车，并向电力控制室和有关岗位发出紧急停车信号。生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。
（3）停车：接到停车指令，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车，同时向有关岗位发出停车指令。事故停车也应将物料清除后再启动。做好停车后的设备检查与保养。及时做好现场卫生清扫工作，保持作业场所整洁。
2.板式给料机操作规程
（1）开机前：检查链板的松紧是否适当，是否有受力不均的偏斜现
